CN107774914A - 一种铸件的发热冒口颈结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸件的发热冒口颈结构,包括铸件和环形凸台,所述铸件的顶端安装有环形凸台,所述环形凸台的上表面左右两侧均设有插孔,所述环形凸台的顶端套接有盖板,所述盖板的底端左右两侧均安装有插柱,所述盖板的上表面设有排气孔,所述盖板的顶端通过转轴安装有上盖,所述盖板的内壁上压合有保温层。该铸件的发热冒口颈结构,通过插柱与插孔相匹配,可以使盖板带动插柱进入插孔内,将盖板固定在环形凸台上,保温时将上盖扣盖在排气孔上对其进行密封,通过三者组合有效提高了保温效果,可以使上盖具有阻燃保温的性能,当需要排气时,将上盖转动到盖板的左侧,将排气孔暴露出来进行排气,使用灵活,加强保温的性能。
Description
技术领域
本发明涉及铸件的冒口结构技术领域,具体为一种铸件的发热冒口颈结构。
背景技术
冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分,在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的空腔,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用,冒口的主要作用是补缩,其一般分为普通冒口、保温冒口和发热冒口三种,用普通造型材料做的冒口叫普通冒口,而用保温材料做的冒口叫保温冒口,保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长,节省金属,发热冒口是在冒口材料中加入了发热剂,在浇入金属液后,发热剂反应发热,使金属液能保持更长时间在液态下,比保温冒口更节省金属,例如申请号为201220410869.X的发明,包括冒口颈的型腔包括漏斗形的填充腔和连通在填充腔下端的矩形导入腔,矩形导入腔与铸件相连通,在对应于铸件侧的矩形导入腔内壁面上设有环形凹槽,但是保温的性能较差,实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件的发热冒口颈结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铸件的发热冒口颈结构,包括铸件和环形凸台,所述铸件的顶端安装有环形凸台,所述环形凸台的上表面左右两侧均设有插孔,所述环形凸台的顶端套接有盖板,所述盖板的底端左右两侧均安装有插柱,所述插柱与插孔相匹配,所述盖板的上表面设有排气孔,所述盖板的顶端通过转轴安装有上盖,所述上盖的顶端安装有第一拉环,所述盖板的内壁上压合有保温层,所述保温层包括酚醛保温板,所述酚醛保温板的外侧表面压合有EPS板,所述EPS板的外侧压合有玻化微珠保温砂浆层,所述玻化微珠保温砂浆层的外侧压合有玻镁层,所述玻镁层的外侧压合有氟碳漆层。
优选的,所述盖板的左右两侧均安装有卡座,所述卡座的内壁上设有橡胶球。
优选的,所述第一拉环的顶端安装有第一磁铁块,所述盖板的顶端左侧安装有第二磁铁块,所述第二磁铁块与第一磁铁块磁性相连。
优选的,所述盖板的顶端左右两侧均安装有第二拉环。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该铸件的发热冒口颈结构,通过插柱与插孔相匹配,可以使盖板带动插柱进入插孔内,将盖板固定在环形凸台上,保温时将上盖扣盖在排气孔上对其进行密封,通过玻化微珠保温砂浆层具有强度高、粘结力强、质轻、保温、隔热好、电绝缘性能好、耐磨、耐腐蚀、防辐射、具有良好的抗裂性能,EPS板和酚醛保温板具有集保温、防水、防火的功能,通过三者组合有效提高了保温效果,通过玻镁层防火、阻燃和环保性能好,氟碳漆层不易被腐蚀,同时具有耐火性和耐热性,可以使上盖具有阻燃保温的性能,当需要排气时,将上盖转动到盖板的左侧,将排气孔暴露出来进行排气,使用灵活,加强保温的性能,实用性较强。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的保温层结构示意图。
图中:1、铸件,2、环形凸台,3、插柱,4、保温层,401、氟碳漆层,402、玻镁层,403、玻化微珠保温砂浆层,404、EPS板,405、酚醛保温板,5、盖板,6、上盖,7、第一拉环,8、第一磁铁块,9、排气孔,10、转轴,11、第二磁铁块,12、第二拉环,13、插孔,14、卡座,15、橡胶球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种铸件的发热冒口颈结构,包括铸件1和环形凸台2,铸件1的顶端安装有环形凸台2,环形凸台2的上表面左右两侧均设有插孔13,环形凸台2的顶端套接有盖板5,盖板5的底端左右两侧均安装有插柱3,插柱3与插孔13相匹配,通过插柱3与插孔12相匹配,可以使盖板5带动插柱3进入插孔12内,将盖板5固定在环形凸台2上,拆卸时可以将插柱3从插孔12内拉动出来,盖板5的左右两侧均安装有卡座14,卡座14的内壁上设有橡胶球15,通过卡座14可以卡在环形凸台2的两侧,通过橡胶球15可以防止卡座14与环形凸台2之间磨损,盖板5的上表面设有排气孔9,盖板5的顶端通过转轴10安装有上盖6,保温时将上盖6扣盖在排气孔9上对其进行密封,将上盖6转动到盖板5的左侧,将排气孔9暴露出来进行排气,使用灵活,上盖6的顶端安装有第一拉环7,通过第一拉环7可以更方便的拉动上盖6,第一拉环7的顶端安装有第一磁铁块8,盖板5的顶端左侧安装有第二磁铁块11,第二磁铁块11与第一磁铁块8磁性相连,通过第二磁铁块11与第一磁铁块8磁性相连,当上盖6转动到盖板5的左侧时可以使第二磁铁块11与第一磁铁块8吸附在一起,加强上盖6的稳定性,盖板5的顶端左右两侧均安装有第二拉环12,通过第二拉环12可以方便的拉动盖板5,盖板5的内壁上压合有保温层4,保温层4包括酚醛保温板405,酚醛保温板405的外侧表面压合有EPS板404,EPS板404和酚醛保温板405具有集保温、防水、防火的功能,EPS板404的外侧压合有玻化微珠保温砂浆层403,通过玻化微珠保温砂浆层403具有强度高、粘结力强、质轻、保温、隔热好、电绝缘性能好、耐磨、耐腐蚀、防辐射、具有良好的抗裂性能,玻化微珠保温砂浆层403的外侧压合有玻镁层402,玻镁层402的外侧压合有氟碳漆层401,通过玻镁层115防火、阻燃和环保性能好,氟碳漆层401不易被腐蚀,同时具有耐火性和耐热性,可以使上盖6具有阻燃保温的性能。
将插柱3对准插孔12,可以使盖板5带动插柱3进入插孔12内,将盖板5固定在环形凸台2上,保温时将上盖6扣盖在排气孔9上对其进行密封,当需要排气时,将上盖6转动到盖板5的左侧,将排气孔9暴露出来进行排气,使用灵活,通过玻化微珠保温砂浆层403具有强度高、粘结力强、质轻、保温、隔热好、电绝缘性能好、耐磨、耐腐蚀、防辐射、具有良好的抗裂性能,EPS板404和酚醛保温板405具有集保温、防水、防火的功能,通过三者组合有效提高了保温效果,通过玻镁层115防火、阻燃和环保性能好,氟碳漆层401不易被腐蚀,同时具有耐火性和耐热性,可以使上盖6具有阻燃保温的性能,加强保温的性能,实用性较强。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铸件的发热冒口颈结构,包括铸件(1)和环形凸台(2),所述铸件(1)的顶端安装有环形凸台(2),其特征在于:所述环形凸台(2)的上表面左右两侧均设有插孔(13),所述环形凸台(2)的顶端套接有盖板(5),所述盖板(5)的底端左右两侧均安装有插柱(3),所述插柱(3)与插孔(13)相匹配,所述盖板(5)的上表面设有排气孔(9),所述盖板(5)的顶端通过转轴(10)安装有上盖(6),所述上盖(6)的顶端安装有第一拉环(7),所述盖板(5)的内壁上压合有保温层(4),所述保温层(4)包括酚醛保温板(405),所述酚醛保温板(405)的外侧表面压合有EPS板(404),所述EPS板(404)的外侧压合有玻化微珠保温砂浆层(403),所述玻化微珠保温砂浆层(403)的外侧压合有玻镁层(402),所述玻镁层(402)的外侧压合有氟碳漆层(401)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件的发热冒口颈结构,其特征在于:所述盖板(5)的左右两侧均安装有卡座(14),所述卡座(14)的内壁上设有橡胶球(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件的发热冒口颈结构,其特征在于:所述第一拉环(7)的顶端安装有第一磁铁块(8),所述盖板(5)的顶端左侧安装有第二磁铁块(11),所述第二磁铁块(11)与第一磁铁块(8)磁性相连。
4.根据权利要求1所述的一种铸件的发热冒口颈结构,其特征在于:所述盖板(5)的顶端左右两侧均安装有第二拉环(12)。
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