CN115370130B - 一种滑动模板系统及滑模施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑动模板系统及滑模施工方法，该滑动模板系统包括支撑装置、升降联动装置、提升架和模板装置，升降联动装置包括电动升降机和螺纹丝杆，电动升降机安装在提升架上，螺纹丝杆与提升架连接，以带动提升架上下移动；模板装置安装在提升架上，并能够随提升架上下移动；支撑装置设置在螺纹丝杆的外围，并与螺纹丝杆的底部连接以提供支撑。本发明提出的滑动模板系统，利用电动升降机带动螺纹丝杆转动的方式使滑动模板系统动力稳定、提升速度均匀，提高了滑动模板系统的整体提升同步性，且由于电动升降机具有自锁功能，相较于现有的液压动力提升降低或避免了产生回降量，进而使架体纠偏操作更加简单方便，避免频繁调整。

Description

一种滑动模板系统及滑模施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种滑动模板系统及滑模施工方法。

背景技术

在粮食仓储、电力、化工等领域，存在大量筒仓、油罐或烟囱等筑物建设施工需求。目前钢筋混凝土筒体结构施工大部分采用滑模工艺施工，滑模工艺是现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工 速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障 且环境与经济综合效益显著的一种施工技术，目前主要以液压千斤顶为动力装置，带动模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面滑动，混凝土分层向模板套槽内浇灌至设定高度。

但由于现有的滑动模板系统中，液压千斤顶存在自锁差的问题，在提升过程中容易产生“回降量”，导致滑动模板系统整体提升过程中同步性差，需要在提升过程中对架体平整度进行频繁调整纠偏，存在较大的安全隐患。因此，现有的滑动模板系统存在提升同步性差、架体纠偏操作频繁的问题。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有的滑动模板系统提升同步性差、架体纠偏操作频繁的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明第一方面提出了一种滑动模板系统，所述滑动模板系统包括支撑装置、升降联动装置、提升架和模板装置，所述升降联动装置包括电动升降机和螺纹丝杆，所述电动升降机安装在所述提升架上，所述螺纹丝杆与所述提升架连接，以带动所述提升架上下移动；所述模板装置安装在所述提升架上，并能够随所述提升架上下移动；所述支撑装置设置在所述螺纹丝杆的外围，并与所述螺纹丝杆的底部连接以提供支撑。

根据本发明实施例的滑动模板系统，通过设置螺纹丝杆和电动升降机，利用电动升降机带动螺纹丝杆转动的方式，带动提升架和模板装置同时提升，使滑动模板系统动力稳定、提升速度均匀，架体滑升平稳，即提高了滑动模板系统的整体提升同步性，且由于电动升降机具有自锁功能，相较于现有的液压动力提升，本实施例中滑动模板系统在提升过程中降低或避免了产生回降量，进而使架体纠偏操作更加简单方便，避免频繁调整，因此本实施例提出的滑动模板系统解决了现有技术中提升同步性差、架体纠偏操作频繁的问题。

另外，根据本发明实施例提出的滑动模板系统，还可以具有如下所述的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述升降联动装置还包括螺纹丝杆底座，所述螺纹丝杆底座设置在所述螺纹丝杆的底部，所述支撑装置与所述螺纹丝杆底座相连接。

在本发明的一些实施例中，所述支撑装置包括多组预制钢筋格构柱，所述多组预制钢筋格构柱设置在所述螺纹丝杆底座的两侧，并分别与所述螺纹丝杆底座连接。

在本发明的一些实施例中，所述提升架包括提升架立杆、提升架横杆和提升架斜撑，所述提升架斜撑连接于所述提升架立杆和所述提升架横杆之间的夹角处。

在本发明的一些实施例中，所述提升架立杆、所述提升架横杆与所述提升架斜撑之间通过承压型螺栓可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，所述提升架横杆包括至少两组槽钢。

在本发明的一些实施例中，所述模板装置包括模板面板和模板调节丝杆，所述模板调节丝杆与所述模板面板连接以调节尺寸。

在本发明的一些实施例中，所述滑动模板系统还包括操作平台和防护装置，所述操作平台设置在所述支撑装置的外围并与所述模板装置连接，所述防护装置连接在所述操作平台的周侧。

在本发明的一些实施例中，所述滑动模板系统还包括吊脚手架装置，所述吊脚手架装置位于所述操作平台的下方并与所述模板装置连接。

本发明第二方面提出了一种滑模施工方法，所述滑模施工方法通过根据上述任一实施例提出的滑动模板系统进行实施，所述滑模施工方法包括以下步骤：

安装支撑装置，组装提升架，在所述提升架上安装螺纹丝杆和电动升降机，组装模板装置；

在第一层混凝土浇筑达到设定强度时，所述模板装置以设定滑升速度进行试滑，试滑正常后，浇筑混凝土低于模板上沿口；

所述螺纹丝杆提升设定距离并与所述支撑装置连接后，绑扎结构钢筋；

所述电动升降机带动所述提升架和所述模板装置提升设定距离，所述浇筑混凝土低于模板上沿口，绑扎结构钢筋，提升所述螺纹丝杆，并重复本步骤至完成结构施工；

拆解所述滑动模板系统并吊运至地面。

根据本发明实施例的滑模施工方法，具有与上述任一实施例提出的滑动模板系统相同的优点，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是滑动模板系统的结构示意图；

图2是滑动模板系统的俯视示意图；

图3是滑动模板系统中支撑装置的结构示意图；

图4是滑动模板系统中操作平台及防护装置的结构示意图；

图5是滑动模板系统中吊脚手架装置的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

1、提升架立杆；2、提升架横杆；3、提升架斜撑；4、转接板；5、电动升降机连接杆；6、螺纹丝杆；7、电动升降机；8、预制钢筋格构柱；9、螺纹丝杆底座；10、模板调节丝杆；11、操作平台；12、操作架横梁；13、防护装置；14、吊脚手架连接杆；15、平台架斜撑杆；16、模板系统；17、吊脚手架装置；18、箍筋；19、竖向加强钢筋；20、防护钢板网；21、外立杆；22、Z型栓；23、上层外防护横杆；24、连接防护装置U型栓；25、上层钢脚手板；26、上层环梁；27、吊框；28、防护钢板网；29、防护钢丝绳；30、钢环肋；31、脚手板；32、锁紧螺栓；33、连接护网螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解的是，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反的，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向（旋转90度或者在其它方向）并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种滑动模板系统，该滑动模板系统包括支撑装置、升降联动装置、提升架和模板装置16，升降联动装置包括电动升降机7和螺纹丝杆6，电动升降机7安装在提升架上，螺纹丝杆6与提升架连接，以带动提升架上下移动；模板装置16安装在提升架上，并能够随提升架上下移动；支撑装置设置在螺纹丝杆6的外围，并与螺纹丝杆6的底部连接以提供支撑。

根据本发明实施例提出的滑动模板系统，通过设置螺纹丝杆6和电动升降机7，利用电动升降机7带动螺纹丝杆6转动的方式，带动提升架和模板装置16同时提升，使滑动模板系统动力稳定、提升速度均匀，架体滑升平稳，即提高了滑动模板系统的整体提升同步性，且由于电动升降机7具有自锁功能，相较于现有的液压动力提升，本实施例中滑动模板系统在提升过程中降低或避免了产生回降量，进而使架体纠偏操作更加简单方便，避免频繁调整，因此本实施例提出的滑动模板系统解决了现有技术中滑动模板系统提升同步性差、架体纠偏操作频繁的问题。

如图1所示，滑动模板系统包括支撑装置，支撑装置用于为升降联动装置、提升架和模板装置16提供支撑，即用于为滑动模板系统整体提供支撑，如图3所示，在本发明的一些实施例中，支撑装置包括多组预制钢筋格构柱8，多组预制钢筋格构柱8可以在施工现场加工预制后，快速吊装连接，本实施例中每段预制钢筋格构柱8的长度小于三米，便于吊装和后续拆解。本实施例通过使用多组预制钢筋格构柱8组装成支撑装置，相较于现有技术中采用预埋钢管支撑杆进行支撑的方式，本实施例不仅节约了材料，而且加工预制钢筋格构柱8后进行吊装的方式节约了成本，降低了施工难度。

在上述实施方式的基础上，如图3所示，支撑装置还包括箍筋18和竖向加强钢筋19，示例性地，预制钢筋格构柱8上的箍筋18每隔150mm设置，竖向加强钢筋19每隔300mm设置，这样的设置方式进一步提高了支撑装置整体的稳定性。

进一步地，滑动模板系统包括升降联动装置，升降联动装置包括电动升降机7和螺纹丝杆6，如图1所示，电动升降机7安装在提升架上，并且电动升降机7通过电动升降机连接杆5与螺纹丝杆6连接，升降联动装置还包括转接板4，螺纹丝杆6通过转接板4与提升架连接，由此，在电动升降机7工作时，电动升降机7转动带动螺纹丝杆6转动提升，进而带动与螺纹丝杆6连接的提升架移动，相应地，与提升架连接的电动升降机7随之移动，从而滑动模板系统整体实现同步提升运动。在一种可选的实施方式中，电动升降机7正向旋转带动模板装置16提升，电动升降机7反向旋转带动螺纹丝杆6空载提升。

可以理解地，本实施例中电动升降机7是一种以电能作为动力提升或装卸的机械设备，包括剪叉式、套缸式、立柱式等多种类型，本实施例对电动升降机7的类型不作具体限定，可以根据实际情况进行选择，电动升降机7具有效率高、平稳性好的优点，相较于现有技术中采用液压千斤顶的方式，本实施例中电动升降机7避免了液压动力产生的回降量，提高了滑动模板系统提升时的速度均匀性和平稳性，提高了滑动模板系统整体提升同步性，而且由于电动升降机7具有自锁功能，避免了频繁纠偏等操作，进一步提高了工作效率。此外，电动升降机7和螺纹丝杆6的设置，还避免了现有技术中液压系统漏油导致的易对钢筋及混凝土造成污染的问题，电动升降机7线路布置相对简单，更利于在施工过程中实时监测。

进一步地，如图1所示，螺纹丝杆6竖直设置在多组预制钢筋格构柱8中，在本发明的一些实施例中，升降联动装置还包括螺纹丝杆底座9，螺纹丝杆底座9设置在螺纹丝杆6的底部，支撑装置与螺纹丝杆底座9相连接，在此基础上，根据支撑装置包括多组预制钢筋格构柱8，本实施例中多组预制钢筋格构柱8设置在螺纹丝杆底座9的两侧，并分别与螺纹丝杆底座9连接。结合参阅图2，以支撑装置包括两组预制钢筋格构柱8为例，两组预制钢筋格构柱8分别设置在螺纹丝杆6的两侧，并分别与螺纹丝杆底座9相连接，从而为螺纹丝杆6提供支撑。

进一步地，如图1所示，在本发明的一些实施例中，提升架包括提升架立杆1、提升架横杆2和提升架斜撑3，提升架立杆1沿竖直方向设置，提升架横杆2沿水平方向设置，两者之间相垂直，提升架斜撑3连接在提升架立杆1和提升架横杆2之间的夹角处，并分别与提升架立杆1和提升架横杆2相连接。在上述实施方式的基础上，本实施例中提升架横杆2包括至少两组槽钢，以保证提升架整体的稳定性和可靠性。在此基础上，电动升降机7安装在提升架横杆2上。

进一步地，在本发明的一些实施例中，提升架立杆1、提升架横杆2与提升架斜撑3之间通过承压型螺栓可拆卸连接，例如可以通过强度等级为8.8的M24承压型高强螺栓连接，以便于组装和后续拆卸，并且能够使提升架能够循环利用。

如图1和图4所示，在本发明的一些实施例中，滑动模板系统还包括操作平台11和防护装置13，在滑模施工过程中，操作平台11和防护装置13是作为完成钢筋绑扎、混凝土浇筑等项操作及堆放施工机具和材料的主要工作面，操作平台11设置在支撑装置的外围并与模板装置16连接，防护装置13连接在操作平台11的周侧。如图4所示，本实施例中，操作平台11和防护装置13包括防护钢板网20、外立杆21、Z型栓22、上层外防护横杆23、连接防护网U型栓24、上层钢脚手板25、上层环梁26，其中，上层钢脚手板25通过上层环梁26、连接防护网U型栓24与操作架横梁12连接，形成滑动模板系统的操作平台11；防护钢板网20通过Z型栓22与外立杆21相连形成防护装置13，从而起到操作平台11外防护的作用。

如图1和图5所示，在本发明的一些实施例中，滑动模板系统还包括吊脚手架装置17，吊脚手架装置17位于操作平台11的下方，并通过吊脚手架连接杆14与模板装置16连接。吊脚手架装置17包括吊框27、防护钢板网28、防护钢丝绳29、钢环肋30、脚手板31、锁紧螺栓32以及连接护网螺栓33。其中，脚手板31按照实际需求根据弧度进行加工，吊框27由方钢管制作而成，吊框27、防护钢板网28、防护钢丝绳29共同组成吊脚手架装置17的外防护，钢环肋30、脚手板31通过锁紧螺栓32连接至吊框27，共同组成吊脚手架装置17的水平操作平台11，本实施例中吊脚手架装置17采用型钢制作，相较于现有技术中采用圆钢制作，提高了吊脚手架装置17的安全性。

进一步地，如图1所示，在本发明的一些实施例中，模板装置16包括模板面板、模板调节丝杆10和平台架斜撑杆15，本实施例中模板装置16位于操作平台11的下方，模板面板可以通过操作架横梁12与操作平台11连接，本实施例中模板面板设置为尺寸可调节形式，模板调节丝杆10与模板面板连接，可以通过调节模板调节丝杆10调节模板尺寸，进而根据实际需求调节滑模施工中筑物尺寸。

本发明第二方面的实施例提出了一种滑模施工方法，该滑模施工方法通过根据上述任一实施例提出的滑动模板系统进行实施，滑模施工方法包括以下步骤：

步骤一：首先按照工程图纸对滑动模板系统进行定尺加工，包括加工提升架立杆1、提升架横杆2、提升架斜撑3、螺纹丝杆6、螺纹丝杆底座9、模板装置16、操作平台11、防护装置、吊脚手架装置17等，采购电动升降机7及其附属部件包括电动升降机连接杆5等；

在上述准备工作的基础上，在施工现场制作预制钢筋格构柱8和竖向加强钢筋19，分段安装形成支撑装置；将提升架立杆1、提升架横杆2和提升架斜撑3相连接组装成提升架，在提升架上安装螺纹丝杆6、螺纹丝杆底座9、电动升降机7以及电动升降机连接杆5等，并将螺纹丝杆底座9与预制钢筋格构柱8连接，形成升降联动装置；组装模板装置16、操作平台11以及防护装置13；

步骤二：浇筑混凝土，在第一层混凝土浇筑达到设定强度时，模板装置16以设定滑升速度，示例性地，当第一层混凝土浇筑强度达到0.1Mpa~0.3Mpa时，模板装置16以5mm/min的速度进行试滑，试滑正常后，使浇筑混凝土低于模板上沿口，例如浇筑混凝土低于模板上沿口50mm；

步骤三：将螺纹丝杆6提升设定距离并与支撑装置连接，之后绑扎结构钢筋，示例性地，将螺纹丝杆6和螺纹丝杆底座9提升300mm并与预制钢筋格构柱8稳固支撑，在螺纹丝杆6就位后绑扎结构钢筋；

步骤四：电动升降机7带动提升架和模板装置16提升设定距离，浇筑混凝土低于模板上沿口，绑扎结构钢筋，提升螺纹丝杆6，并重复本步骤至完成结构施工，示例性地，电动升降机7带动模板滑动系统整体向上提升300mm，浇筑混凝土低于模板上沿口50mm，绑扎结构钢筋、隔机位提升螺纹丝杆6，提升速度可以设置为300 mm/min，并不断重复上述提升、绑扎步骤，直至结构施工完成；另外在提升过程中，当模板下沿提升至距离地面2m时，按照图纸组装吊脚手架装置17。

步骤五：拆解滑动模板系统并将各部件或装置吊运至地面。

本发明实施例提出的滑模施工方法，具有与上述任一实施例提出的滑动模板系统相同的优点，由于滑动模板系统动力稳定、提升速度均匀，架体滑升平稳，提高了滑模施工过程中滑动模板系统整体的提升同步性，且由于滑动模板系统中电动升降机7具有自锁功能，相较于现有的液压动力提升方法，本实施例提出的滑模施工方法中，降低或避免了产生回降量，进而使架体纠偏操作更加简单方便，避免频繁调整，进一步提高了工作效率。此外，电动升降机7的设置还避免了现有技术中液压系统漏油导致的易对钢筋及混凝土造成污染的问题，而且电动升降机7线路布置相对简单，更利于在施工过程中实时监测。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种通过滑动模板系统进行实施的滑模施工方法，包括滑动模板系统，滑动模板系统包括支撑装置、升降联动装置、提升架和模板装置（16），升降联动装置包括电动升降机（7）和螺纹丝杆（6），电动升降机（7）安装在提升架上，螺纹丝杆（6）与提升架连接，以带动提升架上下移动；模板装置（16）安装在提升架上，并能够随提升架上下移动；支撑装置设置在螺纹丝杆（6）的外围，并与螺纹丝杆（6）的底部连接以提供支撑；

滑动模板系统，通过设置螺纹丝杆（6）和电动升降机（7），利用电动升降机（7）带动螺纹丝杆（6）转动的方式，带动提升架和模板装置（16）同时提升，电动升降机（7）具有自锁功能；

滑动模板系统包括支撑装置，支撑装置为升降联动装置、提升架和模板装置（16）提供支撑，即为滑动模板系统整体提供支撑，支撑装置包括多组预制钢筋格构柱（8），多组预制钢筋格构柱（8）在施工现场加工预制，吊装连接，每段预制钢筋格构柱（8）的长度小于三米；

支撑装置还包括箍筋（18）和竖向加强钢筋（19），预制钢筋格构柱（8）上的箍筋（18）每隔150mm设置，竖向加强钢筋（19）每隔300mm设置；

电动升降机（7）通过电动升降机连接杆（5）与螺纹丝杆（6）连接，升降联动装置还包括转接板（4），螺纹丝杆（6）通过转接板（4）与提升架连接，在电动升降机（7）工作时，电动升降机（7）转动带动螺纹丝杆（6）转动提升，进而带动与螺纹丝杆（6）连接的提升架移动，与提升架连接的电动升降机（7）随之移动，从而滑动模板系统实现同步提升运动，电动升降机（7）正向旋转带动模板装置（16）提升，电动升降机（7）反向旋转带动螺纹丝杆（6）空载提升；

螺纹丝杆（6）竖直设置在多组预制钢筋格构柱（8）中，升降联动装置还包括螺纹丝杆底座（9），螺纹丝杆底座（9）设置在螺纹丝杆（6）的底部，多组预制钢筋格构柱（8）设置在螺纹丝杆底座（9）的两侧，并分别与螺纹丝杆底座（9）连接，从而为螺纹丝杆（6）提供支撑；

提升架包括提升架立杆（1）、提升架横杆（2）和提升架斜撑（3），提升架立杆（1）沿竖直方向设置，提升架横杆（2）沿水平方向设置，两者之间相垂直，提升架斜撑（3）连接在提升架立杆（1）和提升架横杆（2）之间的夹角处，并分别与提升架立杆（1）和提升架横杆（2）相连接，提升架横杆（2）包括至少两组槽钢，电动升降机（7）安装在提升架横杆（2）上；

提升架立杆（1）、提升架横杆（2）与提升架斜撑（3）之间通过承压型螺栓可拆卸连接，通过强度等级为8.8的M24承压型高强螺栓连接；

滑动模板系统还包括操作平台（11）和防护装置（13），在滑模施工过程中，操作平台（11）和防护装置（13）是完成钢筋绑扎、混凝土浇筑操作及堆放施工机具和材料的主要工作面，操作平台（11）设置在支撑装置的外围并与模板装置（16）连接，防护装置（13）连接在操作平台（11）的周侧，操作平台（11）和防护装置（13）包括防护钢板网（20）、外立杆（21）、Z型栓（22）、上层外防护横杆（23）、连接防护网U型栓（24）、上层钢脚手板（25）、上层环梁（26），其中，上层钢脚手板（25）通过上层环梁（26）、连接防护网U型栓（24）与操作架横梁（12）连接，形成滑动模板系统的操作平台（11）；防护钢板网（20）通过Z型栓（22）与外立杆（21）相连形成防护装置（13）；

滑动模板系统还包括吊脚手架装置（17），吊脚手架装置（17）位于操作平台（11）的下方，并通过吊脚手架连接杆（14）与模板装置（16）连接，吊脚手架装置（17）包括吊框（27）、防护钢板网（28）、防护钢丝绳（29）、钢环肋（30）、脚手板（31）、锁紧螺栓（32）以及连接护网螺栓（33），其中，脚手板（31）按照实际需求根据弧度进行加工，吊框（27）由方钢管制作而成，吊框（27）、防护钢板网（28）、防护钢丝绳（29）共同组成吊脚手架装置（17）的外防护，钢环肋（30）、脚手板（31）通过锁紧螺栓（32）连接至吊框（27），共同组成吊脚手架装置（17）的水平操作平台，吊脚手架装置（17）采用型钢制作；

模板装置（16）包括模板面板、模板调节丝杆（10）和平台架斜撑杆（15），模板装置（16）位于操作平台（11）的下方，模板面板通过操作架横梁（12）与操作平台（11）连接，模板面板设置为尺寸可调节形式，模板调节丝杆（10）与模板面板连接，通过调节模板调节丝杆（10）调节模板尺寸，进而根据实际需求调节滑模施工中筑物尺寸；

滑模施工方法包括以下步骤：

步骤一：首先按照工程图纸对滑动模板系统进行定尺加工，包括加工提升架立杆（1）、提升架横杆（2）、提升架斜撑（3）、螺纹丝杆（6）、螺纹丝杆底座（9）、模板装置（16）、操作平台（11）、防护装置、吊脚手架装置（17），采购电动升降机（7）及其附属部件包括电动升降机连接杆（5）；

在准备工作的基础上，在施工现场制作预制钢筋格构柱（8）和竖向加强钢筋（19），分段安装形成支撑装置；将提升架立杆（1）、提升架横杆（2）和提升架斜撑（3）相连接组装成提升架，在提升架上安装螺纹丝杆（6）、螺纹丝杆底座（9）、电动升降机（7）以及电动升降机连接杆（5），并将螺纹丝杆底座（9）与预制钢筋格构柱（8）连接，形成升降联动装置；组装模板装置（16）、操作平台（11）以及防护装置（13）；

步骤二：浇筑混凝土，在第一层混凝土浇筑达到设定强度时，模板装置（16）以设定滑升速度，具体为，当第一层混凝土浇筑强度达到0.1Mpa~0.3Mpa时，模板装置（16）以5mm/min的速度进行试滑，试滑正常后，使浇筑混凝土低于模板上沿口50mm；

步骤三：将螺纹丝杆（6）提升设定距离并与支撑装置连接，之后绑扎结构钢筋，具体为，将螺纹丝杆（6）和螺纹丝杆底座（9）提升300mm并与预制钢筋格构柱（8）稳固支撑，在螺纹丝杆（6）就位后绑扎结构钢筋；

步骤四：电动升降机（7）带动提升架和模板装置（16）提升设定距离，浇筑混凝土低于模板上沿口，绑扎结构钢筋，提升螺纹丝杆（6），并重复本步骤至完成结构施工，具体为，电动升降机（7）带动模板滑动系统整体向上提升300mm，浇筑混凝土低于模板上沿口50mm，绑扎结构钢筋、隔机位提升螺纹丝杆（6），提升速度设置为300 mm/min，并不断重复上述提升、绑扎步骤，直至结构施工完成；在提升过程中，当模板下沿提升至距离地面2m时，按照图纸组装吊脚手架装置（17）；

步骤五：拆解滑动模板系统并将各部件或装置吊运至地面。