CN107815754A - 一种凉感调温聚酯纤维及其制备方法、服装和鞋 - Google Patents

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CN107815754A CN201711124843.2A CN201711124843A CN107815754A CN 107815754 A CN107815754 A CN 107815754A CN 201711124843 A CN201711124843 A CN 201711124843A CN 107815754 A CN107815754 A CN 107815754A
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汪荣华
赖宇坤
智军
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    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties

Abstract

本申请提供一种凉感调温聚酯纤维，包括：芯层，所述芯层的成分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸1,3‑丙二醇酯；位于芯层外侧的皮层，所述皮层由凉感调温母粒制成；其中，所述凉感调温母粒的组分以质量份计，包括40‑60份复配功能添加剂和40‑60份聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述复配功能添加剂的组分以质量份计，包括10‑20份相变微胶囊材料和10‑20份凉感材料。本申请的凉感调温聚酯纤维将凉感调温母粒制成皮层，不仅具有持久的凉感功能，还将凉感与恒温功能结合，在夏天炎热条件下避免出汗造成的潮湿、粘腻感。本申请还提供了一种凉感调温聚酯纤维的制备方法、服装和鞋。

Description

一种凉感调温聚酯纤维及其制备方法、服装和鞋
技术领域
本申请涉及纤维制造技术领域，特别涉及一种凉感调温聚酯纤维及其制备方法、服装和鞋。
背景技术
随着科技发展和人们生活水平的提高，人们对服装面料的功能性有了更高的要求，舒适性和功能性成为了首选的需求之一。随着全球变暖趋势的发展，人们对夏日服装的凉爽舒适功能有极大的需求，往往希望在户外活动时身体温度保持在舒适的范围。
涤纶是化学合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，再经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维是一种结构紧密的疏水性纤维，具有强度高、弹性好、保型性好、尺寸稳定性高等良好的物理化学性能，由其织成的衣物经久耐穿，电绝缘性好，易洗快干，具有“洗可穿”的美称，因而被广泛应用于服装、装饰、产业等领域。涤纶纤维是合成纤维的第一大品种，其产量占化纤总产量的80％以上。
目前，市场上有许多凉感面料，主要有以下几种实现方式：
1)将玉石粉、云母粉等天然矿物，将其加工到纳米颗粒级别，然后与亲水性切片共混后生产出扁平结构的异形凉爽纤维。利用矿石热导率低、能快速传导热量的特性，使皮肤与纤维接触时产生凉感。该方法生产的凉感纤维凉感度较低，最大凉感度不超过5℃。
2)通过印花等方式将特殊的高分子材料(如木糖醇)作为冰感整理剂附着贴近皮肤一侧，当人体汗液接触到面料上的冰感整理剂时，整理剂与水结合会吸收大量的热量，致使人体皮肤产生显著的冷感。该方法的凉感效果不明显，特别是人体隐形出汗时，没有液态水，无法利用液态水的蒸发传导热量。
3)通过对织物进行有机硅等的凉感整理，提升织物的吸湿、导湿能力，整理后的织物手感软滑，并有极佳的弹性风格。该方法利用物理的方法传导热量，同样降温效果有限。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种凉感调温聚酯纤维及其制备方法、服装和鞋，以解决现有技术中存在的技术缺陷。
本申请实施例公开了一种凉感调温聚酯纤维，包括：
芯层，所述芯层的成分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯；
位于芯层外侧的皮层，所述皮层由凉感调温母粒制成；其中，所述凉感调温母粒的组分以质量份计，包括40-60份复配功能添加剂和40-60份聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述复配功能添加剂的组分以质量份计，包括10-20份相变微胶囊材料和10-20份凉感材料。
可选地，所述相变微胶囊材料的组分以质量份计，包括：20-30份硬单体、2-4份软单体、20-30份相变材料、0.45-0.6份乳化剂、45-70份去离子水以及0.08-0.16份过硫酸钾。
可选地，所述软单体的组分包括：丙烯酸乙酯以及丙烯酸异辛酯中的一种或两种与丙烯酸丁酯的混合物；其中，所述丙烯酸丁酯占软单体混合物总质量的百分比范围为70％-80％。
可选地，所述硬单体的组分包括：丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种与苯乙烯的混合物；其中，所述苯乙烯占硬单体混合物总质量的百分比范围为80％-90％。
可选地，所述相变材料包括：正十四烷、正十五烷、正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷和/或聚乙二醇E600。
可选地，所述乳化剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚包括：异构十三醇聚氧乙烯醚5、异构十三醇聚氧乙烯醚7和/或异构十三醇聚氧乙烯醚9。
可选地，所述凉感调温聚酯纤维的横截面为异形截面；
所述异形截面为十字形、三叶形、扁平形、三角形、四叶形、中空形或异形中空形。
可选地，所述皮层的横截面面积占所述凉感调温聚酯纤维的横截面面积的30％-60％。
可选地，所述凉感材料为薄荷提取物、玉石粉和/或云母粉。
可选地，所述复配功能添加剂的组分以质量份计，还包括：0.1-0.5份偶联剂。
本申请实施例还公开了一种凉感调温聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：
a1、以质量份计，取10-20份凉感材料和10-20份相变微胶囊材料，在60-70℃条件下混合机密闭搅拌反应后烘干，得到复配功能添加剂；
a2、以质量份计，取40-60份复配功能添加剂和40-60份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片熔融共混，经螺杆机压制成凉感调温母粒；
a3、将得到的凉感调温母粒作为皮层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成凉感调温聚酯纤维。
可选地，在步骤a1之前，还包括：
a00、用真空转鼓干燥机将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在70℃烘干10小时；
a01、取相变微胶囊原材料，在100℃干燥箱中热处理1小时，然后用100目的铜筛进行筛分得到相变微胶囊材料。
可选地，所述相变微胶囊材料的制备包括以下步骤：
b1、以质量份计，将20-30份硬单体，2-4份软单体，20-30份相变材料，0.45-0.6份乳化剂，40-60份去离子水混合均匀，预乳化30分钟，生成预乳化液；
b2、将生成的所述预乳化液置于反应釜中，升温至68-70℃，滴加0.08-0.16份过硫酸钾溶于5-10份去离子水的溶液，反应4-5小时后结束。
可选地，所述软单体的组分包括：丙烯酸乙酯以及丙烯酸异辛酯中的一种或两种与丙烯酸丁酯的混合物；其中，所述丙烯酸丁酯占软单体混合物总质量的百分比范围为70％-80％。
可选地，所述硬单体的组分包括：丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种与苯乙烯的混合物；其中，所述苯乙烯占硬单体混合物总质量的百分比范围为80％-90％。
可选地，所述相变材料包括：正十四烷、正十五烷、正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷和/或聚乙二醇E600。
可选地，所述乳化剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚包括：异构十三醇聚氧乙烯醚5、异构十三醇聚氧乙烯醚7和/或异构十三醇聚氧乙烯醚9。
可选地，所述凉感材料为薄荷提取物、玉石粉和/或云母粉。
可选地，所述皮层的横截面面积占所述凉感调温聚酯纤维的横截面面积的30％-60％。
可选地，在步骤a1中，以质量份计，还将0.1-0.5份偶联剂与10-20份所述凉感材料和10-20份所述相变微胶囊材料加入所述混合机，密闭搅拌反应后烘干，得到所述复配功能添加剂。
本申请实施例还公开了一种服装，使用如上所述的凉感调温聚酯纤维制成。
本申请实施例还公开了一种鞋，使用如上所述的凉感调温聚酯纤维制成。
本申请提供的凉感调温聚酯纤维及其制备方法、服装和鞋，通过在凉感调温母粒中含有可以保持恒温的相变微胶囊材料，能够在环境变化的情况下，使人体尽可能长时间得保持良好舒适的衣着环境，使人体与外界的交换热量保持平衡，提高穿着舒适性。本申请的凉感调温聚酯纤维将凉感调温母粒制成皮层，不仅具有持久的凉感功能，还将凉感与恒温功能结合，在夏天炎热条件下避免出汗造成的潮湿、粘腻感。
附图说明
图1是本申请的凉感调温聚酯纤维的制备方法流程图；
图2是本申请的相变微胶囊材料的制备方法流程图；
图3是本申请实施例一至三的凉感调温聚酯纤维的温度调节能力对比图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。
本申请一实施例公开了一种凉感调温聚酯纤维，包括：芯层和皮层；
芯层的成分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯；
皮层位于芯层外侧，皮层由凉感调温母粒制成。其中，所述凉感调温母粒的组分以质量份计，包括40-60份复配功能添加剂和40-60份聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述复配功能添加剂的组分以质量份计，包括10-20份相变微胶囊材料、10-20份凉感材料。
可选地，复配功能添加剂的组分可以包括：0.1-0.5份偶联剂。偶联剂可以起到表面修饰的作用，增加不同成分的相容性。本实施例中，偶联剂可以为铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。
另外，凉感材料的作用是：具有凉爽性，使人体感到凉爽。
凉感材料为薄荷提取物、玉石粉和/或云母粉。薄荷提取物的主要成分为薄荷醇和薄荷酮。
相变微胶囊材料的作用是：在相变过程中可以吸收或释放大量的潜热，可广泛应用于热量贮存和温度控制领域。本申请中运用相变微胶囊材料，可以实现调温的功能。
本实施例中，相变微胶囊材料的组分以质量份计，包括：20-30份硬单体、2-4份软单体、20-30份相变材料、0.45-0.6份乳化剂、45-70份去离子水以及0.08-0.16份过硫酸钾。
更为具体地，所述软单体的组分包括：丙烯酸乙酯以及丙烯酸异辛酯中的一种或两种与丙烯酸丁酯的混合物；其中，所述丙烯酸丁酯占软单体混合物总质量的百分比范围为70％-80％。
所述硬单体的组分包括：丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种与苯乙烯的混合物；其中，所述苯乙烯占硬单体混合物总质量的百分比范围为80％-90％。
所述相变材料为：正十四烷、正十五烷、正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷和/或聚乙二醇E600。
所述乳化剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚，异构脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子型乳化剂。异构脂肪醇聚氧乙烯醚包括：异构十三醇聚氧乙烯醚5、异构十三醇聚氧乙烯醚7和/或异构十三醇聚氧乙烯醚9。
另外，过硫酸钾作为引发剂，在反应过程中起到引发的作用。
铝酸酯偶联剂的作用是：适用于各种无机填料(如碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、高岭土、膨润土、石膏粉、氧化铝等)，无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化锑等)和颜料(如氧化铁红、锌钡白、钛白粉、氧化锌、立德粉等)的表面活化改性。经改性后的填料、阻燃剂、颜料，可适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、层压制品和粘结剂等复合制品。与其它偶联剂(如钛酸酯、硼酸酯等)相比，经铝酸酯偶联剂活化改性处理后的无机粉体，除质量稳定外，还具有色浅、无毒、味小及对PVC的协同热稳定性和润滑性，适用范围广，无需稀释剂，使用方便，价格低廉。
本实施例中的凉感调温聚酯纤维在成形后，皮层的横截面面积占所述凉感调温聚酯纤维的横截面面积的30％-60％。
并且，凉感调温聚酯纤维的横截面为异形截面。该异形截面可以为多种，例如十字形、三叶形、扁平形、三角形、四叶形、中空形或异形中空形。
本申请提供的凉感调温聚酯纤维，通过在凉感调温母粒中含有可以保持恒温的相变微胶囊材料，能够在环境变化的情况下，使人体尽可能长时间得保持良好舒适的衣着环境，使人体与外界的交换的热量保持平衡，提高穿着舒适性。本申请的凉感调温聚酯纤维将凉感调温母粒制成皮层，不仅具有持久的凉感功能，还将凉感与恒温功能结合，在夏天炎热条件下避免出汗造成的潮湿、粘腻感。
另外，本申请的凉感调温聚酯纤维通过设置横截面为异形截面，可以集成有吸湿速干的效果。
本申请一实施例公开了一种凉感调温聚酯纤维的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
a1、以质量份计，取10-20份凉感材料，10-20份相变微胶囊材料，在60-70℃条件下混合机密闭搅拌反应后烘干，得到复配功能添加剂。
在本实施例中，在混合机密闭搅拌反应的时间可以选择为25-60分钟。
进一步地，凉感材料为薄荷提取物、玉石粉和/或云母粉。薄荷提取物的有效成分为薄荷醇和薄荷酮。
可选地，在步骤a1中，还将0.1-0.5份偶联剂与10-20份所述凉感材料和10-20份所述相变微胶囊材料一同加入所述混合机，密闭搅拌反应后烘干，得到所述复配功能添加剂。加入偶联剂的起表面修饰的作用，增加不同成分的相容性。偶联剂可以为铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。
进一步地，在步骤a1之前，还包括：
a00、用真空转鼓干燥机将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在70℃烘干10小时；
a01、取相变微胶囊原材料，在100℃干燥箱中热处理1小时，然后用100目的铜筛进行筛分得到相变微胶囊材料。本步骤的目的，是用于得到较大颗粒或团聚在一起的相变微胶囊材料。
进一步地，如图2所示，相变微胶囊材料的制备包括以下步骤：
b1、以质量份计，将20-30份硬单体，2-4份软单体，20-30份相变材料，0.45～0.6乳化剂，40-60份去离子水混合均匀，预乳化30分钟，生成预乳化液；
b2、将生成的预乳化液置于反应釜中，升温至68-70℃，滴加0.08-0.16份过硫酸钾溶于5-10份去离子水的溶液，反应4-5小时后结束。
其中，软单体的组分包括：丙烯酸乙酯以及丙烯酸异辛酯中的一种或两种与丙烯酸丁酯的混合物；其中，所述丙烯酸丁酯占软单体混合物总质量的百分比范围为70％-80％。
硬单体的组分包括：丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种与苯乙烯的混合物；其中，所述苯乙烯占硬单体混合物总质量的百分比范围为80％-90％。
相变材料包括：正十四烷、正十五烷、正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷和/或聚乙二醇E600。
乳化剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚，异构脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子型乳化剂。异构脂肪醇聚氧乙烯醚包括：异构十三醇聚氧乙烯醚5、异构十三醇聚氧乙烯醚7和/或异构十三醇聚氧乙烯醚9。
a2、以质量份计，取40-60份复配功能添加剂和40-60份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片熔融共混，经螺杆机压制成凉感调温母粒。
a3、将得到的凉感调温母粒作为皮层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成凉感调温聚酯纤维。
在复合纺丝设备中熔融纺丝时，各区温度为220-230℃。
本实施例中的凉感调温聚酯纤维在成形后，皮层的横截面面积占所述凉感调温聚酯纤维的横截面面积的30％-60％。
并且，凉感调温聚酯纤维的横截面为异形截面。该异形截面可以为多种，例如十字形、三叶形、扁平形、三角形、四叶形、中空形或异形中空形。
本申请提供的凉感调温聚酯纤维的制备方法，通过在凉感调温母粒中含有可以保持恒温的相变微胶囊材料，能够在环境变化的情况下，使人体尽可能长时间得保持良好舒适的衣着环境，使人体与外界的交换的热量保持平衡，提高穿着舒适性。本申请的凉感调温聚酯纤维将凉感调温母粒制成皮层，不仅具有持久的凉感功能，还将凉感与恒温功能结合，在夏天炎热条件下避免出汗造成的潮湿、粘腻感。
另外，本申请的凉感调温聚酯纤维通过设置横截面为异形截面，可以集成有吸湿速干的效果。
按照以上所述的凉感调温聚酯纤维及其制备方法，本申请所述的凉感调温聚酯纤维可选用不同的配方组合，来满足不同产品的要求，以下实施例示出了多种不同的凉感调温聚酯纤维的配方组合及其制备方法。
实施例一
相变微胶囊材料的制备方法：
步骤一、以质量份计，将苯乙烯22份、丙烯酸丁酯3份、丙烯酸乙酯1份、甲基丙烯酸甲酯3份，相变材料25份混合均匀，倒入含0.3份异构十三醇聚氧乙烯醚7、0.2份异构十三醇聚氧乙烯醚9、50份去离子水的水溶液中，乳化剂的复配比为3:2，预乳化30分钟后生成预乳化液。
其中，相变材料为正十八烷。
步骤二、将生成的预乳化液至于反应釜中，升温至70℃，加入引发剂过硫酸钾0.08份溶于10份去离子水的溶液，反应4.5小时后结束。
凉感调温聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一、用真空转鼓干燥机将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在70℃条件下烘干10小时。
步骤二、取相变微胶囊原材料，在100℃干燥箱中热处理1小时，然后用100目的铜筛筛分得到相变微胶囊材料。
步骤三、取10份薄荷提取物，20份相变微胶囊，0.2份铝酸酯偶联剂，在65℃条件下混合机密闭搅拌反应30分钟后烘干，得到复配功能添加剂；
步骤四、取40份复配功能添加剂和60份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片熔融共混，经螺杆机压制成凉感调温母粒；
步骤五、将得到的凉感调温母粒作为皮层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成凉感调温聚酯纤维。
在复合纺丝设备中熔融纺丝时，各区温度为230℃。
经过步骤一至步骤五制得的凉感调温聚酯纤维，其横截面为十字形。皮层的横截面面积占凉感调温聚酯纤维的横截面面积的40％。
将所得到的凉感调温聚酯纤维纱线进行织造，制成涤纶平纹布面料，克重130g/m2。
实施例二
相变微胶囊材料的制备方法：
步骤一、以质量份计，苯乙烯17份、丙烯酸丁酯2.5份、丙烯酸异辛酯1份、甲基丙烯酸甲酯2份、丙烯腈0.1份，相变材料20份混合均匀，倒入含0.3份异构十三醇聚氧乙烯醚5、0.15份异构十三醇聚氧乙烯醚9、40份去离子水的水溶液中，乳化剂复配比2:1，预乳化30分钟后生成预乳化液。
其中，相变材料为正十四烷、正十五烷与正二十烷混合，配比1：3：6。
步骤二、将生成的预乳化液至于反应釜中，升温至70℃，加入引发剂过硫酸钾0.09份溶于10g去离子水的溶液，反应5小时后结束。
凉感调温聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一、用真空转鼓干燥机将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在70℃条件下烘干10小时。
步骤二、取相变微胶囊原材料，在100℃干燥箱中热处理1小时，然后用100目的铜筛筛分得到相变微胶囊材料。
步骤三、取15份玉石粉，20份相变微胶囊，0.3份铝酸酯偶联剂，在60℃条件下混合机密闭搅拌反应40分钟后烘干，得到复配功能添加剂；
步骤四、取60份复配功能添加剂和40份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片熔融共混，经螺杆机压制成凉感调温母粒；
步骤五、将得到的凉感调温母粒作为皮层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成凉感调温聚酯纤维。
在复合纺丝设备中熔融纺丝时，各区温度为220℃。
经过步骤一至步骤五制得的凉感调温聚酯纤维，其横截面为扁平形。皮层的横截面面积占凉感调温聚酯纤维的横截面面积的50％。
将所得到的凉感调温聚酯纤维纱线进行织造，制成涤纶平纹布面料，克重160g/m2。
实施例三
相变微胶囊材料的制备方法：
步骤一、以质量份计，将苯乙烯23份、丙烯酸丁酯3.5份、丙烯酸乙酯1份、甲基丙烯酸甲酯3份、相变材料30份混合均匀，倒入含0.3份异构十三醇聚氧乙烯醚7、0.3份异构十三醇聚氧乙烯醚9、50份去离子水的水溶液中，乳化剂复配比1:1，预乳化30分钟后生成预乳化液。其中，相变材料为正十八烷。
步骤二、将生成的预乳化液至于反应釜中，升温至70℃，加入引发剂过硫酸钾0.08份溶于10份去离子水的溶液，反应4.5小时后结束。
凉感调温聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一、用真空转鼓干燥机将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在70℃条件下烘干10小时。
步骤二、取相变微胶囊原材料，在100℃干燥箱中热处理1小时，然后用100目的铜筛筛分得到相变微胶囊材料。
步骤三、取10份薄荷提取物，10份玉石粉，20份相变微胶囊，0.2份铝酸酯偶联剂，在65℃条件下混合机密闭搅拌反应30分钟后烘干，得到复配功能添加剂；
步骤四、取40份复配功能添加剂和60份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片熔融共混，经螺杆机压制成凉感调温母粒；
步骤五、将得到的凉感调温母粒作为皮层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成凉感调温聚酯纤维。
在复合纺丝设备中熔融纺丝时，各区温度为230℃。
经过步骤一至步骤五制得的凉感调温聚酯纤维，其横截面为十字形。皮层的横截面面积占凉感调温聚酯纤维的横截面面积的40％。
将所得到的凉感调温聚酯纤维纱线进行织造，制成涤纶平纹布面料，克重160g/m2。
将实施例一至三所得涤纶平纹布面料进行性能测试，并设对照组。
本申请中，将实施例一至三所得的涤纶平纹布面料染成白色，染色过程：分别称取各实施例的涤纶平纹布样和未加入凉感材料的涤纶平纹布样各30g投入染缸中，按照浴比1:5，添加分散染料洁净白10.0％o.w.f，以1℃/min升温到130℃，保温130℃染色30分钟，降温，排水，加入清水，以1℃/min升温到80℃，水洗30分钟，去除浮色，干燥，完成。
各实施例所得的涤纶平纹布样的洗前最大热量吸收速率以及5次洗涤后最大热量吸收速率见表1所示。各实施例所得的涤纶平纹布样的温度调节能力如图3所示。
表1中性能检测方法如下：最大热量吸收速率使用仪器KES-F7THERMO LAB IITYPE，测试环境温度20℃，湿度65％。
洗涤干燥程序按照GB/T 8629-2001 5A程序测试。
表1
从表1中可以看出，各实施例所得的涤纶平纹布样在加入凉感材料后，最大热量吸收速率较未加入凉感材料的涤纶平纹布样有很大的提升，并且经5次洗涤后最大热量吸收速率下降很少，从而凉感效果较未整理样好。
从图3中可以看出，各实施例所得的涤纶平纹布样加入相变材料后，具有一定的调温效果，环境温度上升至一定温度后，相变材料发生相态转变吸热，有效减缓布样的升温速度；环境温度下降至一定温度后，相变材料发生相态转变放热，有效减缓布样的降温速度。
综上可以看出，本申请提供的凉感调温聚酯纤维及其制备方法，通过在凉感调温母粒中含有可以保持恒温的相变微胶囊材料，能够在环境变化的情况下，使人体尽可能长时间得保持良好舒适的衣着环境，使人体与外界的交换的热量保持平衡，提高穿着舒适性。本申请的凉感调温聚酯纤维将凉感调温母粒制成皮层，不仅具有持久的凉感功能，还将凉感与恒温功能结合，在夏天炎热条件下避免出汗造成的潮湿、粘腻感。
本申请还公开了一种服装，使用如上所述的凉感调温聚酯纤维制成。
本申请还公开了一种鞋，使用如上所述的凉感调温聚酯纤维制成。
上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

Claims (22)

1.一种凉感调温聚酯纤维，其特征在于，包括：
芯层，所述芯层的成分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯；
位于芯层外侧的皮层，所述皮层由凉感调温母粒制成；其中，所述凉感调温母粒的组分以质量份计，包括40-60份复配功能添加剂和40-60份聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述复配功能添加剂的组分以质量份计，包括10-20份相变微胶囊材料和10-20份凉感材料。
2.根据权利要求1所述的凉感调温聚酯纤维，其特征在于，所述相变微胶囊材料的组分以质量份计，包括：20-30份硬单体、2-4份软单体、20-30份相变材料、0.45-0.6份乳化剂、45-70份去离子水以及0.08-0.16份过硫酸钾。
3.根据权利要求2所述的凉感调温聚酯纤维，其特征在于，所述软单体的组分包括：丙烯酸乙酯以及丙烯酸异辛酯中的一种或两种与丙烯酸丁酯的混合物；其中，所述丙烯酸丁酯占软单体混合物总质量的百分比范围为70％-80％。
4.根据权利要求2所述的凉感调温聚酯纤维，其特征在于，所述硬单体的组分包括：丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种与苯乙烯的混合物；其中，所述苯乙烯占硬单体混合物总质量的百分比范围为80％-90％。
5.根据权利要求2所述的凉感调温聚酯纤维，其特征在于，所述相变材料包括：正十四烷、正十五烷、正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷和/或聚乙二醇E600。
6.根据权利要求2所述的凉感调温聚酯纤维，其特征在于，所述乳化剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚包括：异构十三醇聚氧乙烯醚5、异构十三醇聚氧乙烯醚7和/或异构十三醇聚氧乙烯醚9。
7.根据权利要求1所述的凉感调温聚酯纤维，其特征在于，所述凉感调温聚酯纤维的横截面为异形截面；
所述异形截面为十字形、三叶形、扁平形、三角形、四叶形、中空形或异形中空形。
8.根据权利要求1所述的凉感调温聚酯纤维，其特征在于，所述皮层的横截面面积占所述凉感调温聚酯纤维的横截面面积的30％-60％。
9.根据权利要求1所述的凉感调温聚酯纤维，其特征在于，所述凉感材料为薄荷提取物、玉石粉和/或云母粉。
10.根据权利要求1所述的凉感调温聚酯纤维，其特征在于，所述复配功能添加剂的组分以质量份计，还包括：0.1-0.5份偶联剂。
11.一种凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a1、以质量份计，取10-20份凉感材料和10-20份相变微胶囊材料，在60-70℃条件下混合机密闭搅拌反应后烘干，得到复配功能添加剂；
a2、以质量份计，取40-60份复配功能添加剂和40-60份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片熔融共混，经螺杆机压制成凉感调温母粒；
a3、将得到的凉感调温母粒作为皮层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯切片作为芯层，经复合纺丝设备纺制成凉感调温聚酯纤维。
12.根据权利要求11所述的凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，在步骤a1之前，还包括：
a00、用真空转鼓干燥机将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在70℃烘干10小时；
a01、取相变微胶囊原材料，在100℃干燥箱中热处理1小时，然后用100目的铜筛进行筛分得到相变微胶囊材料。
13.根据权利要求11所述的凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述相变微胶囊材料的制备包括以下步骤：
b1、以质量份计，将20-30份硬单体，2-4份软单体，20-30份相变材料，0.45-0.6份乳化剂，40-60份去离子水混合均匀，预乳化30分钟，生成预乳化液；
b2、将生成的所述预乳化液置于反应釜中，升温至68-70℃，滴加0.08-0.16份过硫酸钾溶于5-10份去离子水的溶液，反应4-5小时后结束。
14.根据权利要求13所述的凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述软单体的组分包括：丙烯酸乙酯以及丙烯酸异辛酯中的一种或两种与丙烯酸丁酯的混合物；其中，所述丙烯酸丁酯占软单体混合物总质量的百分比范围为70％-80％。
15.根据权利要求13所述的凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述硬单体的组分包括：丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种与苯乙烯的混合物；其中，所述苯乙烯占硬单体混合物总质量的百分比范围为80％-90％。
16.根据权利要求13所述的凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述相变材料包括：正十四烷、正十五烷、正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷和/或聚乙二醇E600。
17.根据权利要求13所述的凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚包括：异构十三醇聚氧乙烯醚5、异构十三醇聚氧乙烯醚7和/或异构十三醇聚氧乙烯醚9。
18.根据权利要求11所述的凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述凉感材料为薄荷提取物、玉石粉和/或云母粉。
19.根据权利要求11所述的凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述皮层的横截面面积占所述凉感调温聚酯纤维的横截面面积的30％-60％。
20.根据权利要求11所述的凉感调温聚酯纤维的制备方法，其特征在于，在步骤a1中，以质量份计，还将0.1-0.5份偶联剂与10-20份所述凉感材料和10-20份所述相变微胶囊材料加入所述混合机，密闭搅拌反应后烘干，得到所述复配功能添加剂。
21.一种服装，其特征在于，使用如权利要求1-10任一项所述的凉感调温聚酯纤维制成。
22.一种鞋，其特征在于，使用如权利要求1-10任一项所述的凉感调温聚酯纤维制成。
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