CN109577364A - 一种堆取料机用轨道基础施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种堆取料机用轨道基础施工方法，包括以下步骤：先绑扎钢筋笼并支设模板；将第一螺栓和第二螺栓均和预埋板相固定，再将第一螺栓和第二螺栓的底部均和钢筋笼相固定，固定后，第一螺栓和第二螺栓的顶端高度达到设计标高，预埋板的对称面和轨道的对称面相重合；向模板围成的空间内浇注混凝土，直至混凝土的浇注高度达到预埋板所在高度；待混凝土强度达到设计强度后，拆除模板。本发明操作简单、施工方便、利于提高施工效率，便于后续轨道的快速精确安装。

Description

一种堆取料机用轨道基础施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种堆取料机用轨道基础施工方法。

背景技术

堆取料机是一种新型高效率连续装卸机械，需配合轨道使用。现有的堆取料机用轨道基础施工时一般采用以下方法，一种方法是先预留螺栓孔洞，再将混凝土浇筑至设计标高，后续轨道安装时先进行轨道粗装，粗装后对螺栓孔洞进行一次灌浆，然后将压轨器穿过螺栓以压紧轨道，并对轨道进行精确调整，调整完毕进行二次灌浆；另一种方法是先预埋螺栓，浇筑混凝土后预留灌浆层，后续轨道安装时需通过调整轨道下方的垫板来反复调平轨道，直至轨道安装合格。上述两种方法的操作均较为繁琐，需进行多次灌浆，且后续轨道安装时需进行反复调平，施工不便，费时费力，施工效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种堆取料机用轨道基础施工方法，操作简单、施工方便、利于提高施工效率，便于后续轨道的快速精确安装。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种堆取料机用轨道基础施工方法，包括以下步骤：

1）绑扎钢筋笼，钢筋笼绑扎完成后在钢筋笼周围支设模板；

2）在预埋板上穿设第一螺栓和第二螺栓后，将第一螺栓和第二螺栓均和预埋板相固定，使得第一螺栓顶端和预埋板之间的距离达到设定距离，第二螺栓顶端和预埋板之间的距离也达到所述设定距离，再将第一螺栓和第二螺栓的底部均和所述钢筋笼相固定，使得第一螺栓和第二螺栓的顶端高度达到设计标高，预埋板的对称面和轨道的对称面相重合；

3）向模板围成的空间内浇注混凝土，直至混凝土的浇注高度达到预埋板所在高度；

4）待混凝土强度达到设计强度后，拆除模板。

所述第一螺栓和第二螺栓相对于预埋板的对称面呈对称布置。

所述第一螺栓和第二螺栓的底部均设置有折边。

所述第一螺栓和第二螺栓均和预埋板相垂直。

所述步骤2）中第一螺栓和第二螺栓均和预埋板通过焊接相固定。

所述预埋板采用钢板。

所述第一螺栓和所述第二螺栓相平行。

本发明具有以下有益效果：本发明的堆取料机用轨道基础施工方法，操作简单、施工方便、大大提高了轨道基础的施工效率，降低了工人劳动强度，提高了后续轨道的安装速度和精度、节约了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中预埋板的结构示意图；

图中：1、预埋板，11、安装孔， 2、第一螺栓，21、折边，3、第二螺栓，4、轨道基础，5、轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种堆取料机用轨道基础施工方法，包括以下步骤：

1）绑扎钢筋笼，钢筋笼绑扎完成后在钢筋笼周围支设模板；

2）在预埋板1上穿设第一螺栓2和第二螺栓3后，将第一螺栓2和第二螺栓3均和预埋板1焊接固定，使得第一螺栓2顶端和预埋板1之间的距离达到设定距离，使得第二螺栓3顶端和预埋板1之间的距离也达到设定距离，以保证预埋板1的位置，设定距离为后续安装轨道的底面至第一螺栓2和第二螺栓3顶端的距离，然后再将第一螺栓2和第二螺栓3的底部均和钢筋笼相固定，以保证第一螺栓2、第二螺栓3和预埋板1的高度，固定后，使得第一螺栓2和第二螺栓3的顶端高度达到设计标高，预埋板1的对称面和轨道5的对称面相重合，以快速准确地定位第一螺栓2和第二螺栓3的位置，节省了对每个第一螺栓2和第二螺栓3的标高和坐标进行定位的时间，也节约了成本，同时也便于提高后续轨道的安装效率和精度；其中，图2中A处为预埋板1的对称面位置。

可以理解地，将预埋板1、第一螺栓2和第二螺栓3作为一个组件，则沿钢筋笼的长度方向固定有多个组件，多个组件沿钢筋笼的长度方向（轨道长度方向）呈列布置。

可以理解地，在将第一螺栓2和第二螺栓3与钢筋笼固定之前，需通过测量确定第一螺栓2和第二螺栓3的安装位置，以更好地保证安装准确度。

3）向模板围成的空间内浇注混凝土，直至混凝土的浇注高度达到预埋板1所在高度；也即混凝土的浇注标高等于预埋板所在高度，可以方便准确地的确定混凝土面层，无需不用大量灌浆，一次浇筑即可完成轨道基础4的浇注，也利于提高浇注稳定性。

4）待混凝土强度达到设计强度后，拆除模板，此时混凝土形成轨道基础4。

最后，将轨道5的底端直接放置于预埋板1上，并将轨道5的一端和第一螺栓2通过压轨器相压紧，另一端和第二螺栓3通过压轨器相压紧，即可完成轨道5的安装。

在其中一个实施方式中，第一螺栓2和第二螺栓3相对于预埋板1的对称面呈对称布置，也即第一螺栓2和第二螺栓3分别位于预埋板1的对称面两侧且对称设置，以更利于后续轨道5的安装。

在其中一个实施方式中，第一螺栓2和第二螺栓3的底部均设置有折边21，以保证预埋稳定性和预埋强度。

在其中一个实施方式中，第一螺栓2和第二螺栓3均和预埋板1相垂直，利于提高预埋稳定性和后续轨道5安装的可靠性。

在其中一个实施方式中，步骤2）中第一螺栓2和第二螺栓3均和预埋板1通过焊接相固定，连接可靠，可更好地保证预埋板1的位置。

在其中一个实施方式中，预埋板1采用钢板。

在其中一个实施方式中，第一螺栓2和第二螺栓3相平行。

在其中一个实施方式中，第一螺栓2和第二螺栓3的直径均为设计直径，预埋板1上设置有用于穿设第一螺栓2和第二螺栓3的安装孔11，安装孔11的直径比设计直径大2mm，例如，第一螺栓2和第二螺栓3的直径均为24mm，预埋板1上安装孔11的直径均为26mm。

本实施例的堆取料机用轨道基础施工方法，将第一螺栓2和第二螺栓3固定在在轨道基础的钢筋笼上，使其在浇筑混凝土时不会因为外力而偏移；同时第一螺栓2和第二螺栓3均与预埋板1相固定，可以预先确定预埋板1的标高和坐标，便于控制后续混凝土的面层标高，使得混凝土面层易找平，提高施工效率和施工质量，从而使得轨道5安装时，轨道5的底部标高相对误差较小，使得轨道5直接安装在预埋板1上即可保证轨道5的安装精度，无需反复调平，提高了轨道5的安装速度和安装精度，轨道5安装完成后只需复测轨道5的标高以及中心线位置即可，节省了大量精调轨道位置的时间，提高了施工效率。

本实施例的堆取料机用轨道基础施工方法，先将预埋板1、第一螺栓2和第二螺栓3固定一起，再将第一螺栓2和第二螺栓3和钢筋笼固定在一起，最后再浇筑混凝土，提高了第一螺栓2、第二螺栓3和预埋板1标高精度，操作简单、施工方便、无需多次灌浆、大大提高了轨道基础4的施工效率，降低了工人劳动强度，节约了成本，便于后续轨道5的快速精确安装。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种堆取料机用轨道基础施工方法，其特征是，包括以下步骤：

1）绑扎钢筋笼，钢筋笼绑扎完成后在钢筋笼周围支设模板；

2）在预埋板上穿设第一螺栓和第二螺栓后，将第一螺栓和第二螺栓均和预埋板相固定，使得第一螺栓顶端和预埋板之间的距离达到设定距离，第二螺栓顶端和预埋板之间的距离也达到所述设定距离，再将第一螺栓和第二螺栓的底部均和所述钢筋笼相固定，使得第一螺栓和第二螺栓的顶端高度达到设计标高，预埋板的对称面和轨道的对称面相重合；

3）向模板围成的空间内浇注混凝土，直至混凝土的浇注高度达到预埋板所在高度；

4）待混凝土强度达到设计强度后，拆除模板。

2.如权利要求1所述的堆取料机用轨道基础施工方法，其特征是，所述第一螺栓和第二螺栓相对于预埋板的对称面呈对称布置。

3.如权利要求1所述的堆取料机用轨道基础施工方法，其特征是，所述第一螺栓和第二螺栓的底部均设置有折边。

4.如权利要求1所述的堆取料机用轨道基础施工方法，其特征是，所述第一螺栓和第二螺栓均和预埋板相垂直。

5.如权利要求1所述的堆取料机用轨道基础施工方法，其特征是，所述步骤2）中第一螺栓和第二螺栓均和预埋板通过焊接相固定。

6.如权利要求1所述的堆取料机用轨道基础施工方法，其特征是，所述预埋板采用钢板。

7.如权利要求1所述的堆取料机用轨道基础施工方法，其特征是，所述第一螺栓和所述第二螺栓相平行。