CN104562693A

CN104562693A - 低表面张力和高粒径稳定性的碳纤维复合乳液上浆剂及其制备方法

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Publication number: CN104562693A
Application number: CN201310471495.1A
Authority: CN
Inventors: 季春晓; 顾文兰; 黄翔宇; 曹阿民; 刘瑞超; 张捷; 高佳奕; 翁丽萍
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2033-10-11
Also published as: CN104562693B

Abstract

本发明公开了一种低表面张力和高粒径稳定性的碳纤维复合乳液上浆剂，其主剂由20%～60%的脂肪族聚酯多元醇、20%～60%双酚A环氧树脂、15～25%非离子表面活性剂、0.5～2.5%抗氧化剂、0.5～2.5%流平剂组成，其制备过程包含（一）树脂混合、（二）加入助剂、（三）加去离子水等步骤。本发明所制备的上浆剂乳液固含量30～60%，乳液PH7.0～9.0，乳液平均粒径100～300nm，粒径变化率<15%，乳液表面张力<35mN/m，所制备的上浆剂乳液稳定性高，可储存时间长，浸润和吸附碳纤维能力强，在线上浆效果良好。

Description

低表面张力和高粒径稳定性的碳纤维复合乳液上浆剂及其制备方法

技术领域

本发明属于碳纤维上浆剂领域，特别涉及一种具有低表面张力和高粒径稳定性的碳纤维复合乳液上浆剂及其制备方法。

背景技术

碳纤维具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀及优异的导热、导电、抗辐射等综合性能，其制备的纤维增强树脂基复合材料广泛应用于航天、航空、建筑、工业等领域。但碳纤维是一种脆性材料，工艺流程中的各种机械摩擦易导致碳纤维产生毛丝和断裂，使树脂基体不能充分浸润。同时碳纤维表面具有化学惰性，与树脂基体之间的粘合力较差，易降低复材材料的使用性能。因此，碳纤维生产线上必须配套上浆工艺。碳纤维上浆剂早期主要是油溶性溶剂，常用的溶剂是丙酮。但是，油溶性溶剂的生产成本较高，污染环境且上浆效果较难保持稳定。因此，近年来多采用水溶性乳液上浆剂。随着碳纤维实际生产及应用的深入，工程技术人员逐渐认识到，乳液型上浆剂的表面张力、粒径及稳定性、粘度、pH等性能指标对上浆工艺和上浆效果有决定性的影响。

上浆剂的表面张力是决定上浆剂对碳纤维吸附能力和效果的首要因素。为实现上浆剂在碳纤维表面的快速有效铺展，必须保证上浆剂乳液的表面张力一定程度上小于碳纤维的表面能。上浆剂表面张力越小，上浆剂在碳纤维表面铺展速度越快，上浆过程所需的浸渍时间越少；同时碳纤维对上浆剂的吸附能力越强，上浆后碳纤维反润湿的现象可明显减轻，不易出现变硬、收幅回缩等问题。

上浆剂的粒径的变化是影响乳液储存及应用稳定性的核心因素。上浆剂粒径经时变化率越小，乳液稳定性越高，发生沉降的概率越小，上浆剂可储存时间更长；同时乳液稳定性越高，不同时间生产的碳纤维上浆效果更为一致，有利于制备性能稳定的碳纤维。碳纤维生产现场对乳液上浆剂表面张力和乳液粒径稳定性的控制，可有效地调控上浆量、上浆时间等上浆工艺参数，显著改善上浆后碳纤维的应用性能，延长上浆剂使用、储存期限，实现上浆碳纤维稳定生产。因此，一种优异的上浆剂必须具有较小的表面张力及粒径变化率，使碳纤维上浆工艺保持高效稳定。

专利CN02810272.X报道了一种含有（A）分子中至少具有一个环氧基的化合物，（B）具有以铵离子作为对离子的阴离子型表面活性剂（C）非离子型表面活性剂的碳纤维用上浆剂。专利CN02813985.2公开了含有成分（A）分子中含有1个或其以上环氧基，表面能为17-34mJ/m2的环氧化合物、（B）分子中含有1个或其以上环氧基，表面能为35mJ/m2或其以上的环氧化合物以及成分（D）以铵离子为对离子、以烯化氧加成量为10摩尔或其以下的芳氧基作为疏水基的阴离子表面活性剂等三种主要成分的乳液型上浆剂。但所制的上浆剂能否具有低表面张力和高稳定性均未提及。

发明内容

本发明的目的之一旨在提供一种由脂肪族聚酯多元醇、双酚A环氧树脂和非离子表面活性剂等作为主成分的碳纤维复合乳液上浆剂，其具有较低的表面张力和较高的粒径稳定性，可显著改善上浆效果，延长上浆剂使用期限，且其制备和使用过程无任何有机溶剂。

本发明的目的之二旨在提供一种上述碳纤维用上浆剂的制备方法。

一种低表面张力和高粒径稳定性的碳纤维复合乳液上浆剂，含有如下质量分数百分比的主剂：

所述脂肪族聚酯多元醇分子量范围为300～5000，优选350～2000。所述聚酯多元醇的酸值，优选但不限于，小于等于5mg KOH/g。

所述脂肪族聚酯多元醇，具有通式(1)：

其中，R₁₄选自下列的一种或多种：氢原子、包括1～12个碳原子的二价饱和或不饱和的脂肪族基团；R₁₅选自下列的一种或多种：氢原子、包括2～12个碳原子的二价饱和或不饱和的脂肪族基团。

所述脂肪族聚酯多元醇，选自聚乙二酸乙二醇酯、聚乙二酸丁二醇酯、聚乙二酸己二醇酯、聚己二酸庚二醇酯、聚乙二酸辛二醇酯、聚乙二酸癸二醇酯、聚丙二酸丙二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚富马酸丁二醇酯、聚富马酸乙二醇酯，优选聚乙二酸乙二醇酯、聚乙二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯。

所述脂肪族聚酯多元醇，可以选用所述产品中的一种或几种的混合物。

所述双酚A环氧树脂分子量范围为250～3500克/摩尔，优选300～1500克/摩尔。

所述双酚A环氧树脂选自EP820、EP828、EP834、EP1001、EP1002、EP1004（美国壳牌公司），优选EP834、EP1001、EP1002。

所述双酚A环氧树脂，可以选用所述产品中的一种或几种的混合物；

所述非离子表面活性剂，选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚、聚氧化乙烯脂肪酸氨基醚，优选脂肪醇聚氧乙烯醚，其疏水性脂肪醇部分为C3～C18的碳链；环氧乙烷的聚合度为5～80。

所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚，所述的流平剂为聚醚改性聚硅氧烷BNK-LK380。

所述碳纤维复合乳液上浆剂还包含去离子水，主剂总量与滴入水的总量质量比为30:70～60:40；所述去离子水PH值为6.0～8.0，电阻为大于1兆欧姆；优选PH值为6.5～7.5，电阻大于10兆欧姆。

本发明中，主剂由脂肪族聚酯多元醇、双酚A环氧树脂、非离子表面活性剂、抗氧化剂和流平剂组成。

本发明提供的一种碳纤维用上浆剂的制备方法，包含如下步骤：

（1）树脂混合：将上述定量脂肪族聚酯多元醇、双酚A环氧树脂、抗氧化剂加入反应容器中，在高温下先慢速搅拌至混合均匀，再高速搅拌至组分完全分散，其中混合温度控制在70～130℃，搅拌时间为10～100min；

（2）加入助剂：将定量的非离子表面活性剂、流平剂加入上述预混液中，高速搅拌10～50min，逐渐降低体系温度，体系温度最终控制在50～90℃；

（3）加去离子水：向上述混合物中逐步滴加去离子水并持续高速搅拌，使最终主剂总量与滴入水的总量质量比为30:70～60:40。

步骤（1）中，所述混合温度控制在70～130℃，优选温度80～120℃。

步骤（1）中，所述搅拌时间为10～100min，优选30～50min。

步骤（2）中，所述搅拌时间为10～50min，优选15～30min。

步骤（2）中，体系温度最终控制在50～90℃。

步骤（3）中，可采用持续滴加、分段滴加或间隔滴加的方式。

本发明提供的碳纤维用上浆剂，其乳液固含量30～60%，乳液PH7.0～9.0，乳液平均粒径100～300nm，粒径变化率<15%，乳液表面张力<35mN/m。

本发明的有益效果在于：

1.所制备的乳液上浆剂主成分由聚酯和环氧树脂组合而成，制备步骤简单高效，且通过改变上浆剂组分中的配比，可适用于多种类型的复合材料树脂基体。

2.上浆剂制备和使用过程不含任何有机溶剂，工业生产和应用安全性高。

3.所制备的乳液上浆剂表面张力低，利于上浆剂在碳纤维的铺展和吸附，上浆效果良好。

4.所制备的乳液上浆剂粒径变化率小，稳定性高，利于上浆剂的长期储存使用，实现碳纤维的稳定生产。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行具体说明，将有助于对本发明的理解，但并不限制本发明的内容。实施例中所制备上浆剂乳液的性能指标所采用的具体分析方法说明如下：

乳液表面张力采用德国DataPhysics公司DCAT21动态接触角与表面张力仪测试得到；

乳液pH采用美国梅特勒-托利多公司DELTA320pH计测试得到；

乳液粘度美国Brookfield公司DV-II Pro旋转粘度计测试得到；

乳液平均粒径采用英国马尔文公司Zetasizer NanoZS90动态激光散射仪测试得到；粒径稳定性采用放置六个月后平均粒径的变化率表示，按如下公式计算得到：

S=|S₁-S₂|/S₁×100

其中，S为稳定性指标，%，S₁为六个月前平均粒径测试结果，S₂为六个月后平均粒径测试结果。S值越小，平均粒径变化程度越小，乳液的稳定性越好。

乳液浸润速度采用德国DataPhysics公司OCA20光学接触角测量仪测试得到，将2%浓度的乳液滴至上浆碳纤维的表面，记录从初始接触至完全铺展的浸润时间。浸润时间越短，上浆剂的铺展速度越快，上浆时间越短。

实施例

取定量的聚酯多元醇组分（由上海有机所合成）、环氧树脂组分（由美国壳牌公司生产）、2,6-二叔丁基对甲酚（由国药集团生产）加入到500ml四口烧瓶中，在110℃温度下先慢速搅拌20min至混合均匀，再高速搅拌20min。然后加入定量的非离子表面活性剂（由江苏海安石化厂生产）、聚醚改性聚硅氧烷BNK-LK380（由美国BNK公司生产），高速搅拌20min后，逐渐降低温度。待烧瓶内温度降至75℃时，开始向烧瓶中滴加去离子水并持续高速搅拌。滴水总量达到一定质量时，停止反应，制得碳纤维复合上浆剂乳液。

上述制备过程中所用各原料组分见表1，各原料组分的用量比例见表2，所制备乳液的各项性能测试结果见表3。

表1、原料组分表

表2、原料组分用量表

注：其中主剂（不含去离子水）各物质总用量之和为100%，“主剂与去离子水质量比”为主剂总量与滴入去离子水总量的质量比。

表3、上浆剂乳液性能测试结果

虽然本发明已将较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此发明的保护范围应以申请专利的权利要求范围为准。

Claims

1.一种低表面张力和高粒径稳定性的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：含有如下质量分数百分比的主剂：

2.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述脂肪族聚酯多元醇的分子量范围为300～5000，所述聚酯多元醇的酸值小于等于5mg KOH/g。

3.如权利要求2所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述脂肪族聚酯多元醇的分子量范围为350～2000。

4.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述脂肪族聚酯多元醇具有通式(1)：

5.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述脂肪族聚酯多元醇选自聚乙二酸乙二醇酯、聚乙二酸丁二醇酯、聚乙二酸己二醇酯、聚己二酸庚二醇酯、聚乙二酸辛二醇酯、聚乙二酸癸二醇酯、聚丙二酸丙二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚富马酸丁二醇酯或聚富马酸乙二醇酯中的一种或多种。

6.如权利要求5所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述脂肪族聚酯多元醇选自聚乙二酸乙二醇酯、聚乙二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯或聚丁二酸丁二醇酯中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述双酚A环氧树脂分子量范围为250～3500。

8.如权利要求1或5所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述双酚A环氧树脂分子量范围为300～1500。

9.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述双酚A环氧树脂选自EP820、EP828、EP834、EP1001、EP1002或EP1004中的一种或几种。

10.如权利要求9所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述双酚A环氧树脂选自EP834、EP1001或EP1002的一种或几种。

11.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚或者聚氧化乙烯脂肪酸氨基醚，

12.如权利要求11所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚，其疏水性脂肪醇部分为C3～C18的碳链，环氧乙烷的聚合度为5～80。

13.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚。

14.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述的流平剂为聚醚改性聚硅氧烷BNK-LK380。

15.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：上浆剂中还包含去离子水，主剂总量与滴入水的总量质量比为30:70～60:40；所述去离子水PH值为6.0～8.0，电阻大于1兆欧姆。

16.如权利要求15所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述去离子水PH值为6.5～7.5，电阻大于10兆欧姆。

17.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

18.如权利要求17所述的碳纤维复合乳液上浆剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述混合温度控制在80～120℃。

19.如权利要求17所述的碳纤维复合乳液上浆剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述搅拌时间为30～50min。

20.如权利要求17所述的碳纤维复合乳液上浆剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，采用持续滴加、分段滴加或间隔滴加的方式。

21.如权利要求1所述的碳纤维复合乳液上浆剂，其特征在于：所述乳液上浆剂的固含量为30～60%，PH为7.0～9.0，平均粒径为100～300nm，粒径变化率<15%，表面张力<35mN/m。