CN205635739U - 一种电解铝废料提纯炉体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解铝废料提纯炉体结构，包括耐火砌层（1），耐火砌层（1）内设有保温层（2），保温层（2）内设有石墨碳素层（3）。与现有技术相比，本实用新型在耐火砌层和石墨碳素层之间设有保温层，保温层采用氧化铝粉，当石墨碳素层发生渗漏时，能够有效阻止熔融物对耐火砌层的腐蚀，由于氧化铝粉的耐高温性基本不会提纯的氧化铝原料和杂质发生反应，大大阻碍了炉体渗漏的时间。而且氧化铝粉便于堆筑，在更换时也方便施工。在耐火砌层设有溢出孔，能够定期将渗漏的熔融物排除，降低了熔融物对耐火砌层的腐蚀和发生爆炸的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉体，特别是一种电解铝废料提纯炉体结构。
背景技术
电解铝废料在加工时，其纯度对于后续产品质量有着非常重要的影响，因此对于纯度低的电解铝废料原料，如铝用电解质、铝渣、氧化铝废料生产回收废料，通常需要熔炼提纯处理。现有的熔炼炉体，熔炼电解铝废料时容易渗漏，石墨坩埚和耐火材料容易损坏，导致更换频繁、成本较高，甚至出现渗漏的熔融物与感应线圈发生接触，导致爆炸等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种电解铝废料提纯炉体结构。本实用新型结构简单、更换方便，能够减轻熔融物对炉体的侵蚀，降低炉体更换频率，降低生产成本。
本实用新型的技术方案：一种电解铝废料提纯炉体结构，包括耐火砌层，耐火砌层内设有保温层，保温层内设有石墨碳素层。
前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层底部设有溢出孔，溢出孔穿过保温层和耐火砌层。
前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层底部倾斜设置，溢出孔设置在石墨碳素层最低位置。
前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述保温层为氧化铝粉。
前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层内设有发热电阻。
前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层的石墨含量在
35%
以上，灰分低于
0.5%
。
与现有技术相比，本实用新型在耐火砌层和石墨碳素层之间设有保温层，保温层采用氧化铝，当石墨碳素层发生渗漏时，能够有效阻止熔融物对耐火砌层的腐蚀，由于氧化铝粉耐高温性、基本不会与提纯的电解铝原料和杂质发生反应，大大阻碍了炉体渗漏的时间。而且氧化铝粉便于堆筑，在更换时也方便施工。在石墨碳素层底部设有溢出孔，能够定期将渗漏的熔融物排除，降低了熔融物对耐火砌层的腐蚀和发生爆炸的风险。经申请人试验，本实用新型炉体的综合热效应利用率
90%
以上，使用寿命是其他炉体寿命的
8-16
倍，经济性更是其他坩埚炉成本的
1/10
左右。无论是经济性、安全性、节能性都是大幅提升。
附图说明
图
1
是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：
1-
耐火砌层，
2-
保温层，
3-
石墨碳素层，
4-
溢出孔，
5-
高功率石墨发热电阻。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种电解铝废料提纯炉体结构，包括耐火砌层
1
，耐火砌层
1
内设有保温层
2
，保温层
2
内设有石墨碳素层
3
。
在石墨碳素层
3
底部设有溢出孔
4
，溢出孔
4
穿过保温层
2
和耐火砌层
1
，能够定期将渗漏的熔融物排除，降低了熔融物对耐火砌层的腐蚀和发生爆炸的风险。石墨碳素层
3
底部倾斜设置，溢出孔
4
设置在石墨碳素层
3
最低位置，效果更好。所述保温层
2
为氧化铝。
所述石墨碳素层
3
内设有发热电阻
5
。
所述石墨碳素层
3
的石墨含量在
35%
以上，灰分低于
0.5%
，防渗漏效果更好。
本实用新型使用时，先制作石墨碳素层
3
，然后在石墨碳素层
3
内安装发热电阻
5
，扎好碳间糊，在四周用氧化铝粉筑紧保温层，再砌上密实高铝系的耐火砖及耐火防渗料作为耐火砌层
1
。通电预热发热电阻
5
后加料进行正常生产。
石墨碳素层
3
底部的溢出孔
4
生产时通过密闭糊密封，定时打开将渗漏物排出，再次密封即可。
Claims (2)
1.一种电解铝废料提纯炉体结构，其特征在于：包括耐火砌层（1），耐火砌层（1）内设有保温层（2），保温层（2）内设有石墨碳素层（3）；所述石墨碳素层（3）底部设有溢出孔（4），溢出孔（4）穿过保温层（2）和耐火砌层（1）；所述石墨碳素层（3）底部倾斜设置，溢出孔（4）设置在石墨碳素层（3）最低位置；所述保温层（2）为氧化铝粉。
2.根据权利要求1所述的电解铝废料提纯炉体结构，其特征在于：所述石墨碳素层（3）内设有发热电阻（5）。
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|---|---|---|---|
| CN201620010351.5U CN205635739U (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种电解铝废料提纯炉体结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205635739U true CN205635739U (zh) | 2016-10-12 |
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| CN201620010351.5U Expired - Fee Related CN205635739U (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种电解铝废料提纯炉体结构 |
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| CN (1) | CN205635739U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257862A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-20 | 四川江铜稀土有限责任公司 | 一种稀土电解坩埚的破损修补方法 |
-
2016
- 2016-01-07 CN CN201620010351.5U patent/CN205635739U/zh not_active Expired - Fee Related
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