CN104722997A - 自动扶梯的防跳轨定位安装装置及安装方法 - Google Patents

自动扶梯的防跳轨定位安装装置及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动扶梯的防跳轨定位安装装置及安装方法，该防跳轨定位安装装置包括防跳轨支撑工装和防跳轨开档工装，防跳轨支撑工装包括横杆、设置在所述横杆的下端面左侧的左定位块、设置在所述横杆的下端面右侧的右定位块、设置在所述横杆的下端面并位于所述左定位块和所述右定位块之间的等高块；该防跳轨开档工装为T形块，其包括中部向下凸出的定位部，所述定位部的一侧具有防跳轨定位面，其另一侧具有导轨定位面。本发明提供的防跳轨定位安装装置结构简单，定位准确，操作方便，大大提高了防跳轨的安装效率和精确度，本发明提供的安装方法步骤简单，操作容易，使防跳轨安装更加精准。

Description

自动扶梯的防跳轨定位安装装置及安装方法
技术领域
本发明涉及一种用于自动扶梯的防跳轨定位安装装置及安装方法。
背景技术
自动扶梯的安装技术要求规定在自动扶梯直线段防跳轨安装时，防跳轨拼接处必须无上下落差且与直线段主副轨保持一定的距离。为了满足此要求，必须使全部的直线段防跳轨安装在同一水平面且与直线段主副轨保持相同的距离，由此就对防跳轨的定位安装提出了较高的要求。而现有技术中，每个防跳轨的整体定位安装都需要人工测量距离及高度，不仅操作十分麻烦，工作效率低下，而且常常会由于人工因素造成焊接位置参差不齐。为此，目前已经公开了自动扶梯的防跳轨支撑件定位焊接装置，但是它仅仅只能对防跳轨支撑件进行定位，却无法对安装在防跳轨支撑件上的防跳轨进行定位。这样会造成在自动扶梯的长度方向上，防跳轨的多个固定点位置不能精确地处在一条直线上。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的第一个目的是提供一种自动扶梯的防跳轨定位安装装置，使自动扶梯直线段的防跳轨支撑件及防跳轨安装定位更加快速、准确，提高安装工作效率。
为达到上述目的，本发明提供一种自动扶梯的防跳轨定位安装装置，其特征在于，包括：
防跳轨支撑工装，其包括横杆、设置在所述横杆的下端面左侧的左定位块、设置在所述横杆的下端面右侧的右定位块、设置在所述横杆的下端面并位于所述左定位块和所述右定位块之间的等高块，所述左定位块的左侧面与所述横杆的左端部的下端面形成与自动扶梯的左导轨对应的左定位卡口，所述右定位块的右侧面与所述横杆的右端部的下端面形成与自动扶梯的右导轨对应的右定位卡口，所述等高块的下端面形成防跳轨支撑件的高度定位面；
防跳轨开档工装，其为T形块，所述T形块包括中部向下凸出的定位部，所述定位部的一侧具有与安装在所述防跳轨支撑件上的防跳轨对应的防跳轨定位面，其另一侧具有与自动扶梯的导轨配合的导轨定位面。
优选地，所述横杆为第一角钢，所述左定位块为第二角钢，所述右定位块为第三角钢。
优选地，所述T形件由两块相同形状的T形板及连接两块所述T形板的多个套管焊接而成。
本发明的第二个目的是提供一种采用上述防跳轨定位安装装置安装防跳轨的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
①使用防跳轨支撑工装定位防跳轨支撑件；
②焊接防跳轨支撑件；
③使用防跳轨开档工装定位防跳轨；
④连接防跳轨与防跳轨支撑件；
⑤依次完成自动扶梯桁架上的防跳轨的多个固定点的安装。
由于采用上述技术方案，利用本发明提供的防跳轨定位安装装置能够快速地对防跳轨支撑件及防跳轨进行定位安装，使工人在焊接装配防跳轨时更容易操作，大大提高了防跳轨的安装效率，而且确保了自动扶梯的桁架上多个防跳轨支撑件处于同一高度，多个防跳轨处于同一直线上，使防跳轨安装位置更加精准。
附图说明
图1为本发明中的防跳轨支撑工装的主视图。
图2为本发明中的防跳轨开档工装的主视图。
图3为本发明中的防跳轨开档工装的俯视图。
图4为本发明防跳轨定位安装装置在自动扶梯上的总装图。
图5为本发明中的防跳轨支撑工装在自动扶梯上的总装图。
图6为本发明中的防跳轨开档工装在自动扶梯上的总装图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图1至图3，本发明的自动扶梯的防跳轨定位安装装置包括防跳轨支撑工装100和防跳轨开档工装200。
防跳轨支撑工装100包括横杆1、设置在横杆1的下端面左侧的左定位块2、设置在横杆1的下端面右侧的右定位块3、设置在横杆1的下端面并位于左定位块2和右定位块3之间的等高块4。本实施例中，横杆1、左定位块2、右定位块3均为角钢，横杆1为第一角钢，左定位块2为第二角钢，右定位块3为第三角钢，横杆1与左定位块2、右定位块3及等高块4之间通过焊接连接。横杆1的长度与自动扶梯的左右导轨之间宽度的相适配，左定位块2的左侧面与横杆1的左端部的下端面形成与自动扶梯的左导轨301对应的左定位卡口，右定位块3的右侧面与横杆1的右端部的下端面形成与自动扶梯的右导轨302对应的右定位卡口。等高块4的下端面形成防跳轨支撑件400的高度定位面41。
防跳轨开档工装200为T形块，该T形块包括中部向下凸出的定位部210，定位部210的左侧具有与安装在防跳轨支撑件400上的防跳轨500对应的防跳轨定位面211，其右侧具有与自动扶梯的导轨的侧面配合的导轨定位面212，T形块的右侧上还具有支撑在自动扶梯的导轨上表面的支撑面213。如3所示，本实施例中作为防跳轨开档工装的T形块由两块相同形状的T形板220及连接两块T形板220的3个套管230焊接而成。
如图4至6所示，采用本发明的防跳轨定位安装装置安装防跳轨的具体过程为：①使用防跳轨支撑工装定位防跳轨支撑件。将防跳轨支撑工装100横向架在自动扶梯的左导轨301和右导轨302之间，使防跳轨支撑工装100的左定位卡口与自动扶梯的左导轨301配合，右定位卡口与自动扶梯的右导轨302配合；在自动扶梯的横向槽钢303上放置防跳轨支撑件400，并使防跳轨支撑件400的上端面与所述等高块4的高度定位面41贴紧配合。
②定位好防跳轨支撑将400后将防跳轨支撑件400焊接在横向槽钢303上。
③使用防跳轨开档工装定位防跳轨。将防跳轨开档工装200横向架在自动扶梯的右侧导轨302和防跳轨支撑件400之间，使防跳轨开档工装200上的导轨定位面212与自动扶梯的右侧导轨302相贴紧配合，然后将防跳轨500放置在防跳轨支撑件400上，左右移动防跳轨500，使防跳轨500的侧面与防跳轨定位面211贴紧配合。
④定位好防跳轨500后通过螺栓连接防跳轨500与防跳轨支撑件400。
⑤沿着自动扶梯的长度方向依次完成桁架上的防跳轨500的多个固定点的安装。
由于采用上述防跳轨支撑件定位焊接装置，使自动扶梯的防跳轨支撑件400及其上的防跳轨500的定位焊接变得简单、高效，而且多个防跳轨支撑件400距离导轨的距离保持一致，多个防跳轨支撑件400的上端面的高度都保持一致，多个防跳轨500安装后位于同一直线上，确保了防跳轨500的安装能够满足技术要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动扶梯的防跳轨定位安装装置，其特征在于，包括：
防跳轨支撑工装，其包括横杆、设置在所述横杆的下端面左侧的左定位块、设置在所述横杆的下端面右侧的右定位块、设置在所述横杆的下端面并位于所述左定位块和所述右定位块之间的等高块，所述左定位块的左侧面与所述横杆的左端部的下端面形成与自动扶梯的左导轨对应的左定位卡口，所述右定位块的右侧面与所述横杆的右端部的下端面形成与自动扶梯的右导轨对应的右定位卡口，所述等高块的下端面形成防跳轨支撑件的高度定位面；
防跳轨开档工装，其为T形块，所述T形块包括中部向下凸出的定位部，所述定位部的一侧具有与安装在所述防跳轨支撑件上的防跳轨对应的防跳轨定位面，其另一侧具有与自动扶梯的导轨配合的导轨定位面。
2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯的防跳轨定位安装装置，其特征在于：所述横杆为第一角钢，所述左定位块为第二角钢，所述右定位块为第三角钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动扶梯的防跳轨定位安装装置，其特征在于：所述T形件由两块相同形状的T形板及连接两块所述T形板的多个套管焊接而成。
4.采用权利要求1所述的防跳轨定位安装装置安装防跳轨的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
①使用防跳轨支撑工装定位防跳轨支撑件；
②焊接防跳轨支撑件；
③使用防跳轨开档工装定位防跳轨；
④连接防跳轨与防跳轨支撑件；
⑤依次完成自动扶梯桁架上的防跳轨的多个固定点的安装。
5.根据权利要求4所述的安装方法，其特征在于：所述步骤①和②的具体过程为：将所述防跳轨支撑工装横向架在自动扶梯的左右导轨之间，使所述左定位卡口与自动扶梯的左导轨配合，所述右定位卡口与自动扶梯的右导轨配合；在自动扶梯的横向槽钢上放置防跳轨支撑件，并使防跳轨支撑件的上端面与所述等高块的高度定位面贴紧配合，然后将防跳轨支撑件焊接在所述横向槽钢上。
6.根据权利要求4所述的安装方法，其特征在于：所述步骤③和④的具体过程为：将所述防跳轨开档工装横向架在自动扶梯的一侧导轨和防跳轨支撑件之间，使所述防跳轨开档工装上的导轨定位面与自动扶梯的导轨相贴紧配合，然后将防跳轨放置在所述防跳轨支撑件上，左右移动防跳轨，使防跳轨的侧面与所述防跳轨定位面贴紧配合，再通过螺栓固定连接防跳轨与防跳轨支撑件。
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