CN204374778U - 一种侧导板检测控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧导板检测控制装置，包括侧导模拟支撑架、侧导同步轨道导向体、可调圆弧检测规、可调定距L型轨道副、可调定距光电管以及精度平板，所述侧导模拟支撑架设置为对称结构，其两平面端面各加工两条侧导同步轨道导向体，所述侧导模拟支撑架和侧导同步轨道导向体设置为一体式结构，所述可调定距L型轨道副安装于侧导模拟支撑架上，可调定距L型轨道副与侧导模拟支撑架形成固定导槽，所述侧导模拟支撑架的下方设置有精度平板，所述可调定距光电管安装在可调定距L型轨道副上。该控制装置设计巧妙、安全可靠、结构简单、使用方便、成本较低。

Description

一种侧导板检测控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体涉及一种侧导板检测控制装置，属于机械检测控制领域。

背景技术

目前热轧板厂地下卷取机入口使用的侧导板是用材料为Q235、厚70mm的钢板片焊接而成的整体装置，采用固定连接的方式以契型平直钩为安装支点，分布于四点定位。在运行过程中热带钢与侧导板垂直平面的下部位频繁摩擦，日周期磨损量为衬板厚度的1/4，加之侧导板下线后的热变形和金属热应力交变，侧导板更换时难以安装到位，重复性工作量增大，侧导板平直线度与轧制中心平行度的线性调整，给检修和维护工作带来了很大麻烦，在检修时间设置上得不到有效控制，总之侧导板在使用和修复过程中存在以下四个方面的问题：其一、侧导板受外力冲击后的变形及损坏不能有效进行检测；其二、侧导板堆焊修复后的平面收缩变形难以整形处理及校验；其三、侧导板结构平面面板整体圆弧垂直于轴承座和辊系表面上部，衬板堆焊及更换时的圆弧检测难以进行；其四、侧导板在修复和使用时产生变形，导致平面度及定位块的有效性失控，不能保证周期循环维护和修复的要求，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种侧导板检测控制装置，该控制装置设计巧妙、安全可靠、结构简单、使用方便、成本较低，该控制装置为立式结构，用于侧导板下线修复的检验和修复后的检验，包括侧导板平直度和平面度变形校正前的测量，只要用行车将侧导板吊起放入检验平台，就能有效检验工作段面平面度的啮合状态，平直度和平面度可控制为0.2 mm。同时可对侧导板下部圆弧径向尺寸进行检验和控制，不需要重复性测量检验，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种侧导板检测控制装置，其特征在于，所述控制装置包括侧导模拟支撑架、侧导同步轨道导向体、可调圆弧检测规、可调定距L型轨道副、可调定距光电管以及精度平板，所述侧导模拟支撑架设置为对称结构，其两平面端面各加工两条侧导同步轨道导向体，所述侧导模拟支撑架和侧导同步轨道导向体设置为一体式结构，所述可调定距L型轨道副安装于侧导模拟支撑架上，可调定距L型轨道副与侧导模拟支撑架形成固定导槽，所述侧导模拟支撑架的下方设置有精度平板，所述可调定距光电管安装在可调定距L型轨道副上。

作为本实用新型的一种改进，在所述侧导模拟支撑架上端设置有两个定位凹槽。与被检测侧导板检测件的定位块基准间隙配合，满足不同规格侧导板下线修复尺寸的检验和控制。

作为本实用新型的一种改进，所述两条侧导同步轨道导向体两平面互为平行，下边缘设置有小方孔。通过深度游标尺或钢尺透过可调定距轨道副3的测量，检测出侧导板检测件平面度与直线度的应力交变值。

作为本实用新型的一种改进，所述控制装置还包括55°滑块、55°滑轨9，所述55°滑轨与固定导槽互为平行，所述55°滑块上设置有百分表，通过百分表检测侧导板检测件的水平高度值差。55°滑块在55°滑轨上往复运动对侧导板等高度进行检测，保证侧导板平面的精度控制以及等高度检测的准确性。

作为本实用新型的一种改进，所述可调定距光电管采用螺旋式。可进行精确的调节，可使得灵敏度达到最佳

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案结构设计合理，操作方便；2）该技术方案采用定位凹槽与定位块的锁定尺寸链环，从根本上控制了安装和运行条件下的位置精度；3）该技术方案中可调定距光电管采用螺纹式，可进行精确的调节，使得灵敏度达到最佳，有效提高了侧导板本体综合性的几何精度的检测；4）侧导同步轨道导向体与可调定距轨道副固定连接，可调圆弧检测规以精度平板为基准，在精度平板的平面上滑动测量侧导板检测件在线圆弧度间隙，根据间距和圆弧度要求进行几何精度调整。同时还可检测侧导板左右对称性和制造、修复的通用性，从而达到侧导板使用精度的要求，提高原检测工效5～7倍以上；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为工作过程俯视图；

图3为图1俯视图；

图4为本实用新型电气控制原理图；

图中：1－侧导模拟支撑架 ，2－侧导同步轨道导向体，3－可调定距L型轨道副，4－固定导槽，5－可调定距光电管，６－精度平板，7－百分表，8－55°滑块，9－55°滑轨，10－定位凹槽，11－侧导板检测件，12－可调圆弧检测规，13-定位块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1，一种侧导板检测控制装置，所述控制装置包括侧导模拟支撑架1、侧导同步轨道导向体2、可调圆弧检测规12、可调定距L型轨道副3、可调定距光电管5以及精度平板6，所述侧导模拟支撑架设置为对称结构，其两平面端面各加工两条侧导同步轨道导向体2，所述侧导模拟支撑架1和侧导同步轨道导向体2设置为一体式结构，所述可调定距L型轨道副3安装于侧导模拟支撑架1上，可调定距L型轨道副3与侧导模拟支撑架1形成固定导槽4，所述侧导模拟支撑架1的下方设置有精度平板6，所述可调定距光电管5安装在可调定距L型轨道副3上。

实施例2：

参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，在所述侧导模拟支撑架1上端设置有两个定位凹槽10。与被检测侧导板检测件的定位块13基准间隙配合，满足不同规格侧导板下线修复尺寸的检验和控制。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述两条侧导同步轨道导向体两平面互为平行，下边缘设置有小方孔。通过深度游标尺或钢尺透过可调定距轨道副3的测量，检测出侧导板检测件11平面度与直线度的应力交变值。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述控制装置还包括55°滑块8、55°滑轨9，所述55°滑轨9与固定导槽4互为平行，所述55°滑块8上设置有百分表7，通过百分表7检测侧导板检测件11的水平高度值差。55°滑块在55°滑轨上往复运动对侧导板等高度进行检测，保证侧导板平面的精度控制以及等高度检测的准确性。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述可调定距光电管5采用螺旋式。可进行精确的调节，可使得灵敏度达到最佳。所述可调圆弧检测规12在侧导模拟支撑架1下部精度平板6上滑动定位于侧导板本体下部衬板径向圆弧，可调圆弧检测规12为双向凸台径向半圆块、深度为5mm差，形成凸台两级交错检验平面点。便于检测侧导板本体下部与衬板圆弧径向间隙。可调定距L型轨道副3可以调节节距的定动位轨道副，根据侧导板定位位置的改变可滑动位移，用于调节和修正侧导板圆弧中心位移偏差。所述可调定距光电管5安装于设有等距信号检测点的侧导模拟支撑架若干个小方孔位置，通过可调定距光电管5感应检测经ＰＬＣ程序控制反馈信息，当信号光源反馈亮灯或熄灯时，根据熄灯点的位置，通过深度游标尺的测量，检测出侧导板平面度与直线度的应力交变值，反之满足了侧导板平面度与直线度的检测目的，另外可调定距光电管采用螺纹式，可进行精确的调节，可使灵敏度达到最佳。所述精度平板结构由钢板、防滑柱垫和网格筋板焊接而成，经高温回火后进行冷加工，在平板中心加工一凹槽内有螺栓孔，便于侧导模拟支撑架的辅助调整和间断焊接连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：

参见图1-图4,可按图所示设计和采用常规的机加工工艺及结构焊接加工方法，制作加工侧导板检验平台装置，侧导模拟支撑架1与侧导同步轨道导向体2为一体结构，与可调定距L型轨道副3采用凹凸台过盈配合，经螺栓紧固连接，形成一个有效的定位导向平面体固定导槽4，固定导槽4与55°滑轨9互为平行，通过55°滑块8上安装的百分表7检测侧导板检测件11的水平高度值差。侧导模拟支撑架1下方安装在精度平板6中心加工的一凹槽内，经螺栓连接时进行辅助调整后间断焊接, 侧导模拟支撑架1垂直于精度平板6。在侧导模拟支撑架1垂直上方分别有两个定位凹槽10，需要检测的侧导板检测件11定位块13±0.10mm间隙配合于检验平台上的定位凹槽10，与可调定距L型轨道副3的垂直平面浮动结合。可调定距光电管5安装于可调定距L型轨道副3上，对应侧导模拟支撑架若干个小方孔位置，设有等距覆盖面的信号检测点，通过可调定距光电管5感应检测经ＰＬＣ程序控制反馈信息，当信号光源反馈亮灯或熄灯时，根据熄灯点的位置，在侧导同步轨道导向体2的下边缘加工若干个小方孔位置，通过深度游标尺或钢尺透过可调定距轨道副3的测量，检测出侧导板检测件11平面度与直线度的应力交变值，另外可调定距光电管5采用螺纹式，可进行精确的调节，可使灵敏度达到最佳。同时利用定向聚焦光源（手电筒）的光束和塞尺还可对侧导板平面度的精度进行检测。侧导同步轨道导向体2与可调定距轨道副3固定连接，可调圆弧检测规12以精度平板6为基准，在精度平板6的平面上滑动测量侧导板检测件11在线圆弧度间隙，根据间距和圆弧度要求进行几何精度调整。同时还可检测侧导板左右对称性和制造、修复的通用性，从而达到侧导板使用精度的要求，提高原检测工效5～7倍以上。

    本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述的技术特征中的至少一个与实施例1组合成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型 的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种侧导板检测控制装置，其特征在于，所述控制装置包括侧导模拟支撑架、侧导同步轨道导向体、可调圆弧检测规、可调定距L型轨道副、可调定距光电管以及精度平板，所述侧导模拟支撑架设置为对称结构，其两平面端面各加工两条侧导同步轨道导向体，所述侧导模拟支撑架和侧导同步轨道导向体设置为一体式结构，所述可调定距L型轨道副安装于侧导模拟支撑架上，可调定距L型轨道副与侧导模拟支撑架形成固定导槽，所述侧导模拟支撑架的下方设置有精度平板，所述可调定距光电管安装在可调定距L型轨道副上。

2.根据权利要求1所述的侧导板检测控制装置，其特征在于，在所述侧导模拟支撑架上端设置有两个定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的侧导板检测控制装置，其特征在于，所述两条侧导同步轨道导向体两平面互为平行，下边缘设置有小方孔。

4.根据权利要求2或3所述的侧导板检测控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括55°滑块、55°滑轨9，所述55°滑轨9与固定导槽4互为平行，所述55°滑块上设置有百分表，通过百分表检测侧导板检测件的水平高度值差。

5.根据权利要求4所述的侧导板检测控制装置，其特征在于，所述可调定距光电管采用螺旋式。