CN107740112A - 一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法。包括按照重量份计的如下组份：聚乙烯醇30‑40份、去离子水20‑30份、多乙烯多胺10‑20份、油酰基肌氨酸钠20‑30份、引发剂10‑20份、分散剂4‑8份、增稠剂2‑4份、防沉降剂2‑4份、甲基三氯硅烷15‑20份、无水乙醇5‑10份、石油醚10‑15份。本发明中耐高温酸化缓蚀剂使用油酰基肌氨酸钠、多乙烯多胺和醇类配制而成，在成膜过程中，所有的醇类溶剂会全部挥发掉，最后形成耐热涂层，该耐热涂层可耐90‑300度的高温，并且还具有良好的阻燃效果。

Description

一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及缓蚀剂的制备技术领域，尤其涉及一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境中时，可以有效防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，它的用量很小，但效果显著，这种保护金属的方法称缓蚀剂保护，目前比较常用的缓蚀剂的主要成分是醛、酮、胺缩合物或者吡啶、喹啉季胺盐等，他们虽然可以在一定程度上耐高温，但是酸溶性差，并且反应条件较为苛刻，一般工艺条件确实很难实现，最重要的是这类缓蚀剂一般耐高温和酸液浓度范围都较窄。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法，具备可耐90-300度的高温且耐酸化范围较大的优点，解决了缓蚀剂一般耐高温和酸液浓度范围都较窄的问题。
根据本发明实施例的一种耐高温酸化缓蚀剂，包括按照重量份计的如下组份：聚乙烯醇30-40份、去离子水20-30份、多乙烯多胺10-20份、油酰基肌氨酸钠20-30份、引发剂10-20份、分散剂4-8份、增稠剂2-4份、防沉降剂2-4份、甲基三氯硅烷15-20份、无水乙醇5-10份、石油醚10-15份。
在上述方案基础上，该耐高温酸化缓蚀剂还包括以下重量份的原料：稳定剂5-10份。
在上述方案基础上，该耐高温酸化缓蚀剂还包括以下重量份的原料：纤维素1.5-2份。
在上述方案基础上，该耐高温酸化缓蚀剂还包括以下重量份的原料：丙烯酸5-10份。
在上述方案基础上，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、六乙烯七胺中的一种或几种。
在上述方案基础上，所述稳定剂为铁离子稳定剂、铝离子稳定剂中的一种。
在上述方案基础上，在步骤S2中所使用的分散剂的直径为2.0-3.0mm的氧化锆。
一种耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：按重量份称取聚乙烯醇、多乙烯多胺、油酰基肌氨酸钠、丙烯酸，再将原料放置温度为40～50℃的环境中的混合容器内，通过搅拌机低速搅拌旋转15-30min；
S2：按重量份称取、稳定剂、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素；再依次放入S1所制得的溶液内，通过高速搅拌40-60min后过滤所得到的溶液记为混合液A；
S3：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水乙醇、石油醚、油酰基肌氨酸钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中,通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加无水乙醇进行反应；
S4：将在S3中反应好的混合液中加入油酰基肌氨酸钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在6.5-7时停止，该混合液记为混合液B；
S5：按重量份称取去离子水与引发剂，并依次加入反应釜内，并搅拌，之后缓慢加入混合液A与混合液B至反应釜内，继续搅拌并升温至55-60℃，继续反应3-5h，再冷却至室温，即制得耐高温酸化缓蚀剂。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、阻燃耐高温：耐高温酸化缓蚀剂使用油酰基肌氨酸钠、多乙烯多胺和醇类配制而成，在成膜过程中，所有的醇类溶剂会全部挥发掉，最后形成耐热涂层，该耐热涂层可耐90-300度的高温，并且还具有良好的阻燃效果；
2、超强耐酸化：耐高温酸化缓蚀剂在金属物的表面所形成的涂层中含有铁离子稳定剂或铝离子稳定剂，稳定剂在内部容易形成络合物，络合物较一般单质而言较为稳定，使该涂层具有较强的抗腐蚀性，并且耐酸化范围较大(5-35％)，因此，其能将被保护的材料与外界的腐蚀性物质很好的隔离开，从而实行防腐效果，并且聚乙烯醇具有很强的粘滞力，使得耐高温酸化缓蚀剂容易附着在需涂刷的材料上。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种耐高温酸化缓蚀剂，包括按照重量份计的如下组份：聚乙烯醇30份、去离子水20份、多乙烯多胺10份、油酰基肌氨酸钠20份、引发剂10份、分散剂4份、增稠剂2份、防沉降剂2份、甲基三氯硅烷15份、无水乙醇5份、石油醚10份、稳定剂5份、纤维素1.5份、丙烯酸5份。
多乙烯多胺为二乙烯三胺。
稳定剂为铁离子稳定剂。
一种耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：按重量份称取聚乙烯醇、多乙烯多胺、油酰基肌氨酸钠、丙烯酸，再将原料放置温度为40℃的环境中的混合容器内，通过搅拌机低速搅拌旋转15min；
S2：按重量份称取、稳定剂、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素；再依次放入S1所制得的溶液内，通过高速搅拌40min后过滤所得到的溶液记为混合液A；
S3：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水乙醇、石油醚、油酰基肌氨酸钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中,通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加无水乙醇进行反应；
S4：将在S3中反应好的混合液中加入油酰基肌氨酸钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在6.5时停止，该混合液记为混合液B；
S5：按重量份称取去离子水与引发剂，并依次加入反应釜内，并搅拌，之后缓慢加入混合液A与混合液B至反应釜内，继续搅拌并升温至55℃，继续反应3h，再冷却至室温，即制得耐高温酸化缓蚀剂。
实施例2
本实施例提供了一种耐高温酸化缓蚀剂，包括按照重量份计的如下组份：聚乙烯醇32份、去离子水22份、多乙烯多胺12份、油酰基肌氨酸钠22份、引发剂12份、分散剂5份、增稠剂3份、防沉降剂3份、甲基三氯硅烷16份、无水乙醇6份、石油醚11份、稳定剂6份、纤维素1.5份、丙烯酸6份。
多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、混合比例2:1。
稳定剂为铝离子稳定剂。
一种耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：按重量份称取聚乙烯醇、多乙烯多胺、油酰基肌氨酸钠、丙烯酸，再将原料放置温度为43℃的环境中的混合容器内，通过搅拌机低速搅拌旋转18min；
S2：按重量份称取、稳定剂、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素；再依次放入S1所制得的溶液内，通过高速搅拌45min后过滤所得到的溶液记为混合液A；
S3：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水乙醇、石油醚、油酰基肌氨酸钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中,通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加无水乙醇进行反应；
S4：将在S3中反应好的混合液中加入油酰基肌氨酸钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在6.7时停止，该混合液记为混合液B；
S5：按重量份称取去离子水与引发剂，并依次加入反应釜内，并搅拌，之后缓慢加入混合液A与混合液B至反应釜内，继续搅拌并升温至58℃，继续反应4h，再冷却至室温，即制得耐高温酸化缓蚀剂。
实施例3
本实施例提供了一种耐高温酸化缓蚀剂，包括按照重量份计的如下组份：聚乙烯醇34份、去离子水24份、多乙烯多胺14份、油酰基肌氨酸钠24份、引发剂14份、分散剂6份、增稠剂3份、防沉降剂3份、甲基三氯硅烷18份、无水乙醇7份、石油醚14份、稳定剂7份、纤维素2份、丙烯酸7份。
多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺，混合比例2:1:1。
稳定剂为铁离子稳定剂。
一种耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：按重量份称取聚乙烯醇、多乙烯多胺、油酰基肌氨酸钠、丙烯酸，再将原料放置温度为44℃的环境中的混合容器内，通过搅拌机低速搅拌旋转20min；
S2：按重量份称取、稳定剂、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素；再依次放入S1所制得的溶液内，通过高速搅拌45min后过滤所得到的溶液记为混合液A；
S3：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水乙醇、石油醚、油酰基肌氨酸钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中,通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加无水乙醇进行反应；
S4：将在S3中反应好的混合液中加入油酰基肌氨酸钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在6.5时停止，该混合液记为混合液B；
S5：按重量份称取去离子水与引发剂，并依次加入反应釜内，并搅拌，之后缓慢加入混合液A与混合液B至反应釜内，继续搅拌并升温至57℃，继续反应4h，再冷却至室温，即制得耐高温酸化缓蚀剂。
实施例4
本实施例提供了一种耐高温酸化缓蚀剂，包括按照重量份计的如下组份：聚乙烯醇37份、去离子水27份、多乙烯多胺17份、油酰基肌氨酸钠27份、引发剂17份、分散剂7份、增稠剂3份、防沉降剂3份、甲基三氯硅烷18份、无水乙醇9份、石油醚13份、稳定剂8份、纤维素2份、丙烯酸8份。
多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、六乙烯七胺，混合比例3:1:1:2。
稳定剂为铝离子稳定剂。
一种耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：按重量份称取聚乙烯醇、多乙烯多胺、油酰基肌氨酸钠、丙烯酸，再将原料放置温度为48℃的环境中的混合容器内，通过搅拌机低速搅拌旋转25min；
S2：按重量份称取、稳定剂、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素；再依次放入S1所制得的溶液内，通过高速搅拌55min后过滤所得到的溶液记为混合液A；
S3：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水乙醇、石油醚、油酰基肌氨酸钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中,通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加无水乙醇进行反应；
S4：将在S3中反应好的混合液中加入油酰基肌氨酸钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在7时停止，该混合液记为混合液B；
S5：按重量份称取去离子水与引发剂，并依次加入反应釜内，并搅拌，之后缓慢加入混合液A与混合液B至反应釜内，继续搅拌并升温至58℃，继续反应5h，再冷却至室温，即制得耐高温酸化缓蚀剂。
实施例5
本实施例提供了一种耐高温酸化缓蚀剂，包括按照重量份计的如下组份：聚乙烯醇40份、去离子水30份、多乙烯多胺20份、油酰基肌氨酸钠30份、引发剂20份、分散剂8份、增稠剂4份、防沉降剂4份、甲基三氯硅烷20份、无水乙醇10份、石油醚15份、稳定剂10份、纤维素2份、丙烯酸10份。
多乙烯多胺为三乙烯四胺、四乙烯五胺、六乙烯七胺，混合比例1:2:3。
稳定剂为铁离子稳定剂。
一种耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：按重量份称取聚乙烯醇、多乙烯多胺、油酰基肌氨酸钠、丙烯酸，再将原料放置温度为50℃的环境中的混合容器内，通过搅拌机低速搅拌旋转30min；
S2：按重量份称取、稳定剂、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素；再依次放入S1所制得的溶液内，通过高速搅拌60min后过滤所得到的溶液记为混合液A；
S3：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水乙醇、石油醚、油酰基肌氨酸钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中,通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加无水乙醇进行反应；
S4：将在S3中反应好的混合液中加入油酰基肌氨酸钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在7时停止，该混合液记为混合液B；
S5：按重量份称取去离子水与引发剂，并依次加入反应釜内，并搅拌，之后缓慢加入混合液A与混合液B至反应釜内，继续搅拌并升温至60℃，继续反应5h，再冷却至室温，即制得耐高温酸化缓蚀剂。
实验例
针对实施例1-5，现对N80的钢片进行涂抹相同量的缓蚀剂，下表为各实施例中N80的钢片外壁的耐热以及相同时间内的腐蚀速率；
由上表可得出，本发明所制得的耐高温酸化缓蚀剂其耐热强度优于现有的缓蚀剂10％，且耐酸化值也高于现有的缓蚀剂8％。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于，包括按照重量份计的如下组份：聚乙烯醇30-40份、去离子水20-30份、多乙烯多胺10-20份、油酰基肌氨酸钠20-30份、引发剂10-20份、分散剂4-8份、增稠剂2-4份、防沉降剂2-4份、甲基三氯硅烷15-20份、无水乙醇5-10份、石油醚10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于，该耐高温酸化缓蚀剂还包括以下重量份的原料：稳定剂5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于，该耐高温酸化缓蚀剂还包括以下重量份的原料：纤维素1.5-2份。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于，该耐高温酸化缓蚀剂还包括以下重量份的原料：丙烯酸5-10份。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、六乙烯七胺中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的一种耐高温酸化缓蚀剂，其特征在于：所述稳定剂为铁离子稳定剂、铝离子稳定剂中的一种。
7.如权利要求1-6所述的一种耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：按重量份称取聚乙烯醇、多乙烯多胺、油酰基肌氨酸钠、丙烯酸，再将原料放置温度为40～50℃的环境中的混合容器内，通过搅拌机低速搅拌旋转15-30min；
S2：按重量份称取、稳定剂、分散剂、增稠剂、防沉降剂、纤维素；再依次放入S1所制得的溶液内，通过高速搅拌40-60min后过滤所得到的溶液记为混合液A；
S3：按重量份称取甲基三氯硅烷、无水乙醇、石油醚、油酰基肌氨酸钠，将甲基三氯硅烷、石油醚加入到反应容器中,通入干燥氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加无水乙醇进行反应；
S4：将在S3中反应好的混合液中加入油酰基肌氨酸钠并进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在6.5-7时停止，该混合液记为混合液B；
S5：按重量份称取去离子水与引发剂，并依次加入反应釜内，并搅拌，之后缓慢加入混合液A与混合液B至反应釜内，继续搅拌并升温至55-60℃，继续反应3-5h，再冷却至室温，即制得耐高温酸化缓蚀剂。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，在步骤S2中所使用的分散剂的直径为2.0-3.0mm的氧化锆。
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