CN105077401A - 一种花生酱的制备方法 - Google Patents
一种花生酱的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105077401A CN105077401A CN201510573527.8A CN201510573527A CN105077401A CN 105077401 A CN105077401 A CN 105077401A CN 201510573527 A CN201510573527 A CN 201510573527A CN 105077401 A CN105077401 A CN 105077401A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- peanut
- carried out
- temperature
- namely
- duration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
一种花生酱的制备方法,包括以下步骤:筛选:先将花生仁进行人工除杂;清理:将筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁;炒籽:将清理后的花生仁进行炒籽,温度保持在220℃到250℃度之间,持续时间为55min到70min之间;降温:将炒籽后的花生仁进行降温处理,持续时间为10min到15min之间,降至常温;脱皮、破碎:将降温以后的花生拍碎,使花生和花生皮脱离;人工分拣:将脱皮、破碎后的花生仁进行人工分拣,将花生皮剔除,留下破碎以后的花生;研磨:将分拣后的花生进行研磨处理,用石磨研磨,温度保持在60℃以内。本发明的优点是使制得的花生酱品质细腻、香气浓郁。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其是涉及一种花生酱的制备方法。
背景技术
花生酱是人们喜爱的香味调味品之一,其以优质花生米等为原料加工制成,成品为硬韧的泥状,有浓郁的花生香味。根据口味不同,花生酱分为甜、咸两种口味,是颇具营养价值的佐餐食品,在西餐中的应用不叫广泛。优质花生酱一般为浅米黄色,品质细腻,香气浓郁,无杂质。花生酱含有丰富的蛋白质、矿物质微量元素和大量的B族维生素、维生素E等,具有降血压、降血脂的功效,对再生性贫血,糖尿病都能起到一定的辅助治疗作用。花生酱中含有色氨酸,可以有助于入睡。
发明内容
本发明所采用的技术方案如下:
一种花生酱的制备方法,包括以下步骤:
(1)筛选:先将花生仁进行人工除杂;
(2)清理:将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁;
(3)炒籽:将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽,温度保持在220℃到250℃度之间,持续时间为55min到70min之间;
(4)降温:将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理,持续时间为10min到15min之间,降至常温;
(5)脱皮、破碎:将步骤(4)中降温以后的花生拍碎,使花生和花生皮脱离;
(6)人工分拣:将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣,将花生皮剔除,留下破碎以后的花生;
(7)研磨:将步骤(6)中的花生进行研磨处理,用石磨研磨,温度保持在60℃以内。
优选的,所述炒籽过程中,温度保持在230℃到240℃之间,持续时间为58min到67min之间;更优选的,所述炒籽过程中。温度保持在235℃,持续时间为62min。
优选的,所述降温过程中,持续时间为13min。
优选的,所述研磨过程中,温度保持在55℃。
本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用如上技术方案,以优质花生为主要原料可以使花生酱的香味更加纯正,而且在炒籽和研磨过程中,经过严格的温度控制,所制得的花生酱砷、铅、黄曲霉素B1和食品添加剂含量均达到国家标准,而且该花生酱品质细腻、香气浓郁。
附图说明
图1是一种花生酱的制备方法工艺流程图。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步的理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1,
一种花生酱的制备方法,包括以下步骤:
(1)筛选:先将花生仁进行人工除杂,将花生仁中的特别明显的杂质剔除出去;
(2)清理:将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁,除铁过后的花生仁和铁屑分离;
(3)炒籽:将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽,温度保持在220℃,持续时间为70min;
(4)降温:将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理,持续时间为10min,降至常温;
(5)脱皮、破碎:将步骤(4)中降温以后的花生拍碎,使花生和花生皮脱离;
(6)人工分拣:将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣,将花生皮剔除,留下破碎以后的花生;
(7)研磨:将步骤(6)中的花生进行研磨处理,用石磨研磨,温度保持在60℃以内。
实施例2,
一种花生酱的制备方法,包括以下步骤:
(1)筛选:先将花生仁进行人工除杂;
(2)清理:将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁;
(3)炒籽:将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽,温度保持在250℃,持续时间为55min;
(4)降温:将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理,持续时间为15min,降至常温;
(5)脱皮、破碎:将步骤(4)中降温以后的花生拍碎,使花生和花生皮脱离;
(6)人工分拣:将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣,将花生皮剔除,留下破碎以后的花生;
(7)研磨:将步骤(6)中的花生进行研磨处理,用石磨研磨,温度保持在60℃以内。
实施例3,
一种花生酱的制备方法,包括以下步骤:
(1)筛选:先将花生仁进行人工除杂;
(2)清理:将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁;
(3)炒籽:将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽,温度保持在235℃,持续时间为55min;
(4)降温:将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理,持续时间为13min,降至常温;
(5)脱皮、破碎:将步骤(4)中降温以后的花生拍碎,使花生和花生皮脱离;
(6)人工分拣:将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣,将花生皮剔除,留下破碎以后的花生;
(7)研磨:将步骤(6)中的花生进行研磨处理,用石磨研磨,温度保持在60℃以内。
实验结果与分析
根据GB7100和GB2760的规定,检测实施例1、实施例2和实施例3中1kg的花生酱中砷、铅、黄曲霉素B1和食品添加剂的含量,实验结果如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | GB7100和GB2760 | |
砷 | <0.5mg/kg | <0.5mg/kg | <0.5mg/kg | ≤0.5mg/kg |
铅 | <0.5mg/kg | <0.5mg/kg | <0.5mg/kg | ≤0.5mg/kg |
黄曲霉素B1 | <20ug/kg | <20ug/kg | <20ug/kg | ≤20ug/kg |
食品添加剂 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合GB2760规定 |
砷是目前人们发现的毒性最强的物质之一,它不仅可以引起人体肝、肾功能损害,破坏神经、血液及免疫系统,甚至会引发癌症;铅也是一种对人体危害极大的有毒重金属,因此铅及其化合物进入机体后将对神经、造血、消化、肾脏、心血管和内分泌等多个系统造成危害,若含量过高则会引起铅中毒;黄曲霉素B1是已知的化学物质中致癌性最强的一种,对人和若干动物有强烈的毒性,其毒性作用主要是对肝脏的损害;食品添加剂过量添加也会对人体造成危害。实验结果显示,本发明中的方法制得的芝麻酱中砷、铅和大肠杆菌的含量都明显低于国家标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种花生酱的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)筛选:先将花生仁进行人工除杂;
(2)清理:将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁;
(3)炒籽:将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽,温度保持在220℃到250℃度之间,持续时间为55min到70min之间;
(4)降温:将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理,持续时间为10min到15min之间,降至常温;
(5)脱皮、破碎:将步骤(4)中降温以后的花生拍碎,使花生和花生皮脱离;
(6)人工分拣:将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣,将花生皮剔除,留下破碎以后的花生;
(7)研磨:将步骤(6)中的花生进行研磨处理,用石磨研磨,温度保持在60℃以内。
2.根据权利要求1所述的一种花生酱的制备方法,其特征在于:所述炒籽过程中,温度保持在230℃到240℃之间,持续时间为58min到67min之间。
3.根据权利要求2所述的一种花生酱的制备方法,其特征在于:所述炒籽过程中。温度保持在235℃,持续时间为62min。
4.根据权利要求1所述的一种花生酱的制备方法,其特征在于:所述降温过程中,持续时间为13min。
5.根据权利要求1所述的一种花生酱的制备方法,其特征在于:所述研磨过程中,温度保持在55℃。
6.一种花生酱,其特征在于:使用上述权利要求1至5任一项制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510573527.8A CN105077401A (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种花生酱的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510573527.8A CN105077401A (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种花生酱的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105077401A true CN105077401A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54559448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510573527.8A Pending CN105077401A (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种花生酱的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105077401A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106690221A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 重庆市奇格食品有限公司 | 一种汤圆芝麻馅制作工艺 |
CN107668635A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-09 | 石家庄君乐宝乳业有限公司 | 一种超微磨花生酱的生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102669752A (zh) * | 2011-03-06 | 2012-09-19 | 众地食品有限公司 | 一种控制花生酱中黄曲霉生产工艺 |
CN102783680A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 众地食品有限公司 | 一种花生酱底氧精磨工艺方法 |
CN102907717A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-06 | 东海县东粤花生食品有限公司 | 一种花生酱的制作方法 |
CN104263500A (zh) * | 2014-07-22 | 2015-01-07 | 河南省农业科学院 | 一种稳定化芝麻炒制方法 |
-
2015
- 2015-09-09 CN CN201510573527.8A patent/CN105077401A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102669752A (zh) * | 2011-03-06 | 2012-09-19 | 众地食品有限公司 | 一种控制花生酱中黄曲霉生产工艺 |
CN102783680A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 众地食品有限公司 | 一种花生酱底氧精磨工艺方法 |
CN102907717A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-06 | 东海县东粤花生食品有限公司 | 一种花生酱的制作方法 |
CN104263500A (zh) * | 2014-07-22 | 2015-01-07 | 河南省农业科学院 | 一种稳定化芝麻炒制方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106690221A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 重庆市奇格食品有限公司 | 一种汤圆芝麻馅制作工艺 |
CN107668635A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-09 | 石家庄君乐宝乳业有限公司 | 一种超微磨花生酱的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104000044B (zh) | 一种肉鸡饲料及其生产方法 | |
CN105167027A (zh) | 一种芝麻酱的制备方法 | |
CN107051619A (zh) | 一种大米生产加工方法 | |
CN102038184A (zh) | 一种谷物果仁固体饮料及其加工方法 | |
CN104256359A (zh) | Aob植物功能挂面及制备工艺 | |
JP2015070836A5 (zh) | ||
CN105077401A (zh) | 一种花生酱的制备方法 | |
CN105455105A (zh) | 一种香椿酱的制作方法 | |
CN104256315A (zh) | Aob植物功能早餐粉及制备工艺 | |
CN103461855A (zh) | 一种荞麦芝麻米及其制备方法 | |
US20020081365A1 (en) | Method for the production of germ-enriched soybean material | |
CN108740205A (zh) | 一种养生小杂粮加工方法 | |
CN108077725A (zh) | 一种水饺专用粉及其制备方法 | |
CN109588636A (zh) | 一种小麦胚芽粉的制作方法 | |
CN103892185A (zh) | 苦荞麦糊配方及其加工工艺 | |
CN103393082A (zh) | 一种风味果蔬营养酱的制备方法及此方法制备的风味果蔬营养酱 | |
CN105962012A (zh) | 一种润肠通便高筋面粉及其制备方法 | |
JP2013074853A (ja) | 唐辛子を含有する大豆加工食品 | |
CN104855934A (zh) | Aob五谷坚果保健方便酱及制备工艺 | |
CN106922845B (zh) | 烹饪提辣油脂组合物 | |
KR101848160B1 (ko) | 녹차 부각 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 녹차 부각 | |
CN105962015A (zh) | 一种抗衰老中筋面粉及其制备方法 | |
JPH0984540A (ja) | 麦芽根を主成分とする食品素材 | |
KR20120044546A (ko) | 쌀 함유 두부 제조방법 및 이에 의해 제조되는 쌀 함유 두부 | |
CN106366205A (zh) | 一种玉米淀粉乳的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |