CN102974997A - 自动扶梯梯级链的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动扶梯梯级链的安装装置，在安装自动扶梯梯级链时，通过移动小车承载摆放有梯级链的梯级链货架来到安装现场，在梯级链货架上放置一对托辊支架，一对托辊支架上支撑好托辊，托辊将梯级链托起，这样能避免在传输梯级链过程中产生梯级链刮蹭梯级链货架从而造成梯级链的损坏。梯级链的一端通过一对传送臂的传送空间引导出，并与电动提升机的绳索的一端相连接，电动提升机转动收拢绳索，则拉动梯级链，使得梯级链缓慢传输进入扶梯导轨上，实现整个梯级链的一次性全部安装，最后只需将梯级链的两端连接即可。该一次性安装方式避免了将梯级链分段，避免了桁车的吊取工作，消除了桁车吊取时斜拉钢丝绳索的危险，还避免了梯级链分段后的拼接工作，降低了梯级链安装的工作强度，提高工作效率。

Description

自动扶梯梯级链的安装装置

 

技术领域

本发明涉及一种自动扶梯梯级链的安装装置。

 

背景技术

在安装自动扶梯梯级链时，由于整根梯级链长度很长，桁车无法一次吊取安装完成，故需要将梯级链分成若干段，由桁车分段吊取并拼接安装。使用桁车吊取梯级链时常常会发生斜拉桁车的钢丝绳索，这样具有一定危险性。而且分段吊取梯级链后的拼接安装工作劳动强度很大，效率很低。

 

发明内容

本发明的目的是提供自动扶梯上能够一次安装完成梯级链的安装装置，该安装装置避免了将梯级链分段，避免了使用桁车，还避免了梯级链分段后的拼接工作。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：自动扶梯梯级链的安装装置，包括摆放有梯级链的梯级链货架，所述梯级链的安装装置还包括能够承载所述梯级链货架的移动小车、装在所述移动小车的车架上并具有能够卷绕收拢或释放的绳索的电动提升机、装在所述移动小车的车架上的支撑轴、能够旋转地套设在所述支撑轴上并且还能够沿该支撑轴的轴向方向移动的一对传送臂、能够连接在所述一对传送臂上并且能够将该一对传送臂定位在所述自动扶梯的桁架上的锁紧装置、能够抵触在所述桁架与所述锁紧装置的锁座之间的定位件，所述一对传送臂分别具有能够引导所述梯级链两侧链条移动以进入所述自动扶梯的导轨上的传送空间，在准备将所述梯级链导入所述自动扶梯的导轨上时，所述电动提升机的绳索从所述自动扶梯的一端出发，从下至上绕过该自动扶梯另一端的涨紧轮轮轴后，回到该自动扶梯的一端，并与从所述一对传送臂的传送空间中引导出的梯级链一端相连接。

具体实施时，所述梯级链的安装装置还包括能够设置在所述梯级链货架上的托辊支架、能够支撑在所述托辊支架上用于托起所述梯级链避免该梯级链刮蹭所述梯级链货架的托辊。

具体实施时，所述一对传送臂的下面均具有套管，所述套管均套在所述支撑轴上，所述支撑轴上具有多组成对的周向凹槽，所述多组成对的周向凹槽均沿着所述支撑轴的轴向方向间隔排列，所述套管上均具有沿径向方向延伸能够供螺栓旋入使得该螺栓插入所述支撑轴的周向凹槽中的螺纹穿孔，所述锁紧装置包括一对所述锁座、螺纹穿在所述一对锁座上并能够分别抵紧住所述桁架的相对两外侧的一对锁紧件，所述一对锁座分别固定连接在所述一对传送臂上。

具体实施时，所述梯级链的安装装置还包括能够放置在所述自动扶梯的上折角处用于引导所述电动提升机的绳索移动以减少摩擦的半圆形衬套。

具体实施时，所述移动小车的车架上固定有一对间隔排列并且槽口朝上的槽钢，一对所述槽钢的一端部中均固定有挡块，在所述移动小车承托所述梯级链货架时，该梯级链货架的撑脚分别位于一对所述槽钢中，并均与所述挡块相抵触。

具体实施时，所述梯级链的安装装置还包括装在所述移动小车的车架上能够将所述电动提升机的操作手柄的操作电压调至36V并能够提供漏电保护的电气控制箱。

具体实施时，所述梯级链的安装装置还包括一对均能够套设在所述梯级链一端的链轴上的安全吊带、一端能够连接在所述电动提升机的绳索上并且另一端能够连接到一对所述安全吊带上的安全吊钩。

具体实施时，所述移动小车的车架上安装有L型扶手，该移动小车的车架下面装有5个8寸平板万向轮。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：在安装自动扶梯梯级链时，通过移动小车承载摆放有梯级链的梯级链货架来到安装现场，在梯级链货架上放置一对托辊支架，一对托辊支架上支撑好托辊，托辊将梯级链托起，这样能避免在传输梯级链过程中产生梯级链刮蹭梯级链货架从而造成梯级链的损坏。梯级链的一端通过一对传送臂的传送空间引导出，并与电动提升机的绳索的一端相连接，电动提升机转动收拢绳索，则拉动梯级链，使得梯级链缓慢传输进入扶梯导轨上，实现整个梯级链的一次性全部安装，最后只需将梯级链的两端连接即可。该一次性安装方式避免了将梯级链分段，避免了桁车的吊取工作，消除了桁车吊取时斜拉钢丝绳索的危险，还避免了梯级链分段后的拼接工作，降低了梯级链安装的工作强度，提高工作效率。

 

附图说明

附图1为本发明的示意图；

附图2为附图1沿B-B方向的剖视面放大示意图，只示出了托辊、托辊支架以及梯级链货架；

附图3为附图1沿A-A方向的剖视面放大示意图，还示出了梯级链轮和驱动链轮，但未示出梯级链；

附图4为本发明中一对传动臂和支撑轴的俯视放大示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。

参见图1-4所示，自动扶梯梯级链的安装装置，包括摆放有梯级链5的梯级链货架2、能够设置在梯级链货架2上的托辊支架3、能够支撑在托辊支架3上的托辊4、能够承载梯级链货架2的移动小车1、装在移动小车1的车架24上的电动提升机15和电气控制箱16、装在移动小车1的车架24上的支撑轴6、一对传送臂8、能够连接在一对传送臂8上的锁紧装置11、定位件12、半圆形衬套19，梯级链5层叠放置在梯级链货架2中，由供应商提供，如图1所示，在需要现场安装梯级链时，将供应商提供的梯级链5和梯级链货架2一起放置在移动小车1上，移动小车1的车架24的下面装有5个8寸平板万向轮25，这样移动小车1在满足承载量的同时可随时根据需要向任意方向移动，通过移动小车1运载梯级链5来到安装现场。移动小车1的车架24上固定有一对间隔排列并且槽口朝上的槽钢20，一对槽钢20的一端部中均固定有挡块21，在移动小车1承托梯级链货架2时，如图1所示，该梯级链货架2的撑脚22分别位于一对槽钢20中，并均与挡块21相抵触。通过一对槽钢20的槽壁以及挡块21对梯级链货架2进行限位。移动小车1的车架24上安装有L型扶手26，该扶手26便于移动小车1的移动操作，同时还为移动操作提供了一定的安全保障。移动小车1的车架24上开设有安装孔，用于固定住电动提升机15和电气控制箱16的基座。电动提升机15是能够正反转动的，从而实现绳索14的卷绕收拢或旋转释放。电气控制箱16能够将电动提升机15的操作手柄的操作电压调至36V，并能够提供漏电保护，控制电动提升机15正常工作。

在图1中，移动小车1的车架24上固定支撑有支撑轴6，一对传送臂8的下面均具有套管7，一对传送臂8的套管7均套在支撑轴6上，一对传送臂8通过套管7旋转地套设在支撑轴6上，该一对传送臂8通过套管7还能够沿该支撑轴6的轴向方向移动，即一对传送臂8在支撑轴6上能够作轴向移动和周向转动，也就是说，一对传送臂8之间的间隔距离以及旋转角度均是能够调节的。在图3和4中，一对传送臂8分别具有能够引导梯级链5两侧链条51移动的传送空间9，通过一对传送臂8的传送空间9的引导，实现将梯级链5两侧链条51导入自动扶梯的导轨23上。一对传送臂8之间的间隔距离能够对应梯级链5的不同规格（1000mm，800mm，600mm）。支撑轴6上具有多组成对的周向凹槽61，多组成对的周向凹槽61均沿着支撑轴6的轴向方向间隔排列，一对周向凹槽61之间的间隔距离对应一种规格的梯级链，一对传送臂8的套管7上均具有沿径向方向延伸的螺纹穿孔71，在针对不同规格的梯级链5需要调节一对传送臂8之间的开档尺寸（即间隔距离）时，移动一对传送臂8至合适的位置，然后将螺栓旋入传送臂8上套管7的螺纹穿孔71中，使得螺栓插入支撑轴6的周向凹槽61中，从而实现传送臂8在支撑轴6上的轴向定位，但此时传送臂8仍能在支撑轴6上进行周向转动，即一对传送臂8只能进行旋转角度调节。在现场需要安装梯级链时，在梯级链货架2上放置一对托辊支架3，如图2所示，一对托辊支架3上支撑有托辊4，在图1中，托辊4将梯级链5托起，这样能避免在传输梯级链5过程中产生梯级链刮蹭梯级链货架从而造成梯级链的损坏。托辊4托起梯级链5，梯级链5需要通过一对传送臂8送入导轨上时，将定位件12的一端抵触在桁架10的固定块13上，如图1所示，旋转传送臂8，使得传送臂8上连接的锁紧装置11的锁座111抵触在定位件12的另一端上，锁紧装置11除了包括一对锁座111外，参见图3，还包括螺纹穿在一对锁座111上的一对锁紧件112，旋紧锁紧件112，使得一对锁紧件112分别抵紧住桁架10的相对两外侧，则实现一对传动臂8在周向上的定位，一对锁座111分别固定连接在一对传送臂8上。定位件12采用定位扁钢，定位扁钢能确定传送臂8与桁架10的相对位置，在确定好相对位置后，通过锁紧件112定位住传送臂8，这样使得梯级链5能通过传送臂8的传送空间9准确导入扶梯的导轨23上。

在图1中，在准备将梯级链5导入自动扶梯的导轨23上时，电动提升机15的绳索14从自动扶梯的一端出发，从下至上绕过该自动扶梯另一端的涨紧轮轮轴后，回到该自动扶梯的一端，并与从一对传送臂8的传送空间9中引导出的梯级链5一端相连接，这里的连接是通过安全吊带17和安全吊钩18实现的。具体来说，安全吊带17有一对，一对安全吊带17套设在梯级链5一端的链轴52上，安全吊钩18的一端连接在电动提升机15的绳索14上，另一端连接到一对安全吊带17上。安全吊带17与安全吊钩18采用活动连接方式，在保证连接可靠的同时缩短连接时间。电动提升机15转动收拢绳索14，则拉动梯级链5，使得梯级链5缓慢传输进入扶梯导轨23上，实现整个梯级链5的一次性全部安装，最后只需将梯级链5的两端连接即可。该一次性安装方式避免了将梯级链分段，避免了桁车的吊取工作，消除了桁车吊取时斜拉钢丝绳索的危险，还避免了梯级链分段后的拼接工作，降低了梯级链安装的工作强度，提高工作效率。在图1中，半圆形衬套19放置在自动扶梯的上折角处，用于引导电动提升机15的绳索14的移动，以减少电动提升机15的绳索14与自动扶梯的摩擦，延长电动提升机绳索的使用寿命。

在一次性传输整个梯级链5完毕后，松开安全吊钩18，将电动提升机15的绳索14全部卷绕收回后，断开电动提升机电源，松开锁紧装置11，将定位件12、半圆形衬套19、托辊支架3和托辊4回收后，将梯级链传送工装归位后即可进行自动扶梯其他部件的后续安装。

 

Claims (8)

1.自动扶梯梯级链的安装装置，包括摆放有梯级链的梯级链货架，其特征在于：所述梯级链的安装装置还包括能够承载所述梯级链货架的移动小车、装在所述移动小车的车架上并具有能够卷绕收拢或释放的绳索的电动提升机、装在所述移动小车的车架上的支撑轴、能够旋转地套设在所述支撑轴上并且还能够沿该支撑轴的轴向方向移动的一对传送臂、能够连接在所述一对传送臂上并且能够将该一对传送臂定位在所述自动扶梯的桁架上的锁紧装置、能够抵触在所述桁架与所述锁紧装置的锁座之间的定位件，所述一对传送臂分别具有能够引导所述梯级链两侧链条移动以进入所述自动扶梯的导轨上的传送空间，在准备将所述梯级链导入所述自动扶梯的导轨上时，所述电动提升机的绳索从所述自动扶梯的一端出发，从下至上绕过该自动扶梯另一端的涨紧轮轮轴后，回到该自动扶梯的一端，并与从所述一对传送臂的传送空间中引导出的梯级链一端相连接。

2.根据权利要求1所述的自动扶梯梯级链的安装装置，其特征在于：所述梯级链的安装装置还包括能够设置在所述梯级链货架上的托辊支架、能够支撑在所述托辊支架上用于托起所述梯级链避免该梯级链刮蹭所述梯级链货架的托辊。

3.根据权利要求1所述的自动扶梯梯级链的安装装置，其特征在于：所述一对传送臂的下面均具有套管，所述套管均套在所述支撑轴上，所述支撑轴上具有多组成对的周向凹槽，所述多组成对的周向凹槽均沿着所述支撑轴的轴向方向间隔排列，所述套管上均具有沿径向方向延伸能够供螺栓旋入使得该螺栓插入所述支撑轴的周向凹槽中的螺纹穿孔，所述锁紧装置包括一对所述锁座、螺纹穿在所述一对锁座上并能够分别抵紧住所述桁架的相对两外侧的一对锁紧件，所述一对锁座分别固定连接在所述一对传送臂上。

4.根据权利要求1所述的自动扶梯梯级链的安装装置，其特征在于：所述梯级链的安装装置还包括能够放置在所述自动扶梯的上折角处用于引导所述电动提升机的绳索移动以减少摩擦的半圆形衬套。

5.根据权利要求1所述的自动扶梯梯级链的安装装置，其特征在于：所述移动小车的车架上固定有一对间隔排列并且槽口朝上的槽钢，一对所述槽钢的一端部中均固定有挡块，在所述移动小车承托所述梯级链货架时，该梯级链货架的撑脚分别位于一对所述槽钢中，并均与所述挡块相抵触。

6.根据权利要求1所述的自动扶梯梯级链的安装装置，其特征在于：所述梯级链的安装装置还包括装在所述移动小车的车架上能够将所述电动提升机的操作手柄的操作电压调至36V并能够提供漏电保护的电气控制箱。

7.根据权利要求1所述的自动扶梯梯级链的安装装置，其特征在于：所述梯级链的安装装置还包括一对均能够套设在所述梯级链一端的链轴上的安全吊带、一端能够连接在所述电动提升机的绳索上并且另一端能够连接到一对所述安全吊带上的安全吊钩。

8.根据权利要求1所述的自动扶梯梯级链的安装装置，其特征在于：所述移动小车的车架上安装有L型扶手，该移动小车的车架下面装有5个8寸平板万向轮。

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