CN110016671A - 一种乙烯化工用缓蚀剂 - Google Patents

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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors

Abstract

本发明公开了一种乙烯化工用缓蚀剂,S1、配料:硅酸钠15%‑20%、丙烯酸3%‑7%、羟基乙叉二磷酸1%‑6%、巯基苯并噻唑5%‑10%、苯并三氮唑16%‑26%、油酸10%‑20%、乙二胺10%‑16%、二乙烯三胺11%‑21%、咪唑啉12%‑20%、烷胺基醇1%‑6%、季铵盐1%‑3%和炔醇2%‑6%。S2、混料:先将硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸进行脱水缩合反应,生成复合咪唑啉,其中脱水缩合反应的真空脱水条件下温度为150℃,反应时间为5h;本发明制得的缓蚀剂,具有高缓蚀性能的咪唑啉环结构,使其具有良好的缓蚀性能,且通过加入增效剂,可利用炔醇分子中的炔键可以与腐蚀过程中的新生氢发生加氢反应,缓蚀剂在反应过程中可形成多层保护膜,有效的抑制腐蚀速度,且缓蚀剂不含磷,具有良好的环保性。

Description

一种乙烯化工用缓蚀剂
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体为一种乙烯化工用缓蚀剂。
背景技术
乙烯是一种无色稍有气味的气体,密度为1.256g/L,比空气的密度略小,难溶于水,易溶于四氯化碳等有机溶剂。乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料(聚乙烯及聚氯乙烯)、合成乙醇(酒精)的基本化工原料,也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等,乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产品占石化产品的75%以上,在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一,
缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓金属表面腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物,因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。目前,乙烯加工过程中需要使用缓蚀剂,但现有的缓蚀剂在使用后会产生有害物质,对环境不友好,且缓蚀剂的抗腐蚀效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乙烯化工用缓蚀剂,以解决上述背景技术中目前乙烯加工过程中需要使用缓蚀剂,但现有的缓蚀剂在使用后会产生有害物质,对环境不友好,且缓蚀剂的抗腐蚀效果不佳的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种乙烯化工用缓蚀剂,包括如下步骤:
S1、配料:硅酸钠15%-20%、丙烯酸3%-7%、羟基乙叉二磷酸1%-6%、巯基苯并噻唑5%-10%、苯并三氮唑16%-26%、油酸10%-20%、乙二胺10%-16%、二乙烯三胺11%-21%、咪唑啉12%-20%、烷胺基醇1%-6%、季铵盐1%-3%和炔醇2%-6%。
S2、混料:先将硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸进行脱水缩合反应,生成复合咪唑啉,其中脱水缩合反应的真空脱水条件下温度为150℃,反应时间为5h;
S3、溶解:将复合咪唑啉、乙二胺、烷胺基醇和烷胺基醇按比例混合,边搅拌边升温到70-80℃,进行升温反应2h;
S4、配制乙二胺溶液:向乙二胺中加入70%的去离子水,然后搅拌均匀形成乙二胺溶液,然后将S3步骤中的混合物加入到乙二胺溶液中,进行溶解反应;
S4、加入增效剂:将季铵盐和炔醇称取相应的比例混合,制成增效剂,并加入去离子水进行稀释,然后将稀释后的增加剂加入到S4步骤中的产物中,搅拌并加热到40℃,然后静置冷却到室温,制得缓蚀剂;
S5、稀释:将蒸馏水缓慢倒入均匀的倒入缓蚀剂中,搅拌结束后可静置20min,且蒸馏水和缓蚀剂的比例为10:3。
优选的,所述脱水缩合反应在通氮气保护下进行。
优选的,其中复合咪唑啉:乙二胺:烷胺基醇:烷胺基醇的比例为1:2:1:2。
优选的,制作的缓蚀剂的PH值为7~9。
本发明提供了一种乙烯化工用缓蚀剂,具备以下有益效果:
本发明制得的缓蚀剂,具有高缓蚀性能的咪唑啉环结构,使其具有良好的缓蚀性能,且通过加入增效剂,可利用炔醇分子中的炔键可以与腐蚀过程中的新生氢发生加氢反应,缓蚀剂在反应过程中可形成多层保护膜,有效的抑制腐蚀速度,且本发明的缓蚀剂不含磷,具有良好的环保性。
附图说明
图1为本发明的缓蚀性能表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
硅酸钠15%%、丙烯酸3%%、羟基乙叉二磷酸1%、巯基苯并噻唑5%、苯并三氮唑16%、油酸10%、乙二胺10%、二乙烯三胺11%、咪唑啉12%烷胺基醇1%、季铵盐1%、炔醇2%
制备方法:称取硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸,然后将硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸进行脱水缩合反应,生成复合咪唑啉,其中脱水缩合反应的真空脱水条件下温度为150℃,反应时间为5h;将复合咪唑啉、乙二胺、烷胺基醇和烷胺基醇按1:2:1:2比例混合,边搅拌边升温到70-80℃,进行升温反应2h;向乙二胺中加入70%的去离子水,然后搅拌均匀形成乙二胺溶液,然后将S3步骤中的混合物加入到乙二胺溶液中,进行溶解反应;将季铵盐和炔醇称取相应的比例混合,制成增效剂,并加入去离子水进行稀释,然后将稀释后的增加剂加入到S4步骤中的产物中,搅拌并加热到40℃,然后静置冷却到室温,制得缓蚀剂;将蒸馏水缓慢倒入均匀的倒入缓蚀剂中,搅拌结束后可静置20min,且蒸馏水和缓蚀剂的比例为10:3。
实施例2:
硅酸钠17%、丙烯酸5%、羟基乙叉二磷酸3%、巯基苯并噻唑7%、苯并三氮唑20%、油酸15%、乙二胺13%、二乙烯三胺16%、咪唑啉17%、烷胺基醇3%、季铵盐2%、炔醇4%。
制备方法:称取硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸,然后将硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸进行脱水缩合反应,生成复合咪唑啉,其中脱水缩合反应的真空脱水条件下温度为150℃,反应时间为5h;将复合咪唑啉、乙二胺、烷胺基醇和烷胺基醇按1:2:1:2比例混合,边搅拌边升温到70-80℃,进行升温反应2h;向乙二胺中加入70%的去离子水,然后搅拌均匀形成乙二胺溶液,然后将S3步骤中的混合物加入到乙二胺溶液中,进行溶解反应;将季铵盐和炔醇称取相应的比例混合,制成增效剂,并加入去离子水进行稀释,然后将稀释后的增加剂加入到S4步骤中的产物中,搅拌并加热到40℃,然后静置冷却到室温,制得缓蚀剂;将蒸馏水缓慢倒入均匀的倒入缓蚀剂中,搅拌结束后可静置20min,且蒸馏水和缓蚀剂的比例为10:3。
实施例3:
硅酸钠18%、丙烯酸6%、羟基乙叉二磷酸4%、巯基苯并噻唑8%、苯并三氮唑23%、油酸18%、乙二胺14%、二乙烯三胺18%、咪唑啉118%和烷胺基醇4%、季铵盐2.5%、炔醇5%。
制备方法:称取硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸,然后将硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸进行脱水缩合反应,生成复合咪唑啉,其中脱水缩合反应的真空脱水条件下温度为150℃,反应时间为5h;将复合咪唑啉、乙二胺、烷胺基醇和烷胺基醇按1:2:1:2比例混合,边搅拌边升温到70-80℃,进行升温反应2h;向乙二胺中加入70%的去离子水,然后搅拌均匀形成乙二胺溶液,然后将S3步骤中的混合物加入到乙二胺溶液中,进行溶解反应;将季铵盐和炔醇称取相应的比例混合,制成增效剂,并加入去离子水进行稀释,然后将稀释后的增加剂加入到S4步骤中的产物中,搅拌并加热到40℃,然后静置冷却到室温,制得缓蚀剂;将蒸馏水缓慢倒入均匀的倒入缓蚀剂中,搅拌结束后可静置20min,且蒸馏水和缓蚀剂的比例为10:3。
实施例4:
硅酸钠20%、丙烯酸7%、羟基乙叉二磷酸6%、巯基苯并噻唑10%、苯并三氮唑26%、油酸20%、乙二胺16%、二乙烯三胺21%、咪唑啉20%和烷胺基醇6%、季铵盐3%、炔醇6%。
制备方法:称取硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸,然后将硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸进行脱水缩合反应,生成复合咪唑啉,其中脱水缩合反应的真空脱水条件下温度为150℃,反应时间为5h;将复合咪唑啉、乙二胺、烷胺基醇和烷胺基醇按1:2:1:2比例混合,边搅拌边升温到70-80℃,进行升温反应2h;向乙二胺中加入70%的去离子水,然后搅拌均匀形成乙二胺溶液,然后将S3步骤中的混合物加入到乙二胺溶液中,进行溶解反应;将季铵盐和炔醇称取相应的比例混合,制成增效剂,并加入去离子水进行稀释,然后将稀释后的增加剂加入到S4步骤中的产物中,搅拌并加热到40℃,然后静置冷却到室温,制得缓蚀剂;将蒸馏水缓慢倒入均匀的倒入缓蚀剂中,搅拌结束后可静置20min,且蒸馏水和缓蚀剂的比例为10:3。
实施例5:
将1组用于检测的金属片进行清洗,称量处理后,将其浸泡在100℃的腐蚀介质中,放置6-12h后取出清洗并称量;然后将腐蚀介质中加入实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制得的缓蚀剂,同条件下测定金属片失重的量来计算缓蚀剂的缓蚀率。
实施例1~4缓蚀性能评价结果如下表:
水平 腐蚀剂用量(ppm) 腐蚀速率(中性体系) 腐蚀速率(酸性体系) 缓释率(中性体系) 缓释率(酸性体系)
实施例1 10 0.079 0.321 79.3 91.2
实施例2 10 0.077 0.291 79.9 92.5
实施例3 10 0.074 0.253 81.2 92.2
实施例4 10 0.078 0.281 80.4 90.4

Claims (5)

1.一种乙烯化工用缓蚀剂,其特征在于,包括如下步骤:
S1、配料:硅酸钠15%-20%、丙烯酸3%-7%、羟基乙叉二磷酸1%-6%、巯基苯并噻唑5%-10%、苯并三氮唑16%-26%、油酸10%-20%、乙二胺10%-16%、二乙烯三胺11%-21%、咪唑啉12%-20%、烷胺基醇1%-6%、季铵盐1%-3%和炔醇2%-6%。
2.S2、混料:先将硅酸钠、羟基乙叉二磷酸、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、咪唑啉和油酸进行脱水缩合反应,生成复合咪唑啉,其中脱水缩合反应的真空脱水条件下温度为150℃,反应时间为5h;
S3、溶解:将复合咪唑啉、乙二胺、烷胺基醇和烷胺基醇按比例混合,边搅拌边升温到70-80℃,并进行升温反应2h;
S4、配制乙二胺溶液:向乙二胺中加入70%的去离子水,然后搅拌均匀形成乙二胺溶液,然后将S3步骤中的混合物加入到乙二胺溶液中,进行溶解反应;
S4、加入增效剂:将季铵盐和炔醇称取相应的比例混合,制成增效剂,并加入去离子水进行稀释,然后将稀释后的增加剂加入到S4步骤中的产物中,搅拌并加热到40℃,然后静置冷却到室温,制得缓蚀剂;
S5、稀释:将蒸馏水缓慢倒入均匀的倒入缓蚀剂中,搅拌结束后可静置20min,且蒸馏水和缓蚀剂的比例为10:3。
3.根据权利要求1所述的一种乙烯化工用缓蚀剂,其特征在于:所述脱水缩合反应在通氮气保护下进行。
4.根据权利要求1所述的一种乙烯化工用缓蚀剂,其特征在于:其中复合咪唑啉:乙二胺:烷胺基醇:烷胺基醇的比例为1:2:1:2。
5.根据权利要求1所述的一种乙烯化工用缓蚀剂,其特征在于:制作的缓蚀剂的PH值为7~9。
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