CN107756988A - 一种耐高温可降解pvc台布的制备方法 - Google Patents

一种耐高温可降解pvc台布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料制品制备技术领域，具体涉及一种耐高温可降解PVC台布的制备方法。本发明将反应得到自交联丙烯酸酯乳液制成改性胶膜，与PVC薄膜贴合成三层的复合薄膜，经热压得到耐高温可降解PVC台布，铝粉在树脂机体内部填充，铝粉填充粒子能够将PVC台布的熔点提高，在高温下有效减小高温下的热塑性变形，从而提升PVC台布的耐高温性能，自交联丙烯酸酯胶膜经浸泡淀粉胶液，淀粉在长期曝晒过程中，易分解成单糖，对台布起到降解的效果，为环保做出贡献。

Description

一种耐高温可降解PVC台布的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料制品制备技术领域，具体涉及一种耐高温可降解PVC台布的制备方法。
背景技术
台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。也被称为：桌布，因为习惯性的是覆盖于桌子上的，所以也称桌布。由于国内外使用习惯及桌子的规格，形状不同，名称各异，有方台套、圆台套、茶台套、餐台套等，主要用于陈设、宴会、用餐，一般适用于宾馆，茶馆等高雅的地方。
按生产工艺分类可分为：塑料类和纺织类两种。塑料类可分为：PVC台布、EVA台布、PEVA台布、烫花台布、棉衬底PVC台布、PP台布等聚乙烯台布、流延膜台布。纺织类：涤棉针织花边台布、纯棉丝光网扣台布、涤丝经编提花台布、纯棉丝光提花台布、涤棉平织印花台布、涤棉平织绣花台布、亚麻针织花边台布、涤麻平织补花台布、VS台布、星星绸桌布。目前实用性的台布多以PVC质地的为主，而PVC的台布又以棉衬底PVC台布的质量最有保障。与传统的针织台布相比，PVC台布最突出的特点就是易于打理，铺盖在餐桌上的PVC台布，沾染的汤渍、油污可以通过直接擦拭不留痕迹的清除掉。此外，PVC台布具有耐磨、价格低廉的优点。这种台布底层铺上的一层棉底，使得其柔软易折叠，避免了传统PVC台布硬、脆的缺点。并且，这种台布不像传统的塑料台布颜色过于单一、暗沉，颜色和花型多样，易搭配多种装修风格，是软装潢不错的选择。且耐脏，易清洗，易携带。使用寿命长，不易褪色、掉色。PVC台布早在欧美国家非常流行，近年来日本及东南亚国家由于天气较热，PVC台布在这些国家也开始流行，在我国因其价廉物美的特性也收到众多家庭的欢迎。
但是在使用过程中会出现如下缺点：PVC薄膜之间设置合成胶，在使用时，释放出有毒物质，因此不环保，对使用者容易造成伤害且废弃后难以降解；耐高温能力有待进一步提高，与高温物体接触时，会出现热压痕和热塑变型等问题。
因此，研制出一种能够解决上述性能问题的PVC台布非常有必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对常见的PVC台布耐高温性能差，废弃后难以降解的缺陷，提供了一种耐高温可降解PVC台布的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐高温可降解PVC台布的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将2～4份十二烷基硫酸钠，3～5份聚乙二醇辛基苯基醚，8～10份碳酸氢钠和80～90份去离子水加入带有回流冷凝管、搅拌器、滴液漏斗的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于水浴槽内，加热升温，启动搅拌器，搅拌，直至四口烧瓶内固体成分完全溶解，得到分散溶剂；
（2）将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯等质量混合得到混合单体，配置过硫酸铵水溶液作为引发剂，按重量份数计，通过滴液漏斗向上述四口烧瓶中先加入14～16份的混合单体，搅拌后，向四口烧瓶中加入2～3份引发剂后，反应后，将30～33份混合单体和4～6份引发剂混合，得到混合液，用滴液漏斗向四口烧瓶中滴加混合液，保温反应，升温，继续保温反应，将四口烧瓶撤出水浴槽，搅拌冷却至室温，出料，得到自交联丙烯酸酯乳液，用氨水调节自交联丙烯酸酯乳液的PH值；
（3）称取20～25g上述自交联丙烯酸酯乳液，涂布在聚四氟乙烯板表面，室温下放置后，再放入电热恒温鼓风干燥箱中，干燥后取出，自然冷却至室温后，揭膜，得到胶膜，将胶膜置于木薯淀粉胶液中，在常温下浸泡，得到改性胶膜；
（4）按重量份数计，将40～50份PVC树脂、30～40份铝粉、8～10份氧化锌置于高速捏合机中搅拌共混得到共混原料，将共混原料置于双辊热炼机中，混炼得到PVC薄膜；
（5）将PVC薄膜一面置于印花机中印花，将一层改性胶膜两面各贴合一层PVC薄膜，其中PVC薄膜印花面与改性胶膜贴合，得到贴合后的复合膜，将复合膜放入热压机中热压，得到耐高温可降解PVC台布。
步骤（1）所述的加热升温后温度为80～85℃，搅拌转速为500～550r/min。
步骤（2）所述的过硫酸铵水溶液的质量分数为40%，滴液漏斗滴加混合单体时的滴加速率为3～5mL/min，搅拌时间为2～4min，反应时间为10～12min，滴加混合液时的滴加速率为5～7mL/min，保温反应时间为30～35min，升温后温度为85～90℃，继续保温反应时间为40～45min，氨水的质量分数为25%，氨水调节PH值为7.0～8.0。
步骤（3）所述的放置时间为1～2h，干燥箱温度为50～60℃，干燥时间为22～24h，胶膜厚度为1.0～1.5mm，木薯淀粉胶液的质量分数为30%，浸泡时间为30～35min。
步骤（4）所述的捏合机转速为3000～3200r/min，搅拌共混时间为20～30min，
控制机头温度在70～80℃，PVC薄膜的厚度为0.5～1.0mm。
步骤（5）所述的，热压时温度为50～55℃、压力为1.5～2.0MPa，热压时间为5～7min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以丙烯酸酯单体进行乳化反应得到自交联丙烯酸酯乳液，再将自交联丙烯酸酯乳液制成改性胶膜与PVC薄膜贴合成三层的复合薄膜，经热压得到耐高温可降解PVC台布，在双辊热炼机中将铝粉与PVC树脂混炼时，铝粉在树脂机体内部填充，铝粉不仅可以对台布的强度进行增强，并且由于铝粉颗粒的熔点较高，铝粉填充粒子能够将PVC台布的的熔点提高，有效减小高温下的热塑性变形，表面的铝粉颗粒易被空气氧化形成致密的氧化膜，氧化铝的熔点在2000℃以上，高温时内部树脂薄膜受到高温的影响减小，从而提升PVC台布的耐高温性能；
（2）本发明的台布由自交联丙烯酸酯胶膜与PVC薄膜贴合热压而得，自交联丙烯酸酯胶膜经浸泡淀粉胶液处理，由于胶膜的自交联性，淀粉在丙烯酸酯的三维网络结构中的交联点进行接枝键合，首先淀粉在长期曝晒过程中，易分解成单糖，并且分解后丙烯酸酯的交联点会被破坏，丙烯酸酯胶膜会软化，从而对台布起到降解的效果，不会对环境产生危害，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
按重量份数计，将2～4份十二烷基硫酸钠，3～5份聚乙二醇辛基苯基醚，8～10份碳酸氢钠和80～90份去离子水加入带有回流冷凝管、搅拌器、滴液漏斗的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于水浴槽内，加热升温至80～85℃，启动搅拌器，以500～550r/min的转速搅拌，直至四口烧瓶内固体成分完全溶解，得到分散溶剂；将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯等质量混合得到混合单体，配置质量分数为40%的过硫酸铵水溶液作为引发剂，按重量份数计，通过滴液漏斗以3～5mL/min的滴加速率向上述四口烧瓶中先加入14～16份的混合单体，搅拌2～4min后，向四口烧瓶中加入2～3份引发剂后，反应10～12min后，将30～33份混合单体和4～6份引发剂混合，得到混合液，用滴液漏斗以5～7mL/min的滴加速率向四口烧瓶中滴加混合液，保温反应30～35min，升温至85～90℃，继续保温反应40～45min，将四口烧瓶撤出水浴槽，搅拌冷却至室温，出料，得到自交联丙烯酸酯乳液，用质量分数为25%的氨水调节自交联丙烯酸酯乳液的PH值为7.0～8.0；称取20～25g上述自交联丙烯酸酯乳液，涂布在聚四氟乙烯板表面，室温下放置1～2h后，再放入电热恒温鼓风干燥箱中，在50～60℃下干燥22～24h后取出，自然冷却至室温后，揭膜，得到厚度为1.0～1.5mm的胶膜，将胶膜置于质量分数30%的木薯淀粉胶液中，在常温下浸泡30～35min，得到改性胶膜；按重量份数计，将40～50份PVC树脂、30～40份铝粉、8～10份氧化锌置于高速捏合机中以3000～3200r/min转速搅拌共混20～30min得到共混原料，将共混原料置于双辊热炼机中，控制机头温度在70～80℃，混炼得到厚度为0.5～1.0mm的PVC薄膜；将PVC薄膜一面置于印花机中印花，将一层改性胶膜两面各贴合一层PVC薄膜，其中PVC薄膜印花面与改性胶膜贴合，得到贴合后的复合膜，将复合膜放入热压机中，在50～55℃、1.5～2.0MPa下热压5～7min，得到耐高温可降解PVC台布。
实例1
按重量份数计，将2份十二烷基硫酸钠，3份聚乙二醇辛基苯基醚，8份碳酸氢钠和80份去离子水加入带有回流冷凝管、搅拌器、滴液漏斗的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于水浴槽内，加热升温至80℃，启动搅拌器，以500r/min的转速搅拌，直至四口烧瓶内固体成分完全溶解，得到分散溶剂；将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯等质量混合得到混合单体，配置质量分数为40%的过硫酸铵水溶液作为引发剂，按重量份数计，通过滴液漏斗以3mL/min的滴加速率向上述四口烧瓶中先加入14份的混合单体，搅拌2min后，向四口烧瓶中加入2份引发剂后，反应10min后，将30份混合单体和4份引发剂混合，得到混合液，用滴液漏斗以5mL/min的滴加速率向四口烧瓶中滴加混合液，保温反应30min，升温至85℃，继续保温反应40min，将四口烧瓶撤出水浴槽，搅拌冷却至室温，出料，得到自交联丙烯酸酯乳液，用质量分数为25%的氨水调节自交联丙烯酸酯乳液的PH值为7.0；称取20g上述自交联丙烯酸酯乳液，涂布在聚四氟乙烯板表面，室温下放置1h后，再放入电热恒温鼓风干燥箱中，在50℃下干燥22h后取出，自然冷却至室温后，揭膜，得到厚度为1.0mm的胶膜，将胶膜置于质量分数30%的木薯淀粉胶液中，在常温下浸泡30min，得到改性胶膜；按重量份数计，将40份PVC树脂、30份铝粉、8份氧化锌置于高速捏合机中以3000r/min转速搅拌共混20min得到共混原料，将共混原料置于双辊热炼机中，控制机头温度在70℃，混炼得到厚度为0.5mm的PVC薄膜；将PVC薄膜一面置于印花机中印花，将一层改性胶膜两面各贴合一层PVC薄膜，其中PVC薄膜印花面与改性胶膜贴合，得到贴合后的复合膜，将复合膜放入热压机中，在50℃、1.5MPa下热压5min，得到耐高温可降解PVC台布。
实例2
按重量份数计，将3份十二烷基硫酸钠，4份聚乙二醇辛基苯基醚，9份碳酸氢钠和85份去离子水加入带有回流冷凝管、搅拌器、滴液漏斗的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于水浴槽内，加热升温至83℃，启动搅拌器，以525r/min的转速搅拌，直至四口烧瓶内固体成分完全溶解，得到分散溶剂；将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯等质量混合得到混合单体，配置质量分数为40%的过硫酸铵水溶液作为引发剂，按重量份数计，通过滴液漏斗以4mL/min的滴加速率向上述四口烧瓶中先加入15份的混合单体，搅拌3min后，向四口烧瓶中加入2份引发剂后，反应11min后，将31份混合单体和5份引发剂混合，得到混合液，用滴液漏斗以6mL/min的滴加速率向四口烧瓶中滴加混合液，保温反应33min，升温至89℃，继续保温反应43min，将四口烧瓶撤出水浴槽，搅拌冷却至室温，出料，得到自交联丙烯酸酯乳液，用质量分数为25%的氨水调节自交联丙烯酸酯乳液的PH值为7.5；称取23g上述自交联丙烯酸酯乳液，涂布在聚四氟乙烯板表面，室温下放置1.5h后，再放入电热恒温鼓风干燥箱中，在55℃下干燥23h后取出，自然冷却至室温后，揭膜，得到厚度为1.3mm的胶膜，将胶膜置于质量分数30%的木薯淀粉胶液中，在常温下浸泡33min，得到改性胶膜；按重量份数计，将45份PVC树脂、35份铝粉、9份氧化锌置于高速捏合机中以3100r/min转速搅拌共混25min得到共混原料，将共混原料置于双辊热炼机中，控制机头温度在75℃，混炼得到厚度为0.7mm的PVC薄膜；将PVC薄膜一面置于印花机中印花，将一层改性胶膜两面各贴合一层PVC薄膜，其中PVC薄膜印花面与改性胶膜贴合，得到贴合后的复合膜，将复合膜放入热压机中，在53℃、1.7MPa下热压6min，得到耐高温可降解PVC台布。
实例3
按重量份数计，将4份十二烷基硫酸钠，5份聚乙二醇辛基苯基醚，10份碳酸氢钠和90份去离子水加入带有回流冷凝管、搅拌器、滴液漏斗的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于水浴槽内，加热升温至85℃，启动搅拌器，以550r/min的转速搅拌，直至四口烧瓶内固体成分完全溶解，得到分散溶剂；将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯等质量混合得到混合单体，配置质量分数为40%的过硫酸铵水溶液作为引发剂，按重量份数计，通过滴液漏斗以5mL/min的滴加速率向上述四口烧瓶中先加入16份的混合单体，搅拌4min后，向四口烧瓶中加入3份引发剂后，反应12min后，将33份混合单体和6份引发剂混合，得到混合液，用滴液漏斗以7mL/min的滴加速率向四口烧瓶中滴加混合液，保温反应35min，升温至90℃，继续保温反应45min，将四口烧瓶撤出水浴槽，搅拌冷却至室温，出料，得到自交联丙烯酸酯乳液，用质量分数为25%的氨水调节自交联丙烯酸酯乳液的PH值为8.0；称取25g上述自交联丙烯酸酯乳液，涂布在聚四氟乙烯板表面，室温下放置2h后，再放入电热恒温鼓风干燥箱中，在60℃下干燥24h后取出，自然冷却至室温后，揭膜，得到厚度为1.5mm的胶膜，将胶膜置于质量分数30%的木薯淀粉胶液中，在常温下浸泡35min，得到改性胶膜；按重量份数计，将50份PVC树脂、40份铝粉、10份氧化锌置于高速捏合机中以3200r/min转速搅拌共混30min得到共混原料，将共混原料置于双辊热炼机中，控制机头温度在80℃，混炼得到厚度为1.0mm的PVC薄膜；将PVC薄膜一面置于印花机中印花，将一层改性胶膜两面各贴合一层PVC薄膜，其中PVC薄膜印花面与改性胶膜贴合，得到贴合后的复合膜，将复合膜放入热压机中，在55℃、2.0MPa下热压7min，得到耐高温可降解PVC台布。
对比例
以苏州市某公司生产的台布作为对比例 对本发明制得的耐高温可降解PVC台布和对比例中的台布进行检测，检测结果如表1所示： 1、测试方法
热稳定性参照GB/T2917-2002标准执行。
表1
根据表1中数据可知，本发明制得的耐高温可降解PVC台布耐高温性能好，可生物降解效率高，可应用范围广，具有广阔的使用前景。

Claims (6)

1.一种耐高温可降解PVC台布的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将2～4份十二烷基硫酸钠，3～5份聚乙二醇辛基苯基醚，8～10份碳酸氢钠和80～90份去离子水加入带有回流冷凝管、搅拌器、滴液漏斗的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于水浴槽内，加热升温，启动搅拌器，搅拌，直至四口烧瓶内固体成分完全溶解，得到分散溶剂；
（2）将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯等质量混合得到混合单体，配置过硫酸铵水溶液作为引发剂，按重量份数计，通过滴液漏斗向上述四口烧瓶中先加入14～16份的混合单体，搅拌后，向四口烧瓶中加入2～3份引发剂后，反应后，将30～33份混合单体和4～6份引发剂混合，得到混合液，用滴液漏斗向四口烧瓶中滴加混合液，保温反应，升温，继续保温反应，将四口烧瓶撤出水浴槽，搅拌冷却至室温，出料，得到自交联丙烯酸酯乳液，用氨水调节自交联丙烯酸酯乳液的PH值；
（3）称取20～25g上述自交联丙烯酸酯乳液，涂布在聚四氟乙烯板表面，室温下放置后，再放入电热恒温鼓风干燥箱中，干燥后取出，自然冷却至室温后，揭膜，得到胶膜，将胶膜置于木薯淀粉胶液中，在常温下浸泡，得到改性胶膜；
（4）按重量份数计，将40～50份PVC树脂、30～40份铝粉、8～10份氧化锌置于高速捏合机中搅拌共混得到共混原料，将共混原料置于双辊热炼机中，混炼得到PVC薄膜；
（5）将PVC薄膜一面置于印花机中印花，将一层改性胶膜两面各贴合一层PVC薄膜，其中PVC薄膜印花面与改性胶膜贴合，得到贴合后的复合膜，将复合膜放入热压机中热压，得到耐高温可降解PVC台布。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温可降解PVC台布的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的加热升温后温度为80～85℃，搅拌转速为500～550r/min。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温可降解PVC台布的制备方法，其特征在于：
步骤（2）所述的过硫酸铵水溶液的质量分数为40%，滴液漏斗滴加混合单体时的滴加速率为3～5mL/min，搅拌时间为2～4min，反应时间为10～12min，滴加混合液时的滴加速率为5～7mL/min，保温反应时间为30～35min，升温后温度为85～90℃，继续保温反应时间为40～45min，氨水的质量分数为25%，氨水调节PH值为7.0～8.0。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温可降解PVC台布的制备方法，其特征在于：
步骤（3）所述的放置时间为1～2h，干燥箱温度为50～60℃，干燥时间为22～24h，胶膜厚度为1.0～1.5mm，木薯淀粉胶液的质量分数为30%，浸泡时间为30～35min。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温可降解PVC台布的制备方法，其特征在于：
步骤（4）所述的捏合机转速为3000～3200r/min，搅拌共混时间为20～30min，
控制机头温度在70～80℃，PVC薄膜的厚度为0.5～1.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温可降解PVC台布的制备方法，其特征在于：
步骤（5）所述的，热压时温度为50～55℃、压力为1.5～2.0MPa，热压时间为5～7min。
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