CN107047788A - 防腐蚀大豆浸泡设备 - Google Patents

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肖金容
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    • A23C20/00—Cheese substitutes
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Abstract

本发明涉及豆制品加工设备领域，公开了一种防腐蚀大豆浸泡设备，包括进料管、储料装置和布料装置，所述进料管位于布料装置的上面，所述布料装置位于储料装置的上面；所述储料装置包括储料箱和设置于储料箱顶部的导轨，所述布料装置包括支架、导轮和漏斗状的料斗，该料斗设有进料口和出料口，出料口处设有卸料挡板，该卸料挡板与所述料斗活动连接，所述料斗外壁与支架上部静连接，所述支架的底部设置有呈矩形分布的导轮，该导轮能沿着导轨滑动，该储料箱的内壁设置有防腐层，该防腐层为锌/蒙脱土纳米复合层。本发明意在提供一种防腐蚀大豆浸泡设备，具有较强的抗腐蚀性，能有效地延长设备的使用寿命，且能保证大豆不受腐蚀设备的不良影响。

Description

防腐蚀大豆浸泡设备
技术领域
本发明涉及豆制品加工设备领域，具体涉及一种防腐蚀大豆浸泡设备。
背景技术
豆制品在我们生活中十分常见，其种类也是多种多样，豆腐、豆干、豆浆、豆皮等等。大豆是加工这些豆制品的主要材料，一般都要经过筛选-浸泡-磨浆-滤浆等工序。其中浸泡是为了使大豆变脆，便于碾磨。传统的做法是工人把大豆盛放在一个个单独的容器中，然后再往容器里注水进行浸泡，容器长期浸水，容易引起容器内壁被腐蚀的情况发生，不仅会导致容器的使用寿命缩短，容器被腐蚀后也会使浸泡后的大豆品质受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐蚀大豆浸泡设备，具有较强的抗腐蚀性，能有效地延长设备的使用寿命，且能保证浸泡后的大豆不受腐蚀设备的不良影响。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
防腐蚀大豆浸泡设备，包括进料管、储料装置和布料装置，所述进料管位于布料装置的上面，所述布料装置位于储料装置的上面；所述储料装置包括储料箱和设置于储料箱顶部的导轨，所述布料装置包括支架、导轮和漏斗状的料斗，所述料斗设有进料口和出料口，所述出料口处设有卸料挡板，该卸料挡板与所述料斗活动连接，所述料斗外壁与支架上部静连接，所述支架的底部设置有呈矩形分布的导轮，所述导轮能沿着导轨滑动，所述储料箱的内壁设置有防腐层，所述防腐层为锌/蒙脱土纳米复合层。
本发明基础方案的有益效果：与现有技术相比，本方案的优点在于：通过在储料箱顶部设置导轨和能沿导轨滑动的料斗，先把大豆装入料斗中，再通过导轨运送到储料箱的各个腔室中，在此过程中，工人无需进行大量的搬运工作，从而减轻了工人的工作负担。而在储料箱内壁设置锌/蒙脱土纳米复合层，所述锌/蒙脱土纳米复合层具有较强抗腐蚀性，使得使用该设备浸泡大豆时，即使长期使用也不会腐蚀储料箱的内壁，不仅能有效地延长该设备的使用寿命，还能保证浸泡后的大豆不受腐蚀设备的不良影响。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述锌/蒙脱土纳米复合层的重量为60～90g/m2,防腐蚀时间长。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述储料箱的形状为带敞口的长方体，所述储料箱内部设有分隔板，所述分隔板把储料箱分隔成大小相等的两排腔室，长方体的各面比较规则，便于加工制作，同时也利于现场摆放。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述导轨的数量为两条，并以分隔板的板面所在平面为对称面平行设置。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述出料口位于以导轮为角点的矩形的中心处，有利于出料口不用改变自身位置就能对两排腔室进行装料。
优选方案五：作为基础方案和优选方案四的优选方案，所述挡板为与出料口大小相应的平板，所述料斗底部设有沿料斗运动方向垂直的滑道，所述挡板与滑道滑动连接，所述挡板沿运动方向设有与挡板平面共面的把手，便于控制出料的位置和出料口的开合。
附图说明
图1是本发明大豆浸泡设备实施例的结构示意图；
图2是本发明大豆浸泡设备的结构示意图的俯视图；
图3是本发明大豆浸泡设备的结构示意图的侧视图。
图4是耐蚀时间与镀层重量的关系曲线图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：料斗11、进料口12、支架13、出料口14、导轮15、储料箱21、导轨22、分隔板23。
实施例1
基本如附图1所示：
防腐蚀大豆浸泡设备，包括进料管、储料装置和布料装置，进料管位于布料装置的上方，布料装置位于储料装置的上面。储料装置包括储料箱21和设置于储料箱顶部的导轨22。储料箱21形状是长方体，如图2所示，在其内部沿中心线设有分隔板23。两条导轨22对称设置于分隔板23两侧。布料装置包括支架13、导轮15和漏斗状的料斗11。料斗11设有进料口12和出料口14，进料口12设置于料斗11顶部，出料口14设置于料斗11底部的中心处。出料口14处设有卸料挡板，该卸料挡板与出料口14处设置的滑道滑动连接。如附图2、附图3所示，料斗11外壁与支架13上部焊接，支架13的底部设置有位置呈矩形分布的导轮15，导轮15卡在导轨22上。
使用时，先将料斗置于进料管下方装满大豆，然后移动料斗11到需要放料的储料箱21上部，往储料箱21相反方向拉开卸料挡板，即可完成对储料箱21装料，在此过程中，工人无需进行大量的搬运工作，从而减轻了工人的工作负担。
所述储料箱21的内壁上涂有防腐蚀层(未绘出)，所述防腐层为锌/蒙脱土纳米复合层，具有较强抗腐蚀性，所述锌/蒙脱土纳米复合层的重量为90g/m2，防腐蚀时间长，使得使用该设备浸泡大豆时，即使长期使用也不会腐蚀储料箱的内壁，不仅能有效地延长该设备的使用寿命，还能保证浸泡后的大豆不受腐蚀设备的不良影响。
锌/蒙脱土纳米复合层的制作方法：将重量份数为30份的锌粉按照配方量加入圆底烧瓶中，在170℃下搅拌1h，得到混合液，然后将重量份数为10份的蒙脱土加入到混合液中，在80℃下快速搅拌2h得到均匀半透明的锌/蒙脱土纳米的复合物。
锌/蒙脱土纳米复合层的抗腐蚀性实验如下：
实验方法：采用白刚玉喷砂处理冷轧钢棒,达Sa2.级，丙酮清洗除去表面污渍油脂，干燥后即可用于涂装。对照组给冷轧钢棒设置镀锌/蒙脱土纳米复合层；实验组将锌/蒙脱土纳米的复合物均匀刷涂在事先处理好的冷轧钢棒上，涂层厚度60g/m2。设计如表1所示腐蚀环境，设定腐蚀介质和总压，改变腐蚀环境温度，测试锌/蒙脱土纳米的复合涂层在不同温度下的防腐效果。
表1不同温度下的含H2S/CO2腐蚀条件
实验结果如下：
腐蚀前后涂层的宏观形貌表述见表2。
表2腐蚀前后涂层的宏观形貌表述
由表2可知，锌/蒙脱土纳米的复合涂层的耐热腐蚀效果比镀锌/蒙脱土纳米复合层好，有效的提高了涂层的界面防腐性。将其用作大豆浸泡设备的防腐蚀涂层，即使长期使用也不会腐蚀储料箱的内壁，不仅能有效地延长该设备的使用寿命，还能保证浸泡后的大豆不受腐蚀设备的不良影响。除此之外，采用型号为HT-1000A/2000A的硬度测试仪测试该锌/蒙脱土纳米的复合涂层的硬度为≤0.5而一般涂层的平均硬度为≤0.2，所以该锌/蒙脱土纳米的复合涂层不仅防腐蚀性能强，且硬度明显高于一般涂层，有增强壳体强度的效果。
实施例2
本实施例与上述实施例的区别在于，所述锌/蒙脱土纳米复合层的重量为60g/m2。
实施例3
本实施例与上述实施例的区别在于，所述锌/蒙脱土纳米复合层的重量为70g/m2。
实施例4
本实施例与上述实施例的区别在于，所述锌/蒙脱土纳米复合层的重量为80g/m2。
上述实施例中关于锌/蒙脱土纳米复合层的重量与耐腐蚀性能的关系的实验如下：
实验方法：选取镀层重量为40、50、60、70及90g/m2的锌/蒙脱土纳米复合层，分别置于2％、10％及20％的盐酸溶液中进行浸泡腐蚀试验，记录镀层腐蚀脱落时间与锌/蒙脱土纳米复合层重量的关系。
实验结果：得到耐蚀时间与镀层重量的关系曲线如附图4所示。
从附图4可以看出，在相同盐酸浓度下，腐蚀时间随着锌/蒙脱土纳米复合层重量的增加而增加，并且耐腐蚀时间与镀层重量呈线性关系。锌/蒙脱土纳米复合层重量相同的试样的耐腐蚀时间随着溶液中盐酸浓度的增加而显著降低。这充分说明了锌/蒙脱土纳米复合层的腐蚀过程首先发生在表面锌/蒙脱土纳米复合层的腐蚀，当表面锌/蒙脱土纳米复合层腐蚀完全后进而发生基板腐蚀。因此所在酸性条件下，锌/蒙脱土纳米复合层的耐蚀性与锌/蒙脱土纳米复合层的重量呈正相关的关系。由图中可以看出在不同浓度的盐酸溶液下，重量为60、70、80及90g/m2的锌/蒙脱土纳米复合层的抗腐蚀时间均比较长，所以本发明选用重量为60～90g/m2的锌/蒙脱土纳米复合层为防腐蚀层。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种防腐蚀大豆浸泡设备，包括进料管、储料装置和布料装置，所述进料管位于布料装置的上面，所述布料装置位于储料装置的上面；所述储料装置包括储料箱和设置于储料箱顶部的导轨，所述布料装置包括支架、导轮和漏斗状的料斗，所述料斗设有进料口和出料口，所述出料口处设有卸料挡板，该卸料挡板与所述料斗活动连接，所述料斗外壁与支架上部静连接，所述支架的底部设置有呈矩形分布的导轮，所述导轮能沿着导轨滑动，其特征在于：所述储料箱的内壁设置有防腐层，所述防腐层为锌/蒙脱土纳米复合层。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀大豆浸泡设备，其特征在于，所述锌/蒙脱土纳米复合层的重量为60～90g/m2。
3.根据权利要求2所述的防腐蚀大豆浸泡设备，其特征在于，所述储料箱的形状为带敞口的长方体，所述储料箱内部设有分隔板，所述分隔板把储料箱分隔成大小相等的两排腔室。
4.根据权利要求3所述的防腐蚀大豆浸泡设备，其特征在于，所述导轨的数量为两条，并以分隔板的板面所在平面为对称面平行设置。
5.根据权利要求4所述的防腐蚀大豆浸泡设备，其特征在于，所述出料口位于以导轮为角点的矩形的中心处。
6.根据权利要求1或5所述的防腐蚀大豆浸泡设备，其特征在于，所述挡板为与出料口大小相应的平板，所述料斗底部设有沿料斗运动方向垂直的滑道，所述挡板与滑道滑动连接，所述挡板沿运动方向设有与挡板平面共面的把手。
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