CN205957708U - 坩埚炉炉口密封新结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坩埚炉炉口密封新结构，包括一压圈，由上端平面、中间斜面以及底端翻边构成，整体呈环形结构，所述上端平面与炉面板镶嵌固定，底端翻边放置在坩埚的上部，其底端翻边的尺寸与坩埚壁厚一致，在底端翻边与坩埚之间还设有纤维毯密封圈压紧。本技术方案采用新的炉口密封结构，通过在炉面板上镶嵌一球墨铸铁材料坩埚压圈，压圈与坩埚之间实现软密封，可以减少热量损失，又不会影响坩埚在加热过程中的膨胀；该压圈与坩埚之间采用镶嵌固定的方式，在坩埚的取放过程中，只需要取下整个压圈即可，这种设计完全避免了浇注时浇勺把手容易磕碰坩埚，致使坩埚损坏的问题以及浇注过程中容易将液体滴入炉内，致使加热元件损坏的问题。

Description

坩埚炉炉口密封新结构

技术领域

本实用新型涉及坩埚炉炉口密封技术领域，特别地涉及一种坩埚炉炉口密封新结构。

背景技术

坩埚炉被广泛应用于冶金、化工和电化学等领域，特别是在铝制品行业，它能起到熔炼、保温和静置的作用。坩埚是由高温耐火材料制成的器皿，其热损失和热辐射面积都比较低，用来加热固态的铝合金非常方便。现有技术中，坩埚炉具有使用方便、环保等优点。

向常规坩埚炉中熔融铝原料时，铝锭将从坩埚的开孔中直接装入。而坩埚炉的开口是敞开的，熔融铝因此随后冷却，并且在所有的铝锭熔化后铝熔液的温度开始上升。在这种情况下，当达到特定温度时，取出铝熔液进行浇铸。由于铝熔液舀出后，铝熔液的量开始减少，于是再次补入铝锭。这样，在坩埚炉中交替重复进行熔融和舀出操作。因而，问题在于不能保证铝熔液的恒定量供给，而且需要加入少量的铝锭以调整熔液的温度。进一步地，铝原料诸如铝锭在给入熔液之前未经预加热，故所述熔液的温度产生较大的波动。

目前坩埚炉的炉口的设计为敞开式，将坩埚放入炉内后，坩埚口直接裸露在炉口处。这种结构的缺点是：

1、浇注时浇勺把手容易磕碰坩埚，致使坩埚损坏；

2、保温性差，热量散失较严重；

3、浇注过程中容易将液体滴入炉内，致使加热元件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供坩埚炉炉口密封新结构，通过在炉面板上镶嵌一球墨铸铁材料坩埚压圈，压圈与坩埚之间实现软密封，可以减少热量损失，又不会影响坩埚在加热过程中的膨胀；该压圈与坩埚之间采用镶嵌固定的方式，在坩埚的取放过程中，只需要取下整个压圈即可。

其技术方案是：

一种坩埚炉炉口密封新结构，包括

一压圈；

由上端平面、中间斜面以及底端翻边构成，整体呈环形结构；

所述上端平面与炉面板镶嵌固定，底端翻边放置在坩埚的上部，其底端翻边的尺寸与坩埚壁厚一致，在底端翻边与坩埚之间还设有纤维毯密封圈压紧。

进一步地，所述压圈周向设有用以进行密封的导流盘，该导流盘包括一个横向的上凸出段、与中间斜面相匹配的斜面段以及一个横向的下凸出段，上凸出段通过螺钉与炉面板镶嵌固定，下凸出段用以纤维毯密封圈的封压。

进一步地，所述炉面板与炉体周向接触端设置有密封圈，该密封圈采用δ20型纤维毯密封圈。

相对于传统技术，本技术方案采用新的炉口密封结构，通过在炉面板上镶嵌一球墨铸铁材料坩埚压圈，压圈与坩埚之间实现软密封，可以减少热量损失，又不会影响坩埚在加热过程中的膨胀；该压圈与坩埚之间采用镶嵌固定的方式，在坩埚的取放过程中，只需要取下整个压圈即可，这种设计完全避免了浇注时浇勺把手容易磕碰坩埚，致使坩埚损坏的问题以及浇注过程中容易将液体滴入炉内，致使加热元件损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压圈的结构示意图；

图3为本实用新型图1中6处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中14处的放大结构示意图。

其中，各个部件的名称及标注如下：

导流罩1，上端平面2，螺钉3，坩埚4，纤维毯密封圈5，炉面板7，导流盘8，中间斜面9，上凸出段10，斜面段11，下凸出段12，底端翻边13，密封圈15。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图4，一种坩埚炉炉口密封新结构，包括

一压圈；

由上端平面2、中间斜面9以及底端翻边13构成，整体呈环形结构；

所述上端平面2与炉面板7镶嵌固定，底端翻边13放置在坩埚4的上部，其底端翻边13的尺寸与坩埚4壁厚一致，在底端翻边13与坩埚4之间还设有纤维毯密封圈5压紧。

在本技术方案中，压圈采用球墨铸铁材料，球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，采用该材料，可以在使用过程中，减少甚至是避免因高温环境对压圈产生的强度、韧性、耐磨性等方便的破坏。

参照图2，所述压圈周向设有用以进行密封的导流盘8，该导流盘8包括一个横向的上凸出段10、与中间斜面9相匹配的斜面段11以及一个横向的下凸出段12，上凸出段10通过螺钉3与炉面板7镶嵌固定，下凸出段12用以纤维毯密封圈5的封压。

参照图3，图3为本实用新型图1中6处的放大结构示意图，在图3中，所述炉面板7与炉体周向接触端设置有密封圈15，该密封圈采用δ20型纤维毯密封圈，其作用是作为炉面板7与炉体的二次密封。

在本技术方案中，纤维毯密封圈5可以采用碳纤维、陶瓷、硅酸铝等材料替代，选用这些材料主要是考虑到材料本身特性：耐高温、隔热性好以及在高温环境下不易变形。因此，在本技术方案中，至于使用哪种方式，不做具体的限定，只要可以达到耐高温、隔热性好以及在高温环境下不易变形即可，虽然本技术方案公开的技术中使用了δ20型纤维毯密封圈，但这只是本技术方案的一个较佳实施例，而不是唯一的实施方式。

该压圈整体为环形结构，上端平面2与炉面板7镶嵌固定，中间为中间斜面9，可方便浇勺取料。下端为底端翻边13结构，翻边后尺寸与坩埚4壁厚相符。该位置与坩埚口之间填充相对较软纤维毯密封圈5压紧。该压紧即可密封减少热量损失，又不会影响坩埚在加热过程中的膨胀。

此外，该压圈与炉面板7采用分体式设计，使压圈仅仅是镶嵌在炉面板7上，为了达到良好的密封性，在压圈的外侧周向设置了导流板8，导流板8包含了一个上凸出段10，上凸出段10是由坩埚4向外凸出，这样保证了在与炉面板7固定时，坩埚4完全密封在压圈内，与炉面板7完全的分离。这种设计的一个很重要原因是方便坩埚4的取放。放坩埚4时，把导流罩1取出，放入坩埚9及纤维毯密封圈5后，将该压圈放上，然后固定即可。非常方便。该压圈选择球墨铸铁的目的是因为该材料硬度较大，不变形。不至于在使用过程中因变形导致坩埚受挤压破裂以及因变形导致无法与炉面板7配合安装。

在本技术方案中，压圈与炉面板7的固定除用螺钉3固定之外，还可以采用卡扣和锁扣的方式，在使用卡扣时，可以在炉面板7开设一个凹槽，在上凸出段10开设一个插条，由插条固定在凹槽中实现卡扣的方式。

同时，也可以在上凸出段10通过螺丝或者焊接固定一个活动式的锁扣，在炉面板7上通过螺丝或者焊接固定一个固定块，通过锁扣与固定块实现锁扣的方式。

至于本技术方案中使用哪种方式，不做具体的限定，只要可以达到压圈可以方便取下和方便固定即可，虽然本技术方案公开的技术中使用了螺钉3进行固定，但这只是本技术方案的一个较佳实施例，而不是唯一的实施方式。

本技术方案与传统的技术相比，通过在炉面板7上镶嵌一球墨铸铁材料坩埚压圈，压圈与坩埚之间实现软密封，可以减少热量损失，又不会影响坩埚在加热过程中的膨胀；该压圈与坩埚之间采用镶嵌固定的方式，在坩埚的取放过程中，只需要取下整个压圈即可，这种设计完全避免了浇注时浇勺把手容易磕碰坩埚，致使坩埚损坏的问题以及浇注过程中容易将液体滴入炉内，致使加热元件损坏的问题。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种坩埚炉炉口密封新结构，其特征是，包括

一压圈；

该压圈包括上端平面、中间斜面以及底端翻边，该压圈整体呈环形结构；

所述上端平面与炉面板镶嵌固定，底端翻边放置在坩埚的上部，该底端翻边的尺寸与坩埚壁厚一致，在底端翻边与坩埚之间还设有纤维毯密封圈压紧。

2.根据权利要求1所述的坩埚炉炉口密封新结构，其特征是，所述压圈周向设有用以进行密封的导流盘，该导流盘包括一个横向的上凸出段、与中间斜面相匹配的斜面段以及一个横向的下凸出段，该上凸出段通过螺钉与炉面板镶嵌固定，该下凸出段用以纤维毯密封圈的封压。

3.根据权利要求1所述的坩埚炉炉口密封新结构，其特征是，所述炉面板与炉体周向接触端设置有密封圈，该密封圈采用δ20型纤维毯密封圈。