CN112931846A - 一种富硒葵花籽仁酱的加工方法 - Google Patents
一种富硒葵花籽仁酱的加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种富硒葵花籽仁酱的加工方法，将葵花籽仁清洗、除杂、烘干，经粗破碎、得到葵花籽仁粉；将富硒平菇洗净烘干、粉碎、过筛后得富硒平菇粉，富硒平菇粉经复合酶水解、浓缩、干燥，得到酶水解富硒平菇粉；葵花籽仁粉与酶水解富硒平菇粉拌料、加入稳定性辅料、精磨、罐装、杀菌即得富硒葵花籽仁复合酱。本发明生产出的复合酱具有富硒、营养丰富、稳定性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及富硒平菇加工技术领域，具体是一种富硒葵花籽仁酱的加工方法。
背景技术
硒是人和动物体内所必需的微量元素，人体内无法合成，其在人体组织内含量仅为千万分之一，但它却决定了生命的存在，对维护人体的心、肝、肺、胃、血管等组织器官的功能有着不可替代的作用。硒被国内外医药界和营养学界称为“生命的火种”，享有“长寿元素”“抗癌之王”“心脏守护神”等美誉。硒具有超强抗氧化和增强免疫力的功能，能增强人体营养吸收，能有效清除人体存在的细菌、病毒以及代谢过程中所产生的垃圾。
据地质学家的考证，中国72％的地区属于缺硒地区，种植的粮食等天然食物硒含量较低；华北、东北、西北等大中城市都属于缺硒地区；中国二十二个省市的广大地区，约7亿人生活在低缺硒地区。相关科学研究表明，缺硒很容易导致免疫力下降。威胁人类健康和生命的四十多种疾病都与人体缺硒有关，如癌症、心血管病、肝病、白内障、胰脏疾病、糖尿病、生殖系统疾病等症状。根据中国营养学会营养调查报告，我国成人每日的硒摄入量仅为26.63μg，这与美国人为了防癌所采取的每人每天补充200μg硒相比相差甚远。人体血硒水平的降低、会导致体内清除自由基的功能减退，造成有害物质沉积增多，血压升高、血管壁变厚、血管弹性降低、血流速度变慢、送氧功能下降等，从而诱发心脑血管疾病的发病率升高。缺硒是克山病、大骨节病两种地方性疾病的主要病因。
科学补充硒元素对预防心脑血管疾病、高血压、动脉硬化等都有较好的效果，但硒如果摄入过多也会导致中毒，会造成皮肤痛觉迟钝、四肢麻木、头晕眼花、食欲不振、胃肠功能紊乱等症状。
平菇又称侧耳，它是目前各地普遍栽培的一种菇种，适应性强，产量高，营养丰富，生活力很强，生长速度较快，生物学效率高，栽培简单，是我国目前栽培面积最大的四种主要食用菌之一。富硒平菇是近年来开发的富硒功能性食品，其总蛋白与可溶性蛋白含量都高于普通平菇，更有利于人体对蛋白的吸收；富硒平菇多糖含量丰富，具有清除自由基的能力、较强的还原力以及明显的抗氧化活性，可开发为保健食品辅料或功能因子。
葵花籽是中国四大油料作物之一，同时也是全球新兴油料作物中发展最快的品种之一，其种植地区分布广泛，在我国的产量和需求量都非常大。葵花籽因其独特的营养保健作用和风味，可以制成人们青睐的葵花籽油，葵花籽油含油量很高，籽仁含油平均高达50％，具有独特的葵花籽香味，味道可口；并且含有90％的不饱和脂肪酸，其中亚油酸占66％，还含有VE、植物固醇磷脂、胡萝卜素等营养成分，具有调节新陈代谢、维持血压平衡、降低血液中胆固醇含量等作用。同时葵花籽是我国老百姓公认的干果型食品，葵花籽经炒制后具有独特的风味，其香醇可口、营养丰富，富含多种营养成分，因此葵花籽一直都被消费者当作健康的休闲食品，并没有以葵花籽为原料制作调味酱的方法及产品公开。
发明内容
针对上述现有技术的不足，提供了一种以富硒平菇和葵花籽仁为原料制备富硒葵花籽仁酱的方法，将酶水解富硒平菇粉与葵花籽酱调配，生产出的富硒平菇葵花籽复合酱具有含硒、富含蛋白和多糖等特点，该酱料食用安全、风味良好。
本发明提供的技术方案：一种富硒葵花籽仁酱的加工方法，包括如下步骤：
S1.将葵花籽仁经清洗、除杂、烘干、熟制、破碎后得到葵花籽仁粉；
S2.将富硒平菇洗净烘干、粉碎、过筛得到富硒平菇粉，富硒平菇粉经多次复合酶水解后得到酶解液，酶解液过滤、浓缩、干燥，得到水溶性良好的酶水解富硒平菇粉；
S3.将步骤S1所得的葵花籽仁粉与步骤S2所得的水溶性良好的酶水解富硒平菇粉进行混合拌料，以葵花籽仁粉的质量计，其中酶水解富硒平菇粉的添加量为0.1％～5％，并加入辅料，所述辅料包括稳定剂、磷脂、糖、盐；
S4.将步骤S3所得拌料后的混合物放置于胶体磨或石磨中，进行碾磨得到精磨富硒葵花籽仁复合酱；
S5.将步骤S4所得的精磨富硒葵花籽仁复合酱装罐，杀菌或热装罐杀菌、冷却，得到富硒葵花籽仁复合酱成品。
进一步的，所述步骤S1的具体步骤为：葵花籽仁经清洗、除杂后，置于烘箱中烘干，得到洁净的葵花籽仁，其中温度设置为55～75℃，时间30-60min；再将洁净葵花籽仁进行烘烤处理，烤制结束后，取出葵花籽仁冷却至室温，得熟制葵花籽仁，最后熟制葵花籽仁放入破碎机中进行破碎得到粗破碎的葵花籽仁粉。
进一步的，所述洁净葵花籽仁放置于烤箱或炒锅任一设备中进行烘烤，当采用炒锅炒制时，火力设置为小火，不断翻炒55-65min；当采用烤箱烘烤时，上下温度设置为135-145℃，将葵花籽置于托盘中，铺平，烤制50-75min。
进一步的，所述步骤S1中葵花籽仁粉的粒度在0.5-2mm之间。
进一步的，所述步骤S2的具体步骤如下：
(1)将富硒平菇洗净、烘干、粉碎，过筛，得到富硒平菇粉末(硒含量为0.15-150μg/g)；
(2)称取步骤(2)所得的富硒平菇粉加纯水配成料液比为1:20-40g/mL的悬液，超声处理，然后加入富硒平菇粉样品质量的0.5％-5％的半纤维素酶和0.5％-6％的纤维素酶，在温度40-60℃、pH4.0-5.5条件下水解时间为2-4h；
(3)向步骤(2)所得的酶解液加入碱性蛋白酶、中性蛋白酶与木瓜蛋白酶混合而成的复合蛋白酶，所述复合蛋白酶中，碱性蛋白酶占复合蛋白酶总量的20％～60％，中性蛋白酶占复合蛋白酶总量的20％～70％，木瓜蛋白酶占复合蛋白酶总量的10％～60％，酶解温度在50-60℃，pH控制在7.0-9.0，水解2-6h；水解结束；
(4)向步骤(3)所得的水解液中加纤维素酶或半纤维素酶或木聚糖酶的任意一种酶或复合酶进行水解，当采用单一酶进行水解时，以富硒平菇粉质量计其中酶的添加量为0.5％-3％，料水比1:10-20g/mL，pH为4-5，水解温度50-60℃，水解时间1-5h；
当采用复合酶进行水解时，包括纤维素酶与半纤维素酶复合或者纤维素酶与木聚糖酶复合，其中纤维素酶与半纤维素酶复合作用条件为：按质量计，纤维素酶:半纤维素酶＝1:2，料水比1:5-15g/mL，以富硒平菇粉质量计其中复合酶的添加量为2％-5％，pH值为4-5，温度为45-55℃，时间为1-3h；
纤维素酶与木聚糖酶复合作用条件为：按质量计，纤维素酶:木聚糖酶＝1:1，料水比1:5-15g/mL，以富硒平菇粉质量计其中复合酶的添加量为1％-3％，pH为4.5-5.5、温度为45-55℃、水解时间为2-4h；
(5)上述酶解液经过滤、浓缩、干燥，得到复合酶水解的水溶性良好的酶水解富硒平菇粉。
进一步的，所述步骤S3中进行混合拌料的是控温30-100℃，带搅拌10-60转/分钟，抽真空的混料装置。
进一步的，以葵花籽仁粉的质量计，所述步骤S3中添加的辅料组成为：稳定剂的添加量为0.3％-4.5％，磷脂的添加量为0.3％-1.5％，糖的添加量为0.5％-3.0％，盐的添加量为0.1％-0.5％；所述稳定剂包括单甘脂、蔗糖酯、无反式脂肪酸氢化植物油、米糠蜡、向日葵蜡中的任意一种或几种组合。
进一步的，所述步骤(2)中超声处理的条件为：功率180-220W，超声20-40min；所述步骤(3)中按底物蛋白质量计，复合酶添加量控制在1000U/g～10000U/g之间。
进一步的，所述步骤S4中胶体磨的转速为3000-5000r/min，碾磨粒度为15-20μm；
进一步的，所述步骤S5中进行热装罐杀菌，杀菌温度60-130℃，杀菌时间5-55min，冷却，得到富硒葵花籽复合酱成品，其中油脂含量为45％-55％，硒含量范围为7.5-30μg/100ml或7.5-30μg/100g。
本发明的葵花籽经炒制后具有独特的风味，其香醇可口、营养丰富，富含多种营养成分，富硒平菇粉经多次复合酶水解得到水溶性好的酶水解富硒平菇粉，其中含有丰富蛋白和多糖，富硒多糖具有清除自由基的能力、较强的还原力以及明显的抗氧化活性，将酶水解富硒平菇粉与葵花籽酱调配，加入稳定剂和磷脂等辅料，稳定剂提高了葵花籽仁酱的稳定性，避免或减少油脂析出，磷脂提高产品的涂膜性，改善产品的口感，生产出的富硒平菇葵花籽复合酱具有含硒、富含蛋白和多糖等特点，该酱料食用安全、风味良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
(1)葵花籽仁经清洗、除杂后，置于烘箱中烘干，烘制温度60℃，烘烤时间50min，得到洁净的葵花籽仁；
(2)将步骤(1)中所得的洁净葵花籽采用炒锅炒制，火力设置为小火，不断翻炒60min；烤制结束后，取出葵花籽仁冷却至室温，得熟制葵花籽仁；
(3)将步骤(2)中所得的熟制葵花籽仁放入破碎机中进行破碎，得到粗破碎的葵花籽粉，破碎粒度为0.5mm；
(4)将富硒平菇洗净、烘干、粉碎，过100目的筛，得到富硒平菇粉末；
取富硒平菇粉末加纯水配成料液比为1:20(g/mL)的悬液，超声功率为180W，超声40min，然后加入富硒平菇粉样品质量的4％的半纤维素酶和3％的纤维素酶，在温度40℃、pH为4.0条件下水解时间为2h，水解结束后，沸水灭酶10min；
向上一步中酶解液加入碱性蛋白酶、中性蛋白酶与木瓜蛋白酶混合而成的复合蛋白酶中，所述复合蛋白酶中碱性蛋白酶占复合蛋白酶总量的20％，中性蛋白酶占复合蛋白酶总量的20％，木瓜蛋白酶占复合蛋白酶总量的60％，复合酶添加量控制在4000U/g，酶解温度在50℃，pH控制在7.0，水解2h；
向上一步中酶解液加入纤维素酶与半纤维素酶复合进行水解，作用条件为：按质量计，纤维素酶:半纤维素酶＝1:2，料水比1:10(g/mL)，以富硒平菇粉质量计，复合酶的添加量为4％，pH值为4，温度为45℃，时间为3h，水解结束后，酶解液经过滤、浓缩、干燥，得到复合酶水解的水溶性良好的酶水解富硒平菇粉(硒含量为25μg/g)；
(5)将步骤(3)所得的葵花籽仁粉与步骤(4)所得的酶水解富硒平菇粉进行混合拌料，以葵花籽仁粉的质量计，酶水解富硒平菇粉的添加量为1％，添加稳定剂、磷脂、糖、盐，以葵花籽仁粉的质量计，其中蔗糖酯的添加量为1.0％，磷脂的添加量为0.3％，糖的添加量为0.5％，盐的添加量为0.1％。
(6)将步骤(5)所得拌料后的葵花籽酱放置于胶体磨中，碾磨粒度为20μm，碾磨得到精磨富硒葵花籽仁复合酱；
(7)将步骤(6)所得的精磨富硒平菇葵花籽复合酱热装罐杀菌，杀菌温度60℃，杀菌时间55min，得到富硒葵花籽仁复合酱成品。
实施例2
(1)葵花籽仁经清洗、除杂后，置于烘箱中烘干，烘制温度70℃，时间55min，得到洁净的葵花籽仁；
(2)将步骤(1)中所得的洁净葵花籽通过烤箱进行烘烤处理，上下温度设置为135℃，将葵花籽置于托盘中，铺平，烤制70min，即得熟制葵花籽仁；
(3)将步骤(2)中所得的熟制葵花籽放入破碎机中进行破碎,得到粗破碎的葵花籽粉，破碎粒度为1mm；
(4)将富硒平菇洗净、烘干、粉碎，过100目的筛，得到富硒平菇粉末；
取富硒平菇粉末加纯水配成料液比为1:30(g/mL)的悬液，超声功率200W，超声30min，然后加入富硒平菇粉样品质量的3％的半纤维素酶和4％的纤维素酶，在温度50℃、pH4.5条件下水解时间为3h，水解结束后，沸水灭酶10min；
向上一步中酶解液加入碱性蛋白酶、中性蛋白酶与木瓜蛋白酶混合而成的复合蛋白酶中，所述复合蛋白酶中碱性蛋白酶占复合蛋白酶总量的40％，中性蛋白酶占复合蛋白酶总量的40％，木瓜蛋白酶占复合蛋白酶总量的20％，复合酶添加量控制在6000U/g，酶解温度在55℃，pH控制在8.0，水解4h；
向上一步中酶解液加入纤维素酶进行水解，水解条件为：酶的添加量为1％(以富硒平菇粉质量计)，料水比1:10(g/mL)，pH为4，水解温度50℃，水解时间3h，水解结束后，酶解液经过滤、浓缩、干燥，得到复合酶水解的水溶性良好的酶水解富硒平菇粉(硒含量为15μg/g)；
(5)将步骤(3)所得的粗磨葵花籽粉与步骤(4)所得的酶水解富硒平菇粉进行混合拌料，以葵花籽粉的质量计，酶水解富硒平菇粉的添加量为1.5％，添加稳定剂、磷脂、糖、盐，以葵花籽粉的质量计，其中无反式脂肪酸氢化植物油的添加量为2.0％，磷脂的添加量为0.5％，糖的添加量为1.0％，盐的添加量为0.3％。
(6)将步骤(5)所得拌料后的混合物放置于石磨中，碾磨粒度为18μm，碾磨得到精磨富硒葵花籽仁复合酱；
(7)将步骤(6)所得的精磨富硒葵花籽仁复合酱热装罐杀菌，杀菌温度95℃，杀菌时间30min，得到富硒葵花籽仁复合酱成品。
实施例3
(1)葵花籽仁经清洗、除杂后，置于烘箱中烘干，温度80℃，时间50min,得到洁净的葵花籽仁；
(2)将步骤(1)中所得的洁净葵花籽采用烤箱烘烤，上下温度设置为140℃，将葵花籽置于托盘中，铺平，烤制60min。
(3)将步骤(2)中所得的熟制葵花籽放入破碎机中进行破碎,得到粗破碎的葵花籽粉，破碎粒度为1.5mm；
(4)将富硒平菇洗净、烘干、粉碎，过100目的筛，得到富硒平菇粉末；
取富硒平菇粉末加纯水配成料液比为1:40(g/mL)的悬液，超声功率220W，超声25min，然后加入富硒平菇粉样品质量的5％的半纤维素酶和2％的纤维素酶，在温度55℃、pH5.0条件下水解时间为4h，水解结束后，沸水灭酶10min；
向酶解液加入碱性蛋白酶、中性蛋白酶与木瓜蛋白酶混合而成的复合蛋白酶中，所述复合蛋白酶中碱性蛋白酶占复合蛋白酶总量的30％，中性蛋白酶占复合蛋白酶总量的30％，木瓜蛋白酶占复合蛋白酶总量的40％，复合酶添加量控制在8000U/g，酶解温度在55℃，pH控制在9.0，水解6h；
向上一步的酶解液中加入纤维素酶与木聚糖酶复合水解，作用条件为：按质量计，纤维素酶:木聚糖酶＝1:1，料水比1:15(g/mL)，以富硒平菇粉质量计，复合酶的添加量为3％，pH为5.5、温度为55℃、水解时间为2h，水解结束后，酶解液经过滤、浓缩、干燥，得到复合酶水解的水溶性良好的酶水解富硒平菇粉(硒含量为13.5μg/g)；
(5)将步骤(3)所得的葵花籽粉与步骤(4)所得的酶水解富硒平菇粉进行混合拌料，以葵花籽粉的质量计，其中酶水解富硒平菇粉的添加量为2％，添加稳定剂、磷脂、糖、盐，以葵花籽粉的质量计，其中稳定剂单甘脂0.5％、蔗糖酯0.5％、米糠蜡0.5％、向日葵蜡0.5％、无反式脂肪酸氢化植物油的添加量为1.0％，磷脂的添加量为1.0％，糖的添加量为2.0％，盐的添加量为0.5％。
(6)将步骤(5)所得拌料后的葵花籽酱放置于胶体磨中，碾磨粒度为20μm，碾磨得到精磨富硒平菇葵花籽复合酱；
(7)将步骤(6)所得的精磨富硒平菇葵花籽复合酱装罐，杀菌，杀菌温度130℃，杀菌时间5min，得到富硒平菇葵花籽复合酱成品。
产品中硒含量和营养成分检测
(一)硒含量测定
取各实施例制备的富硒平菇葵花籽复合酱，根据国标GB5009.93-2017食品安全国家标准食品中硒的测定第一法氢化物原子荧光光谱法测定硒含量并记录如表1所示：
表1硒含量
从上表1可知，各实施例制备的富硒平菇葵花籽复合酱均具有较高的硒含量，说明本发明方法制备的富硒平菇葵花籽复合酱含硒。
(二)营养成分测定
根据国标GB5009.3-2016，GB5009.4-2016，GB/T5009.5-2003，GB5009.5-2016以及检测实施例1制得的水分、灰分、脂肪、蛋白质以及钠含量，并根据国标GB28050-2011计算各营养成分的营养素参考值，并计入表2。
表2质量指标及营养成分
| 实施例1 | 营养素参考值(％) | |
| 水分(％) | 4.5 | / |
| 灰分(g/100g) | 3.3 | / |
| 碳水化合物(g/100g) | 14.5 | 4.8 |
| 脂肪(g/100g) | 57.5 | 96 |
| 蛋白质(g/100g) | 20.1 | 33.5 |
| 钠含量(mg/100g) | 120 | 6 |
从上表2中可以看出，实施例1制得的富硒葵花籽仁复合酱富含各种营养素，且脂肪含量低于普通葵花仁酱产品，营养丰富。
以上所述仅为本发明的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本发明，凡在本发明的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种富硒葵花籽仁酱的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
S1.将葵花籽仁经清洗、除杂、烘干、熟制、破碎后得到葵花籽仁粉；
S2.将富硒平菇洗净烘干、粉碎、过筛得到富硒平菇粉，富硒平菇粉经多次复合酶水解后得到酶解液，酶解液过滤、浓缩、干燥，得到水溶性良好的酶水解富硒平菇粉；
S3.将步骤S1所得的葵花籽仁粉与步骤S2所得的水溶性良好的酶水解富硒平菇粉进行混合拌料，以葵花籽仁粉的质量计，其中酶水解富硒平菇粉的添加量为0.1％～5％，并加入辅料，所述辅料包括稳定剂、磷脂、糖、盐；
S4.将步骤S3所得拌料后的混合物放置于胶体磨或石磨中，进行碾磨得到精磨富硒葵花籽仁复合酱；
S5.将步骤S4所得的精磨富硒葵花籽仁复合酱装罐，杀菌或热装罐杀菌、冷却，得到富硒葵花籽仁复合酱成品。
2.根据权利要求1所述的富硒葵花籽仁酱的加工方法，其特征在于：所述步骤S1的具体步骤为：葵花籽仁经清洗、除杂后，置于烘箱中烘干，得到洁净的葵花籽仁，其中温度设置为55～75℃，时间30-60min；再将洁净葵花籽仁进行烘烤处理，烤制结束后，取出葵花籽仁冷却至室温，得熟制葵花籽仁，最后熟制葵花籽仁放入破碎机中进行破碎得到粗破碎的葵花籽仁粉。
3.根据权利要求2所述的富硒葵花籽仁酱的加工方法，其特征在于：所述洁净葵花籽仁放置于烤箱或炒锅任一设备中进行烘烤，当采用炒锅炒制时，火力设置为小火，不断翻炒55-65min；当采用烤箱烘烤时，上下温度设置为135-145℃，将葵花籽置于托盘中，铺平，烤制50-75min。
4.根据权利要求2所述的富硒葵花籽仁复合酱的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中葵花籽仁粉的粒度在0.5-2mm之间。
5.根据权利要求1所述的富硒葵花籽仁复合酱的加工方法，其特征在于所述步骤S2的具体步骤如下：
(1)将富硒平菇洗净、烘干、粉碎，过筛，得到富硒平菇粉末；
(2)称取步骤(2)所得的富硒平菇粉加纯水配成料液比为1:20-40g/mL的悬液，超声处理，然后加入富硒平菇粉样品质量的0.5％-5％的半纤维素酶和0.5％-6％的纤维素酶，在温度40-60℃、pH4.0-5.5条件下水解时间为2-4h；
(3)向步骤(2)所得的酶解液加入碱性蛋白酶、中性蛋白酶与木瓜蛋白酶混合而成的复合蛋白酶，所述复合蛋白酶中，碱性蛋白酶占复合蛋白酶总量的20％～60％，中性蛋白酶占复合蛋白酶总量的20％～70％，木瓜蛋白酶占复合蛋白酶总量的10％～60％，酶解温度在50-60℃，pH控制在7.0-9.0，水解2-6h；水解结束；
(4)向步骤(3)所得的水解液中加纤维素酶或半纤维素酶或木聚糖酶的任意一种酶或复合酶进行水解，当采用单一酶进行水解时，以富硒平菇粉质量计其中酶的添加量为0.5％-3％，料水比1:10-20g/mL，pH为4-5，水解温度50-60℃，水解时间1-5h；
当采用复合酶进行水解时，包括纤维素酶与半纤维素酶复合或者纤维素酶与木聚糖酶复合，其中纤维素酶与半纤维素酶复合作用条件为：按质量计，纤维素酶:半纤维素酶＝1:2，料水比1:5-15g/mL，以富硒平菇粉质量计其中复合酶的添加量为2％-5％，pH值为4-5，温度为45-55℃，时间为1-3h；
纤维素酶与木聚糖酶复合作用条件为：按质量计，纤维素酶:木聚糖酶＝1:1，料水比1:5-15g/mL，以富硒平菇粉质量计其中复合酶的添加量为1％-3％，pH为4.5-5.5、温度为45-55℃、水解时间为2-4h；
(5)上述酶解液经过滤、浓缩、干燥，得到复合酶水解的水溶性良好的酶水解富硒平菇粉。
6.根据权利要求1所述的富硒葵花籽仁酱的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中进行混合拌料的是控温30-100℃，带搅拌10-60转/分钟，抽真空的混料装置。
7.根据权利要求1所述的富硒葵花籽仁酱的加工方法，其特征在于：以葵花籽仁粉的质量计，所述步骤S3中添加的辅料组成为：稳定剂的添加量为0.3％-4.5％，磷脂的添加量为0.3％-1.5％，糖的添加量为0.5％-3.0％，盐的添加量为0.1％-0.5％；所述稳定剂包括单甘脂、蔗糖酯、无反式脂肪酸氢化植物油、米糠蜡、向日葵蜡中的任意一种或几种组合。
8.根据权利要求5所述的富硒葵花籽仁复合酱的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中超声处理的条件为：功率180-220W，超声20-40min；所述步骤(3)中按底物蛋白质量计，复合酶添加量控制在1000U/g～10000U/g之间。
9.根据权利要求1所述的富硒葵花籽仁酱的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中胶体磨的转速为3000-5000r/min，碾磨粒度为15-20μm；
10.根据权利要求1所述的富硒葵花籽仁酱的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中进行热装罐杀菌，杀菌温度60-130℃，杀菌时间5-55min，冷却，得到富硒葵花籽复合酱成品，其中油脂含量为45％-55％，硒含量范围为7.5-30μg/100ml或7.5-30μg/100g。
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