CN107772038A - 一种青梅果脯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青梅果脯的制作方法，包括以下步骤，（1）筛选果实成熟、果形完好、果形整齐的青梅作为果脯原料；（2）将果脯原料放入浓度5%‑15%的碱性溶液中进行浸泡、漂洗；（3）将漂洗后的青梅进行去核处理，并用清水进行清洗，沥干待用；（4）将步骤（3）处理后的青梅放入浓度为1%‑3%的盐水中煮制15‑30分钟；（5）将步骤（4）处理后的青梅放入浓度40%的白砂糖浆中浸泡，浸泡时间为24‑48小时，每隔6小时搅拌翻滚一次，浸泡完成后捞出沥干待用；（6）烘干步骤得到青梅果脯成品。本发明的果脯，在食用中，口感更加香郁独特。同时也能保留水果中原有的营养元素，并适合广大群众食用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及了一种青梅果脯的制作方法。
背景技术
果脯又称蜜饯，基本保持果蔬形状的干态糖制品。果脯蜜饯是我国传统土特产品，作为旅游休闲食品和地方特产，深受广大消费者的喜爱。 随着消费水平的提高，果脯蜜饯的消费量不断增长。但是从近几年果脯蜜饯类产品的抽查结 果来看，我国的蜜饯产品普遍存在质量问题，其中超限量使用食品添加剂、微生物指标超标、 二氧化硫不合格、铅含量超标等问题均比较严重，影响了该行业的声誉及进一步的发展。同时，长期以来我国的果脯蜜饯加工工艺均以粗放、手工方式为主，设备条件相对简陋。常出 现渗糖时间过长，导致微生物大量繁殖；传统干制方法易出现干燥不均匀，产品焦变等问题，使得果脯蜜饯的卫生质量长期以来都得不到有效提高，不符合现代食品制造要求。同时，由于对健康、绿色、安全饮食等因素的日益关注，人们已经不能满足于传统的果脯加工工艺， 转向追求低糖、无硫、天然的果脯类产品，这给制造商提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种制作口感更加香郁独特，同时也能保留水果中原有的营养元素，并适合广大群众食用的青梅果脯的制作方法
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种青梅果脯的制作方法，包括以下步骤：
（1）筛选果实成熟、果形完好、果形整齐的青梅作为果脯原料；
（2）将果脯原料放入浓度5%-15%的碱性溶液中进行浸泡、漂洗；
（3）将漂洗后的青梅进行去核处理，并用清水进行清洗，沥干待用；
（4）将步骤（3）处理后的青梅放入浓度为1%-3%的盐水中煮制15-30分钟；
（5）将步骤（4）处理后的青梅放入浓度40%的白砂糖浆中浸泡，浸泡时间为24-48小时，每隔6小时搅拌翻滚一次，浸泡完成后捞出沥干待用；
（6）将经过白砂糖浆浸泡后的青梅放入干燥箱中烘干，烘干后取出进行冷却处理，得到青梅果脯成品。
优选的，所述步骤（2）中碱性溶液的质量与果脯原料质量比为3:1。
优选的，所述步骤（4）中盐水与青梅的质量比为3：1。
优选的，所述步骤（6）的烘干时长为5-10个小时。
本发明的优点：本发明 原料来源广且价格便宜，成本低，生产加工工艺简单；将青梅加工成青梅果脯，解决了青梅运输、保藏不便的问题；并且本产品兼于青梅与青梅果脯之间，保证了其具有青梅香甜可口的口感，满足了人们的需求，并且其购买价格低廉；提高了生产效率，缩短了生产时间， 降低了生产成本，生产出的果脯制品品质优良，极大提高青梅的加工利用价值， 并实现产业化升级，具有较为显著的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明，但是本发明的保护范围不仅仅局限于下列具体实施例。
实施例1：
一种青梅果脯的制作方法，包括以下步骤：
（1）筛选果实成熟、果形完好、果形整齐的青梅作为果脯原料；
（2）将果脯原料放入浓度5%的碱性溶液中进行浸泡、漂洗；
（3）将漂洗后的青梅进行去核处理，并用清水进行清洗，沥干待用；
（4）将步骤（3）处理后的青梅放入浓度为1%的盐水中煮制15分钟；
（5）将步骤（4）处理后的青梅放入浓度40%的白砂糖浆中浸泡，浸泡时间为24小时，每隔6小时搅拌翻滚一次，浸泡完成后捞出沥干待用；
（6）将经过白砂糖浆浸泡后的青梅放入干燥箱中烘干，烘干后取出进行冷却处理，得到青梅果脯成品。
优选的，所述步骤（2）中碱性溶液的质量与果脯原料质量比为3:1。
优选的，所述步骤（4）中盐水与青梅的质量比为3：1。
优选的，所述步骤（6）的烘干时长为5个小时。
实施例2
一种青梅果脯的制作方法，包括以下步骤：
（1）筛选果实成熟、果形完好、果形整齐的青梅作为果脯原料；
（2）将果脯原料放入浓度15%的碱性溶液中进行浸泡、漂洗；
（3）将漂洗后的青梅进行去核处理，并用清水进行清洗，沥干待用；
（4）将步骤（3）处理后的青梅放入浓度为3%的盐水中煮制30分钟；
（5）将步骤（4）处理后的青梅放入浓度40%的白砂糖浆中浸泡，浸泡时间为48小时，每隔6小时搅拌翻滚一次，浸泡完成后捞出沥干待用；
（6）将经过白砂糖浆浸泡后的青梅放入干燥箱中烘干，烘干后取出进行冷却处理，得到青梅果脯成品。
优选的，所述步骤（2）中碱性溶液的质量与果脯原料质量比为3:1。
优选的，所述步骤（4）中盐水与青梅的质量比为3：1。
优选的，所述步骤（6）的烘干时长为10个小时。
实施例3
一种青梅果脯的制作方法，包括以下步骤：
（1）筛选果实成熟、果形完好、果形整齐的青梅作为果脯原料；
（2）将果脯原料放入浓度10%的碱性溶液中进行浸泡、漂洗；
（3）将漂洗后的青梅进行去核处理，并用清水进行清洗，沥干待用；
（4）将步骤（3）处理后的青梅放入浓度为2%的盐水中煮制20分钟；
（5）将步骤（4）处理后的青梅放入浓度40%的白砂糖浆中浸泡，浸泡时间为36小时，每隔6小时搅拌翻滚一次，浸泡完成后捞出沥干待用；
（6）将经过白砂糖浆浸泡后的青梅放入干燥箱中烘干，烘干后取出进行冷却处理，得到青梅果脯成品。
优选的，所述步骤（2）中碱性溶液的质量与果脯原料质量比为3:1。
优选的，所述步骤（4）中盐水与青梅的质量比为3：1。
优选的，所述步骤（6）的烘干时长为8个小时。
实施例4
一种青梅果脯的制作方法，包括以下步骤：
（1）筛选果实成熟、果形完好、果形整齐的青梅作为果脯原料；
（2）将果脯原料放入浓度10%的碱性溶液中进行浸泡、漂洗；
（3）将漂洗后的青梅进行去核处理，并用清水进行清洗，沥干待用；
（4）将步骤（3）处理后的青梅放入浓度为1%-3%的盐水中煮制30分钟；
（5）将步骤（4）处理后的青梅放入浓度40%的白砂糖浆中浸泡，浸泡时间为24小时，每隔6小时搅拌翻滚一次，浸泡完成后捞出沥干待用；
（6）将经过白砂糖浆浸泡后的青梅放入干燥箱中烘干，烘干后取出进行冷却处理，得到青梅果脯成品。
优选的，所述步骤（2）中碱性溶液的质量与果脯原料质量比为3:1。
优选的，所述步骤（4）中盐水与青梅的质量比为3：1。
优选的，所述步骤（6）的烘干时长为10个小时。
实施例5
一种青梅果脯的制作方法，包括以下步骤：
（1）筛选果实成熟、果形完好、果形整齐的青梅作为果脯原料；
（2）将果脯原料放入浓度5%-15%的碱性溶液中进行浸泡、漂洗；
（3）将漂洗后的青梅进行去核处理，并用清水进行清洗，沥干待用；
（4）将步骤（3）处理后的青梅放入浓度为1%-3%的盐水中煮制25分钟；
（5）将步骤（4）处理后的青梅放入浓度40%的白砂糖浆中浸泡，浸泡时间为48小时，每隔6小时搅拌翻滚一次，浸泡完成后捞出沥干待用；
（6）将经过白砂糖浆浸泡后的青梅放入干燥箱中烘干，烘干后取出进行冷却处理，得到青梅果脯成品。
优选的，所述步骤（2）中碱性溶液的质量与果脯原料质量比为3:1。
优选的，所述步骤（4）中盐水与青梅的质量比为3：1。
优选的，所述步骤（6）的烘干时长为6个小时。
Claims (4)
1.一种青梅果脯的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）筛选果实成熟、果形完好、果形整齐的青梅作为果脯原料；
（2）将果脯原料放入浓度5%-15%的碱性溶液中进行浸泡、漂洗；
（3）将漂洗后的青梅进行去核处理，并用清水进行清洗，沥干待用；
（4）将步骤（3）处理后的青梅放入浓度为1%-3%的盐水中煮制15-30分钟；
（5）将步骤（4）处理后的青梅放入浓度40%的白砂糖浆中浸泡，浸泡时间为24-48小时，每隔6小时搅拌翻滚一次，浸泡完成后捞出沥干待用；
（6）将经过白砂糖浆浸泡后的青梅放入干燥箱中烘干，烘干后取出进行冷却处理，得到青梅果脯成品。
2.根据权利要求1所述的青梅果脯的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中碱性溶液的质量与果脯原料质量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的青梅果脯的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中盐水与青梅的质量比为3：1。
4.根据权利要求1所述的青梅果脯的制作方法，其特征在于：所述步骤（6）的烘干时长为5-10个小时。
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| CN201711200634.1A CN107772038A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种青梅果脯的制作方法 |
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| CN201711200634.1A CN107772038A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种青梅果脯的制作方法 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108541795A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-18 | 广西秀美壮乡能源环保有限公司 | 一种青梅果脯加工方法 |
| CN113615763A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 陆河县果田生态农业科技有限公司 | 一种红茶梅饼的制备方法 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201711200634.1A patent/CN107772038A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108541795A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-18 | 广西秀美壮乡能源环保有限公司 | 一种青梅果脯加工方法 |
| CN113615763A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 陆河县果田生态农业科技有限公司 | 一种红茶梅饼的制备方法 |
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