CN215064386U - 一种离合器平面度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种离合器平面度检测装置,包括平台,所述平台上平行设置一对导轨,一对导轨之间架设有可沿导轨滑移的支架,所述平台上安装有工件托盘,所述支架上对应所述工件托盘设有可沿支架滑移的激光检测部,将待测工件放置在工件托盘上通过激光检测部向待测工件发射激光,实现待测工件平面度检测。本申请的有益效果是:通过一对导轨及支架调整激光检测部在平台上方的位置,从而使得激光检测部对设在工件托盘上的待测工件的多点激光测量,实现离合器平面度的快速测量,测量精度高,操作简单。
Description
技术领域
本公开涉及离合器平面度检测技术领域,具体涉及一种离合器平面度检测装置。
背景技术
在离合器生产中,技术人员一直寻求快速准确地检测平面度的方法,现有技术中通常通过以下方式进行检测:1、应用刀口尺、塞尺等量具进行检测,该检测方式检测精度低,存在操作误差;2、采用固定基准及测头检测,该检测方式操作繁琐,检测效率低;3、应用三坐标机进行检测,该检测方式操作繁琐,而且检测成本较高。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题,提供一种离合器平面度检测装置。
第一方面,本申请提供一种离合器平面度检测装置,包括平台,所述平台上平行设置一对导轨,一对导轨之间架设有可沿导轨滑移的支架,所述平台上安装有工件托盘,所述支架上对应所述工件托盘设有可沿支架滑移的激光检测部,将待测工件放置在工件托盘上通过激光检测部向待测工件发射激光,实现待测工件平面度检测。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述激光检测部包括第一激光检测器及第二激光检测器,所述第一激光检测器与第二激光检测器按照预设位置安装,使得第一激光检测器与第二激光检测器分别向工件托盘上的待测工件发射的激光光束的夹角范围为10°-30°。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第一激光检测器及第二激光检测器发射的激光光束的光斑直径范围均为1mm-3mm。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第一激光检测器发射的激光光束的光斑边缘与第二激光检测器发射的激光光束的光斑边缘的最小间距范围为0.5mm-2mm。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述支架上设有检测安装板,所述激光检测部可拆卸地安装在所述检测安装板上。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述平台上对应支架的两端分别设置第一气缸,一对所述第一气缸的活塞端分别连接在支架上;所述平台上对应所述检测安装板设有第二气缸,所述第二气缸的活塞端连接在检测安装板上。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述平台上设有安装工位,所述工件托盘可拆卸地安装在安装工位上。
本发明的有益效果:本申请提供一种离合器平面度检测装置,通过一对导轨及支架调整激光检测部在平台上方的位置,从而使得激光检测部对放置在工件托盘上的待测工件进行多点激光测量,通过对待测工件多角度及位置的测量,实现离合器平面度的快速测量,测量精度高,结构简单、操作简单,检测成本低。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的结构示意图;
图中所述文字标注表示为:1、平台;2、导轨;3、支架;4、工件托盘;5、第一激光检测器;6、第二激光检测器;7、第一气缸;8、第二气缸;9、检测放置工位。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图,包括平台1,所述平台1上平行设置一对导轨2,一对导轨2之间架设有可沿导轨2滑移的支架3,所述平台1上安装有工件托盘4,所述支架3上对应所述工件托盘4设有可沿支架3滑移的激光检测部,将待测工件放置在工件托盘4上通过激光检测部向待测工件发射激光,实现待测工件平面度检测。本实施例中,平台1设置为平面度及稳定性均较好的大理石平台1,平台1的两侧设置一对导轨2,在一对导轨2之间连接支架3,将激光检测部设置在支架3上,在其他实施例中,支架3还可由一对支撑横梁代替,激光检测部架设在一对支撑横梁之间。本实施例中,通过调整支架3在导轨2上的位置,以及调整激光检测部在支架3上的位置,实现激光检测部在平台1上方任意位置的调整,以使得激光检测部对待测工件的检测,通过激光检测部分别向待测工件上发射多角度多位置的多点激光,通过检测反射激光的数据,计算出待测工件的平面度数值,并判断出是凸出还是凹进与待测工件的基准平面。本实施例中,以待测工件有效平面外圆10mm内区域测20点模拟出基准面,其他点数据与基准面对比计算输出平面度。
在一优选实施例中,所述激光检测部包括第一激光检测器5及第二激光检测器6,所述第一激光检测器5与第二激光检测器6按照预设位置安装,使得第一激光检测器5与第二激光检测器6分别向工件托盘4上的待测工件发射的激光光束的夹角范围为10°-30°。本优选实施例中,由于零件表面存在微观的不平,激光反射会存在干扰,为解决此问题,减小检测误差,将激光检测部设置为两个激光检测器,且合理设置两个激光检测器的激光光束的夹角。
优选地,所述第一激光检测器5及第二激光检测器6发射的激光光束的光斑直径范围均为1mm-3mm。将激光光束的光斑直径设置为毫米级可弥补待测工件表面微米级的不平整度,减小检测误差。
优选地,所述第一激光检测器5发射的激光光束的光斑边缘与第二激光检测器6发射的激光光束的光斑边缘的最小间距范围为0.5mm-2mm。将两束激光光束的间距尽量缩小,由于待测工件上不平整区域一般是连续的,因此使得两束激光尽量靠近可使得两个激光光束都能够采集到同一不平整区域的数据,从而计算后取平均时可减小检测误差。
在一优选实施方式中,所述支架3上设有检测安装板,所述激光检测部可拆卸地安装在所述检测安装板上。本实施方式中,可拆卸的结构方便激光检测部的更换与维修。
在一优选实施方式中,所述平台1上对应支架3的两端分别设置第一气缸7,一对所述第一气缸7的活塞端分别连接在支架3上;所述平台1上对应所述检测安装板设有第二气缸8,所述第二气缸8的活塞端连接在检测安装板上。本优选实施方式中,在平台1上设置控制器,控制器控制一对第一气缸7同步驱动支架3的两端沿一对导轨2同步滑移,控制器控制第二气缸8驱动检测安装板在支架3上滑移,第二气缸8可依据实际支架3及检测安装板的结构而设置一个或者一对。本优选实施方式中,第一气缸7及第二气缸8还可设为液压油缸。
在一优选实施方式中,所述平台1上设有安装工位,所述工件托盘4可拆卸地安装在安装工位上。安装工位上设有定位销,工件托盘4放置在安装工位后通过气动抓紧装置将工件托盘4固定在安装工位上。本实施例中,每个工件托盘4上设有多个预设位置的检测放置工位9,工件托盘4上可同时放置多个待测工件,各个待测工件需要放置在检测放置工位9上。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种离合器平面度检测装置,其特征在于,包括平台,所述平台上平行设置一对导轨,一对导轨之间架设有可沿导轨滑移的支架,所述平台上安装有工件托盘,所述支架上对应所述工件托盘设有可沿支架滑移的激光检测部,将待测工件放置在工件托盘上通过激光检测部向待测工件发射激光,实现待测工件平面度检测。
2.根据权利要求1所述的离合器平面度检测装置,其特征在于,所述激光检测部包括第一激光检测器及第二激光检测器,所述第一激光检测器与第二激光检测器按照预设位置安装,使得第一激光检测器与第二激光检测器分别向工件托盘上的待测工件发射的激光光束的夹角范围为10°-30°。
3.根据权利要求2所述的离合器平面度检测装置,其特征在于,所述第一激光检测器及第二激光检测器发射的激光光束的光斑直径范围均为1mm-3mm。
4.根据权利要求3所述的离合器平面度检测装置,其特征在于,所述第一激光检测器发射的激光光束的光斑边缘与第二激光检测器发射的激光光束的光斑边缘的最小间距范围为0.5mm-2mm。
5.根据权利要求1所述的离合器平面度检测装置,其特征在于,所述支架上设有检测安装板,所述激光检测部可拆卸地安装在所述检测安装板上。
6.根据权利要求5所述的离合器平面度检测装置,其特征在于,所述平台上对应支架的两端分别设置第一气缸,一对所述第一气缸的活塞端分别连接在支架上;所述平台上对应所述检测安装板设有第二气缸,所述第二气缸的活塞端连接在检测安装板上。
7.根据权利要求1所述的离合器平面度检测装置,其特征在于,所述平台上设有安装工位,所述工件托盘可拆卸地安装在安装工位上。
Priority Applications (1)
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CN202120855758.9U CN215064386U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种离合器平面度检测装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117348100A (zh) * | 2023-09-13 | 2024-01-05 | 安徽众合半导体科技有限公司 | 一种半导体引线框架检测装置及方法 |
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- 2021-04-25 CN CN202120855758.9U patent/CN215064386U/zh active Active
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