CN104413487A - 一种控制黄曲霉的葵花籽酱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种控制黄曲霉的葵花籽酱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）原料除杂，2）数控连续烘烤，3）色选机，4）充气研磨，5）均质、调味，6）红外线杀菌：产品过红外线杀菌机3-5秒；7）包装、入库：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。本发明的有益效果：将葵花籽原料通过原料除杂、数控连续烘烤、过色选机自动化连续生产、充气研磨和红外线杀菌五大工艺处理工序制成葵花籽酱，通过该工艺处理，可以使葵花籽酱产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。

Description

一种控制黄曲霉的葵花籽酱生产工艺

技术领域

本发明涉及葵花籽酱生产工艺，具体涉及一种控制黄曲霉的葵花籽酱生产工艺。

背景技术

葵花籽按其特征和用途可分为三类：

(1)食用型：籽粒大，皮壳厚，出仁率低，约占50%左右，仁含油量，一般在40%～50%。果皮多为黑底白纹。宜于炒食或作饲料。

(2)油用型：籽粒小，籽仁饱满充实，皮壳薄，出仁率高，约占65%～75%，仁含油量一般达到45%～60%，果皮多为黑色或灰条纹，宜于榨油。

(3)中间型：这种类型的生育性状和经济性状介于食用型和油用型之间。

普通葵花籽油富含不饱和脂肪酸，不宜加热烹调，经加热便易生成过氧化物，对人体有害。因此，市场上葵花籽油很少看到，不适合国人煎榨烹调的习惯，只有少部分地区食用。葵花籽含不饱和脂肪酸易氧化的特性，使得葵花籽的贮放时间仅有1-2个月。

黄曲霉毒素(AFT)是由黄曲霉、寄生曲霉、集蜂曲霉、黑曲霉或溜曲霉产生的一族具有生物活性的次生代谢物，目前已确认的黄曲霉毒素有两大类型17种，根据它们在紫外光下发出的荧光颜色分为两大族，即B族(蓝紫色荧光)和G族(绿色荧光)。其中毒性和致癌性最强的是B1，另外G1、G2和M1也具有强烈的毒性。黄曲霉毒素是一种毒性很强的肝毒素，可引起肝脏的急性或慢性损害，除损害机体的肝脏以外，黄曲霉毒素对肾脏等其他多种组织器官也能造成严重损害，更为严重的是黄曲霉毒素已被证实具有致癌、致畸、致细胞突变的“三致”作用。近年来，我国出口的葵花籽多次被检出黄曲霉毒素，因黄曲霉毒素超标而遭退货的事故屡有发生，而且国内也有黄曲霉毒素污染的报道。这不但影响了我国葵花籽的出口，而且对国内消费者的健康也构成严重威胁。

发明内容

本发明的目的在于杀灭葵花籽中可能存在的黄曲霉，提供一种控制黄曲霉的葵花籽酱生产工艺，该工艺利用黄曲霉易于其它霉菌共生、不耐低湿、不耐低氧环境的特点，设计五大控制黄曲霉步骤，将葵花籽原料通过原料除杂、数控连续烘烤（精确控温去皮）、过色选机自动化连续生产、充气研磨和红外线杀菌五大工艺处理工序制成葵花籽酱，通过该工艺处理，可以使葵花籽酱产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。

本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制了一种控制葵花籽酱中黄曲霉生产工艺，其特征包括如下步骤：

1）原料除杂：去除泥石、玻璃杂质，挑出霉烂粒；

2）数控连续烘烤：试验去皮，进行程序化升温的自动化生产；

3）色选机：产品均匀通过色选机，去除霉烂和去皮不彻底的葵花籽仁；

4）充气研磨：充入氮气，采用可调金刚石磨头，磨出不同细度的产品；

5）均质、调味：根据客户需求进行调味，加入调味品、乳化剂、稳定剂；

6）红外线杀菌：产品过红外线杀菌机3-5秒；

7）包装、入库：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。

所述的所述的调味品为白砂糖和食盐。

本发明的有益效果：将葵花籽原料通过原料除杂、数控连续烘烤（精确控温去皮）、过色选机自动化连续生产、充气研磨和红外线杀菌五大工艺处理工序制成葵花籽酱，通过该工艺处理，可以使葵花籽酱产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。

具体实施例

本发明所采用的控制葵花籽酱中黄曲霉生产工艺，其特征包括如下步骤：

1）原料除杂：去除泥石、玻璃杂质，挑出霉烂粒；

2）数控连续烘烤：试验去皮，进行程序化升温的自动化生产；

3）色选机：产品均匀通过色选机，去除霉烂和去皮不彻底的葵花籽仁；

4）充气研磨：充入氮气，采用可调金刚石磨头，磨出不同细度的产品；

5）均质、调味：根据客户需求进行调味，加入调味品、乳化剂、稳定剂；

6）红外线杀菌：产品过红外线杀菌机3-5秒；

7）包装、入库：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。

所述的程序化升温120-130度。

所述的红外线杀菌3-5秒。

所述的调味品为白砂糖和食盐。

本发明所述的控制黄曲霉的葵花籽酱生产工艺，其特征在于：步骤1、3、6中分别采用除杂、过色选机和红外线杀菌的方法，彻底清除霉烂和去皮不彻底的葵花籽仁。有研究证明，黄曲霉毒素多存在于果皮中，葵花籽仁的黄曲霉仅占整果的10%左右。步骤1、3、6既保证了葵花籽的去皮率，又去除了原料中可能存在的杂菌，从而有效地降低了葵花籽中的黄曲霉的含量。步骤2中采用数控连续烘烤工艺，可以最大限度的去皮，还能降低产品的相对湿度，从这两个方面控制黄曲霉。步骤4充气研磨，利用了黄曲霉不耐低氧的特点，抑制了黄曲霉的生长，延长了产品的货架期。步骤6中红外线杀菌2-3秒。红外线辐射是一种0.77-1000微米波长的电磁波，有较好的热效应，尤以1-10微米波长的热效应最强，被认为是一种有效的干热灭菌方法。红外杀菌处理不仅针对黄曲霉热抵抗力不强的弱点进行高温灭菌；而且还针对黄曲霉需要高湿环境生存的特点，进行干热灭菌，是一种一举两得的灭菌方法。通过原料除杂、数控连续烘烤（精确控温去皮）、过色选机自动化连续生产、充气研磨和红外线杀菌五大工艺处理，可以使烘烤葵花籽产品中无黄曲霉残留，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。

本领域的普通技术人员都会理解，在本发明的保护范围内，对于上述实施例进行修改，添加和替换都是可能的，其都没有超出本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种控制黄曲霉的葵花籽酱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原料除杂：去除泥石、玻璃杂质，挑出霉烂粒；

2）数控连续烘烤：试验去皮，进行程序化升温的自动化生产；

3）色选机：产品均匀通过色选机，去除霉烂和去皮不彻底的葵花籽仁；

4）充气研磨：充入氮气，采用可调金刚石磨头，磨出不同细度的产品；

5）均质、调味：根据客户需求进行调味，加入调味品、乳化剂、稳定剂；

6）红外线杀菌：产品过红外线杀菌机3-5秒；

7）包装、入库：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。

2.根据权利要求1所述的一种控制黄曲霉的葵花籽酱生产工艺，其特征在于，所述的所述的调味品为白砂糖和食盐。