CN107186173A - 一种高强度发热冒口 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度发热冒口，包括冒口本体，所述冒口本体表面的顶部固定连接有保护套，所述冒口本体的表面且位于保护套的底部固定连接有第一防滑套，所述冒口本体的表面且位于第一防滑套的底部固定连接有第二防滑套，所述冒口本体的底部开设有出液口，所述冒口本体底部的边缘处开设有固定槽，所述冒口本体左侧的底部固定连接有第一固定座，所述冒口本体右侧的底部且对应第一固定座的位置固定连接有隔热层，所述冒口本体内壁的表面固定连接有隔热层，所述隔热层的表面固定连接有发热层，所述隔热层采用钢包覆盖剂。本发明通过保护套、隔热层和发热层的配合，解决了传统冒口浪费金属，提高了加工成本的问题。

Description

一种高强度发热冒口

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种高强度发热冒口。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同，其形式、大小和开设位置均不相同，现有的普通冒口中的金属液凝固时间短，浪费金属，提高了生产成本，中国发明CN203697236U中提出了一种保温冒口，该发明虽然相对普通冒口金属液凝固时间长，但并不能满足使用需求，依然存在浪费金属，加工成本高的缺点，且传统冒口容易强度不够，容易摔碎，提高了加工成本，为此，我们提出一种高强度发热冒口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度发热冒口，具备冒口中的金属液凝固时间长，节约金属，降低了生产成本的优点，解决了传统冒口浪费金属，提高了加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度发热冒口，包括冒口本体，所述冒口本体表面的顶部固定连接有保护套，所述冒口本体的表面且位于保护套的底部固定连接有第一防滑套，所述冒口本体的表面且位于第一防滑套的底部固定连接有第二防滑套，所述冒口本体的底部开设有出液口，所述冒口本体底部的边缘处开设有固定槽，所述冒口本体左侧的底部固定连接有第一固定座，所述冒口本体右侧的底部且对应第一固定座的位置固定连接有隔热层，所述冒口本体内壁的表面固定连接有隔热层，所述隔热层的表面固定连接有发热层，所述隔热层采用钢包覆盖剂，所述发热层采用冒口发热剂。

优选的，所述保护套的正面固定连接有第一固定件，所述第一固定件的背面贯穿保护套并延伸至冒口本体的内部。

优选的，所述保护套的背面固定连接有第二固定件，所述第二固定件的正面贯穿保护套并延伸至冒口本体的内部。

优选的，所述保护套的左侧固定连接有第三固定件，所述第三固定件的右侧贯穿保护套并延伸至冒口本体的内部。

优选的，所述保护套的右侧固定连接有第四固定件，所述第四固定件的左侧贯穿保护套并延伸至冒口本体的内部。

优选的，所述保护套的表面且对应第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件的位置均开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置了保护套，加强了对冒口本体的保护，通过设置了隔热层，隔热层采用钢包覆盖剂，钢包覆盖剂具有不污染环境、铺展性好、保温效果好和成本低等优点，避免热量金属液的热量散失，通过设置了发热层，发热层采用冒口发热剂，冒口发热剂是用于冶金铸造工艺的专用发热材料，能有效提高冒口内的金属液温度，增强冒口补缩能力，减少冒口尺寸，防止缩松、缩孔的产生，铸件的工艺出品率可从原来的50％提高到75％—85％，冒口的金属液可比原来减少三分之一，通过保护套、隔热层和发热层的配合，解决了传统冒口浪费金属，提高了加工成本的问题。

2、本发明通过设置了第一防滑套和第二防滑套，提高了冒口的防滑能力，避免冒口滑落摔碎，通过设置了固定槽、第一固定座和第二固定座，保证了冒口本体使用时的稳定性，避免冒口在金属液灌注过程中出现不稳定的现象。

3、本发明通过设置了第一固定件，使得冒口本体与保护套连接更加紧密，通过设置了第二固定件，使得冒口本体与保护套连接更加紧密，通过设置了第三固定件，使得冒口本体与保护套连接更加紧密，通过设置了第四固定件，使得冒口本体与保护套连接更加紧密，通过设置了安装孔，方便用户安装第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件。

综上所述，该新型发热冒口，通过保护套、隔热层和发热层的配合，解决了传统冒口浪费金属，提高了加工成本的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明系统原理图。

图中：1冒口本体、2保护套、3第一防滑套、4第二防滑套、5出液口、6固定槽、7第一固定座、8第二固定座、9隔热层、10发热层、11第一固定件、12第二固定件、13第三固定件、14第四固定件、15安装孔。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高强度发热冒口，包括冒口本体1，冒口本体1表面的顶部固定连接有保护套2，冒口本体1的表面且位于保护套2的底部固定连接有第一防滑套3，冒口本体1的表面且位于第一防滑套3的底部固定连接有第二防滑套4，冒口本体1的底部开设有出液口5，冒口本体1底部的边缘处开设有固定槽6，冒口本体1左侧的底部固定连接有第一固定座7，冒口本体1右侧的底部且对应第一固定座7的位置固定连接有隔热层9，冒口本体1内壁的表面固定连接有隔热层9，隔热层9的表面固定连接有发热层10，隔热层9采用钢包覆盖剂，发热层10采用冒口发热剂，保护套2的正面固定连接有第一固定件11，第一固定件11的背面贯穿保护套2并延伸至冒口本体1的内部，通过设置了第一固定件11，使得冒口本体1与保护套2连接更加紧密。

此外，保护套2的背面固定连接有第二固定件12，第二固定件12的正面贯穿保护套2并延伸至冒口本体1的内部，通过设置了第二固定件12，使得冒口本体1与保护套2连接更加紧密，保护套2的左侧固定连接有第三固定件13，第三固定件13的右侧贯穿保护套2并延伸至冒口本体1的内部，通过设置了第三固定件13，使得冒口本体1与保护套2连接更加紧密，保护套2的右侧固定连接有第四固定件14，第四固定件14的左侧贯穿保护套2并延伸至冒口本体1的内部，通过设置了第四固定件14，使得冒口本体1与保护套2连接更加紧密，保护套2的表面且对应第一固定件11、第二固定件12、第三固定件13和第四固定件14的位置均开设有安装孔15，通过设置了安装孔15，方便用户安装第一固定件11、第二固定件12、第三固定件13和第四固定件14，通过设置了保护套2，加强了对冒口本体1的保护。

值得说明的是，通过设置了隔热层9，隔热层9采用钢包覆盖剂，钢包覆盖剂具有不污染环境、铺展性好、保温效果好和成本低等优点，避免热量金属液的热量散失，通过设置了发热层10，发热层10采用冒口发热剂，冒口发热剂是用于冶金铸造工艺的专用发热材料，能有效提高冒口内的金属液温度，增强冒口补缩能力，减少冒口尺寸，防止缩松、缩孔的产生，铸件的工艺出品率可从原来的50％提高到75％—85％，冒口的金属液可比原来减少三分之一，通过保护套2、隔热层9和发热层10的配合，解决了传统冒口浪费金属，提高了加工成本的问题。

使用时，通过设置了保护套2，加强了对冒口本体1的保护，通过设置了隔热层9，隔热层9采用钢包覆盖剂，钢包覆盖剂具有不污染环境、铺展性好、保温效果好和成本低等优点，避免热量金属液的热量散失，通过设置了发热层10，发热层10采用冒口发热剂，冒口发热剂是用于冶金铸造工艺的专用发热材料，能有效提高冒口内的金属液温度，增强冒口补缩能力，减少冒口尺寸，防止缩松、缩孔的产生，铸件的工艺出品率可从原来的50％提高到75％—85％，冒口的金属液可比原来减少三分之一，通过保护套2、隔热层9和发热层10的配合，解决了传统冒口浪费金属，提高了加工成本的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度发热冒口，包括冒口本体(1)，其特征在于：所述冒口本体(1)表面的顶部固定连接有保护套(2)，所述冒口本体(1)的表面且位于保护套(2)的底部固定连接有第一防滑套(3)，所述冒口本体(1)的表面且位于第一防滑套(3)的底部固定连接有第二防滑套(4)，所述冒口本体(1)的底部开设有出液口(5)，所述冒口本体(1)底部的边缘处开设有固定槽(6)，所述冒口本体(1)左侧的底部固定连接有第一固定座(7)，所述冒口本体(1)右侧的底部且对应第一固定座(7)的位置固定连接有隔热层(9)，所述冒口本体(1)内壁的表面固定连接有隔热层(9)，所述隔热层(9)的表面固定连接有发热层(10)，所述隔热层(9)采用钢包覆盖剂，所述发热层(10)采用冒口发热剂。

2.根据权利要求1所述的一种高强度发热冒口，其特征在于：所述保护套(2)的正面固定连接有第一固定件(11)，所述第一固定件(11)的背面贯穿保护套(2)并延伸至冒口本体(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高强度发热冒口，其特征在于：所述保护套(2)的背面固定连接有第二固定件(12)，所述第二固定件(12)的正面贯穿保护套(2)并延伸至冒口本体(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种高强度发热冒口，其特征在于：所述保护套(2)的左侧固定连接有第三固定件(13)，所述第三固定件(13)的右侧贯穿保护套(2)并延伸至冒口本体(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高强度发热冒口，其特征在于：所述保护套(2)的右侧固定连接有第四固定件(14)，所述第四固定件(14)的左侧贯穿保护套(2)并延伸至冒口本体(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高强度发热冒口，其特征在于：所述保护套(2)的表面且对应第一固定件(11)、第二固定件(12)、第三固定件(13)和第四固定件(14)的位置均开设有安装孔(15)。