CN209416040U - 一种铝熔炼炉外池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝熔炼炉外池结构，铝熔炼炉外池结构包括：外池体、上盖组件、耐火填料，以及测量口；所述外池体的后侧壁具有连通口，上侧壁具有加料口，所述连通口用以与所述铝熔炼炉的内池连通设置；所述上盖组件包括左上盖和右上盖，所述左上盖和所述右上盖共同盖合所述加料口，其中所述左上盖和所述右上盖均为空腔设置；所述耐火填料填设于所述空腔；所述测量口包括左半口和右半口。本实用新型的技术方案解决了现有铝熔炼炉的外池盖较重，不便开启，不便测量外池内部铝液参数等问题。

Description

一种铝熔炼炉外池结构

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼设备领域，特别涉及一种铝熔炼炉外池结构。

背景技术

在铝熔炼设备领域中，现有的铝熔炼炉一般具有和内池连通的外池，外池与内池连通便于加料和测量，内池的加料口通常设有外池盖，现有的炼铝炉的外池结构存在外池盖较重，不便开启，不便测量外池内部铝液参数等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铝熔炼炉外池结构，旨在解决现现有的炼铝炉的外池结构存在外池盖较重，不便开启，不便测量外池内部铝液参数等问题。为实现上述目的，本实用新型提出的铝熔炼炉外池结构包括：

外池体，后侧壁具有连通口，上侧壁具有加料口，所述连通口用以与铝熔炼炉的内炉连通设置；

上盖组件，包括左上盖和右上盖，所述左上盖和所述右上盖共同盖合所述加料口，其中所述左上盖和所述右上盖均为空腔设置；

耐火填料，填设于所述空腔；

测量口，包括左半口和右半口，所述左半口由所述左上盖的右侧面向左凹设形成，所述右半口由所述右上盖的左侧壁向右凹设形成。

优选地，所述左上盖以及所述右上盖的下侧壁均设为隔热板。

优选地，所述左上盖以及所述右上盖由上至下呈渐窄设置，所述加料口的内口缘设有与所述左上盖以及所示右上盖相适的止挡凸台。

优选地，所述耐火填料包括石棉纤维。

优选地，所述左半口和所述右半口的相对侧均设有半环形挡筋，两所述半环形挡筋共同形成环形挡筋用以对测量器具或塞口装置进行限位。

优选地，所述塞口装置包括圆柱塞。

优选地，圆柱塞的材料包括隔热水泥。

优选地，所述左上盖的上侧面以及所述右上盖的上侧面均设有提手。

优选地，所述提手的握持部设有防滑隔热套。

本实用新型的技术方案通过在外池体的上侧壁具设有加料口，加料口设有由空腔设置的左上盖和右上盖组成的上盖组件；所述空腔内填设有耐火填料；所述上盖组件还设有测量口，包括左半口和右半口，所述左半口由所述左上盖的右侧面向左凹设形成，所述右半口由所述右上盖的左侧壁向右凹设形成，解决了现有外池结构存在的外池盖较重，不便开启，不便测量外池内部铝液参数等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铝熔炼炉外池结构的立体爆炸示意图；

图2为图1的装配示意图；

图3为图2的A-A处截面的截面示意图；

图4为图3中B局部的放大示意图；

图5为图1中左上盖的一立体示意图；

图6为图1中左上盖的另一角度的立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在铝熔炼设备领域中，现有的铝熔炼炉一般具有和内池连通的外池，外池与内池连通便于加料和测量，内池的加料口通常设有外池盖，现有的炼铝炉的外池结构存在外池盖较重，不便开启，不便测量外池内部铝液参数等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种铝熔炼炉外池结构，图1至图6为本实用新型提供的铝熔炼炉外池结构的一实施例。

在本实施例中，请参阅图图1至图3，所述铝熔炼炉外池结构包括：外池体1、上盖组件2、耐火填料3，以及测量口4；所述外池体1的外侧壁通常由钢板围成，内壁由耐火砖等耐火材料敷设而成，所述外池体1的后侧壁具有连通口11，上侧壁具有加料口12，所述加料口12用以添加铝料、炼铝剂等，所述连通口11用以与铝熔炼炉的内炉连通设置；所述上盖组件2包括左上盖21和右上盖22，所述左上盖21和所述右上盖22共同盖合所述加料口 12，其中所述左上盖21和所述右上盖22均为空腔设置；所述耐火填料3填设于所述空腔；所述测量口4包括左半口41和右半口42，所述左半口41由所述左上盖21的右侧面向左凹设形成，所述右半口42由所述右上盖22的左侧壁向右凹设形成。在向所述外池体1内添加小件的待容铝料时，可单独揭开左上盖21或右上盖22，并向外池体1中投料；在需要测量所述外池体1内部铝液参数时候，用左上盖21和右上盖22将加料口12盖合，所述左半口41 和所述右半口42共同形成测量口4，可以将热电偶等测量装置，穿过所述测量口4后对外池体1中的铝液进行参数(温度等)测量，方便安全。

本实用新型的技术方案通过在外池体1的上侧壁具设有加料口12，加料口12设有由空腔设置的左上盖21和右上盖22组成的上盖组件2；所述空腔内填设有耐火填料3；所述上盖组件2还设有测量口4，包括左半口41和右半口42，所述左半口41由所述左上盖21的右侧面向左凹设形成，所述右半口42由所述右上盖22的左侧壁向右凹设形成，解决了现有外池结构存在的外池盖较重，不便开启，不便测量外池内部铝液参数等问题。

具体地，请参阅图1和图3和图4，所述左上盖21以及所述右上盖22的下侧壁均设为隔热板23，所述隔热板23可以通过裙边托设，也可以通过螺接件固定设置，所述隔热板23可以为云母板等耐热隔热材料，所述隔热板23 的设置，可较大程度地阻止外池体1内的热量通过热传导的方式向外散发，且不会使得所述左上盖21或所述右上盖22的上侧面温度上升过高，降低了操作工人操作上盖组件2时被烫伤的风险。

为了使得上盖组件2可以更好的盖合加料口12，在本实施例中请参阅图1、图3和图4所示，所述左上盖21以及所述右上盖22由上至下呈渐窄设置，所述加料口12的内口缘设有与所述左上盖21以及所示右上盖22相适的止挡凸台24，即所述加料口12与所述左上盖21和所述右上盖22呈楔形配合，由于左上盖21以及所述右上盖22的重力作用，所述左上盖21和所述右上盖22 相配合处能够紧密抵接，减小了上盖组件2在盖合所述加料口12后的缝隙，提高了上高组件的保温性能。

请参阅图3，所述耐火填料3包括石棉纤维3a，所述石棉纤维3a即可起到隔热保温的作用，又不会过多增加上盖组件2的重量，当然所述石棉纤维 3a也可由其他类似的耐火填料3组成。

在本实施例中请参阅图1、图5和图6所示，所述左半口41和所述右半口42的相对侧均设有半环形挡筋431，两所述半环形挡筋431共同形成环形挡筋43用以对测量器具或塞口装置44进行限位。所述半环形挡筋431设置，既不影响上盖组件2的分体设置，有可方便设置测量器具，或塞口装置44，减小了测量装置或塞口装置44整体滑落入外池体1的可能性，保证了测量装置的安装使用。

请参阅图1至图3，测量完成后，所述加料口12将外池体1与外界相通，所述塞口装置44包括圆柱塞44a。可以将加料口12密封，圆柱塞44a的材料包括隔热水泥等，所述圆柱塞44a的设置，使得在不需测量和添料的时候，可将测量口4封堵，使得整个上盖组件2处于密封状态，且圆柱塞44a采用的是隔热材料制作，增加整个上盖结构的保温性能。

为了增加所述上盖组件2揭开的便利性，请参阅图1和图2所示，所述左上盖21的上侧面以及所述右上盖22的上侧面均设有提手5，所述提手5的握持部设有防滑隔热套51，所述提手5的设置可方便单独揭开左上盖21或右上盖22，当然所述左上盖21或所述右上盖22的提手5个数并不仅限于图示的一个，所述防滑隔热套51的设置，增加了操作人员在接起上盖组件2时的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝熔炼炉外池结构，其特征在于，包括：

外池体，后侧壁具有连通口，上侧壁具有加料口，所述连通口用以与铝熔炼炉的内炉连通设置；

上盖组件，包括左上盖和右上盖，所述左上盖和所述右上盖共同盖合所述加料口，其中所述左上盖和所述右上盖均为空腔设置；

耐火填料，填设于所述空腔；

测量口，包括左半口和右半口，所述左半口由所述左上盖的右侧面向左凹设形成，所述右半口由所述右上盖的左侧壁向右凹设形成。

2.如权利要求1所述的铝熔炼炉外池结构，其特征在于，所述左上盖以及所述右上盖的下侧壁均设为隔热板。

3.如权利要求1所述的铝熔炼炉外池结构，其特征在于，所述左上盖以及所述右上盖由上至下呈渐窄设置，所述加料口的内口缘设有与所述左上盖以及所示右上盖相适的止挡凸台。

4.如权利要求1所述的铝熔炼炉外池结构，其特征在于，所述耐火填料包括石棉纤维。

5.如权利要求1所述的铝熔炼炉外池结构，其特征在于，所述左半口和所述右半口的相对侧均设有半环形挡筋，两所述半环形挡筋共同形成环形挡筋用以对测量器具或塞口装置进行限位。

6.如权利要求5所述的铝熔炼炉外池结构，其特征在于，所述塞口装置包括圆柱塞。

7.如权利要求6所述的铝熔炼炉外池结构，其特征在于，圆柱塞的材料包括隔热水泥。

8.如权利要求1所述的铝熔炼炉外池结构，其特征在于，所述左上盖的上侧面以及所述右上盖的上侧面均设有提手。

9.如权利要求8所述的铝熔炼炉外池结构，其特征在于，所述提手的握持部设有防滑隔热套。