CN102669752A - 一种控制花生酱中黄曲霉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发提供一种控制花生酱中黄曲霉生产工艺，其特征包括如下步骤：1)原料除杂，2)数控连续烘烤，3)色选机，4)充气研磨，5)均质、调味，6)红外线杀菌，7)包装、入库。本发明的有益效果：将花生原料通过去除霉烂果、数控连续烘烤(精确控温去皮)、过色选机自动化连续生产、充气研磨和红外线杀菌五大工艺处理工序制成花生酱，通过该工艺处理，可以使花生酱产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及花生酱生产工艺，具体涉及一种控制黄曲霉的花生酱生产工艺。
背景技术
花生是我国重要的经济作物、油料作物和出口创汇作物，又是我国人民喜爱的传统食品，不仅营养丰富，且具有悦脾和胃、润肺化痰、补虚止咳、滋养调气、清咽、润肠、通乳等功效，故有“长生果”之美称。花生果由45-55％脂肪、23-35％蛋白质和5-12％的水分组成。它是世界上蛋白质最主要的来源，正在成为人类补充营养的主要途径，尤其是在发展中国家。花生油的主要成分仅仅是花生中的脂肪，而花生酱的主要成分则是脂肪和蛋白。因此花生酱不仅在质和量上都具有很高的营养价值，而且还具有很好的口感。花生酱的用途很广泛，不但可以用作糕点和面包的组分，还可以添加到其它产品中，比如说冰激凌。
黄曲霉毒素(AFT)是由黄曲霉、寄生曲霉、集蜂曲霉、黑曲霉或溜曲霉产生的一族具有生物活性的次生代谢物，目前已确认的黄曲霉毒素有两大类型17种，根据它们在紫外光下发出的荧光颜色分为两大族，即B族(蓝紫色荧光)和G族(绿色荧光)。其中AFB1、AFB2、AFG1和AFG2是四种最基本的AFT，其他均为衍生物，如AFM1和AFM2为AFB1和AFB2的羟基化合物(M因其最先从牛乳中分离而命名)。各种AFT在化学结构上十分相似，含C、H、O三种元素，都是二氢呋喃氧杂萘邻酮的衍生物，即都含有一个二呋喃环(bifuran)和一个氧杂萘邻酮(coumarin，又叫香豆素)，前者为基本毒性结构，后者有加强毒性及致癌作用。AFT中毒性和致癌性最强的是B1，另外G1、G2和M1也具有强烈的毒性。几乎所有的寄生曲霉均可产生B组和G组AFT，而黄曲霉则只有50％的菌株产生AFT，且只能产生B组AFT。黄曲霉理化性质较为稳定，但不耐低氧环境，可与其他霉菌互利共生，在潮湿的环境下大量繁殖。
黄曲霉毒素是一种毒性很强的肝毒素，可引起肝脏的急性或慢性损害，除损害机体的肝脏以外，黄曲霉毒素对肾脏等其他多种组织器官也能造成严重损害，更为严重的是黄曲霉毒素已被证实具有致癌、致畸、致细胞突变的“三致”作用。近年来，我国出口的花生多次被检出黄曲霉毒素，因黄曲霉毒素超标而遭退货的事故屡有发生，而且国内也有黄曲霉毒素污染的报道。这不但影响了我国花生的出口，而且对国内消费者的健康也构成严重威胁。
发明内容
本发明的目的在于杀灭花生中可能存在的黄曲霉，提供一种控制黄曲霉的花生酱生产工艺，该工艺利用黄曲霉易于其它霉菌共生、不耐低湿、不耐低氧环境的特点，设计五大控制黄曲霉步骤，将花生原料通过去除霉烂果、数控连续烘烤(精确控温去皮)、过色选机自动化连续生产、充气研磨和红外线杀菌五大工艺处理工序制成花生酱，通过该工艺处理，可以使花生酱产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。
本发明的日的是由以下技术方案实现的，研制了一种控制花生酱中黄曲霉生产工艺，其特征包括如下步骤：
1)原料除杂：去除泥石、玻璃杂质，挑出霉烂果；
2)数控连续烘烤：试验，去除红衣，进行程序化升温的自动化生产；
3)色选机：产品均匀通过色选机，去除霉烂和去红农不彻底的花生仁；
4)充气研磨：采用可调金刚石磨头，磨出不同细度的产品；
5)均质、调味：加入调味品、乳化剂、稳定剂；
6)红外线杀菌：产品过红外线杀菌机2-3秒；
7)包装、入库：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。
所述的程序化升温125-135度。
所述的红外线杀菌2-3秒。
所述的调味品为白砂糖和食盐。
本发明的有益效果：将花生原料通过去除霉烂果、数控连续烘烤(精确控温去皮)、过色选机自动化连续生产、充气研磨和红外线杀菌五大工艺处理工序制成花生酱，通 过该工艺处理，可以使花生酱产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。
具体实施例
本发明所采用的控制花生酱中黄曲霉生产工艺，其特征包括如下步骤：
1)原料除杂：去除泥石、玻璃杂质，挑出霉烂果；
2)数控连续烘烤：试验，去除红衣，进行程序化升温的自动化生产；
3)色选机：产品均匀通过色选机，去除霉烂和去红衣不彻底的花生仁；
4)充气研磨：采用可调金刚石磨头，磨出不同细度的产品；
5)均质、调味：加入调味品、乳化剂、稳定剂；
6)红外线杀菌：产品过红外线杀菌机2-3秒；
7)包装、入库：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。
所述的程序化升温125-135度。
所述的红外线杀菌2-3秒。
所述的调味品为白砂糖和食盐。
本发明所述的控制黄曲霉的花生酱生产工艺，其特征在于：步骤1、3、6中分别采用去除霉烂果、过色选机和红外线杀菌的方法，彻底清除霉烂和去红衣不彻底的花生仁。有研究证明，黄曲霉毒素多存在于果皮和红衣中，花生仁的黄曲霉仅占整果的10％左右。步骤1、3、6不仅保证了花生红衣的去除率，而且还能最大限度的去除霉烂果，进而有效地降低了黄曲霉的含量。步骤2中采用数控连续烘烤工艺，可以最大限度的去除红衣，还能降低产品的相对湿度，从这两个方面控制黄曲霉。步骤4充气研磨，利用了黄曲霉不耐低氧的特点，抑制了黄曲霉的生长，延长了产品的货架期。通过去除霉烂果、数控连续烘烤(精确控温去皮)、过色选机自动化连续生产、充气研磨和红外线杀菌五大工艺处理，可以使烘烤花生产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。
本领域的普通技术人员都会理解，在本发明的保护范围内，对于上述实施例进行修改，添加和替换都是可能的，其都没有超出本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种控制花生酱中黄曲霉生产工艺，其特征包括如下步骤：
1)原料除杂：去除泥石、玻璃杂质，挑出霉烂果；
2)数控连续烘烤：试验，去除红衣，进行程序化升温的自动化生产；
3)色选机：产品均匀通过色选机，去除霉烂和去红衣不彻底的花生仁；
4)充气研磨：采用可调金刚石磨头，磨出不同细度的产品；
5)均质、调味：加入调味品、乳化剂、稳定剂；
6)红外线杀菌：产品过红外线杀菌机2-3秒；
7)包装、入库：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。
2.如权利要求1所述的控制花生酱中黄曲霉生产工艺，其特征在于：所述的程序化升温125-135度。
3.如权利要求1所述的控制花生酱中黄曲霉生产工艺，其特征在于：所述的红外线杀菌2-3秒。
4.如权利要求1所述的控制花生酱中黄曲霉生产工艺，其特征在于：所述的调味品为白砂糖和食盐。
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| CN2011100608846A CN102669752A (zh) | 2011-03-06 | 2011-03-06 | 一种控制花生酱中黄曲霉生产工艺 |
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