CN201390584Y - 一种梯级链条安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种梯级链条安装装置：包括扶梯桁架、安装在所述扶梯桁架头部的主驱动电机，与所述主驱动电机相连的主驱动链轮，其特征在于，还包括，安装在所述扶梯桁架上的工装导轨，所述工装导轨的一端沿所述扶梯桁架向所述主驱动链轮延伸，另一端跨过所述扶梯桁架头部沿未端向外延伸。非常有益的是，解决现有自动扶梯和自动人行道梯级链条分段安装的问题，缩短了劳动时间，提高了工作效率，安装方法简单，占地空间小，避免了高空作业，消除了不安全隐患，同时减少了工人的安装差错。

Description

一种梯级链条安装装置

技术领域：

本发明涉及电梯行业，尤其涉及一种自动扶梯和自动人行道梯级链条安装装置及其方法。

技术背景：

传统的自动扶梯和自动人行道梯级链条的安装，是通过行车吊起一段链条越过扶梯桁架的头部，放到中部导轨上。操作时需要2个工人配合，一个在地面操作行车，另一个在桁架上接过梯级链条放在导轨上。由于受到起吊工具和空间的限制，梯级链条长度不能太长。以6米提升高度为例，梯级链条的节数在75个左右，链条是12个梯级一根，则一台扶梯的链条为7段，需要吊7次才能把所有链条吊上桁架。而且在桁架上的工人需要完成7次链条接头的连接才能把链条连成环形链条。水平扶梯的梯级链条会更长，吊车起吊的次数更多，这种安装方法占用的场地大，高空作业具有一定的安全隐患，链条连接次数多，操作时间长，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型目的在于解决现有自动扶梯和自动人行道梯级链条分段安装的问题，提供一种整条梯级链条的安装装置。

本实用新型目的还在于解决现有自动扶梯和自动人行道梯级链条安装效率低，占用场地大，高空作业存在安全隐患的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的装置为：一种梯级链条安装装置：包括扶梯桁架、安装在所述扶梯桁架头部的主驱动电机，与所述主驱动电机相连的主驱动链轮，其特征在于，还包括，安装在所述扶梯桁架上的工装导轨，所述工装导轨的一端沿所述扶梯桁架向所述主驱动链轮延伸，另一端跨过所述扶梯桁架头部沿端部向外延伸。

这种装置主要是设计了一个专用的工装导轨，把自动扶梯和自动人行道所需要的双排梯级链条按照整条定制，码放在扶梯桁架的外部，梯级链条的一端通过轨道支撑，搭放在主驱动链轮上，借助主驱动链轮的牵引，一次完成把梯级链条铺设在扶梯导轨上。工装导轨可以方便梯级链条滑动，穿越扶梯桁架，方便完成铺设，并且避免划伤扶梯表面。工人仅需要安装一个活节，即可完成梯级链条的环绕，缩短了劳动时间，提高了工作效率，消除了不安全隐患，同时减少了工人的安装差错。

作为优选，相互平行的两轨道，所述轨道面的中部是一个长平面，两端分别为一个大角度圆弧延伸面和一个小角度圆弧延伸面；所述两轨道下平面分别焊接有连接板，连接板上制有连接孔；所述轨轨道支架与所述连接板螺纹连接，并在中间扁钢上预制有安装两平行轨道的多个安装孔，其两边分别对称螺纹连接两块L形钢板；所述L形钢板分别与扶梯桁架的外侧面连接。轨道支架中间的多孔扁钢件，有不同的孔位分别与导轨上的连接板连接，可以适合不同的扶梯类型的导轨宽度；同时为了保证轨道的宽度，连接板上可以采用腰形孔结构。同样导轨支架两端的L形钢板，也可以有不同的连接点和连接方向，也可以适应不同类型扶梯桁架的宽度；轨道支架与扶梯桁架的连接方式多种多样，这里优选螺纹连接或者电磁铁连接，或者直接使用螺栓顶紧。

作为优选，所述的两个平行轨道一个为槽钢结构，一个为平面结构。这种结构的轨道与扶梯所用的梯级链条的导轨是一样的，双排梯级链条的一端安装在槽钢内，起到了横向的定位作用，另一端为平面敞开式结构，避免了导轨宽度上的尺寸偏差。

作为优选，所述的两个平行轨道为对称放置的两个角钢，角钢的一个内平面为轨道面。两条平行轨道，最好是采用相同的材料和对称结构，这样具有相同的刚度，加工起来也比较容易做成一致的形状，在双排梯级链条安装时，不会因为一边的阻力大而使得链条跑偏。

作为优选，所述工装导轨轨道面的侧面分别安装有导向机构。导向机构的作用是引导双排梯级链条准确地进入主驱动链轮，当然不使用导向机构也是可以工作的，只是主驱动链轮运转速度要慢些，或者利用人工进行调整。

作为优选，所述的工装导轨为一个整体轨道，整体轨道面是一块长方形金属板，金属板一端有圆弧过渡的斜面，另一端呈圆弧状，中间的平面部分两侧分别有向外延伸的折边，所述外伸部分有高度调节螺栓，折边部分与扶梯桁架的外侧面连接。这是一种不设轨道的工装导轨，把双排梯级链条直接铺设在钢板上，通过扶梯的主驱动链轮牵引完成双排梯级链条的安装。

作为优选，所述工装导轨的斜面轨道面上安装有导向机构。这种工装导轨轨道面上安装有导向机构，更有利于双排梯级链条进入主驱动链轮。

作为优选，所述导向机构分别为两个左右对称的Z形导向板，Z形板的上平面两边有上翘的圆弧面；或两个左右对称的L形支架上分别有一个芯轴，芯轴上外套一个活动的圆管。这里仅仅是优选了最简单的两种结构，其实能完成此功能的结构太多了，没有办法一一列举。

当然，安装时在工装导轨的轨道面上涂有润滑油，效果会更好。

综上所述，本实用新型一种梯级链条安装装置及其方法带来的有益效果是：解决现有自动扶梯和自动人行道梯级链条分段安装的问题，提供一种整条梯级链条的安装装置及其方法；缩短了劳动时间，提高了工作效率，安装方法简单，占地空间小，避免了高空作业，消除了不安全隐患，同时减少了工人的安装差错。

附图说明

图1是本发明一种梯级链条安装装置导轨不对称轨道安装导向板的结构示意图。

图2是本发明一种梯级链条安装装置导轨不对称轨道安装导向管的结构示意图。

图3是本发明一种梯级链条安装装置导轨对称轨道安装导向板的结构示意图。

图4是本发明一种梯级链条安装装置导轨对称轨道安装导向管的结构示意图。

图5是本发明一种梯级链条安装装置整体导轨安装导向板的结构示意图。

图6是本发明一种梯级链条安装装置整体导轨安装导向管的结构示意图。

图7是本发明一种梯级链条安装装置工作的整体示意图。

图8是本发明一种梯级链条安装装置工作的局部放大图。

图9是本发明一种梯级链条安装装置安装的一种剖面示意图。

图10是本发明一种梯级链条安装装置安装的另一种剖面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例进行详细说明。

实施例1：根据图1、7、8、9所示，一种工装轨道20是由轨道21、轨道22、轨道支架24和导向板25组成；轨道21结构为槽钢，槽钢的一个内平面为轨道面，轨道面的中部为长平面，两端分别通过圆弧连接一长一短两个平面，轨道22为与轨道21轨道面形状相同的钢板构成，轨道22和轨道21中部的长平面下面分别焊接有两个带有腰形孔的矩形连接板26；轨道支架24中间为一块多孔的扁钢，两边分别对称螺纹连接两块L形钢板，L形钢板倒装朝外连接；矩形连接板26分别与两个相互平行的轨道支架24扁钢上的宽孔位用螺钉连接，轨道22和轨道21的外侧轨道面的侧面分别连接有导向板25，导向板25分别为两个左右对称的Z形导向板，Z形板的上平面两端有上翘的圆弧面；轨道支架24上分别有高度调整螺栓27，轨道支架24两端朝下的L形钢板分别有顶紧螺栓27。

需要说明的，上述扁钢上的多个孔为两平行轨道的安装孔，该安装孔为与不同扶梯梯级宽度相适应的多个对孔，即根据梯极宽度预制多个成对的安装孔，每一对安装孔的中心距与梯级宽度对应。例如针对扶梯梯级宽度有1000、800、600，则在轨道支架上预制中心距分别为1000、800、600的3对安装孔。

工作时，将工装轨道20放置在宽距离型号扶梯桁架安装有主电机和主驱动链轮的一端，调整轨道支架24上的高度调整螺栓27，保证工装轨道20导向板25对准主驱动链轮10，在轨道支架24两端L形钢板上的螺栓27前面衬有垫片后拧紧螺栓27顶在扶梯桁架的侧面，固定工装导轨20；在轨道21和轨道22上涂上润滑油；把位于扶梯桁架00外部的双排梯级链条40的一端，通过工装轨道20，穿过导向板25挂在扶梯的主驱动链轮10上，启动主电机，将主驱动链轮10的速度调节在0.15米/秒左右，待全部梯级链条40铺设在扶梯轨道上后，在双排梯级链条40的两端连接活节就完成了全部安装工作。

实施例2：如图2、7、8、10所示，在实施例1中，把导向板25换成导向管28；导向管28为两个左右对称的L形支架上分别有一个芯轴，芯轴上外套一个活动的圆管。轨道支架24两端的L形钢板倒装朝内连接，轨道支架24两端朝下的L形钢板上分别安装电磁铁29，将轨道21和轨道22的间距按照轨道支架24扁钢上的窄孔位连接，其他结构与实施例1相同这里不再赘述。

工作时，把工装轨道20放置在窄型号扶梯桁架安装有主电机和主驱动链轮的一端，调整轨道支架24上的高度调整螺栓27，保证工装轨道20导向管28对准主驱动链轮10，将工装轨道20轨道支架24上的电磁铁29与扶梯桁架00的外侧面通电吸牢；在轨道21和导轨22上涂上润滑油；把位于扶梯桁架00外部的双排梯级链条40的一端，通过工装轨道20，穿过导向管28挂在扶梯的主驱动链轮10上，启动主电机，将主驱动链轮10的速度调节在0.15米/秒左右，待全部梯级链条40铺设在扶梯轨道上后，在双排梯级链条40的两端连接活节就完成了全部安装工作。

实施例3：如图3、7、8所示，在实施例1中，把工装轨道20上的导轨21和导轨22换成两个对称角钢组成的与导轨21轨道面相同的导轨23，其他结构与使用过程与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4：如图4、7、8所示，在实施例2中，把工装轨道20上的导轨21和导轨22换成两个对称角钢组成的与导轨21轨道面相同的导轨23，其他结构和工作时与实施例2相同，这里不再赘述。

实施例5：如图5、7、8所示，一种工装轨道20是由整体轨道24′和导向板25组成；整体轨道24′为一块长方形金属板，一个端部有圆弧过渡的斜面，另一个端部金属板为圆弧状，中部的平板的两侧分别有朝外延伸的头部有折边的金属板，延伸部分分别有高度调节螺栓27，折边部分分别有顶紧螺栓27，整体轨道24′的斜面上安装有导向板25。

工作时，把工装轨道20放置在扶梯桁架00安装有主电机和主驱动链轮10的一端，其他与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例6：如图6、7、8所示，一种工装轨道20是由整体轨道24′和导向板25组成；整体轨道24′为一块长方形金属板，一个端部有圆弧过渡的斜面，另一个端部金属板为圆弧状，中部的平板的两侧分别有朝外延伸的头部有折边的金属板，延伸部分分别有高度调节螺栓27，折边部分分别有电磁铁29，整体轨道24′的斜面上安装有导向管28。

工作时，把工装轨道20放置在扶梯桁架00安装有主电机和主驱动链轮10的一端，其他与实施例2相同，这里不再赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。例如采用角钢材料仅作为一种优选，同样可以采用T型钢、槽钢、H型钢，效果是一样的，而且导轨的刚度可以更好。同样本文实施例并没有对所有类型进行描述，比如每次实施例中的替换，没有必须要同时更换导向管和电磁铁两个主要零部件，每次更换一个也是可以的，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种梯级链条安装装置：包括扶梯桁架、安装在所述扶梯桁架头部的主驱动电机，与所述主驱动电机相连的主驱动链轮，其特征在于，还包括，安装在所述扶梯桁架上的工装导轨，所述工装导轨的一端沿所述扶梯桁架向所述主驱动链轮延伸，另一端跨过所述扶梯桁架头部沿端部向外延伸。

2.根据权利要求1所述的梯级链条安装装置，其特征在于，所述工装导轨包括：

相互平行的两轨道，所述轨道面的中部是一个长平面，两端分别为一个大角度圆弧延伸面和一个小角度圆弧延伸面；所述两轨道下平面分别焊接有连接板，连接板上制有连接孔；所述轨轨道支架与所述连接板螺纹连接，并在中间扁钢上预制有安装两平行轨道的多个安装孔，其两边分别对称螺纹连接两块L形钢板；所述L形钢板分别与扶梯桁架的外侧面连接。

3.根据权利要求2所述的梯级链条安装装置，其特征在于所述两个平行轨道一个为槽钢结构，一个为平面结构。

4.根据权利要求2所述的梯级链条安装装置，其特征在于所述两个平行轨道为对称放置的两个角钢，角钢的一个内平面为轨道面。

5.根据权利要求3或4所述的任何一项梯级链条安装装置，其特征在于所述工装导轨轨道面的侧面分别安装有导向机构。

6.根据权利要求1所述的梯级链条安装装置，其特征在于所述的工装导轨为一个整体轨道，整体轨道面是一块长方形金属板，金属板一端为有圆弧过渡的斜面，另一端呈圆弧状，中间的平面部分两侧分别有向外延伸的折边，所述外伸部分有高度调节螺栓，折边部分与扶梯桁架的外侧面连接。

7.根据权利要求6所述的梯级链条安装装置，其特征在于所述工装导轨的斜面轨道面上安装有导向机构。

8.根据权利要求5或7所述的任何一项梯级链条安装装置，其特征在于所述的导向机构分别为两个左右对称的倒L形导向板，L形板的上平面两边有上翘的圆弧面；或分别为左右对称的导向管，导向管中间的心轴上外套一个活动的圆管。

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