CN109622622A - 一种定宽机滑块安装更换的辅助装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定宽机滑块安装更换的辅助装置及其施工方法。该辅助装置包括：底座、支架和支撑板；其中，所述底座设置于土建基础上且部分埋设混凝土内；所述支架设置于所述底座的上方，用于支撑所述支撑板的位置，以通过所述支撑板支撑所述定宽机滑块。本发明通过部分埋设混凝土内的底座，无需前期准备工作的投入，减少措施料的浪费，工作中更加安全环保；通过支撑板支撑所述定宽机滑块，以便将吊装至支撑板上的定宽机滑块推入定宽机机架内，更加安全可靠，省时省力，提高安装效率，缩短其施工周期。

Description

一种定宽机滑块安装更换的辅助装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及冶金机械设备安装施工技术领域，具体而言，涉及一种定宽机滑块安装更换的辅助装置及其施工方法。

背景技术

SSP（Slab Sizing Press，定宽机）定宽压力机是热连轧板材生产线的关键设备，位于除鳞机后、粗轧机前。可对板坯进行全长方向连续测压，调整坯料宽度。特点为调宽量大，最大量500mm。减少铸坯宽度规格，提高铸机产量，降低铸坯库存，简化板坯管理及铸机结晶器备件。变形深透，边部凸出小，切损小，提高成材率。滑块作为SSP定宽压力机核心部件，安装精度决定定宽压力机使用效果。以往定宽压力机定尺滑块及锤头滑块在外部组装完成后采用整体吊装法，但存在施工场地狭窄、滑块上方为传动部分基础，厂房吊车使用率极低，借助其他临时支撑物较多等原因，导致设备吊装和调整困难，造成设备前期准备工作繁琐，滑块安装工作周期过长、人力物力资源投入多、费时费力。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种定宽机滑块安装更换的辅助装置及其施工方法，旨在解决现有定宽压力机滑块安装和检修更换繁琐的问题。

一方面，本发明提出了一种定宽机滑块安装更换的辅助装置，该辅助装置包括：底座、支架和支撑板；其中，所述底座设置于土建基础上且部分埋设混凝土内；所述支架设置于所述底座的上方，用于支撑所述支撑板的位置，以通过所述支撑板支撑所述定宽机滑块。

进一步地，上述定宽机滑块安装更换的辅助装置，所述支架包括：固定架和活动架；其中，所述固定架固定至所述底座的顶面上；所述活动架位置可调地卡设于所述支撑板端部的下方，并与所述固定架并列设置。

进一步地，上述定宽机滑块安装更换的辅助装置，所述支撑板工作面的标高大于所述定宽机机架的下横梁工作面的标高。

进一步地，上述定宽机滑块安装更换的辅助装置，所述支撑板工作面的标高与所述定宽机机架的下横梁工作面标高之间差值为0.2mm~0.4mm。

进一步地，上述定宽机滑块安装更换的辅助装置，所述支撑板为聚四氟乙烯板。

进一步地，上述定宽机滑块安装更换的辅助装置，所述支撑板的顶面涂设有润滑层。

本发明提供的定宽机滑块安装更换的辅助装置，通过部分埋设混凝土内的底座，加强了该辅助装置的稳定性，与现有技术中心临时支架相比，无需前期准备工作的投入，减少措施料的浪费，工作中更加安全环保；同时，通过支架上设置的支撑板支撑所述定宽机滑块，以便将吊装至支撑板上的定宽机滑块推入定宽机机架内，比传统方法吊装放在临时支架上后用外力推入更加安全可靠，省时省力，提高安装效率，缩短其施工周期。尤其是，后期生产时滑块检修及更换都可利用该辅助装置实现滑块的更换和检修，结构简单易于实现。

另一方面，本发明还提出了一种定宽机滑块安装更换的施工方法，该施工方法包括：预处理工作步骤，将固定架固定至底座上，并将支撑板固定至固定架上，以完成辅助装置的初步装配；调整步骤，将所述预处理工作步骤装配的辅助装置固定至土建基础上，并调整其标高后，进行灌浆处理；活动架安装步骤，将活动架卡设于支撑板的下方，并通过其位置的调整以适配推动所述定宽机滑块的位置要求；滑块安装步骤，通过将所述定宽机滑块吊装至所述支撑板上后，将其推入定宽机对应位置。

进一步地，上述定宽机滑块安装更换的施工方法，在所述活动架安装步骤和所述滑块安装步骤之间，还包括：润滑步骤，在所述支撑板的上表面涂抹润滑剂。

进一步地，上述定宽机滑块安装更换的施工方法，在所述活动架安装步骤中，调整所述支撑板的工作面的标高比所述定宽机机架的下横梁工作面的标高高0.2mm~0.4mm。

进一步地，上述定宽机滑块安装更换的施工方法，所述支撑板为聚四氟乙烯板。

本发明提供的定宽机滑块安装更换的施工方法，通过灌浆处理将底座部分埋设混凝土内，与现有技术中心临时支架相比，无需前期准备工作的投入，减少措施料的浪费，工作中更加安全环保；同时，通过支架上设置的支撑板支撑所述定宽机滑块，以便将吊装至支撑板上的定宽机滑块推入定宽机机架内，比传统方法吊装放在临时支架上后用外力推入更加安全可靠，省时省力，提高安装效率，缩短其施工周期。尤其是，后期生产时滑块检修及更换都可利用该辅助装置实现滑块的更换和检修，结构简单易于实现。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的定宽机滑块安装更换的辅助装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的定宽机滑块安装更换的辅助装置的施工方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

辅助装置实施例：

参见图1，其为本发明实施例提供的定宽机滑块安装更换的辅助装置的结构示意图。如图所示，该辅助装置包括：底座1、支架2和支撑板3；其中，底座1设置于土建基础上且部分埋设混凝土内。具体地，底座1为平板结构，其平铺于土建基础上，并通过灌浆将其部分埋设固定，以便避免底座1的移动，进而避免推动定宽机滑块时该辅助装置的移位等。为进一步提高该辅助装置的稳定性，优选地，底座1通过带地脚螺栓固定至土建基础上。

继续参见图1，支架2设置于底座1的上方，用于支撑支撑板3的位置，以通过支撑板3支撑定宽机滑块，以便将吊装至支撑板3上的定宽机滑块推入定宽机机架的预设位置。其中，预设位置可以根据实际情况确定，例如工程图纸要求等。支撑板3为平板结构，以便便于定宽机滑块的放置，避免其倾斜。优选地，支撑板3为聚四氟乙烯板，其具有高润滑性，以便减小推动定宽机滑块时的推力。为进一步减小推动定宽机滑块的推力，进一步优选地，支撑板3的顶面涂设有润滑层（图中未示出），以便减小定宽机滑块沿支撑板3滑动时的摩擦力，即可通过较小的外力将130T重滑块推入定宽压力机机架内，同时提高了工作效率。润滑层可以为润滑脂涂抹于支撑板3上的结构。为确保定宽机滑块推入位置的准确性，优选地，支撑板3顶面的标高大于定宽机的机架的标高。进一步优选地，支撑板顶面的标高与定宽机的机架的标高之间差值为预设高度，其可根据实际情况确定，例如预设高度为0.2mm~0.4mm。本实施例中可通过液压缸推动定宽机滑块滑动，以实现定宽机滑块的安装。

显然可以理解的是，本实施例中提供的定宽机滑块安装更换的辅助装置，通过部分埋设混凝土内的底座，加强了该辅助装置的稳定性，与现有技术中心临时支架相比，无需前期准备工作的投入，减少措施料的浪费，工作中更加安全环保；同时，通过支架2上设置的支撑板3支撑定宽机滑块，以便将吊装至支撑板3上的定宽机滑块推入定宽机机架内，比传统方法吊装放在临时支架上后用外力推入更加安全可靠，省时省力，提高安装效率，缩短其施工周期。尤其是，后期生产时滑块检修及更换都可利用该辅助装置实现滑块的更换和检修，结构简单易于实现。

继续参见图1，该支架2包括：固定架21和活动架22；其中，固定架21固定至底座1的顶面上。具体地，固定架21通过焊接或螺栓固定至底座1的顶面上，以便将支撑板3支撑至预先设计位置。固定架21为多个，其沿支撑板3的长度方向并列均匀设置，以便避免支撑板3局部应力集中导致断裂等。

继续参见图1，活动架22位置可调地卡设于支撑板3端部（如图1所示的左端）的下方，并与固定架21并列设置。具体地，活动架22卡设在支撑板3的下方，可活动性的选择其支撑位置，以便避免干涉液压缸，同时对支撑板3进行支撑确保定宽机滑块的稳定性。

综上，本实施例提供的定宽机滑块安装更换的辅助装置，通过部分埋设混凝土内的底座，加强了该辅助装置的稳定性，与现有技术中心临时支架相比，无需前期准备工作的投入，减少措施料的浪费，工作中更加安全环保；同时，通过支架2上设置的支撑板3支撑定宽机滑块，以便将吊装至支撑板3上的定宽机滑块推入定宽机机架内，比传统方法吊装放在临时支架上后用外力推入更加安全可靠，省时省力，提高安装效率，缩短其施工周期。尤其是，后期生产时滑块检修及更换都可利用该辅助装置实现滑块的更换和检修，结构简单易于实现。

施工方法实施例：

参见图2，其为本发明实施例提供的定宽机滑块安装更换的施工方法的流程示意图。如图所示，该施工方法包括如下步骤：

预处理工作步骤S1，将固定架固定至底座上，并将支撑板固定至固定架上，以完成辅助装置的初步装配。

具体地，首先，若干个固定架21沿底座1的长度方向并列均匀设置，并通过焊接或螺栓固定至底座1的顶面上；然后，将支撑板3固定至固定架21上，以便实现辅助装置的初步装配。优选地，支撑板3为聚四氟乙烯板，其具有高润滑性，以便减小推动定宽机滑块时的推力。

调整步骤S2，将预处理工作步骤装配的辅助装置固定至土建基础上，并调整其标高后，进行灌浆处理。

具体地，首先，将预处理工作步骤S1装配的辅助装置通过带地脚螺栓安装在土建基础上，以便使得该辅助装置整体固定至土建基础上，提高其稳定性然后，进行调整工作，使得该辅助装置工作面标高与定宽机机架下横梁工作面相适配，优选地，调整支撑板3的工作面（如图1所示的顶面）的标高比定宽机机架的下横梁工作面的标高高0.2mm~0.4mm，以便满足滑块的安装需求。最后，进行灌浆，以便使得底座1部分埋设于混凝土内，进而确保该辅助装置的稳定性。

活动架安装步骤S3，将活动架卡设于支撑板的下方，并通过其位置的调整以适配推动定宽机滑块的位置要求。

具体地，安装活动架22，使其卡设在支撑板3的下方，通过调整其位置以避免干涉推动定宽机滑块，即其可随液压缸的活动而调整，以便快捷方便地实现定宽机滑块的安装同时保证支撑板3的稳定性。

润滑步骤S4，在支撑板的上表面涂抹润滑剂。

具体地，在支撑板3的工作面上（如图1所示的上表面）涂抹润滑剂例如润滑脂，以便减小定宽机滑块沿支撑板3滑动时的摩擦力，即可通过较小的外力将130T重滑块推入定宽压力机机架内，同时提高了工作效率。

滑块安装步骤S5，通过将定宽机滑块吊装至支撑板上后，将其推入定宽机对应位置。

具体地，首先，将定宽机的定尺滑块及锤头滑块组装完成；然后，将其整体吊装到该辅助装置的支撑板3上，并调整其左右位置；最后，通过外力例如液压缸将定宽机滑块按要求推入定宽机的机架图纸要求位置。

综上，本实施例提供的定宽机滑块安装更换的施工方法，通过灌浆处理将底座部分埋设混凝土内，与现有技术中心临时支架相比，无需前期准备工作的投入，减少措施料的浪费，工作中更加安全环保；同时，通过支架上设置的支撑板支撑定宽机滑块，以便将吊装至支撑板上的定宽机滑块推入定宽机机架内，比传统方法吊装放在临时支架上后用外力推入更加安全可靠，省时省力，提高安装效率，缩短其施工周期。尤其是，后期生产时滑块检修及更换都可利用该辅助装置实现滑块的更换和检修，结构简单易于实现。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种定宽机滑块安装更换的辅助装置，其特征在于，包括：底座（1）、支架（2）和支撑板（3）；其中，

所述底座（1）设置于土建基础上且部分埋设混凝土内；

所述支架（2）设置于所述底座（1）的上方，用于支撑所述支撑板（3）的位置，以通过所述支撑板（3）支撑所述定宽机滑块。

2.根据权利要求1所述的定宽机滑块安装更换的辅助装置，其特征在于，所述支架（2）包括：固定架（21）和活动架（22）；其中，

所述固定架（21）固定至所述底座（1）的顶面上；

所述活动架（22）位置可调地卡设于所述支撑板（3）端部的下方，并与所述固定架（21）并列设置。

3.根据权利要求1或2所述的定宽机滑块安装更换的辅助装置，其特征在于，

所述支撑板（3）工作面的标高大于所述定宽机机架的下横梁工作面的标高。

4.根据权利要求3所述的定宽机滑块安装更换的辅助装置，其特征在于，

所述支撑板（3）工作面的标高与所述定宽机机架的下横梁工作面标高之间差值为0.2mm~0.4mm。

5.根据权利要求1或2所述的定宽机滑块安装更换的辅助装置，其特征在于，所述支撑板（3）为聚四氟乙烯板。

6.根据权利要求1或2所述的定宽机滑块安装更换的辅助装置，其特征在于，所述支撑板（3）的顶面涂设有润滑层。

7.一种定宽机滑块安装更换的施工方法，其特征在于，包括：

预处理工作步骤，将固定架固定至底座上，并将支撑板固定至固定架上，以完成辅助装置的初步装配；

调整步骤，将所述预处理工作步骤装配的辅助装置固定至土建基础上，并调整其标高后，进行灌浆处理；

活动架安装步骤，将活动架卡设于支撑板的下方，并通过其位置的调整以适配推动所述定宽机滑块的位置要求；

滑块安装步骤，通过将所述定宽机滑块吊装至所述支撑板上后，将其推入定宽机对应位置。

8.根据权利要求7所述的定宽机滑块安装更换的施工方法，其特征在于，在所述活动架安装步骤和所述滑块安装步骤之间，还包括：

润滑步骤，在所述支撑板的上表面涂抹润滑剂。

9.根据权利要求7所述的定宽机滑块安装更换的施工方法，其特征在于，

在所述活动架安装步骤中，调整所述支撑板的工作面的标高比所述定宽机机架的下横梁工作面的标高高0.2mm~0.4mm。

10.根据权利要求7所述的定宽机滑块安装更换的施工方法，其特征在于，所述支撑板为聚四氟乙烯板。