CN104356727A - 一种水性无机富锌涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性无机富锌涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104356727A
CN104356727A CN201410649712.6A CN201410649712A CN104356727A CN 104356727 A CN104356727 A CN 104356727A CN 201410649712 A CN201410649712 A CN 201410649712A CN 104356727 A CN104356727 A CN 104356727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
inorganic zinc
parts
aqueous inorganic
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410649712.6A
Other languages
English (en)
Inventor
尤为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Epic Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Epic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Epic Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Epic Technology Co Ltd
Priority to CN201410649712.6A priority Critical patent/CN104356727A/zh
Publication of CN104356727A publication Critical patent/CN104356727A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种水性无机富锌涂料及其制备方法，该涂料包括如下原料：锌粉、碱金属硅酸盐、醋丙乳液、蒙脱土、分散剂、消泡剂、增稠剂、稳定剂和水。制备方法：按重量份称取各原料，将硅酸盐倒入带有搅拌装置的容器中，加入水，搅拌，得到混合均匀的硅酸盐溶液，备用；向硅酸盐溶液中滴加醋丙乳液，搅拌，加入除锌粉外的其余原料，继续搅拌，取滤网将沉淀滤去得到基料；向基料中加入锌粉，搅拌，即得水性无机富锌涂料。本发明制得的水性无机富锌涂料干燥时间短，耐盐雾，耐热，耐冲击，附着力均达0级，漆膜柔韧性1mm，相对于普通富锌涂料增强了涂料的柔韧性和致密性，大大提高了涂料的耐腐蚀性能和机械性能。

Description

一种水性无机富锌涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性无机富锌涂料及其制备方法。
背景技术
钢铁在现代建筑中的使用越来越多，由于其制造工艺简单、机械性能优异等特点，非常适合现代高层、跨度较大的建筑。大量使用钢铁的同时，腐蚀问题随之而来，每年因腐蚀造成的损失约占全球生产总值的5％左右。
涂布防腐蚀涂料是缓解腐蚀最有效的方法，且使用方便，价格便宜。防腐蚀涂料的品种繁多，较为常见的有富锌涂料，其耐腐蚀性、耐热性、耐用性都非常突出，通常作为防锈底漆使用。富锌涂料的成膜物质多种多样，据此可以将其分为无机型和有机型两类。无机富锌涂料与有机富锌涂料相比，耐腐蚀性更优异，施工也更安全。但是，现有的无机富锌涂料还存在着成膜性不好，机械性能差等问题。
中国专利CN 104119708A公开了一种无机富锌防腐涂料，该无机富锌防腐涂料由如下重量份的原料组成：固体水玻璃18～25份、矿渣微粉10～15份、偏高岭土15～25份、纳米二氧化钛2～5份、纳米氧化锌1～5份、纳米二氧化硅1～5份、分散剂0.5～1份、消泡剂1.1～2.0、锌粉30～40份。该技术方案制得的无机富锌涂料成膜性差，不耐冲击。
中国专利CN 103305041A公开了一种改性水性无机富锌涂料，由复合粉末与水性无机粘结剂按重量比(65～75)：(35～25)混合而成，复合粉末包括：金属锌粉40～70份；复合铁钛粉3～15份；防锈剂0～15份；水性无机粘结剂为硅酸锂粘结剂，包括：硅酸锂10～25份；硅溶胶60～75份；改性粘合剂10～15份；其他助剂0.6～3份，所述改性粘合剂为有机氟和/或有机硅改性的丙烯酸乳液。该技术方案制得的水性无机富锌涂料虽然机械性能优良，但配方中未采用纯锌粉，易出现闪锈的问题。
发明内容
基于上述信息，本发明的目的在于提供一种机械性能优良，耐腐蚀且易于加工的水性无机富锌涂料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种水性无机富锌涂料，按照重量份数计，由以下原料配制而成：锌粉65～75份，碱金属硅酸盐8～12份，醋丙乳液10～20份，蒙脱土10～15份，分散剂0.5～1份，消泡剂0.5～1份，增稠剂0.3～0.8份，稳定剂1～2份，水12～20份。
所述锌粉的粒径为500～1000目。
所述碱金属硅酸盐为硅酸钾和/或硅酸钠。
所述醋丙乳液为A-171改性醋丙乳液。
所述蒙脱土经过烷基铵盐改性，其细度大于2000目。
所述分散剂为聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、甲基戊醇中的一种或多种。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述增稠剂为海藻酸钠、琼胶或硅凝胶中的一种或多种。
所述稳定剂为TEGO-1500N型、628H型和DM-042型稳定剂中的一种或多种。
一种水性无机富锌涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取各原料，将硅酸盐倒入带有搅拌装置的容器中，加入水，以500～700r/min的转速搅拌20～30min，得到混合均匀的硅酸盐溶液，备用；
(2)在2000～2500r/min的转速下，向步骤(1)制备的硅酸盐溶液中滴加醋丙乳液，搅拌30～60min后，加入除锌粉外的其余原料，继续搅拌20～30min，取200～500目滤网将沉淀滤去得到基料；
(3)向步骤(2)制得的基料中加入锌粉，在1000～1500r/min的转速下搅拌30～60min，即得水性无机富锌涂料。
本发明利用醋丙乳液的优良的机械性能来改性富锌涂料，制得的水性无机富锌涂料干燥时间短，耐盐雾，耐热，耐冲击，附着力均达0级，漆膜柔韧性1mm，相对于普通富锌涂料增强了涂料的柔韧性和致密性，大大提高了涂料的耐腐蚀性能和机械性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1
一种水性无机富锌涂料，按照重量份数计，由以下原料配制而成：锌粉65份，硅酸钾8份，A-171改性醋丙乳液10份，蒙脱土10份，聚丙烯酰胺0.5份，聚二甲基硅氧烷0.5份，海藻酸钠0.3份，TEGO-1500N型稳定剂1份，水12份。
制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份称取各原料，将硅酸钾倒入带有搅拌装置的容器中，加入水，以500r/min的转速搅拌20min，得到混合均匀的硅酸盐溶液，备用；
(2)在2000r/min的转速下，向步骤(1)制备的硅酸钾溶液中滴加A-171改性醋丙乳液，搅拌30min后，加入除锌粉外的其余原料，继续搅拌20min，取200目滤网将沉淀滤去得到基料；
(3)向步骤(2)制得的基料中加入锌粉，在1000r/min的转速下搅拌30min，即得水性无机富锌涂料。
实施例2
一种水性无机富锌涂料，按照重量份数计，由以下原料配制而成：锌粉68份，硅酸钾9份，A-171改性醋丙乳液12份，蒙脱土11份，聚丙烯酰胺0.6份，聚二甲基硅氧烷0.6份，琼胶0.5份，TEGO-1500N型稳定剂1份，水14份。
制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份称取各原料，将硅酸钾倒入带有搅拌装置的容器中，加入水，以600r/min的转速搅拌25min，得到混合均匀的硅酸盐溶液，备用；
(2)在2000r/min的转速下，向步骤(1)制备的硅酸钾溶液中滴加A-171改性醋丙乳液，搅拌40min后，加入除锌粉外的其余原料，继续搅拌20min，取200目滤网将沉淀滤去得到基料；
(3)向步骤(2)制得的基料中加入锌粉，在1000r/min的转速下搅拌30min，即得水性无机富锌涂料。
实施例3
一种水性无机富锌涂料，按照重量份数计，由以下原料配制而成：锌粉70份，硅酸钾10份，A-171改性醋丙乳液15份，蒙脱土13份，聚丙烯酰胺0.8份，聚二甲基硅氧烷0.7份，硅凝胶0.6份，TEGO-1500N型稳定剂1份，水16份。
制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份称取各原料，将硅酸钾倒入带有搅拌装置的容器中，加入水，以700r/min的转速搅拌25min，得到混合均匀的硅酸盐溶液，备用；
(2)在2200r/min的转速下，向步骤(1)制备的硅酸钾溶液中滴加A-171改性醋丙乳液，搅拌50min后，加入除锌粉外的其余原料，继续搅拌25min，取400目滤网将沉淀滤去得到基料；
(3)向步骤(2)制得的基料中加入锌粉，在1500r/min的转速下搅拌30min，即得水性无机富锌涂料。
实施例4
一种水性无机富锌涂料，按照重量份数计，由以下原料配制而成：锌粉73份，硅酸钠11份，A-171改性醋丙乳液17份，蒙脱土14份，脂肪酸聚乙二醇酯0.9份，聚二甲基硅氧烷0.9份，海藻酸钠0.7份，628H型稳定剂2份，水18份。
制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份称取各原料，将硅酸钠倒入带有搅拌装置的容器中，加入水，以700r/min的转速搅拌20min，得到混合均匀的硅酸盐溶液，备用；
(2)在2500r/min的转速下，向步骤(1)制备的硅酸钠溶液中滴加A-171改性醋丙乳液，搅拌60min后，加入除锌粉外的其余原料，继续搅拌30min，取500目滤网将沉淀滤去得到基料；
(3)向步骤(2)制得的基料中加入锌粉，在1500r/min的转速下搅拌60min，即得水性无机富锌涂料。
实施例5
一种水性无机富锌涂料，按照重量份数计，由以下原料配制而成：锌粉75份，硅酸钠12份，A-171改性醋丙乳液20份，蒙脱土15份，甲基戊醇1份，聚二甲基硅氧烷1份，海藻酸钠0.8份，DM-042型稳定剂2份，水20份。
制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份称取各原料，将硅酸钠倒入带有搅拌装置的容器中，加入水，以600r/min的转速搅拌25min，得到混合均匀的硅酸盐溶液，备用；
(2)在2000r/min的转速下，向步骤(1)制备的硅酸钠溶液中滴加A-171改性醋丙乳液，搅拌60min后，加入除锌粉外的其余原料，继续搅拌30min，取500目滤网将沉淀滤去得到基料；
(3)向步骤(2)制得的基料中加入锌粉，在1500r/min的转速下搅拌30min，即得水性无机富锌涂料。
性能测试结果见表1：
:表1水性无机富锌涂料质量指标
从上表结果可以看出，本发明的水性无机富锌涂料机械性能优异，易于加工，且耐腐蚀性高，适于严苛条件下使用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种水性无机富锌涂料，其特征在于，按照重量份数计，由以下原料配制而成：锌粉65~75份，碱金属硅酸盐8~12份，醋丙乳液 10~20份，蒙脱土10~15份，分散剂0.5~1份，消泡剂0.5~1份，增稠剂0.3~0.8份，稳定剂1~2份，水12~20份。
2.根据权利要求1所述的一种水性无机富锌涂料，其特征在于，所述锌粉的粒径为500~1000目。
3.根据权利要求1所述的一种水性无机富锌涂料，其特征在于，所述碱金属硅酸盐为硅酸钾和/或硅酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种水性无机富锌涂料，其特征在于，所述醋丙乳液为A-171改性醋丙乳液。
5.根据权利要求1所述的一种水性无机富锌涂料，其特征在于，所述蒙脱土经过烷基铵盐改性，其细度大于2000目。
6.根据权利要求1所述的一种水性无机富锌涂料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、甲基戊醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种水性无机富锌涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的一种水性无机富锌涂料，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸钠、琼胶或硅凝胶中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种水性无机富锌涂料，其特征在于，所述稳定剂为TEGO-1500N型、628H型和DM-042型稳定剂中的一种或多种。
10.权利要求1所述的一种水性无机富锌涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按重量份称取各原料，将硅酸盐倒入带有搅拌装置的容器中，加入水，以500~700r/min的转速搅拌20~30min，得到混合均匀的硅酸盐溶液，备用；
（2）在2000~2500 r/min的转速下，向步骤（1）制备的硅酸盐溶液中滴加醋丙乳液，搅拌30~60min后，加入除锌粉外的其余原料，继续搅拌20~30min，取200~500目滤网将沉淀滤去得到基料；
（3）向步骤（2）制得的基料中加入锌粉，在1000~1500r/min的转速下搅拌30~60min，即得水性无机富锌涂料。
CN201410649712.6A 2014-11-14 2014-11-14 一种水性无机富锌涂料及其制备方法 Pending CN104356727A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410649712.6A CN104356727A (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种水性无机富锌涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410649712.6A CN104356727A (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种水性无机富锌涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104356727A true CN104356727A (zh) 2015-02-18

Family

ID=52524049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410649712.6A Pending CN104356727A (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种水性无机富锌涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104356727A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104910740A (zh) * 2015-07-11 2015-09-16 劳启绪 一种含有植物酸型单烷氧基类钛酸酯的富锌涂料
CN104910742A (zh) * 2015-07-11 2015-09-16 劳启绪 一种单烷氧基磷酸酯型钛酸酯类富锌涂料的制备方法
CN104910741A (zh) * 2015-07-11 2015-09-16 劳启绪 一种含有焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯的富锌涂料
CN104927533A (zh) * 2015-05-24 2015-09-23 黄勇 一种成膜性好的水性富锌油漆及其制备方法
CN105001688A (zh) * 2015-08-02 2015-10-28 严致迪 一种加入十八酸锂盐的水性无机防腐油漆
CN105038339A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 黄坤贞 一种掺杂乙烯基三甲氧基硅烷的金属防锈功能涂料
CN105062161A (zh) * 2015-07-18 2015-11-18 宾远华 一种添加气相二氧化硅的金属防腐涂料及其制备工艺
CN105860618A (zh) * 2016-05-26 2016-08-17 北京化工大学 一种双电层防腐涂料及其应用
CN107047788A (zh) * 2016-12-09 2017-08-18 重庆市川瑞俞厨食品有限公司 防腐蚀大豆浸泡设备
CN110982311A (zh) * 2019-08-14 2020-04-10 浙江加州国际纳米技术研究院台州分院 一种火山灰质材料增强硅酸盐富锌防腐涂料及其制备方法
CN114806313A (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 湖北巴司特科技股份有限公司 高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法及设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1157840A (zh) * 1996-11-18 1997-08-27 沈阳三生科技开发有限公司 水性防腐蚀涂料及其制造方法
CN1218820A (zh) * 1997-11-28 1999-06-09 化学工业部海洋化工研究院 无毒海洋防污涂料
CN101121856A (zh) * 2007-09-14 2008-02-13 合肥华清金属表面处理有限责任公司 一种用于汽车排气管的耐热耐蚀涂料
CN102127328A (zh) * 2011-01-31 2011-07-20 天津市富特斯科技发展有限公司 水性带锈无机富锌涂料及其制备方法
CN102898913A (zh) * 2012-10-24 2013-01-30 江苏纽克莱涂料有限公司 水性无机富锌漆
CN103305041A (zh) * 2013-05-30 2013-09-18 玖青涂料（上海）有限公司 改性水性无机富锌涂料及其制备方法
CN104119708A (zh) * 2014-08-19 2014-10-29 广西启利新材料科技股份有限公司 一种无机富锌防腐涂料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1157840A (zh) * 1996-11-18 1997-08-27 沈阳三生科技开发有限公司 水性防腐蚀涂料及其制造方法
CN1218820A (zh) * 1997-11-28 1999-06-09 化学工业部海洋化工研究院 无毒海洋防污涂料
CN101121856A (zh) * 2007-09-14 2008-02-13 合肥华清金属表面处理有限责任公司 一种用于汽车排气管的耐热耐蚀涂料
CN102127328A (zh) * 2011-01-31 2011-07-20 天津市富特斯科技发展有限公司 水性带锈无机富锌涂料及其制备方法
CN102898913A (zh) * 2012-10-24 2013-01-30 江苏纽克莱涂料有限公司 水性无机富锌漆
CN103305041A (zh) * 2013-05-30 2013-09-18 玖青涂料（上海）有限公司 改性水性无机富锌涂料及其制备方法
CN104119708A (zh) * 2014-08-19 2014-10-29 广西启利新材料科技股份有限公司 一种无机富锌防腐涂料

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104927533A (zh) * 2015-05-24 2015-09-23 黄勇 一种成膜性好的水性富锌油漆及其制备方法
CN104910740A (zh) * 2015-07-11 2015-09-16 劳启绪 一种含有植物酸型单烷氧基类钛酸酯的富锌涂料
CN104910742A (zh) * 2015-07-11 2015-09-16 劳启绪 一种单烷氧基磷酸酯型钛酸酯类富锌涂料的制备方法
CN104910741A (zh) * 2015-07-11 2015-09-16 劳启绪 一种含有焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯的富锌涂料
CN105062161A (zh) * 2015-07-18 2015-11-18 宾远华 一种添加气相二氧化硅的金属防腐涂料及其制备工艺
CN105001688A (zh) * 2015-08-02 2015-10-28 严致迪 一种加入十八酸锂盐的水性无机防腐油漆
CN105038339A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 黄坤贞 一种掺杂乙烯基三甲氧基硅烷的金属防锈功能涂料
CN105860618A (zh) * 2016-05-26 2016-08-17 北京化工大学 一种双电层防腐涂料及其应用
CN105860618B (zh) * 2016-05-26 2018-10-30 北京化工大学 一种双电层防腐涂料及其应用
CN107047788A (zh) * 2016-12-09 2017-08-18 重庆市川瑞俞厨食品有限公司 防腐蚀大豆浸泡设备
CN110982311A (zh) * 2019-08-14 2020-04-10 浙江加州国际纳米技术研究院台州分院 一种火山灰质材料增强硅酸盐富锌防腐涂料及其制备方法
CN114806313A (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 湖北巴司特科技股份有限公司 高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法及设备
CN114806313B (zh) * 2022-04-28 2022-12-16 湖北巴司特科技股份有限公司 高固体积低voc无机杂化富锌树脂漆的制备方法及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104356727A (zh) 一种水性无机富锌涂料及其制备方法
CN104231866B (zh) 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN101245208B (zh) 一种耐冲击耐腐蚀纳米复合富锌涂料及其制备方法
CN108864790B (zh) 石墨烯复合防锈颜料及其制备方法
CN105860748A (zh) 无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN107400443A (zh) 纳米溶胶/聚苯胺/水性环氧树脂复合涂料的制备方法及应用
CN103834249A (zh) 一种抗闪锈水性丙烯酸铁红防锈底漆及其制备方法
JP2013072140A (ja) 金属保護コーティング、溶融Ｚｎメッキ金属材料、およびこれを用いた溶融Ａｌ−Ｚｎメッキ金属材料
CN101892004B (zh) 一种紫外光固化耐热涂料及其制备和应用方法
CN108929581B (zh) 水性金属用环保防腐涂料及其制备方法
CN108624196A (zh) 水性环氧预涂底漆及其制备方法
CN103627286A (zh) 一种水性重防腐涂料用面漆及其制备方法
CN101760056A (zh) 一种高效防腐自喷型银富锌涂料
CN103305129A (zh) 改性无机硅酸锂粘结剂及其制备方法和用途
CN109294407A (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法
WO2018218821A1 (zh) 一种水性无机富锌底漆及其制备方法
CN103305076A (zh) 水性带锈防腐蚀涂料及其制备方法
CN103789075B (zh) 高浓度复合纳米TiO2/ZnO润滑添加剂及制备方法
CN104119708A (zh) 一种无机富锌防腐涂料
CN103214655B (zh) 改性环氧树脂以及用其制备的高固体分防腐涂料
CN108329793B (zh) 一种石墨烯改性防锈颜料防腐底漆及其制备方法
CN106085076A (zh) 一种耐低温抗裂城市铸铜雕塑用涂料及其制备方法
CN113480919A (zh) 一种低voc高耐腐蚀环保型环氧涂料及其制备方法
CN104212207A (zh) 一种水性富锌防腐涂料及其制备方法
CN109825151A (zh) 一种纳米氧化锆改性树脂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150218