CN115788060A - 一种橡胶隔震支座搬运安装装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及房屋建筑抗震技术领域，尤其涉及一种橡胶隔震支座搬运安装装置及使用方法。本发明装置包括四个用于承托橡胶隔震支座的托承板；用于调节四个托承板之间的纵向宽度和横向宽度的宽度调节机构；用于调节托承板高度的高度调节机构。本发明托承板能够托承起橡胶隔震支座，通过万向轮在平地转移，运输安全方便；通过调节纵向与横向的宽度，可以适配不同种类大小的橡胶隔震支座，且方便了安装后的撤出工作；通过高度调节机构，即可方便承托的胶隔震支座的安装工作，方便将其定位到胶隔震支座的上端高度；采用的装置及其施工方法有效减少了材料、人力及机械的投入，缩短了工期，节约了成本。

Description

一种橡胶隔震支座搬运安装装置及使用方法

技术领域

本发明涉及房屋建筑抗震技术领域，尤其涉及一种橡胶隔震支座搬运安装装置及使用方法。

背景技术

随着社会的发展，建筑行业的涵盖范围越来越广，各种建(构)筑物遍布各地。当建(构)筑物位于地震带区域上，为了保护使用者的安全，会采取各种减震隔震措施来降低地震发生时对建(构)筑物的破坏作用，橡胶隔震支座便是其中一种。其原理是将建(构)筑物的主体结构和基础部分通过橡胶隔震支座分隔开来，降低、阻碍地震波的传导，起到保护的作用。

如公开号为CN200910198348.5的橡胶隔震支座施工方法，其只是对橡胶隔震支座传统安装方法进行描述，未解决支座安装时需进行吊装和无法较好控制安装精度的问题；如公开号为CN202120714229.7的一种隔震橡胶支座固定与吊装装置，未解决橡胶隔震支座安装时需要占用起重机械进行吊装，易耽误同时期其它工作面施工的问题；如公开号为CN202010615242.7的隔震支座钢筋垫棍法安装方法，其未解决橡胶隔震支座是如何安全搬运到下预埋板上的问题。

另外，对于现有的橡胶隔震支座，由于其自重较大，常需要起重吊装设备配合安装，并且需要在安装部位进行对孔，对安装精度要求较高，吊装过程十分危险。

为了解决上述提到的现有技术问题：1.存在无法较好控制安装精度技术问题；2.存在易耽误同时期其它工作面施工技术问题；3.存在未解决橡胶隔震支座是如何安全搬运到下预埋板上技术问题，我们提出了本发明的一种橡胶隔震支座搬运安装装置及使用方法，通过研制出的橡胶隔震支座安装搬运装置，避免大范围吊装，提高了安装的精度，有效减少了材料、人力及机械的投入，缩短了工期，节约了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶隔震支座搬运安装装置及使用方法，用于解决现有技术中：存在无法较好控制安装精度的技术问题、未解决橡胶隔震支座是如何搬运到下预埋板上的安全问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡胶隔震支座搬运安装装置，所述搬运安装装置包括：

四个用于承托橡胶隔震支座的托承板；

用于调节四个所述托承板之间的纵向宽度和横向宽度的宽度调节机构；

用于调节所述托承板高度的高度调节机构。

进一步地，所述宽度调节机构包括固定支承杆，所述固定支承杆有四个，且分别固定在四个所述托承板的下方；

四个所述固定支承杆位于矩形的四个端点位置，对于位于矩形同一侧边的两个固定支承杆，其中一个固定支承杆的该侧边位置固定有旋转座，另一个固定支承杆的该侧边位置固定有螺纹座；

所述旋转座的一侧转动连接有宽度调节螺杆，且所述宽度调节螺杆与所述螺纹座螺纹连接，所述宽度调节螺杆的一端还装配有调节旋钮。

进一步地，所述托承板顶部固定有扶手。

进一步地，所述高度调节机构包括支撑杆，所述支撑杆包括螺杆套和高度调节螺杆；所述螺杆套和高度调节螺杆螺纹连接，且所述螺杆套固定于所述固定支承杆的底部；

所述搬运安装装置还包括四个万向轮，且所述万向轮的顶部固定有U型架；

所述高度调节螺杆的底部固定有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮位于所述U型架内部，所述高度调节螺杆底部与所述U型架转动连接；

所述U型架的一侧还转动连接有高度调节钮，且所述高度调节钮的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述U型架内部且与所述第一锥齿轮啮合。

进一步地，所述U型架的顶部且位于所述螺杆套的一侧位置还固定有刻度，所述螺杆套的一侧固定有指针，所述指针指向所述刻度。

进一步地，所述万向轮为带有自锁功能的万向轮。

本发明还提供一种橡胶隔震支座搬运安装方法，包括以下步骤：

S1.安装部位成型：

生产加工出承台、地梁、地坪以及隔震上支墩；

S2.搬运橡胶隔震支座：

将橡胶隔震支座搬运至指定安装位置；

S3.安装橡胶隔震支座：

将橡胶隔震支座安装在隔震上支墩上。

进一步地，所述生产加工出承台、地梁、地坪以及隔震上支墩，包括：

将承台和地梁的钢筋进行绑扎，依据设计图纸要求，利用全站仪测量放线，将隔震上支墩的位置在承台上放样；

将隔震上支墩的钢筋绑扎在承台的钢筋上部；

将承台和地梁的模板铺设加固好之后进行混凝土浇筑；

待承台和地梁的混凝土浇筑完毕并且硬化后拆除模板，并将地梁之间形成的空挡进行土方回填，夯实之后浇筑地坪形成后续施工的操作面；

地坪浇筑完成之后，清理出隔震上支墩钢筋内的尘土，再进行隔震上支墩的模板铺设，加固好之后浇筑混凝土；混凝土浇筑完成硬化之后，拆除隔震上支墩的模板；

先用PVC管材做成套管嵌入螺栓孔内进行防护，然后在隔震上支墩的上表面用抗裂砂浆进行找平修补，保证后续安装橡胶隔震支座的平整度。

进一步地，所述将橡胶隔震支座搬运至指定安装位置，包括：

量橡胶隔震支座的尺寸，通过搬运安装装置的纵向和横向的旋转调节旋钮来调节搬运安装装置的纵向和横向的宽度，保证托承板之间的距离能承载住所述橡胶隔震支座；

通过旋转高度调节钮将搬运安装装置调节至最高状态；

将穿过钢丝绳的吊具穿过橡胶隔震支座的上法兰板上的螺栓孔，利用起重机械提升钢丝绳来将橡胶隔震支座抬升至高于托承板的上表面20-50公分；

将橡胶隔震支座的搬运安装装置推到橡胶隔震支座的正下方，并将橡胶隔震支座的四个角与橡胶隔震支座搬运安装装置的四个托承板对齐；

操作起重机械将橡胶隔震支座缓慢下放，直至落在橡胶隔震支座搬运安装装置的托承板；

由作业人员手握扶手推动橡胶隔震支座搬运安装装置，带动万向轮滚动，将橡胶隔震支座运送到指定安装位置。

进一步地，所述将橡胶隔震支座安装在隔震上支墩上，包括：

将搬运安装装置推到隔震上支墩的上部，使得搬运安装装置的四个支腿位于隔震上支墩的四角，橡胶隔震支座位于隔震上支墩的正上方；

转动高度调节钮，降低搬运安装装置的高度，当托承板下降到位于所述隔震上支墩上方10-15厘米位置处时，将橡胶隔震支座的下法兰板上的螺栓孔与隔震上支墩上的螺栓孔进行调节对准；

调节对准后，锁死万向轮，使所述搬运安装装置不再发生左右偏移，继续转动高度调节钮，降低托承板，直至托承板刚好接触隔震上支墩上表面；

通过一个较长的预装螺钉将橡胶隔震支座的下法兰板上的螺栓孔与隔震上支墩上的螺栓孔进行初步安装；

转动旋转调节旋钮来增加搬运安装装置的纵向和横向的宽度，直至所述托承板完全撤出橡胶隔震支座与隔震上支墩之间；

取下所述较长的预装螺钉，并安装正常的螺钉，完成安装。

本发明至少具备以下有益效果：

(1)本发明装置通过调节纵向与横向的宽度，可以适配不同种类大小的橡胶隔震支座，且方便了安装后的撤出工作；通过高度调节机构，即可方便承托的胶隔震支座的安装工作，方便将其定位到胶隔震支座的上端高度。

(2)本发明装置通过万向轮进行移动，可以朝任意方向进行前进后退，万向轮可随时锁定，控制装置定位，操作方便灵活。同时万向轮为常见施工工具，施工成本低廉。

(3)本发明装置中托承板能够稳定托承橡胶隔震支座，仅需将橡胶隔震支座通过塔吊、吊车或者是叉车在原地提升至托承板上方高度后，再通过装置中的万向轮在地面滚动至安装部位隔震下支墩的上方，无需进行大范围的吊装，有效降低了吊装作业的危险，同时节省了吊装作业的指挥操作人工，降低了成本，为同时期其他工序施工留出了起重机械的使用时间；

(4)本发明装置在橡胶隔震支座运抵到安装部位隔震下支墩的上方后，通过调节旋钮降低托承板，同时微调万向轮，对准橡胶隔震支座与隔震下支墩的螺栓孔后，将万向轮锁死，再次降低托承板将橡胶隔震支座安装到隔震下支墩上，有效地保证了安装的精度，避免了传统吊装时需多个作业人员进行校位，也避免了校位时的危险。

(5)本发明中施工方法操作简便，施工效率高，设备及人员投入少，节约成本且安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为橡胶隔震支座的示意图；

图2为地坪的示意图；

图3为承台和地梁的示意图；

图4为搬运安装装置整体示意图；

图5为搬运安装装置高度调节机构示意图1；

图6为搬运安装装置高度调节机构示意图2；

图7为搬运安装方法流程图。

图中：1、橡胶隔震支座；2、上法兰板；3、下法兰板；4、螺栓孔；5、隔震上支墩；6、承台；7、地梁；8、地坪；10、万向轮；13、调节旋钮；14、支撑杆；15、刻度；17、固定支承杆；18、旋转座；19、宽度调节螺杆；20、螺纹座；23、托承板；24、扶手；141、螺杆套；142、高度调节螺杆；143、U型架；144、第一锥齿轮；145、高度调节钮；146、第二锥齿轮；151、指针。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明解决的主要技术问题是：提供一种橡胶隔震支座1安全搬运精准安装的施工方法，将支座原地起升到装置的托承板上，通过万向轮10推动至安装部位隔震上支墩5上方，转动调节旋钮13，降低拖承面，对准螺栓孔4后，锁死万向轮10，下落支座到下支墩上，完成安装。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

实施例1

本实施例用于公开一种橡胶隔震支座。

请参阅图1，示出了本发明的橡胶隔震支座1。

所述橡胶隔震支座1的顶部和底部分别安装有上法兰板2和下法兰板3。

其中，上法兰板2和下法兰板3为橡胶隔震支座1的一体构件，与橡胶隔震支座1在工厂加工成整体，连接方式可视为固接；上法兰板2和下法兰板3主要由20mm厚度的钢板制成，一般呈现方形或圆形，其作用是保护橡胶隔震支座1，承受并传递上下部结构荷载。

橡胶隔震支座1为建筑抗震主要构件，本身内部结构一般为“—钢板—橡胶—钢板—橡胶—”上下重复叠合而成，内部中心还可配置垂直于钢板方向的铅芯以增加刚度，提升橡胶隔震支座1的屈服应力，降低地震时导致的位移。

作用原理为：增加结构的柔性以延长结构的自振周期，达到减小由于地震所产生的地震荷载；或者是增加结构的阻尼或能量耗散以减小由于结构自振周期延长而增加的结构位移。

所述上法兰板2和下法兰板3上还均开设有多个螺栓孔4，用于将所述橡胶隔震支座1与隔震上支墩5进行连接。

实施例2

本实施例主要用于公开一种安装所述实施例1橡胶隔震支座的建筑平台结构。

具体的，请参阅图2和图3所述建筑平台包括地坪8，所述地坪8内部设置有呈纵横交错的地梁7，且在所述地梁7的交错部位均设置有承台6，所述承台6的上方固定有隔震上支墩5。

所述隔震上支墩5的表面也开设有多个螺栓孔4。

且所述隔震上支墩5的大小与所述上法兰板2和下法兰板3一致，所述隔震上支墩5的表面开设的多个螺栓孔4与所述上法兰板2和下法兰板3的多个螺栓孔4位置对应，用于将隔震上支墩5与所述橡胶隔震支座1固定。

具体的，将紧固螺栓穿过下法兰板3的螺栓孔4并穿入隔震上支墩5的螺栓孔4内，形成整体。

其中，所述隔震上支墩5为钢筋混凝土结构，属于建筑基础部分，位于承台6正上方，用来提供橡胶隔震支座1安装的平台。

所述承台6为钢筋混凝土结构，属于建筑基础部分，承台6下部与混凝土桩相连，四周与地梁7相连，上部设置隔震上支墩5，起到传递上部荷载至混凝土桩的作用。

所述地梁7为钢筋混凝土结构，属于建筑基础部分，将各独立的承台6互连形成整体，提升基础整体刚度，降低不均匀沉降。

所述地坪8为地梁7回填后浇筑形成的施工平台面，为浇筑隔震上支墩5与安装橡胶隔震支座1以及上部结构施工提供操作面。

所述紧固螺栓为连接件，一般为高强螺栓。

实施例3

本实施例用于提供一种橡胶隔震支座的搬运安装装置，用于方便将实施例1所述的橡胶隔震支座1安装在如实施例2所述的建筑平台上方。

具体的，请参阅图4:

本搬运安装装置包括四个固定支承杆17，且四个所述固定支承杆17位于矩形的四个端点位置；

相邻的两个所述固定支承杆17的同一侧边分别固定有旋转座18和螺纹座20，所述旋转座18的一侧转动连接有宽度调节螺杆19，且所述宽度调节螺杆19与所述螺纹座20螺纹连接，所述宽度调节螺杆19的一端还装配有调节旋钮13。

由此，位于横向方向上的两个宽度调节螺杆19，转动时，在螺纹作用下，可以调节横向方向上的宽度，同时位于竖向方向上的两个宽度调节螺杆19，转动时，可以调节竖向方向上的宽度。

由此，本发明就可以实现搬运安装装置的纵向以及横向宽度的调节。

所述固定支承杆17的顶部还固定有托承板23，且所述托承板23的顶部还固定有扶手24。

托承板23位于固定支承杆17上部，两者固接，起到拖承橡胶隔震支座1的作用。扶手24位于托承板23上部，为外表光滑的实心管状结构，提供作业人员推动橡胶隔震支座1安装搬运装置移动时的握点。

在所述固定支承杆17的底部安装有支撑杆14，所述支撑杆14的底部装配有万向轮10。

所述支撑杆14上还设置有高度调节机构。

具体的，请参阅图5和图6，所述支撑杆14包括螺杆套141和高度调节螺杆142；所述螺杆套141和高度调节螺杆142螺纹连接，且所述螺杆套141固定于所述固定支承杆17的底部；

所述万向轮10的顶部固定有U型架143，所述高度调节螺杆142的底部固定有第一锥齿轮144，且所述第一锥齿轮144位于所述U型架143内部，所述高度调节螺杆142与所述U型架143转动连接；

所述U型架143的一侧还转动连接有高度调节钮145，且所述高度调节钮145的一端固定有第二锥齿轮146，所述第二锥齿轮146位于所述U型架143内部且与所述第一锥齿轮144啮合。

由此，通过旋转高度调节钮145，就可以在第一锥齿轮144、第二锥齿轮146的作用下带动高度调节螺杆142转动，进而在螺纹作用下，带动螺杆套141升降。由此，实现了搬运安装装置的高度调节。

在其它一实施例中，所述U型架143的顶部且位于所述螺杆套141的一侧位置还固定有刻度15，所述螺杆套141的一侧固定有指针151，所述指针151指向所述刻度15。刻度15可以便于作业人员在支撑杆14上下移动时读数，清晰了解橡胶隔震支座1安装搬运装置的四根活动支撑杆是否伸出同一长度，保持橡胶隔震支座1搬运安装时水平度满足安全及安装要求。

另外，所述万向轮10为橡胶隔震支座1安装搬运装置底部的移动构件，结构简单，使用灵活，可朝任意方向移动，也可锁定限制移动(即所述万向轮10可以为带自锁功能的万向轮，带自锁功能的万向轮是很常见的部件，本发明不再展开叙述)。

实施例4

本实施例是基于上述3个实施例，公开一种橡胶隔震支座的搬运安装方法。参阅图7：

S1.安装部位成形：

在进行建筑物基础施工时，将承台6和地梁7的钢筋绑扎完成后，依据设计图纸要求，利用全站仪测量放线，将隔震上支墩5的位置在承台6上放样，再将隔震上支墩5的钢筋绑扎在承台6的钢筋上部，接着将承台6和地梁7的模板铺设加固好之后进行混凝土浇筑；待承台6和地梁7的混凝土浇筑完毕并且硬化后拆除模板，并将地梁7之间形成的空挡进行土方回填，夯实之后浇筑地坪8形成后续施工的操作面；

地坪8浇筑完成之后，通过冲水、吹风等方式清理出隔震上支墩5钢筋内的尘土，再进行模板铺设，加固好之后浇筑混凝土；混凝土浇筑完成硬化之后，拆除隔震上支墩5的模板，并在隔震上支墩5的上表面用高一等级标号的抗裂砂浆进行找平修补，以保证后续安装橡胶隔震支座1的平整度；

注意在处理上表面时，需将隔震上支墩5上表面的螺栓孔4清理干净，可预先用PVC管材做成套管嵌入螺栓孔4内进行防护，以此保证橡胶隔震支座1安装时紧固螺栓能够安装稳固。

S2.搬运橡胶隔震支座1：

在隔震上支墩5施工完成后，就开始进行橡胶隔震支座1的搬运施工，具体的：

首先，测量橡胶隔震支座1的尺寸，通过搬运安装装置的纵向和横向的旋转调节旋钮13来调节搬运安装装置的纵向和横向的宽度，保证托承板23之间的距离能承载住所述橡胶隔震支座1；然后通过旋转高度调节钮145将搬运安装装置调节至最高状态；

将穿过钢丝绳的吊具穿过橡胶隔震支座1的上法兰板2上的螺栓孔4，利用塔吊、吊车等起重机械提升钢丝绳来将橡胶隔震支座1抬升至一定高度；也可利用叉车进行抬升，具体操作为：将叉车前方的左右货叉距离调节到比橡胶隔震支座1要大，同时又要小于上法兰板2两端的宽度，这样将货叉伸入橡胶隔震支座1两侧再起升货叉，货叉就会位于上法兰板2的下端，起到起升作用。

起升到一定高度后，具体是要高于托承板23的上表面约为20-50公分，再将橡胶隔震支座1的搬运安装装置推到橡胶隔震支座1的正下方，并将橡胶隔震支座1的四个角与橡胶隔震支座1搬运安装装置的四个托承板23对齐。(为了防止橡胶隔震支座1在空中存在坠落的风险，可以将橡胶隔震支座1搬运安装装置的扶手24上系上绳子，通过操作绳来控制搬运安装装置的位置，这样就不会因为橡胶隔震支座1掉落而砸伤工人导致发生危险。)对齐之后，操作塔吊、吊车或者是叉车将橡胶隔震支座1缓慢下放，直至精准落在橡胶隔震支座1搬运安装装置的托承板23上，然后解开吊具或是撤回叉车的货叉。再由作业人员手握扶手24推动橡胶隔震支座1搬运安装装置，带动万向轮10滚动，将橡胶隔震支座1运送到指定安装位置。

S3.安装橡胶隔震支座1：

当橡胶隔震支座1搬运到指定安装位置后，将搬运安装装置推到隔震上支墩5的上部，使得橡胶隔震支座1搬运安装装置的四个支腿位于隔震上支墩5的四角，橡胶隔震支座1位于隔震上支墩5的正上方；

接着转动高度调节钮145，降低搬运安装装置的高度，当托承板23下降到一定高度时(位于所述隔震上支墩5上方10-15cm位置处)，将橡胶隔震支座1的下法兰板3上的螺栓孔4与隔震上支墩5上的螺栓孔4进行对准，对准过程既可以为轻微推动橡胶隔震支座1在托承板23上的位置，也可以通过移动万向轮10的位置来校准。校准后，锁死万向轮10，使所述搬运安装装置不再发生左右偏移，继续转动高度调节钮145，降低托承板23，直至托承板23刚好接触隔震上支墩5上表面，此处通过一个较长的预装螺钉将橡胶隔震支座1的下法兰板3上的螺栓孔4与隔震上支墩5上的螺栓孔4进行初步安装；

然后通过转动旋转调节旋钮13来增加搬运安装装置的纵向和横向的宽度，直至所述托承板23完全撤出橡胶隔震支座1与隔震上支墩5之间，最后，取下所述较长的预装螺钉，并安装正常的螺钉，完成安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种橡胶隔震支座搬运安装装置，其特征在于，所述搬运安装装置包括：

用于承托橡胶隔震支座的托承板；

用于调节所述托承板之间的纵向宽度和横向宽度的宽度调节机构；

用于调节所述托承板高度的高度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶隔震支座搬运安装装置，其特征在于，所述宽度调节机构包括固定支承杆，所述固定支承杆有四个，且分别固定在四个所述托承板的下方；

所述固定支承杆位于矩形的四个端点位置，对于位于矩形同一侧边的两个固定支承杆，其中一个固定支承杆的该侧边位置固定有旋转座，另一个固定支承杆的该侧边位置固定有螺纹座；

所述旋转座的一侧转动连接有宽度调节螺杆，且所述宽度调节螺杆与所述螺纹座螺纹连接，所述宽度调节螺杆的一端还装配有调节旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶隔震支座搬运安装装置，其特征在于，所述托承板顶部固定有扶手。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶隔震支座搬运安装装置，其特征在于，所述高度调节机构包括支撑杆，所述支撑杆包括螺杆套和高度调节螺杆；所述螺杆套和高度调节螺杆螺纹连接，且所述螺杆套固定于所述固定支承杆的底部；

所述搬运安装装置还包括四个万向轮，且所述万向轮的顶部固定有U型架；

所述高度调节螺杆的底部固定有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮位于所述U型架内部，所述高度调节螺杆底部与所述U型架转动连接；

所述U型架的一侧还转动连接有高度调节钮，且所述高度调节钮的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述U型架内部且与所述第一锥齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶隔震支座搬运安装装置，所述U型架的顶部且位于所述螺杆套的一侧位置还固定有刻度，所述螺杆套的一侧固定有指针，所述指针指向所述刻度。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶隔震支座搬运安装装置，其特征在于，所述万向轮为带有自锁功能的万向轮。

7.一种橡胶隔震支座搬运安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.安装部位成型：

生产加工出承台、地梁、地坪以及隔震上支墩；

S2.搬运橡胶隔震支座：

将橡胶隔震支座搬运至指定安装位置；

S3.安装橡胶隔震支座：

将橡胶隔震支座安装在隔震上支墩上。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶隔震支座搬运安装方法，其特征在于，所述生产加工出承台、地梁、地坪以及隔震上支墩，包括：

将承台和地梁的钢筋进行绑扎，依据设计图纸要求，利用全站仪测量放线，将隔震上支墩的位置在承台上放样；

将隔震上支墩的钢筋绑扎在承台的钢筋上部；

将承台和地梁的模板铺设加固好之后进行混凝土浇筑；

待承台和地梁的混凝土浇筑完毕并且硬化后拆除模板，并将地梁之间形成的空挡进行土方回填，夯实之后浇筑地坪形成后续施工的操作面；

地坪浇筑完成之后，清理出隔震上支墩钢筋内的尘土，再进行隔震上支墩的模板铺设，加固好之后浇筑混凝土；混凝土浇筑完成硬化之后，拆除隔震上支墩的模板；

先用PVC管材做成套管嵌入螺栓孔内进行防护，然后在隔震上支墩的上表面用抗裂砂浆进行找平修补，保证后续安装橡胶隔震支座的平整度。

9.根据权利要求7所述的一种橡胶隔震支座搬运安装方法，其特征在于，所述将橡胶隔震支座搬运至指定安装位置，包括：

量橡胶隔震支座的尺寸，通过搬运安装装置的纵向和横向的旋转调节旋钮来调节搬运安装装置的纵向和横向的宽度，保证托承板之间的距离能承载住所述橡胶隔震支座；

通过旋转高度调节钮将搬运安装装置调节至最高状态；

将穿过钢丝绳的吊具穿过橡胶隔震支座的上法兰板上的螺栓孔，利用起重机械提升钢丝绳来将橡胶隔震支座抬升至高于托承板的上表面20-50公分；

将橡胶隔震支座的搬运安装装置推到橡胶隔震支座的正下方，并将橡胶隔震支座的四个角与橡胶隔震支座搬运安装装置的四个托承板对齐；

操作起重机械将橡胶隔震支座缓慢下放，直至落在橡胶隔震支座搬运安装装置的托承板；

由作业人员手握扶手推动橡胶隔震支座搬运安装装置，带动万向轮滚动，将橡胶隔震支座运送到指定安装位置。

10.根据权利要求7所述的一种橡胶隔震支座搬运安装方法，其特征在于，所述将橡胶隔震支座安装在隔震上支墩上，包括：

将搬运安装装置推到隔震上支墩的上部，使得搬运安装装置的四个支腿位于隔震上支墩的四角，橡胶隔震支座位于隔震上支墩的正上方；

转动高度调节钮，降低搬运安装装置的高度，当托承板下降到位于所述隔震上支墩上方10-15厘米位置处时，将橡胶隔震支座的下法兰板上的螺栓孔与隔震上支墩上的螺栓孔进行调节对准；

调节对准后，锁死万向轮，使所述搬运安装装置不再发生左右偏移，继续转动高度调节钮，降低托承板，直至托承板刚好接触隔震上支墩上表面；

通过一个较长的预装螺钉将橡胶隔震支座的下法兰板上的螺栓孔与隔震上支墩上的螺栓孔进行初步安装；

转动旋转调节旋钮来增加搬运安装装置的纵向和横向的宽度，直至所述托承板完全撤出橡胶隔震支座与隔震上支墩之间；

取下所述较长的预装螺钉，并安装正常的螺钉，完成安装。

Images