CN202743846U - 用于大型设备推移的滑移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低推移难度的用于大型设备推移的滑移装置，其包括推移基础和设置在推移基础上的至少两根均相互平行布置的推移轨道，所述推移轨道的顶面上均设置有水平滑轨，所述大型设备的底部连接有与所述水平滑轨配合的滑靴，所述位于最外侧的两根水平滑轨的外侧分别设置有沿水平滑轨的纵向延伸的竖向导向面，推移轨道可采用双腹板工字梁，其上翼缘板与水平滑轨固定连接，其下翼缘板通过地脚螺栓与推移基础固定连接。本实用新型可大幅降低推移难度，投入小，主要用于将大型设备先行组装后再推移至其实际工作位置。

Description

用于大型设备推移的滑移装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型设备安装的辅助结构，尤其是一种用于大型设备推移的滑移装置。

背景技术

目前，对于自重在数吨以上的大型设备如轧机等的安装均是在线安装，即直接在其基础上进行安装，因为大型设备往往尺寸大、自重大，如果在其他地方组装后再移动到其工作位置非常困难，并且，移动可能导致安装尺寸发生变化，从而增加安装后、正式投入使用之前的调整或调试的难度。

例如，对于既有轧制生产线，进行增加轧机机组的改造，如果仍然采用在线安装的方式，则会造成停产时间过长，导致企业利润减少。根据缩短停产时间的需要，又提出了一种离线组装轧机后推移至轧机安装位置的增加轧机机组的改造方法，以便在轧机组装阶段原轧制线可维持生产。但如果直接在基础上将设备推移就位，则施工难度很大。如何降低推移施工难度，使推移后轧机安装精度基本保持不变，就成为了一个需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低推移难度的用于大型设备推移的滑移装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于大型设备推移的滑移装置，包括推移基础和设置在推移基础上的至少两根均相互平行布置的推移轨道，所述推移轨道的顶面上均设置有水平滑轨，所述大型设备的底部连接有与所述水平滑轨配合的滑靴，所述位于最外侧的两根水平滑轨的外侧分别设置有沿水平滑轨的纵向延伸的竖向导向面。

所述推移轨道采用双腹板工字梁，其上翼缘板与水平滑轨固定连接，其下翼缘板通过地脚螺栓与推移基础固定连接。

所述竖向导向面位于双腹板工字梁的上翼缘板的边缘与同一侧的腹板的外表面所在的平面之间。

所述双腹板工字梁为钢梁。

所述水平滑轨的硬度低于滑靴的硬度。

所述水平滑轨上涂抹有油脂层。

本实用新型的有益效果是：可大幅降低推移难度，投入小，主要用于将大型设备先行组装后再推移至其实际工作位置。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是推移轨道和水平滑轨的示意图。

图3是本实用新型的另一实施例的示意图。

图中标记为，1-推移基础，2-推移轨道，3-水平滑轨，4-滑靴，5-竖向导向面，6-地脚螺栓，7-大型设备，20-双腹板工字梁，21-上翼缘板，22-下翼缘板，23-腹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于大型设备推移的滑移装置包括推移基础1和设置在推移基础1上的至少两根均相互平行布置的推移轨道2，所述推移轨道2的顶面上均设置有水平滑轨3，所述大型设备7的底部连接有与所述水平滑轨3配合的滑靴4，所述位于最外侧的两根水平滑轨3的外侧分别设置有沿水平滑轨3的纵向延伸的竖向导向面5。通常对应于一根水平滑轨3的滑靴有两只以上，这些滑靴构成一列，根据设备的结构和质量分布情况选择各滑靴的连接位置。由于水平滑轨3和滑靴4是相对于大型设备7的外部构造，它们对大型设备7的本体的制作和安装影响甚小，并且水平滑轨3和滑靴4的接触面可以比较容易地就加工得非常光滑，从而减小了设备推移过程的摩擦系数，降低了设备推移的难度，水平滑轨3与滑靴4接触的滑动面是水平面，竖向导向面5能够保证设备沿着既定的推移方向运动，这样的措施在很大程度上避免了设备在推移过程中其安装尺寸发生变化，减少甚至避免了在推移后对设备安装尺寸进行调整，当然为保证安装合格，还须进行必要的安装尺寸复核。推移基础1的施工要求，推移轨道2、水平滑轨3和滑靴4的加工要求和安装精度要求则根据实际的安装需要来确定。

如图1和图3所示，对于尺寸、重量都不是特别大的大型设备7，可以仅使用一对平行布置的推移轨道2，相应布置若干滑靴4，对于尺寸或重量特别大的大型设备7，可以使用三根以上平行布置的推移轨道2，并相应布置若干滑靴4。

如图2所示，为保证推移轨道2在受力条件下不易变形，从而大型设备7的支撑点位置基本保持不变，优选所述推移轨道2采用双腹板工字梁20，双腹板工字梁20的上翼缘板21、下翼缘板22的两边缘均超出了其同一侧的腹板23的外表面，以方便上翼缘板21与带有竖向导向面5的水平滑轨3固定连接，下翼缘板22则通过地脚螺栓6与推移基础1固定连接。

优选所述竖向导向面5位于双腹板工字梁20的上翼缘板22边缘与同一侧腹板23的外表面所在的平面之间，保证双腹板工字梁20的两腹板23都要受力，避免出现因其中一块腹板23不受力而出现拉裂的情况而导致不期望的后果。

优选所述双腹板工字梁20为钢梁，承载力大，易加工，可重复利用。水平滑轨3在设备经过该点后即已经无用处，滑靴4在推移过程中始终受力，因此，优选所述水平滑轨3的硬度低于滑靴4的硬度，只须滑靴4的硬度略高于水平滑轨3，以降低滑靴4的磨损程度，从而在设备从起始点推移至终点的过程中，滑靴4不会被损坏。可以采用同一种材料制作这两个零件，通过采用不同的热处理方式就可以获得不同的表面硬度，这样简化材料的采购，并降低材料采购成本，可以对滑靴4进行表面淬硬处理。

优选所述水平滑轨3上涂抹有油脂层，以进一步降低推移过程中的摩擦阻力。

实施例：

如图1和图2所示，某轧机离线组装后，采用本实用新型的滑移装置由其组装位置推移至轧制中心线上。

先施工推移基础1，推移基础1施工完毕之后在其上安装一对推移轨道2，推移轨道2安装检验标准参考GB50271《金属切削机床安装工程施工及验收规范》中导轨磨床的导轨安装要求执行。推移轨道2的顶面上任意两点的高度差≤0.10mm，水平度偏差≤0.05mm/m。然后在推移轨道2上安装水平滑轨3，水平滑轨3的竖向导向面5相对于轧机中心线的距离偏差应介于0.10～0.50mm之间，竖向导向面5相对于轧制中心线的垂直度偏差应≤0.05mm/m。最后在水平滑轨3上将轧机的轨座就位，然后组装轧机，最后完成推移。

更具体地，推移轨道2采用钢制箱型截面梁20，地脚螺栓6预埋于推移基础1中，箱型截面梁20为焊接结构，焊后矫直矫正，其纵向垂直于轧制中心线布置，箱型截面梁20与水平滑轨3接触的上翼缘板21的上表面进行刨削或铣削加工，滑靴4与轧机的轨座连接，滑靴4与水平滑轨3的接触面进行热处理并磨削加工。滑靴4与轧机的轨座组装为一体，并以加工完的轨座上表面为基准，对滑靴4进行精加工，根据轧机的安装标准要求，为保证轧机安装精度，滑靴4的下表面与轨座上表面的平行度偏差≤0.05mm/m。滑靴4与水平滑轨3的接触面的硬度应相互匹配，滑靴4的硬度可略大于水平滑轨3的硬度。

Claims (6)

1.用于大型设备推移的滑移装置，包括推移基础（1）和设置在推移基础（1）上的至少两根均相互平行布置的推移轨道（2），其特征是：所述推移轨道（2）的顶面上均设置有水平滑轨（3），所述大型设备（7）的底部连接有与所述水平滑轨（3）配合的滑靴（4），至少所述位于最外侧的两根水平滑轨（3）的外侧分别设置有沿水平滑轨（3）的纵向延伸的竖向导向面（5）。

2.如权利要求1所述的用于大型设备推移的滑移装置，其特征是：所述推移轨道（2）采用双腹板工字梁（20），其上翼缘板（21）与水平滑轨（3）固定连接，其下翼缘板（22）通过地脚螺栓（6）与推移基础（1）固定连接。

3.如权利要求2所述的用于大型设备推移的滑移装置，其特征是：所述竖向导向面（5）位于双腹板工字梁（20）的上翼缘板（22）的边缘与同一侧的腹板（23）的外表面所在的平面之间。

4.如权利要求3所述的用于大型设备推移的滑移装置，其特征是：所述双腹板工字梁为钢梁。

5.如权利要求1、2、3或4所述的用于大型设备推移的滑移装置，其特征是：所述水平滑轨（3）的硬度低于滑靴（4）的硬度。

6.如权利要求1、2、3或4所述的用于大型设备推移的滑移装置，其特征是：所述水平滑轨（3）上涂抹有油脂层。

Images