CN107751926B - 一种五香花生仁的加工技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种五香花生仁的加工技术，包括花生果剥壳、一次微波干燥、脱红衣、二次微波干燥、浸渍、三次微波干燥、后处理的过程，其中，利用五香卤汁浸渍过程中，通过控制微波功率密度以及浸渍液浓度，减少不饱和脂肪酸在浸渍液中氧化以及水解的量，在保证五香花生仁具有咸淡适宜的口感的前提下，提高成品花生仁内不饱和脂肪酸的含量，同时使加工得到的五香花生仁具有较高的脱净度、较低的破瓣度。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，更具体的说，它涉及一种五香花生仁的加工技术。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，休闲食品如瓜子、花生、核桃等越来越受到人们的欢迎，特别是花生，其不仅含有丰富的油脂，而且蛋白质含量较高，易于消化吸收，营养价值高。同时，花生也是我国主要的油料作物之一，年产量居世界第二位。
具体来讲，花生内含丰富的脂肪和蛋白质，据测定，花生仁内脂肪含量为44％～45％，蛋白质含量为24～36％，含糖量为20％左右。花生中还含有丰富的维生素B2、A、D、E，钙和铁等，并且含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素，同时矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必须的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆的功能。
在众多花生制品中，五香花生仁以其香脆可口、口味咸淡适宜的口感而深受消费者喜爱。但是传统加工五香花生仁的过程中，花生首先需要脱去红衣，由于花生米的含水量越高，那么需要泡煮的温度高、泡煮的时间长。因此，升高泡煮温度、增加泡煮时间，红衣的脱净度越高，但是花生仁破瓣度会相应升高。
同时，花生仁在浸渍入味的过程中，升高泡煮温度、增加泡煮时间花生仁的组织结构在发生变性的过程中，花生中的脂质类分子在浸渍液中大量水解，脂质类分子尤其是不饱和脂肪酸分解形成小分子的有机酸，同时不饱和脂肪酸在浸泡液中过早氧化。但是花生中的不饱和脂肪酸在未被氧化以及水解时食用，才能保证其完整的分子结构进入人体，起到特有的营养和疗效作用，不饱和脂肪酸水解以及氧化后，其特殊的分子结构被破坏，失去生理活性，同时产生的副产物也对人体有害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五香花生仁的加工技术，利用五香卤汁浸渍过程中，通过控制微波功率密度以及浸渍液浓度，减少不饱和脂肪酸在浸渍液中氧化以及水解的量，在保证五香花生仁具有咸淡适宜的口感的前提下，提高成品花生仁内不饱和脂肪酸的含量，同时使加工得到的五香花生仁具有较高的脱净度、较低的破瓣度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五香花生仁的加工技术，至少包括以下步骤：
花生果剥壳：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水清洗干净，沥干水分，剥去花生仁的外壳；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150～170kW，温度为25～29℃，微波功率密度为1.3～1.5kW/kg，微波12～16s；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍1～2h后，均匀搅拌浸渍液20-30min，搅拌速度为50-60r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为750～850kW，温度为45～49℃，微波功率密度为2.3～2.7kW/kg，微波8～12s；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.5～0.7h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150～250kW，温度为35～37℃，微波功率密度为6.3～7.3kW/kg，微波60～80s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
优选的，所述清洗时间为4～6min，水温为16～20℃。
优选的，所述一次浸渍液与二次浸渍液为调味料放置于纯净水中熬制而成，所述调味料包括食盐、花椒、大料、味精、酱油、八角、茴香、桂皮、辣椒。
优选的，所述食盐、花椒、大料、味精、酱油、八角、茴香、桂皮、辣椒的质量比为3:1:1:1:1:1:1:1:1。
优选的，所述一次浸渍液与二次浸渍液中调味料的质量比为1:2，纯净水的质量比为1:1。
优选的，所述一次浸渍液在高温高压下熬制时间为4～5h。
优选的，所述一次浸渍液熬制压力为1.2～1.4MPa，温度为130～150℃。
优选的，所述二次浸渍液在高温高压下熬制时间为6～7h。
优选的，所述二次浸渍液熬制压力为1.4～1.8MPa，温度为110～120℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制作得到的五香花生仁具有咸淡适宜的口感，同时，在制作五香花生仁的过程中，不饱和脂肪酸的水解以及氧化较为缓慢，五香花生仁中的不饱和脂肪酸含量较高，从而保证其完整的分子结构进入人体，起到特有的营养和疗效作用。
2、本发明通过控制三步微波干燥过程中的微波功率密度的变化，使花生仁内部的组织形态可以吸附适宜的浸渍液，使五香花生仁具有咸淡适宜的口感。
3、本发明通过微波干燥以及浸渍液的浸渍过程，代替了用水泡煮脱去红衣的步骤，减少了加工花生仁的时间，同时，减弱了花生仁中不饱和脂肪酸的水解以及氧化作用。
具体实施方式
本发明实施例中所涉及的所有物质均为市售。
一、制作实施例
实施例1
花生预处理：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水进行清洗5min，水温为18℃，清洗干净后，沥干水分；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为160kW，温度为27℃，微波功率密度为1.4kW/kg，微波14s；
一次浸渍液熬制：取食盐80kg、花椒30kg、大料30kg、味精30kg、酱油30kg、八角30kg、茴香30kg、桂皮30kg、辣椒30kg放入纯净水850kg，加压至1.3MPa，升温至135℃，熬制4.5h；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍1.5h后，均匀搅拌浸渍液25min，搅拌速度为55r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为800kW，温度为47℃，微波功率密度为2.5kW/kg，微波2.5s；
二次浸渍液熬制：取食盐40kg、花椒15kg、大料15kg、味精15kg、酱油15kg、八角15kg、茴香15kg、桂皮15kg、辣椒15kg放入纯净水850kg，加压至1.6MPa，升温至115℃，熬制6.5h；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.6h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为200kW，温度为36℃，微波功率密度为6.8kW/kg，微波70s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
实施例2
花生预处理：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水进行清洗4min，水温为16℃，清洗干净后，沥干水分；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150kW，温度为29℃，微波功率密度为1.5kW/kg，微波12s；
一次浸渍液熬制：取食盐80kg、花椒40kg、大料20kg、味精20kg、酱油20kg、八角20kg、茴香40kg、桂皮40kg、辣椒20kg放入纯净水850kg，加压至1.4MPa，升温至130℃，熬制4h；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍1h后，均匀搅拌浸渍液20min，搅拌速度为50r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为750kW，温度为49℃，微波功率密度为2.7kW/kg，微波8s；
二次浸渍液熬制：取食盐40kg、花椒20kg、大料10kg、味精10kg、酱油10kg、八角10kg、茴香20kg、桂皮20kg、辣椒10kg放入纯净水850kg，加压至1.8MPa，升温至110℃，熬制6h；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.5h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150kW，温度为37℃，微波功率密度为7.3kW/kg，微波60s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
实施例3
花生预处理：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水进行清洗6min，水温为16℃，清洗干净后，沥干水分；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150kW，温度为29℃，微波功率密度为1.kW/kg，微波1s；
一次浸渍液熬制：取食盐100kg、花椒40kg、大料20kg、味精40kg、酱油20kg、八角20kg、茴香40kg、桂皮20kg、辣椒40kg放入纯净水900kg，加压至1.4MPa，升温至130℃，熬制5h；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍1h后，均匀搅拌浸渍液30min，搅拌速度为60r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为750kW，温度为49℃，微波功率密度为2.3kW/kg，微波12s；
二次浸渍液熬制：取食盐50kg、花椒20kg、大料10kg、味精20kg、酱油10kg、八角10kg、茴香20kg、桂皮10kg、辣椒20kg放入纯净水900kg，加压至1.8MPa，升温至110℃，熬制7h；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.5h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150kW，温度为37℃，微波功率密度为6.3kW/kg，微波80s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
实施例4
花生预处理：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水进行清洗4min，水温为16℃，清洗干净后，沥干水分；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为170kW，温度为25℃，微波功率密度为1.5kW/kg，微波14s；
一次浸渍液熬制：取食盐60kg、花椒30kg、大料40kg、味精20kg、酱油20kg、八角40kg、茴香20kg、桂皮40kg、辣椒30kg放入纯净水800kg，加压至1.3MPa，升温至140℃，熬制4h；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍1h后，均匀搅拌浸渍液20min，搅拌速度为60r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为850kW，温度为45℃，微波功率密度为2.7kW/kg，微波10s；
二次浸渍液熬制：取食盐30kg、花椒15kg、大料20kg、味精10kg、酱油10kg、八角20kg、茴香10kg、桂皮20kg、辣椒15kg放入纯净水800kg，加压至1.6MPa，升温至120℃，熬制6h；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.5h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为250kW，温度为35℃，微波功率密度为7.3kW/kg，微波70s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
实施例5
花生预处理：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水进行清洗6min，水温为20℃，清洗干净后，沥干水分；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为170kW，温度为25℃，微波功率密度为1.3kW/kg，微波12s；
一次浸渍液熬制：取食盐80kg、花椒30kg、大料40kg、味精40kg、酱油40kg、八角40kg、茴香20kg、桂皮20kg、辣椒20kg放入纯净水850kg，加压至1.3MPa，升温至140℃，熬制5h；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍2h后，均匀搅拌浸渍液30min，搅拌速度为50r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为850kW，温度为45℃，微波功率密度为2.3kW/kg，微波8s；
二次浸渍液熬制：取食盐40kg、花椒15kg、大料20kg、味精20kg、酱油20kg、八角20kg、茴香10kg、桂皮10kg、辣椒10kg放入纯净水850kg，加压至1.6MPa，升温至120℃，熬制7h；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.7h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为250kW，温度为35℃，微波功率密度为6.3kW/kg，微波60s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
实施例6
花生预处理：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水进行清洗4min，水温为20℃，清洗干净后，沥干水分；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150kW，温度为25℃，微波功率密度为1.5kW/kg，微波16s；
一次浸渍液熬制：取食盐100kg、花椒20kg、大料40kg、味精20kg、酱油40kg、八角20kg、茴香20kg、桂皮40kg、辣椒40kg放入纯净水900kg，加压至1.2MPa，升温至140℃，熬制4h；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍2h后，均匀搅拌浸渍液30min，搅拌速度为50r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为750kW，温度为45℃，微波功率密度为2.7kW/kg，微波12s；
二次浸渍液熬制：取食盐50kg、花椒10kg、大料20kg、味精10kg、酱油20kg、八角10kg、茴香10kg、桂皮20kg、辣椒20kg放入纯净水900kg，加压至1.4MPa，升温至120℃，熬制6h；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.7h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150kW，温度为35℃，微波功率密度为7.3kW/kg，微波80s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
二、制作对比例
对比例1
花生预处理：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水进行清洗5min，水温为18℃，清洗干净后，沥干水分；
一次浸渍液熬制：取食盐80kg、花椒30kg、大料30kg、味精30kg、酱油30kg、八角30kg、茴香30kg、桂皮30kg、辣椒30kg放入纯净水850kg，加压至1.3MPa，升温至135℃，熬制4.5h；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍1.5h后，均匀搅拌浸渍液25min，搅拌速度为55r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
二次浸渍液熬制：取食盐40kg、花椒15kg、大料15kg、味精15kg、酱油15kg、八角15kg、茴香15kg、桂皮15kg、辣椒15kg放入纯净水850kg，加压至1.6MPa，升温至115℃，熬制6.5h；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.6h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
对比例2
花生预处理：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水进行清洗5min，水温为18℃，清洗干净后，沥干水分；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为160kW，温度为27℃，微波14s；
一次浸渍液熬制：取食盐80kg、花椒30kg、大料30kg、味精30kg、酱油30kg、八角30kg、茴香30kg、桂皮30kg、辣椒30kg放入纯净水850kg，加压至1.3MPa，升温至135℃，熬制4.5h；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍1.5h后，均匀搅拌浸渍液25min，搅拌速度为55r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为800kW，温度为47℃，微波功率密度为2.5kW/kg，微波2.5s；
二次浸渍液熬制：取食盐40kg、花椒15kg、大料15kg、味精15kg、酱油15kg、八角15kg、茴香15kg、桂皮15kg、辣椒15kg放入纯净水850kg，加压至1.6MPa，升温至115℃，熬制6.5h；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.6h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为200kW，温度为36℃，微波功率密度为6.8kW/kg，微波70s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
对比例3
花生预处理：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水进行清洗5min，水温为18℃，清洗干净后，沥干水分；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为160kW，温度为27℃，微波功率密度为1.4kW/kg，微波14s；
一次浸渍液熬制：取食盐80kg、花椒30kg、大料30kg、味精30kg、酱油30kg、八角30kg、茴香30kg、桂皮30kg、辣椒30kg放入纯净水850kg，加压至1.3MPa，升温至135℃，熬制4.5h；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍1.5h后，均匀搅拌浸渍液25min，搅拌速度为55r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为800kW，温度为47℃，微波2.5s；
二次浸渍液熬制：取食盐40kg、花椒15kg、大料15kg、味精15kg、酱油15kg、八角15kg、茴香15kg、桂皮15kg、辣椒15kg放入纯净水850kg，加压至1.6MPa，升温至115℃，熬制6.5h；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.6h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为200kW，温度为36℃，微波功率密度为6.8kW/kg，微波70s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
三、将以上实施例以及对比例制得的五香花生仁的性能进行测试。
感官评价：由30人组成感官评价小组，对五香花生仁的口感进行评价，其中1为最低分，5为最高分。
不饱和脂肪酸含量：将花生在低温冰箱中冷冻60min，取出捣碎，称取2g粉碎样品至于10mL离心管中，加入8mL氯仿-甲醇(1:1)溶液后，至水浴恒温振荡器上震荡2h，使其中脂肪溶出。将离心管置于离心机中以3000r/min的速度离心10min，分离去渣；吸取氯仿-甲醇层于另一离心管中，加入5mL水。震荡使甲醇和醇溶杂质带入水中，离心5min使氯仿和水层分开，弃去上层水层；将离心管置于吹氮仪针头下固定好，启动吹氮仪，挥发出去氯仿。然后对得到的油脂进行KOH-CH3OH酯交换反应，取上层清液进行气相色谱分析。
脱净度：随机选取200粒花生仁，计算脱去红衣的花生仁占总花生仁的百分比。
破瓣度：随机选取200粒花生仁，计算破瓣的花生仁占总花生仁的百分比。
各评价指标结果如表1所示。
表1各实施例以及对比例制作的五香花生仁的性能测试结果
从上述表中可以看出，本发明制作得到的五香花生仁具有酥脆且咸淡适宜的口感，且花生仁表面的红衣脱净度高、破瓣度低，同时经过浸渍后的五香花生仁中的不饱和脂肪酸含量很高。
其中，对比例1没有微波干燥的过程，经过沥干的花生仁直接放置于浸渍液中进行浸渍处理，花生仁在浸渍入味的过程中，花生仁的组织结构发生变性，花生中的脂质类分子在浸渍液中大量水解，脂质类分子尤其是不饱和脂肪酸分解形成小分子的有机酸，同时也会导致不饱和脂肪酸在浸泡液中过早氧化。同时，由于浸渍液的浓度较大，花生仁吸收的盐分较多，因此导致制作得到的花生仁中的不饱和脂肪酸含量下降，同时五香花生仁的滋味较咸，口感较差。同时，由于直接将花生仁浸泡于浸渍液中，花生仁没有进行前期的干燥收缩，导致花生仁仍与红衣贴合紧密，因此，在脱去红衣的过程中，为了脱去红衣，会使完整的花生仁分瓣，从而导致红衣的脱净度低、破瓣度高。
对比例2中对花生仁进行第一次微波干燥的过程中，花生仁开始失水，微波炉的功率保持在160kW的状态下，花生仁失水速率恒定，当干燥结束时，花生仁内的组织结构达不到渗透第一次浸渍液的最佳状态。同时，花生仁在浸渍过程中，花生仁的组织结构形态易于花生仁内的不饱和脂肪酸分解以及氧化，因此导致制作得到的花生仁中的不饱和脂肪酸含量下降，同时五香花生仁的滋味较淡，口感较差。
对比例3中对花生仁进行第二次微波干燥的过程中，微波炉的功率保持在880kW的状态下，花生仁开始大量失水，花生仁失水速率恒定，当干燥结束时，花生仁内的组织结构因失水较多而导致组织结构可以渗透更多量的浸渍液，导致制作得到的花生仁滋味较咸，口感较差。同时由于花生仁内失水严重，当花生仁再次处于浸渍液环境中，花生仁的组织结构形态易于花生仁内的不饱和脂肪酸分解以及氧化，因此导致制作得到的花生仁中的不饱和脂肪酸含量下降，且下降程度高于对比例2。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种五香花生仁的加工技术，其特征是，至少包括以下步骤：
花生果剥壳：挑选均匀、无虫害、色泽好、颗粒饱满的花生仁，除去杂质，再用纯净水清洗干净，沥干水分，剥去花生仁的外壳；
一次微波干燥：将清洗干净的花生仁放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150～170kW，温度为25～29℃，微波功率密度为1.3～1.5kW/kg，微波12～16s；
脱红衣：取出第一次微波干燥后的花生仁，放入一次浸渍液中浸渍1～2h后，均匀搅拌浸渍液20-30min，搅拌速度为50-60r/min，除去上层漂浮的红衣后，将花生仁取出，沥干浸渍液；二次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为750～850kW，温度为45～49℃，微波功率密度为2.3～2.7kW/kg，微波8～12s；
浸渍：取出第二次微波干燥后的花生仁，放入二次浸渍液中浸渍0.5～0.7h后，将花生仁取出，沥干浸渍液；
三次微波干燥：将沥干后的花生仁再次放入微波炉内，预定微波炉的初始功率为150～250kW，温度为35～37℃，微波功率密度为6.3～7.3kW/kg，微波60～80s；
后处理：将花生仁从微波炉取出，花生仁降温后立即包装。
2.根据权利要求1所述的一种五香花生仁的加工技术，其特征是，所述清洗时间为4～6min，水温为16～20℃。
3.根据权利要求1所述的一种五香花生仁的加工技术，其特征是，所述一次浸渍液与二次浸渍液为调味料放置于纯净水中熬制而成，所述调味料包括食盐、花椒、大料、味精、酱油、八角、茴香、桂皮、辣椒。
4.根据权利要求3所述的一种五香花生仁的加工技术，其特征是，所述食盐、花椒、大料、味精、酱油、八角、茴香、桂皮、辣椒的质量比为3:1:1:1:1:1:1:1:1。
5.根据权利要求4所述的一种五香花生仁的加工技术，其特征是，所述一次浸渍液与二次浸渍液中调味料的质量比为2：1，纯净水的质量比为1:1。
6.根据权利要求5所述的一种五香花生仁的加工技术，其特征是，所述一次浸渍液在高温高压下熬制时间为4～5h。
7.根据权利要求6所述的一种五香花生仁的加工技术，其特征是，所述一次浸渍液熬制压力为1.2～1.4MPa，温度为130～150℃。
8.根据权利要求5所述的一种五香花生仁的加工技术，其特征是，所述二次浸渍液在高温高压下熬制时间为6～7h。
9.根据权利要求8所述的一种五香花生仁的加工技术，其特征是，所述二次浸渍液熬制压力为1.4～1.8MPa，温度为110～120℃。
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