CN207050436U - 镁合金熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金熔炼炉，其技术方案要点是包括炉体以及设置在炉体内的坩埚，炉体上罩设有盖板，盖板的中心开设有圆孔，盖板上铰接设有两个相对的第一半圆板与第二半圆板，第一半圆板、第二半圆板上开设有第一半孔与第二半孔，第一半孔与第二半孔围合形成观察孔，在镁合金的熔炼过程中，将第一半圆板、第二半圆板相对并盖设在圆孔上，设置观察孔，无需打开盖板，就能对熔体内的温度进行监测，提高了监测的方便性。

Description

镁合金熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及镁合金熔炼，特别涉及一种镁合金熔炼炉。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，特点是密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈以及少量锆等，目前，使用最为广泛的是镁铝合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，属于实用金属中最轻的金属。

在镁合金的成型过程中最为重要的步骤是镁合金的精炼，现有专利中授权公告号为CN2926959Y的中国专利公开了一种镁合金熔炼炉，包括炉体以及熔炼炉，将镁合金倒入在熔炼炉内，在700℃的温度下进行高温精炼，有助于制得均匀的镁合金熔体。

但是，上述熔炼炉的炉盖呈圆板状，铰接设置在炉体上，当熔炼炉处于工作状态时，炉盖盖设在炉体上，若需要观察镁合金的熔体状态，工人需要打开炉盖，在打开炉盖的过程中，不利于熔炼炉内部进行保温。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镁合金熔炼炉，工人无需打开炉盖就能观察熔炼炉内熔体的实时温度，具有良好的使用方便性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镁合金熔炼炉，包括炉体以及设置在炉体内的坩埚，所述炉体上罩设有盖板，所述盖板的中心开设有圆孔，所述盖板上靠近圆孔边缘的板壁上铰接设有两个相对的第一半圆板与第二半圆板，所述第一半圆板与第二半圆板围合形成圆形以盖设在圆孔上方进行封闭，所述第一半圆板、第二半圆板在相对的板壁上开设有第一半孔与第二半孔，所述第一半孔与第二半孔围合形成用以插设手持式测温仪以方便对坩埚内的熔体温度进行监测的观察孔。

通过采用上述技术方案，当需要监测炉体内的熔体温度时，利用第一半圆板、第二半圆板盖设在圆孔上，当第一半圆板、第二半圆板相对时，围合形成了方便插设手持式测温仪的观察孔，在镁合金的熔炼过程中，将第一半圆板、第二半圆板相对并盖设在圆孔上，设置观察孔，无需打开盖板，有助于对炉体内部的熔体保持高温，同时能对熔体内的温度进行测量，提高了监测的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上在靠近圆孔边缘的板壁上凸出设有沿竖直方向的转轴，所述第一半圆板、第二半圆板上设置有用于套设在转轴上以实现水平移动的转孔。

通过采用上述技术方案，利用第一半圆板、第二半圆板上的转孔套进转轴上，有助于将第一半圆板、第二半圆板沿水平方向进行移动，以实现对圆孔进行启闭。

本实用新型进一步设置为：所述第一半圆板、第二半圆板在相对的板壁上设置有沿长度方向延伸的把持杆，所述把持杆的一端固定在第一半圆板、第二半圆板的一端，另一端凸出于第一半圆板、第二半圆板的圆周壁以外。

通过采用上述技术方案，设置把持杆，有助于为工人提供把持场所，工人施力在把持杆上，并水平移动第一半圆板、第二半圆板，进而实现对盖板的开启。

本实用新型进一步设置为：所述把持杆包括水平杆与竖直杆，所述水平杆固定在第一半圆板、第二半圆板上，所述竖直杆连接在水平杆的一端并凸出于水平杆设置。

通过采用上述技术方案，把持杆包括水平杆与竖直杆，设置水平杆，有助于增大竖直杆与第一半圆板、第二半圆板的接触面积，提高竖直杆在第一半圆板、第二半圆板上的稳定性，设置竖直杆，显著提高了工人控制盖板移动的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上在圆孔以外的板壁上插设有用于与吊车配合以方便将盖板提起的活动把手。

通过采用上述技术方案，盖板的启闭是通过吊车实现的，活动把手为尼龙绳提供了捆绑场所，利用尼龙绳将吊车与活动把手进行稳固连接，从而方便将盖板提起。

本实用新型进一步设置为：所述炉体内设置有用于接收外接天然气以对坩埚进行加热的喷嘴，所述喷嘴的数量为四个，四个所述喷嘴两两构成一组，两组所述喷嘴对称分布在炉体的内壁上，每组所述喷嘴沿竖直方向排列在炉体的同侧内壁上。

通过采用上述技术方案，设置喷嘴与外接天然气管道进行连接，限定喷嘴的数量为四个，每两个所述喷嘴分为一组，两组喷嘴对称分布在炉体的内壁上，有助于提高火焰对坩埚侧壁加热的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的外侧壁上连接有抽气管，所述抽气管的一端朝向炉体的开口方向，另一端延伸至地面以下并与外接循环系统相连接。

通过采用上述技术方案，在熔炼过程中，抽气管对炉内进行抽风，有助于提高火焰的均匀性，从而保证炉体的侧壁受热均匀，以促进熔炼过程。

本实用新型进一步设置为：所述抽气管的数量为两个，两个抽气管对称设置在炉体的侧壁上，所述盖板的侧环上设置有用于供抽气管穿入以接近炉体的开口的通孔。

通过采用上述技术方案，在盖板上预留有通孔，抽气管经过通孔穿进炉体上方，减小了抽气管的占地体积，有助于抽气管能够更好地配合炉体内进行抽风。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在盖板上铰接设置第一半圆板与第二半圆板，工人通过把持杆方便对第一半圆板、第二半圆板进行水平移动，进而打开圆孔，根据实际需要，能够灵活地调节圆孔的张孔面积，以更加方便对炉体内镁合金熔体的观测；

2、在第一半圆板、第二半圆板上预留有观察孔，能够塞设手持式测温仪，从而实现灵活地观察坩埚内的熔体温度，取代了现有技术中需要开启炉盖才能实现对炉体内温度的观察的弊端。

附图说明

图1是实施例的爆炸示意图；

图2是实施例中第一半圆板、第二半圆板打开时的结构示意图；

图3是实施例中第一半圆板、第二半圆板关闭时的结构示意图；

图4是实施例中炉体的内部结构示意图。

图中：0、地面；1、炉体；2、坩埚；3、盖板；31、圆孔；32、插孔；33、侧环；331、通孔；4、第一半圆板；41、第一半孔；5、第二半圆板；51、第二半孔；6、观察孔； 7、转轴；8、转孔；9、把持杆；91、水平杆；92、竖直杆；10、活动把手；11、喷嘴；12、凸台；13、抽气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种镁合金熔炼炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1内放置有用于盛放镁合金熔体的坩埚 2，该炉体1呈井状结构，炉体1在炉口处沿圆周方向凸出有凸台12，凸台12凸出在地面0 以上，炉体1是嵌设在地面0以下。

还包括盖设在凸台12上的盖板3，盖板3的表面形成呈圆形，盖板3的直径大于凸台12的直径，在盖板3的圆周方向上环设有侧环33，侧环33的高度高于凸台12凸出于地面0的高度，从而实现该盖板3罩设在凸台12上，对炉体1进行封闭。

如图2所示，在盖板3的中心开设有圆孔31，圆孔31的直径占据盖板3表面直径的一半以上，盖板3上铰接有第一半圆板4与第二半圆板5，第一半圆板4与第二半圆板5的结构相同，均呈半圆体，第一半圆板4与第二半圆板5相对围合形成圆形的封闭盖以对圆孔 31进行封闭。

盖板3上在靠近圆孔31边缘的板壁上凸起设有沿竖直方向的转轴7，数量为两个，两个转轴7靠近设置，第一半圆板4、第二半圆板5的一端设置有转孔8，利用转孔8，第一半圆板4、第二半圆板5能够套设在转轴7上，在转轴7的带动下，第一半圆板4、第二半圆板5能够进行水平移动。

如图2所示，第一半圆板4、第二半圆板5在相对的板壁上设置有沿径向方向的把持杆9，把持杆9包括水平杆91与竖直杆92，水平杆91固定设置在第一半圆板4、第二半圆板5的相对的板壁上，并且水平杆91在远离转轴7的一端延伸至第一半圆板4、第二半圆板5的圆周壁以外，竖直杆92连接在水平杆91的一端并垂直于盖板3表面方向，工人把持在竖直杆92上，水平移动第一半圆板4、第二半圆板5，以灵活地调节圆孔31的张孔面积。

如图2和图3所示，第一半圆板4、第二半圆板5在相对的板壁上分别开设有第一半孔41与第二半孔51，当第一半圆板4、第二半圆板5相对后，第一半孔41与第二半孔51 围合形成观察孔6，工人可以将手持式测温仪塞进观察孔6内，通过观察孔6，有助于方便对炉体1内的镁合金熔体进行温度监测。

如图3所示，盖板3上在圆孔31以外的板壁上设置有插孔32，插孔32内设置有活动把手10，活动把手10沿着插孔32的竖直方向进行移动，吊车利用尼龙绳绑设在活动把手10上，进而将盖板3提起；盖板3盖设在炉体1上后，向下施力在活动把手10上，使活动把手10紧贴在盖板3上，减小第一半圆板4、第二半圆板5在转轴7的带动下进行水平移动时产生的影响。

如图1和图4所示，炉体1的内壁上设置有喷嘴11，数量优选为四个，四个喷嘴11 两两构成一组，两组喷嘴11分别对称分布在炉体1的内壁上，每组喷嘴11在炉体1的同侧内壁上沿竖直方向进行排列，有助于沿圆周方向上均匀地对坩埚2的圆周壁进行均匀加热，提高该熔炼炉的使用性能。

炉体1的外侧壁上连接有抽气管13，数量为两个，两个抽气管13对称布设在炉体1的侧壁上，同时，在盖板3的侧环33上预留有用于供抽气管13穿入的通孔331，抽气管13 的侧截面形状为L型结构，抽气管13中较长的一端延伸至地面0以下并与外接循环系统相连接，抽气管13中较短的一端朝向炉体1上方的开口方向，在熔炼过程中，抽气管13有助于对炉体1内的火焰进行抽风，从而使火焰均匀烘烤在炉体1的侧壁上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种镁合金熔炼炉，包括炉体(1)以及设置在炉体(1)内的坩埚(2)，其特征在于：所述炉体(1)上罩设有盖板(3)，所述盖板(3)的中心开设有圆孔(31)，所述盖板(3)上靠近圆孔(31)边缘的板壁上铰接设有两个相对的第一半圆板(4)与第二半圆板(5)，所述第一半圆板(4)与第二半圆板(5)围合形成圆形以盖设在圆孔(31)上方进行封闭，所述第一半圆板(4)、第二半圆板(5)在相对的板壁上开设有第一半孔(41)与第二半孔(51)，所述第一半孔(41)与第二半孔(51)围合形成用以插设手持式测温仪以方便对坩埚(2)内的熔体温度进行监测的观察孔(6)。

2.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉，其特征在于：所述盖板(3)上在靠近圆孔(31)边缘的板壁上凸出设有沿竖直方向的转轴(7)，所述第一半圆板(4)、第二半圆板(5)上设置有用于套设在转轴(7)上以实现水平移动的转孔(8)。

3.根据权利要求2所述的镁合金熔炼炉，其特征在于：所述第一半圆板(4)、第二半圆板(5)在相对的板壁上设置有沿长度方向延伸的把持杆(9)，所述把持杆(9)的一端固定在第一半圆板(4)、第二半圆板(5)的一端，另一端凸出于第一半圆板(4)、第二半圆板(5)的圆周壁以外。

4.根据权利要求3所述的镁合金熔炼炉，其特征在于：所述把持杆(9)包括水平杆(91)与竖直杆(92)，所述水平杆(91)固定在第一半圆板(4)、第二半圆板(5)上，所述竖直杆(92)连接在水平杆(91)的一端并凸出于水平杆(91)设置。

5.根据权利要求4所述的镁合金熔炼炉，其特征在于：所述盖板(3)上在圆孔(31)以外的板壁上插设有用于与吊车配合以方便将盖板(3)提起的活动把手(10)。

6.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有用于接收外接天然气以对坩埚(2)进行加热的喷嘴(11)，所述喷嘴(11)的数量为四个，四个所述喷嘴(11)两两构成一组，两组所述喷嘴(11)对称分布在炉体(1)的内壁上，每组所述喷嘴(11)沿竖直方向排列在炉体(1)的同侧内壁上。

7.根据权利要求6所述的镁合金熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的外侧壁上连接有抽气管(13)，所述抽气管(13)的一端朝向炉体(1)的开口方向，另一端延伸至地面(0)以下并与外接循环系统相连接。

8.根据权利要求7所述的镁合金熔炼炉，其特征在于：所述抽气管(13)的数量为两个，两个抽气管(13)对称设置在炉体(1)的侧壁上，所述盖板(3)的侧环(33)上设置有用于供抽气管(13)穿入以接近炉体(1)的开口的通孔(331)。