CN204486707U - 侧发热冒口颈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造行业，提供了一种结构简单，使用方便，可降低铁水成本，并适用于较小铸件的侧发热冒口颈，解决了现有技术中存在的斜颈冒口套于于铸铁件时铁水成本高，不易打磨，且无法用于小型铸铁件生产等的技术问题，它包括下模体及对接在下模体上的上模体，上模体和下模体共同围合成侧发热冒口颈模腔，且在与下模体相对的上模体表面上设有发热冒口套对接口，在上模体与下模体的配合面间设有进料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造行业，尤其涉及一种可降低铁水成本，并适用于较小铸件的侧发热冒口颈。
背景技术
在现有的铸造行业中，往往由于易割片的限制而使发热冒口套无法作用于铸铁件的侧壁位置，为此人们开始使用可作用于铸件侧壁的斜颈发热冒口套（即开口在冒口套的斜侧边），斜颈发热冒口套通过与原易割片的配合即可用于铸件侧壁，但斜颈冒口套往往只适用于铸钢件，用于铸铁件时会增加铁水成本，且不易打磨，同时由于现有的斜颈冒口套往往较大，因此无法在较小的铸件上使用，适用性差。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，使用方便，可降低铁水成本，并适用于较小铸件的侧发热冒口颈，解决了现有技术中存在的斜颈冒口套于于铸铁件时铁水成本高，不易打磨，且无法用于小型铸铁件生产等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种侧发热冒口颈，包括下模体及对接在下模体上的上模体，上模体和下模体共同围合成侧发热冒口颈模腔，且在与下模体相对的上模体表面上设有发热冒口套对接口，在上模体与下模体的配合面间设有进料口。由上、下模体共同围合成侧发热冒口颈模腔，侧发热冒口颈模腔通过在上、下模体的配合面间设置进料口，又通过上模体上的发热冒口套对接口与发热冒口套配合使用，以实现斜颈发热冒口套的作用，结构简单紧凑，体积小，对接后即可使用，使用方便，相对于斜颈冒口套可降低铁水成本，易打磨，尤其可用于较小铸件生产，因此适用性好。
作为优选，所述侧发热冒口颈模腔呈圆柱形，发热冒口套对接口同轴设于上模体表面上，进料口水平延伸在上模体与下模体的配合面间并与侧发热冒口颈模腔的中轴相垂直。圆柱形的发热冒口颈模腔易成型加工；发热冒口套对接口的中轴与进料口相垂直时，利于保证铸件质量。
作为优选，在所述进料口两侧对应的上模体上分别水平向外延伸形成上定位凸台，在下模体上设有与上定位凸台对应互配的下定位凸台。上、下模体间通过互配的上、下定位凸台定位，固定方式简单可靠，同时定位凸台结构也便于搬运。
作为更优选，在与所述下定位凸台对应的上定位凸台表面设有定位凸头，在与定位凸头对应的下定位凸台表面设有定位槽，定位凸头互配卡接在定位槽内。上、下定位凸台间通过互配的定位凸头和定位槽固定，简单可靠。
作为优选，所述进料口的端口为与铸件外形互配的弧形结构。开口端呈弧形结构的进料口，确保其与铸件外形互配，从而保证了铸件的质量。
因此，本实用新型的侧发热冒口颈具有下述优点：通过与发热冒口套的配合使用来实现斜颈发热冒口套的功能，整体结构简单紧凑，体积小；与发热冒口套对接后即可使用，使用方便，因此相对于斜颈冒口套可降低铁水成本，易打磨，尤其可用于较小铸件生产，适用性好。
附图说明：
图1是本实用新型一种侧发热冒口颈的结构示意图；
图2是是图1所示的A-A剖视图；
图3是图1所示的仰视图；
图4是图1所示的左视图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和2所示，本实用新型的一种侧发热冒口颈，包括下模体1及对接在下模体1上的上模体2，上模体2和下模体1共同围合成圆柱形的侧发热冒口颈模腔3，在与下模体1相对的上模体2表面正中向上延伸出一个圆形的发热冒口套对接口4，且发热冒口套对接口4与侧发热冒口颈模腔3同轴，在上模体2与下模体1的配合面间水平向外延伸形成进料口5，发热冒口套对接口4的中轴与进料口5的延伸方向相垂直，且进料口5的端口呈与铸件外形互配的弧形结构。如图3所示，在进料口5两侧对应的上模体2上分别水平向外延伸形成一个上定位凸台6，两个上定位凸台6相对于进料口5呈对称分布，在下模体1两侧分别水平向外延伸形成一个与上定位凸台6对应互配的下定位凸台7，如图4所示，在与下定位凸台7侧对应的上定位凸台6表面中部一体式连接着定位凸头8，在与定位凸头8对应的下定位凸台7表面中部带有一个定位槽9，定位凸头8互配卡接在对应的定位槽9内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种侧发热冒口颈，其特征在于：包括下模体（1）及对接在下模体（1）上的上模体（2），上模体（2）和下模体（1）共同围合成侧发热冒口颈模腔（3），且在与下模体（1）相对的上模体（2）表面上设有发热冒口套对接口（4），在上模体（2）与下模体（1）的配合面间设有进料口（5）。
2.根据权利要求1所述的侧发热冒口颈，其特征在于：所述侧发热冒口颈模腔（3）呈圆柱形，发热冒口套对接口（4）同轴设于上模体（2）表面上，进料口（5）水平延伸在上模体（2）与下模体（1）的配合面间并与侧发热冒口颈模腔（3）的中轴相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的侧发热冒口颈，其特征在于：在所述进料口（5）两侧对应的上模体（2）上分别水平向外延伸形成上定位凸台（6），在下模体（1）上设有与上定位凸台（6）对应互配的下定位凸台（7）。
4.根据权利要求3所述的侧发热冒口颈，其特征在于：在与所述下定位凸台（7）对应的上定位凸台（6）表面设有定位凸头（8），在与定位凸头（8）对应的下定位凸台（7）表面设有定位槽（9），定位凸头（8）互配卡接在定位槽（9）内。
5.根据权利要求1或2所述的侧发热冒口颈，其特征在于：所述进料口（5）的端口为与铸件外形互配的弧形结构。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204486707U true CN204486707U (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53566002
Family Applications (1)
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| CN201520079618.1U Active CN204486707U (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 侧发热冒口颈 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107774914A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-09 | 重庆乐迪机车车辆配件有限公司 | 一种铸件的发热冒口颈结构 |
| CN112756557A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 四川共享铸造有限公司 | 一种大气压力球形砂冒口套及制作方法 |
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2015
- 2015-02-05 CN CN201520079618.1U patent/CN204486707U/zh active Active
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| CN112756557A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 四川共享铸造有限公司 | 一种大气压力球形砂冒口套及制作方法 |
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