CN116199115A - 一种板框压滤机安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板框压滤机安装方法，所述方法包括以下步骤：方法包括首先预制顶部横梁、支腿、侧部横梁与斜撑。底部横梁待传送装置就位后，再另行焊接；当设备组装完成后，设备高度接近楼层的高度，无法通过行车将设备吊起，即在楼顶找寻适合的部位打孔，将钢丝绳穿过楼顶，并把倒链挂至钢丝绳上，同时做好固定工作，通过本方案提供的一种板框压滤机安装方法进行安装，使得原混乱的吊装顺序变的安全有序，极大提高了安装效率，节省了工时，降低出错率。

Description

一种板框压滤机安装方法

技术领域

本发明属于压滤机安装技术领域，具体涉及一种板框压滤机安装方法。

背景技术

近年来，环保和资源问题一直是人们关注的焦点。不仅体现在人们的日常生活中，各行各业也必须做到环保。在制药行业中，与环保概念密不可分的就是污水处理环节。怎么处理污水更环保，这当然离不开压滤机的应用。我国政府不断出台政策整治环境，这使得压滤机得到广泛的应用。随着过滤分离技术要求的不断提高，压滤机行业也在不断向前发展。板框压滤机由于操作简单、实用性强等优点成为过滤机行业中的新宠，板框压滤机为组合件，组装空间狭小，安装难度大，设备安装的精度要求高，安装完成后还需将两台板框压滤机组合成一个联合平台，这势必又对安装过程提出了更高的技术要求。

发明内容

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种板框压滤机安装方法，所述方法包括以下步骤：

方法包括首先预制顶部横梁、支腿、侧部横梁与斜撑。底部横梁待传送装置就位后，再另行焊接；当设备组装完成后，设备高度接近楼层的高度，无法通过行车将设备吊起，即在楼顶找寻适合的部位打孔，将钢丝绳穿过楼顶，并把倒链挂至钢丝绳上，同时做好固定工作；

将预制好的设备框架，运抵至设备安装位置，且同时将轻型皮带输送机牵引至框架底部，采用已经固定好的倒链，将轻型皮带输送机提升至距地坪400毫米的位置；

待轻型皮带运输机安装完成后，将板框压滤机机架利用已固定好的倒链缓缓提升，提升高度超过框架底座时，采用横向移动，把板框压滤机机架放置于板框底座上，做好固定；

按序安装压滤机设备主体，并制作设备平台，设备平台制作完成后，液压站将置于液压缸正下方，液压缸与液压站相连，待设备平台制作完成后将滤板安装于机架上，且滤板与自动拉板系统在工作时，互相配合紧密。

作为本发明的一种改进，所述方法还包括：安装板框压滤机的主梁内侧夹板，尾板通过其两侧的轴端装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接，在轴段的末端分别由压板用螺栓将其封住，然后通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接，将所有装好耳座，并按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。

基于上述技术方案，尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不大于1mm，然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动，头板的轴心与油缸活塞杆轴心重合一致，此方案既保证了尾板灵活性，也使得各部件之间连接关系更加牢靠，相对传统安装提高了安装后设备工作时的稳定性，降低磨损。

作为本发明的一种改进，所述方法还包括在轻型皮带输送机底部设置支撑件，采用型钢HW250*250*9*14做横梁，支撑轻型皮带输送机，在轻型皮带输送机底部，做4组横梁支撑轻型皮带输送机。在焊接横梁时，将轻型皮带输送机调整至水平状态，允许误差范围为±3mm。

作为本发明的一种改进，所述方法还包括采用倒链提升安装清洗小车步骤，待到清洗小车的齿轮与轨道接触，停止提升，此时小车的高度已接近楼顶高度，清洗小车放置在轨道上，轨道与齿轮充分咬合。

基于上述技术方案，清洗小车安装时，同样采用倒链提升，待到清洗小车的齿轮与轨道接触，停止提升，此时小车的高度已接近楼顶高度，对于清洗小车上的其他部件，可以在地面完成组装，清洗小车放置在轨道上，轨道与齿轮充分咬合，不会出现无法走动及掉落等风险时，将倒链松开，完成清洗小车的安装。

作为本发明的一种改进，所述方法中安装后的主梁平行度每米不超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。

基于上述技术方案，将主梁内侧夹板装好，安装后的主梁其平行度，每米不超过0.2mm（行业一般为0.3-0.5mm），水平度每米不大于0.15mm（行业一般为0.2mm左右），相对于传统安装降低了误差值，提升了安装精度。

作为本发明的一种改进，所述方法还包括滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不超过2mm，把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定，再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度，分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定。

作为本发明的一种改进，所述方法还包括通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝，将所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上再进行最后的结构固定。如此一来使得原混乱的吊装顺序变的安全有序，极大提高了安装效率，节省了工时，降低出错率。

作为本发明的一种改进，所述方法还包括垫铁布置于设备支座之前垫铁布置步骤，所述垫铁设置在靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下侧。

作为本发明的一种改进，所述方法中包括安装后的尾板其轴与梁轴孔配间隙不大于1mm。

作为本发明的一种改进，所述垫铁成对斜设置，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面设置有平垫铁。

基于上述技术方案，每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25KG小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10-20mm为宜。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：通过本方案提供的一种板框压滤机安装方法进行安装，使得原混乱的吊装顺序变的安全有序，极大提高了安装效率，节省了工时，降低出错率。

附图说明

图1为本实施例中压滤机安装方法流程示意图。

图2为本实施例中设备吊装运输示意图。

图3为本实施例中设备框架示意图。

图4为本实施例中设备平台图。

图5为本实施例中压滤机整体正视图。

图6为本实施例中压滤机整体侧视图。

附图标记列表：清洗小车1、清洗小车轨道2、压滤机滤板3、压滤机机架4、液压油缸5、压滤机翻板6、设备框架7、皮带运输机8、尾板9、压滤机联合平台10。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例：如图1所示，首先根据设计要求，按照本实施例提供的一种板框压滤机安装方法进行安装：

步骤一进行设备吊装准备：如图2所示，包括吊车（型号TR-250M的25吨吊车），葫芦：四个倒链（两个备用）；叉车：两台5吨手动液压叉车；钢丝绳与卡扣：同倒链数量一致。设备吊装步骤包括：设备垂直提升，将设备从厂房外提升至与设备所在楼层平齐，楼层高度为7.00米；送入楼内，吊车与倒链同时配合，当设备的头部与设备所在楼层一致时，将一台手动液压叉车垫至设备底部，同时将另外两个倒链挂至设备上，慢慢松吊车吊钩上的倒链，待设备快进入楼层时，将另一台手动液压叉车垫至设备底部，随后将设备拉至楼层内；楼层水平运输，通过固定于设备安装位置附近的倒链，慢慢将设备牵引至设备安装处。

步骤二进行设备安装：

设备基础处理：在设备安装前，须对照土建施工图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和施工进度；设备基础验收工作的内容，包括以下各项：①检查土建单位提供的中心线、标高点是否准确，②对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等；安装设备的基础，必须达到下列要求：①为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛；②所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装；③场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。基础周围必须填平、夯实。

步骤三进行设备框架7制作：预制顶部横梁、支腿、侧部横梁与斜撑。底部横梁待传送装置就位后，再另行焊接，如图3所示。

步骤四进行设备装配：

1）当设备组装完成后，设备高度接近楼层的高度，无法通过行车将设备吊起，即在楼顶找寻适合的部位打孔，将钢丝绳穿过楼顶，并把倒链挂至钢丝绳上，同时做好固定工作。

2）将预制好的设备框架7，运抵至设备安装位置，且同时将轻型皮带输送机牵引至框架底部，采用已经固定好的倒链，将轻型皮带输送机提升至距地坪400毫米的位置，采用型钢HW250*250*9*14做横梁，支撑轻型皮带输送机，在轻型皮带输送机底部，做4组横梁支撑轻型皮带输送机。在焊接横梁时，将轻型皮带输送机调整至水平状态，允许误差范围为±3mm。

3）板框压滤机机架4包含自动拉板系统、翻板系统、水洗系统。待轻型皮带运输机8安装完成后，将板框压滤机机架4利用已固定好的倒链缓缓提升，提升高度超过框架底座时，采用横向移动，把板框压滤机机架4放置于板框底座上，做好固定。

4）清洗小车1安装时，同样采用倒链提升，待到清洗小车1的齿轮与轨道接触，停止提升，此时小车的高度已接近楼顶高度，对于清洗小车1上的其他部件，可以在地面完成组装，清洗小车1放置在轨道上，轨道与齿轮充分咬合，不会出现无法走动及掉落等风险时，将倒链松开，完成清洗小车1的安装。

设备装配还包括：1）将主梁内侧夹板装好，安装后的主梁其平行度，每米不超过0.2mm（行业一般为0.3-0.5mm），水平度每米不大于0.15mm（行业一般为0.2mm左右），相对于传统安装降低了误差值，提升了安装精度。

2）尾板9通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板9左右窜动。安装后的尾板9应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不大于1mm，然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动，头板的轴心与油缸活塞杆轴心重合一致，此方案既保证了尾板9灵活性，也使得各部件之间连接关系更加牢靠，相对传统安装提高了安装后设备工作时的稳定性，降低磨损。

3）把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不超过2mm，把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度，分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；通过座板分别把头板和尾板9处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板9处的链轮后面装上调紧座与顶丝，将所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上再进行最后的结构固定，如此一来使得原混乱的吊装顺序变的安全有序，极大提高了安装效率，节省了工时，降低出错率。

4）设备就位后，如图4所示，制作设备平台。

5）设备平台制作完成后，液压站将置于液压缸正下方，液压缸与液压站相连。

6）设备平台制作完成后，把滤板安装于机架上，且滤板与自动拉板系统在工作时，互相配合紧密。

设备装配还包括垫铁布置：

1）垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。

2）直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度；斜垫铁下面应有平垫铁。

3）每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25KG小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10-20mm为宜。

4）安装在钢结构上的设备用垫片调整，设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。

设备整理安装完成后如图5和图6所示，通过该技术的应用，以安装单台设备为例，可节省相对以往20%的安装工期和最低2名人工成本的投入，在同样的时间周期下采用本技术进行安装每日可增量完成多8-10台设备，通过缩短工期、减少、人工、提升安装效率，预计可增加相对原有30%的经济收益。

需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板框压滤机安装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

首先将预制好的设备框架，运抵至设备安装位置，且同时将输送机牵引至框架底部，采用已经固定好的倒链，将输送机提升至距地坪一定距离；

将输送机安装完成后，将板框压滤机机架放置于板框底座上并固定；

按序安装压滤机设备主体，并制作设备平台，待设备平台制作完成后将滤板安装于机架上。

2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机的安装方法，其特征在于，所述方法还包括：安装板框压滤机的主梁内侧夹板，尾板通过其两侧的轴端装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接，在轴段的末端分别由压板用螺栓将其封住，然后通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接，将所有装好耳座，并按顺序吊装到主梁上。

3.根据权利要求1所述的一种板框压滤机安装方法，其特征在于，所述方法还包括在轻型皮带输送机底部设置支撑件，采用型钢做横梁支座，支撑轻型皮带输送机，在轻型皮带输送机底部，做四组横梁支撑轻型皮带输送机，在焊接横梁时，将轻型皮带输送机调整至水平状态，允许误差范围为±3mm。

4.根据权利要求1所述的一种板框压滤机安装方法，其特征在于，所述方法还包括采用倒链提升安装清洗小车步骤，待到清洗小车的齿轮与轨道接触，停止提升，此时小车的高度已接近楼顶高度，清洗小车放置在轨道上，轨道与齿轮充分咬合。

5.根据权利要求2所述的一种板框压滤机安装方法，其特征在于，所述方法中安装后的主梁平行度每米不超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。

6.根据权利要求1所述的一种板框压滤机安装方法，其特征在于，所述方法还包括滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不超过2mm，把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定，再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度，分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定。

7.根据权利要求1所述的一种板框压滤机安装方法，其特征在于，所述方法还包括通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝，将所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上再进行最后的结构固定。

8.根据权利要求1所述的一种板框压滤机安装方法，其特征在于，所述方法还包括于设备支座安装之前进行垫铁布置，所述垫铁设置在靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下侧。

9.根据权利要求2所述的一种板框压滤机安装方法，其特征在于，所述方法中包括安装后的尾板其轴与梁轴孔配间隙不大于1mm。

10.根据权利要求8所述的一种板框压滤机安装方法，其特征在于，所述垫铁成对斜设置，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面设置有平垫铁。

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