CN107751935A - 一种利用鸡骨制备调味品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用鸡骨制备调味品的方法,其经过以下步骤:(1)将新鲜鸡骨清洗,并且粉碎成颗粒;(2)向鸡骨中加入水、苹果酸、氯化锌、高粱酒糟、酒精,并且在高压反应器中加热,随后冷却并过滤除得到滤渣、清液和油;(3)向步骤2得到的滤渣中加入等量清水,并且加入胰蛋白酶酶解,过滤得到清液;(4)将步骤2得到的清液、油和步骤3得到的清液合并,并且浓缩。本发明的方法所制备的调味品具有鲜美的口感,并且其具有较低的脂肪过氧化值。本发明的方法步骤合理、工艺先进可以广泛用于鸡骨下脚料的加工中。
Description
技术领域
本发明涉及高料的制备,尤其是一种利用鸡骨制备调味品的方法。
背景技术
在鸡肉的分割加工中,会产生大量鸡骨,如鸡腿骨、鸡架等。传统上该部分下脚料只能作为饲料来打碎使用,其商业利用价值很低,难以提供较高的附加值。长期以来人们一直希望提供一种方法,来对鸡骨进行深加工。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种步骤合理、工艺先进的利用鸡骨制备调味品的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用鸡骨制备调味品的方法,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)将新鲜鸡骨清洗,并且粉碎成5-10 mm的颗粒;
(2)向100重量份步骤1的鸡骨中加入300-450重量份的水、5-10重量份的苹果酸、0.2-0.5重量份的氯化锌、12-20重量份的高粱酒糟、20-40重量份的酒精,并且在高压反应器中加热到105-110摄氏度,保持2-4小时,随后冷却并过滤除得到滤渣、清液和油;
(3)向步骤2得到的滤渣中加入等量清水,并且加入胰蛋白酶达到600-1200U/mL,调节pH到7.5-8.5,并且在40-45摄氏度下酶解2-4小时,过滤得到清液;
(4)将步骤2得到的清液、油和步骤3得到的清液合并,并且浓缩达到原体积的10-15%。
在本发明优选的方面,在步骤1中,将新鲜鸡骨清洗,并且粉碎成7 mm的颗粒。
在本发明优选的方面,在步骤2中,向100重量份步骤1的鸡骨中加入420重量份的水、7重量份的苹果酸、0.35重量份的氯化锌、18重量份的高粱酒糟、25重量份的酒精,并且在高压反应器中加热到107摄氏度,保持3.5小时,随后冷却并过滤除得到滤渣、清液和油。
在本发明优选的方面,在步骤3中,向步骤2得到的滤渣中加入等量清水,并且加入胰蛋白酶达到850U/mL,调节pH到8.2,并且在42摄氏度下酶解3小时,过滤得到清液。
在本发明优选的方面,在步骤3中,在酶解混合物中还加入氯化钙达到5-10g/L,玉米淀粉20-50 g/L,维生素E 0.5-1 g/L。
在本发明优选的方面,在步骤3中,在酶解混合物中还加入氯化钙达到7.2g/L,维生素E 0.72 g/L。
在本发明优选的方面,在步骤4中,将步骤2得到的清液和步骤3得到的清液合并,并且浓缩达到原体积的12%。
本发明的方法所制备的调味品具有鲜美的口感,并且其具有较低的脂肪过氧化值。本发明的方法步骤合理、工艺先进,可以广泛用于鸡骨下脚料的加工过程,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
除非另外地说明,本发明的胰蛋白酶购自北京格源天润股份有限公司,其为每克50万单位的干粉。在加入到反应体系之前,首先将其配置成每毫升5万单位的溶液随后加入。每组试验都从100千克的鸡骨开始进行试验。
实施例1
在本实施例中,一种利用鸡骨制备调味品的方法,其包括以下步骤:
(1)将新鲜鸡骨清洗,并且粉碎成7 mm的颗粒;2)向100重量份步骤1的鸡骨中加入420重量份的水、7重量份的苹果酸、0.35重量份的氯化锌、18重量份的高粱酒糟、25重量份的酒精,并且在高压反应器中加热到107摄氏度,保持3.5小时,随后冷却并过滤除得到滤渣、清液和油;3)向步骤2得到的滤渣中加入等量清水,并且加入胰蛋白酶达到850U/mL,调节pH到9.4,并且在42摄氏度下酶解3小时,过滤得到清液;
(4)将步骤2得到的清液和步骤3得到的清液合并,并且浓缩达到原体积的12%。
实施例2
在本实施例中,一种利用鸡骨制备调味品的方法,其包括以下步骤:
(1)将新鲜鸡骨清洗,并且粉碎成10 mm的颗粒;
(2)向100重量份步骤1的鸡骨中加入300重量份的水、5重量份的苹果酸、0.2重量份的氯化锌、12重量份的高粱酒糟、20重量份的酒精,并且在高压反应器中加热到110摄氏度,保持2小时,随后冷却并过滤除得到滤渣、清液和油;
(3)向步骤2得到的滤渣中加入等量清水,并且加入胰蛋白酶达到1200U/mL,调节pH到7.5,并且在40摄氏度下酶解2小时,过滤得到清液;
(4)将步骤2得到的清液、油和步骤3得到的清液合并,并且浓缩达到原体积的12%。
实施例3
在本实施例中,一种利用鸡骨制备调味品的方法,其包括以下步骤:
(1)将新鲜鸡骨清洗,并且粉碎成5mm的颗粒;
(2)向100重量份步骤1的鸡骨中加入450重量份的水、10重量份的苹果酸、0.5重量份的氯化锌、20重量份的高粱酒糟、40重量份的酒精,并且在高压反应器中加热到105摄氏度,保持4小时,随后冷却并过滤除得到滤渣、清液和油;
(3)向步骤2得到的滤渣中加入等量清水,并且加入胰蛋白酶达到600U/mL,调节pH到8.5,并且在45摄氏度下酶解4小时,过滤得到清液;
(4)将步骤2得到的清液、油和步骤3得到的清液合并,并且浓缩达到原体积的12%。
实施例4
本实施例和实施例1的区别在于:在步骤3中,在酶解混合物中还加入氯化钙达到7.2g/L,玉米淀粉44g/L,维生素E 0.72 g/L。
实施例5
本实施例和实施例1的区别在于:在步骤3中,在酶解混合物中还加入氯化钙达到7.2g/L,维生素E 0.72 g/L。
对比例1
在本对比例中,和实施例1的区别在于:在步骤2中,不加入苹果酸、氯化锌两者。
对比例2
在本对比例中,和实施例1的区别在于:在步骤2中,不加入高粱酒糟和酒精。
对比例3
在本对比例中,和实施例1的区别在于:不执行步骤3。
一、制品的游离蛋白含量测试
按照GB 5009.5-2010所述的凯氏定氮法来测量提取液的蛋白质含量(包括多肽、蛋白质和游离氨基酸)。测量结果记录在表1中。
表1:实施例1-5和对比例1-3的产品的游离蛋白含量
组号 | 游离蛋白含量g/100mL |
实施例1 | 1.49 |
实施例2 | 1.52 |
实施例3 | 1.43 |
实施例4 | 1.44 |
实施例5 | 1.51 |
对比例1 | 1.27 |
对比例2 | 1.38 |
对比例3 | 0.69 |
从以上的数据可以看到的是,实施例1-4都实现了较高的蛋白质含量,而对比例1和2在没有使用完全的高压加热佐剂时产率都有一定的下降,而不进行酶解回收蛋白质的对比例3的蛋白质含量更低。
二、产品的过氧化试验
将实施例1-5和对比例1-3的产品均在4摄氏度的冰箱内储存了3、6或者12个月,随后通过测量脂肪过氧化值的方法来衡量脂肪被氧化程度。脂肪过氧化值的测量按照GB/T5538-2005的方法来进行,各组试验均进行五次,取平均值。试验结果如表1所示。
表1:实施例1-5和对比例1-3的产品的脂肪过氧化值的试验结果
从表2的数据中可以看到,实施例4在加入维生素E时使得脂肪过氧化值有所降低。但是有趣的是,去掉玉米淀粉时,其脂肪过氧化值有所回升。这表明维生素E不是唯一的抗氧化因素。
Claims (7)
1.一种利用鸡骨制备调味品的方法,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)将新鲜鸡骨清洗,并且粉碎成5-10 mm的颗粒;
(2)向100重量份步骤1的鸡骨中加入300-450重量份的水、5-10重量份的苹果酸、0.2-0.5重量份的氯化锌、12-20重量份的高粱酒糟、20-40重量份的酒精,并且在高压反应器中加热到105-110摄氏度,保持2-4小时,随后冷却并过滤除得到滤渣、清液和油;
(3)向步骤2得到的滤渣中加入等量清水,并且加入胰蛋白酶达到600-1200U/mL,调节pH到7.5-8.5,并且在40-45摄氏度下酶解2-4小时,过滤得到清液;
(4)将步骤2得到的清液、油和步骤3得到的清液合并,并且浓缩达到原体积的10-15%。
2.根据权利要求1所述的一种利用鸡骨制备调味品的方法,其特征在于:在步骤1中,将新鲜鸡骨清洗,并且粉碎成7 mm的颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种利用鸡骨制备调味品的方法,其特征在于:在步骤2中,向100重量份步骤1的鸡骨中加入420重量份的水、7重量份的苹果酸、0.35重量份的氯化锌、18重量份的高粱酒糟、25重量份的酒精,并且在高压反应器中加热到107摄氏度,保持3.5小时,随后冷却并过滤除得到滤渣、清液和油。
4.根据权利要求1所述的一种利用鸡骨制备调味品的方法,其特征在于:在步骤3中,向步骤2得到的滤渣中加入等量清水,并且加入胰蛋白酶达到850U/mL,调节pH到8.2,并且在42摄氏度下酶解3小时,过滤得到清液。
5.根据权利要求1所述的一种利用鸡骨制备调味品的方法,其特征在于:在步骤3中,在酶解混合物中还加入氯化钙达到5-10g/L,玉米淀粉20-50 g/L,维生素E 0.5-1 g/L。
6.根据权利要求1所述的一种利用鸡骨制备调味品的方法,其特征在于:在步骤3中,在酶解混合物中还加入氯化钙达到7.2g/L,维生素E 0.72 g/L。
7.根据权利要求1所述的一种利用鸡骨制备调味品的方法,其特征在于:在步骤4中,将步骤2得到的清液和步骤3得到的清液合并,并且浓缩达到原体积的12%。
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