CN111495492B - 一种高压辊磨机的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压辊磨机的安装方法，包括以下步骤：S1，浇筑混凝土基础并将多个预埋螺栓套管和两根预埋工字钢预埋在混凝土基础的中；S2，在混凝土基础上铺设两根运输轨道，将运输轨道与两根预埋工字钢固定连接；S3,将运输框架放置在两根运输轨道上，并测试运输框架在两根运输轨道移动是否有卡阻；S4，安装高压辊磨机底座并对底座灌浆；S5，安装高压辊磨机带滑轨组装臂；S6，将高压辊磨机放置在运输框架，移动运输框架将高压辊磨机移至高压辊磨机底座位置。具有安全可靠、安装精度高，安装操作简便、施工效率高，可以降低安装施工的成本。

Description

一种高压辊磨机的安装方法
技术领域
本发明涉及设备安装领域，特别涉及一种高压辊磨机的安装方法。
背景技术
高压辊磨机是一种基于层压粉碎原理开发的新型物料粉碎设备，主要由机架、辊子、减速器、传动机构、液压系统、润滑系统等组成，其特点是高效、节能并能使颗粒强度大大降低，对后续球磨机工作非常有利。目前高压辊磨机有大型化的趋势，如有的高压辊磨机辊子直径达到2200mm左右，辊子宽度达到1500mm左右，每台高压辊磨机重量约为120吨左右，由于高压辊磨机重量重、体积大、组装相对复杂、技术要求较高，这给高压辊磨机的安装造成了很大的难度，因此，非常需要一种安全简便、施工效率高、成本较低的一种高压辊磨机安装的方法。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明要解决的技术问题，一种高压辊磨机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，浇筑混凝土基础并将多个预埋螺栓套管和两根预埋工字钢预埋在混凝土基础的中；
S2，在混凝土基础上铺设两根运输轨道，将运输轨道与两根预埋工字钢固定连接；
S3,将运输框架放置在两根运输轨道上，并测试运输框架在两根运输轨道移动是否有卡阻；S4，安装高压辊磨机底座并对底座灌浆；
S5，安装高压辊磨机带滑轨组装臂；
S6，将高压辊磨机放置在运输框架，移动运输框架将高压辊磨机移至高压辊磨机底座位置。
可选地，在S1步骤中，混凝土建造完成后检查基础的纵横中心线和标高是否符合设计要求，检查预埋螺栓套管的垂直度和全长小于预设容差值。
可选地，在S2步骤中，运输轨道为方钢或工字钢，轨道间距为2.5±0.5m，轨道与平台预埋工字钢之间焊接焊接固定。
可选地，在S4步骤中，高压辊磨机的中心线与辊磨机设计中心线保持一致。
本发明的技术效果在于：
本发明一种高压辊磨机的安装方法具有安全可靠、安装精度高，安装操作简便、施工效率高，可以降低安装施工的成本。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本发明的其他优点与技术效果。本发明还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。
一种高压辊磨机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，浇筑混凝土基础并将多个预埋螺栓套管和两根预埋工字钢预埋在混凝土基础的中,其中，混凝土建造完成后检查基础的纵横中心线和标高是否符合设计要求，检查预埋螺栓套管的垂直度和全长小于预设容差值，在本实施例中预埋螺栓套管的垂直度误差不得大于5/1000，全长不得大于10mm。
S2，在混凝土基础上铺设两根运输轨道，将运输轨道与两根预埋工字钢固定连接，其中，轨道型号为90mm方钢，轨道间距2.5m，轨道与平台预埋工字钢之间焊接固定，为了保证高压辊磨机在移动过程中不出现卡阻，轨道偏差必须符合下述要求：
轨道实际中心线对轨道设计中心线偏移：偏移量≤2mm；
轨距：约每隔2m测一点，测量偏差2500±2mm；
轨道侧向直线度：约每隔2m测一点，侧向极限偏差未±10mm，沿长度方向水平面内弯曲，每2m测长内的极限偏差不得超过±1mm；
轨道水平偏差：约每隔2m测一点，两根轨道的高度差最大3mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测长内的极限偏差不得超过±1mm；
轨道接头左、右、上三面错位：两个接头＜1mm；
S3,用吊机将运输框架放置在两根运输轨道上，并测试运输框架在两根运输轨道移动是否有卡阻；
S4，安装高压辊磨机底座，在安装过程中高压辊磨机的中心线应与辊磨机设计中心线保持一致，以此为基准线安装辊磨机底座，底座与混凝土基础之间间隙小于0.02mm为为宜，辊磨机底座就位后，根据设计要求进行底座校正，对角线误差不得大于0.5mm，标高控制设置多个个测量点，误差不得大于±0.5mm，标高调整时使用设备底座配置的调整螺栓进行校正，底座经验收合格后交付灌浆，灌浆达到强度后方可进行高压辊磨机安装。
S5，安装高压辊磨机带滑轨组装臂,安装组装臂前进行辊磨机底座校正，为保证磨辊能顺利的滑移到位，必须严格控制安装尺寸精度，具体方法是用水平尺分别放在滑轨上，找出四个角的最低点，调整支座垫铁，使四个滑轨初平，然后把框式水平仪各放一个进行测量，纵向将一直尺垂直放在两个滑轨之间，调整至纵向、横向水平度误差不得大于0.02mm，精平完成之后点焊垫铁，紧固螺栓。
S6，将高压辊磨机放置在运输框架，移动运输框架将高压辊磨机移至高压辊磨机底座位置。
除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高压辊磨机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，浇筑混凝土基础并将多个预埋螺栓套管和两根预埋工字钢预埋在混凝土基础的中；
S2，在混凝土基础上铺设两根运输轨道，将运输轨道与两根预埋工字钢固定连接；
S3,将运输框架放置在两根运输轨道上，并测试运输框架在两根运输轨道移动是否有卡阻；
S4，安装高压辊磨机底座并对底座灌浆；
S5，安装高压辊磨机带滑轨组装臂；
S6，将高压辊磨机放置在运输框架，移动运输框架将高压辊磨机移至高压辊磨机底座位置。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在S1步骤中，混凝土建造完成后检查基础的纵横中心线和标高是否符合设计要求，检查预埋螺栓套管的垂直度和全长小于预设容差值。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在S2步骤中，运输轨道为方钢或工字钢，轨道间距为2.5±0.5m，轨道与平台预埋工字钢之间焊接固定。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在S4步骤中，高压辊磨机的中心线与辊磨机设计中心线保持一致。
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