CN211161808U - 一种中间包包盖 - Google Patents

Abstract

一种中间包包盖，属于钢铁冶金技术领域。所述中间包包盖包括盖体a、盖体b、盖体c、吹氩管路和至少12个吊钩，盖体a包括塞棒孔、烘烤孔a和连续测温热电偶孔，盖体b包括烘烤孔b，盖体c包括注流孔，盖体a、盖体b和盖体c从左到右依次连接，盖体a、盖体b和盖体c为结构和大小相同的矩形板，矩形板包括从上到下依次连接的钢结构层、纤维隔热层和耐材层；吹氩管路包括吹氩孔；吊钩均匀分布于与盖体a、盖体b和盖体c连接面垂直的两侧面。本新型所述中间包包盖具有密封性好、安全性高、使用寿命长以及耐高温性强等优点，能够有效降低钢水中的氮杂质含量，连铸增氮达标率(△N≤3ppm)由原来的38.5%提升至75.6%。

Description

一种中间包包盖

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种中间包包盖。

背景技术

沙钢炼钢厂连铸工序使用的中间包为大型矩形中间包，由于中间包的尺寸较大，所以中间包包盖皆采用三段组合式包盖。

炼钢时钢中的氮元素及其化合物因其脆化作用，对多数钢种特别是对目前开发的高等级冷轧钢种来说是有害元素，导致钢的冲击韧性降低。钢中氮能够降低钢的性能，由于氮的存在，降低了钢的韧性、焊接性能、热应力区韧性，使钢材脆性增加；另一方面氮会造成连铸坯开裂。连铸过程中造成增氮的原因主要是保护浇注不良，由于钢水和空气接触造成二次氧化，同时伴随增氮的发生。综上所述，研发一种减少增氮效应的中间包包盖很有必要。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种中间包包盖，具有密封性好、安全性高、使用寿命长以及耐高温性强等优点，能够有效降低钢水中的氮杂质含量。

技术方案：一种中间包包盖，所述中间包包盖为三段组合式包盖，所述中间包包盖包括盖体a、盖体b、盖体c、吹氩管路和至少12个吊钩，所述盖体a包括塞棒孔、烘烤孔a和连续测温热电偶孔，所述塞棒孔和所述烘烤孔a并排贯穿于盖体a从上表面到下表面的中部，所述连续测温热电偶孔贯穿盖体a从上表面到下表面的中部、塞棒孔和烘烤孔a的边缘，所述盖体b包括烘烤孔b，所述烘烤孔b贯穿盖体b从上表面到下表面的中部，所述盖体c包括注流孔，所述注流孔贯穿盖体c从上表面到下表面的中部，盖体a、盖体b和盖体c从左到右依次连接，盖体a、盖体b和盖体c为结构和大小相同的矩形板，所述矩形板包括从上到下依次连接的钢结构层、纤维隔热层和耐材层；

所述吹氩管路包括吹氩孔，吹氩管路分成三路，一路吹氩管路穿过盖体a的耐材层围设于塞棒孔和烘烤孔a边缘外侧，一路吹氩管路穿过盖体b的耐材层围设于烘烤孔b边缘外侧，另一路吹氩管路穿过盖体c的耐材层围设于注流孔边缘外侧，吹氩孔均匀分布于塞棒孔、烘烤孔a、烘烤孔b和注流孔外侧边缘处的吹氩管路段；

所述吊钩均匀分布于与盖体a、盖体b和盖体c连接面垂直的两侧面。

作为优选，所述中间包包盖还包括加强筋，所述加强筋设于盖体a、盖体b和盖体c的边缘与连接处。

作为优选，所述耐材层为高铝浇注料层。

作为优选，所述纤维隔热层为高铝纤维毯层。

作为优选，所述矩形板还包括封条，所述封条设于耐材底部边缘。

作为优选，所述封条为耐火纤维针刺毯密封条。

有益效果： 1.本新型所述中间包包盖内布置吹氩管路，主要采用直径2 cm钢管埋入包盖内用于吹氩，能够大幅提升增氮达标率，连铸增氮达标率(△N≤3ppm)由原来的38.5%提升至75.6%；

2.本新型所述中间包包盖包括从上到下依次连接的钢结构层、纤维隔热层和耐材层，耐材层为高铝浇注料层，纤维隔热层为高铝纤维毯层，另外，盖体边缘和连接处均设有加强筋，能够在保证包盖强度的同时，降低包盖表面的温度，从而减少包盖变形的趋势，纤维隔热层和耐材层的设置对中间包包盖钢结构层起到很好的保护作用，能够延长中间包包盖的使用寿命，也保障了操作人员站立在包盖上作业的安全性；

3.本新型所述中间包包盖底部边缘设有封条，所述封条为耐火纤维针刺毯密封条，封条的设置增加中间包包盖的密封性，有效降低钢水中的氧、氮等杂质含量。

附图说明

图1 为本新型所述中间包包盖的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中各数字标号代表如下：1.盖体a；2.盖体b；3.盖体c；4.塞棒孔；5.烘烤孔a；6.烘烤孔b；7.注流孔；8.连续测温热电偶孔；9.吹氩管路；10.吹氩孔；11.吊钩；12.加强筋；13.钢结构层；14.纤维隔热层；15.耐材层；16.封条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步描述。

实施例1

一种中间包包盖，参见图1和图2，所述中间包包盖为三段组合式包盖，所述中间包包盖包括盖体a 1、盖体b 2、盖体c 3、吹氩管路9和至少12个吊钩11。所述盖体a 1包括塞棒孔4、烘烤孔a 5和连续测温热电偶孔8。所述塞棒孔4和所述烘烤孔a 5并排贯穿于盖体a 1从上表面到下表面的中部，所述连续测温热电偶孔8贯穿盖体a 1从上表面到下表面的中部、塞棒孔4和烘烤孔a 5的边缘。所述盖体b 2包括烘烤孔b 6，所述烘烤孔b 6贯穿盖体b 2从上表面到下表面的中部。所述盖体c 3包括注流孔7，所述注流孔7贯穿盖体c 3从上表面到下表面的中部。盖体a 1、盖体b 2和盖体c 3从左到右依次连接，盖体a 1、盖体b 2和盖体c 3为结构和大小相同的矩形板，所述矩形板包括从上到下依次连接的钢结构层13、纤维隔热层14和耐材层15。所述吹氩管路9包括吹氩孔10，吹氩管路为直径2 cm的钢管，吹氩管路9分成三路，一路吹氩管路穿过盖体a 1的耐材层15围设于塞棒孔4和烘烤孔a 5边缘外侧，一路吹氩管路穿过盖体b 2的耐材层15围设于烘烤孔b 6边缘外侧，另一路吹氩管路穿过盖体c 3的耐材层15围设于注流孔7边缘外侧，吹氩孔10均匀分布于塞棒孔4、烘烤孔a 5、烘烤孔b 6和注流孔 7外侧边缘处的吹氩管路段。所述吊钩11均匀分布于与盖体a 1、盖体b 2和盖体c 3连接面垂直的两侧面。

连铸工序启动前，将中间包包盖盖设于中间包，吹氩管路9向中间包内吹氩气，将中间包内空气吹出，然后进行钢水的精炼，能够大幅度提升增氮达标率，连铸增氮达标率(△N≤3ppm)由原来的38.5%提升至75.6%。

实施例2

同实施例1，区别在于，所述中间包包盖还包括加强筋12，所述加强筋12设于盖体a1、盖体b 2和盖体c 3的边缘与连接处，加强筋能够增加包盖的强度。所述耐材层15为高铝浇注料层。所述纤维隔热层14为高铝纤维毯层能够降低包盖表面的温度，对钢结构层起到很好的保护作用，延长中间包包盖的使用寿命，保障操作人员站立在包盖上作业时的安全性。所述矩形板还包括封条16，所述封条设于耐材底部边缘。所述封条16为耐火纤维针刺毯密封条。封条的设置增加中间包包盖的密封性，有效降低钢水中的氧、氮等杂质含量。

Claims (6)

1.一种中间包包盖，所述中间包包盖为三段组合式包盖，其特征在于，所述中间包包盖包括盖体a、盖体b、盖体c、吹氩管路和至少12个吊钩，所述盖体a包括塞棒孔、烘烤孔a和连续测温热电偶孔，所述塞棒孔和所述烘烤孔a并排贯穿于盖体a从上表面到下表面的中部，所述连续测温热电偶孔贯穿盖体a从上表面到下表面的中部、塞棒孔和烘烤孔a的边缘，所述盖体b包括烘烤孔b，所述烘烤孔b贯穿盖体b从上表面到下表面的中部，所述盖体c包括注流孔，所述注流孔贯穿盖体c从上表面到下表面的中部，盖体a、盖体b和盖体c从左到右依次连接，盖体a、盖体b和盖体c为结构和大小相同的矩形板，所述矩形板包括从上到下依次连接的钢结构层、纤维隔热层和耐材层；

所述吹氩管路包括吹氩孔，吹氩管路分成三路，一路吹氩管路穿过盖体a的耐材层围设于塞棒孔和烘烤孔a边缘外侧，一路吹氩管路穿过盖体b的耐材层围设于烘烤孔b边缘外侧，另一路吹氩管路穿过盖体c的耐材层围设于注流孔边缘外侧，吹氩孔均匀分布于塞棒孔、烘烤孔a、烘烤孔b和注流孔外侧边缘处的吹氩管路段；

所述吊钩均匀分布于与盖体a、盖体b和盖体c连接面垂直的两侧面。

2.根据权利要求1所述的一种中间包包盖，其特征在于，所述中间包包盖还包括加强筋，所述加强筋设于盖体a、盖体b和盖体c的边缘与连接处。

3.根据权利要求1所述的一种中间包包盖，其特征在于，所述耐材层为高铝浇注料层。

4.根据权利要求1所述的一种中间包包盖，其特征在于，所述纤维隔热层为高铝纤维毯层。

5.根据权利要求1所述的一种中间包包盖，其特征在于，所述矩形板还包括封条，所述封条设于耐材底部边缘。

6.根据权利要求5所述的一种中间包包盖，其特征在于，所述封条为耐火纤维针刺毯密封条。

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