CN104911615B - 镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途 - Google Patents
镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104911615B CN104911615B CN201510392072.XA CN201510392072A CN104911615B CN 104911615 B CN104911615 B CN 104911615B CN 201510392072 A CN201510392072 A CN 201510392072A CN 104911615 B CN104911615 B CN 104911615B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- cleaning agent
- oxidation
- galvanized sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 56
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims abstract description 10
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- DUIOKRXOKLLURE-UHFFFAOYSA-N 2-octylphenol Chemical compound CCCCCCCCC1=CC=CC=C1O DUIOKRXOKLLURE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FENRSEGZMITUEF-ATTCVCFYSA-E [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].OP(=O)([O-])O[C@@H]1[C@@H](OP(=O)([O-])[O-])[C@H](OP(=O)(O)[O-])[C@H](OP(=O)([O-])[O-])[C@H](OP(=O)(O)[O-])[C@H]1OP(=O)([O-])[O-] Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].OP(=O)([O-])O[C@@H]1[C@@H](OP(=O)([O-])[O-])[C@H](OP(=O)(O)[O-])[C@H](OP(=O)([O-])[O-])[C@H](OP(=O)(O)[O-])[C@H]1OP(=O)([O-])[O-] FENRSEGZMITUEF-ATTCVCFYSA-E 0.000 claims abstract description 5
- 229940083982 sodium phytate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- OZECDDHOAMNMQI-UHFFFAOYSA-H cerium(3+);trisulfate Chemical compound [Ce+3].[Ce+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O OZECDDHOAMNMQI-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract description 4
- 229910000333 cerium(III) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- -1 sodium phytates Chemical class 0.000 description 3
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途。它有植酸20—25重量份、乙酸10—15重量份、辛基酚聚氧乙烯醚0.5—1重量份、水60—65重量份；改进的它还有植酸钠6—8重量份、硫酸铈5—6重量份。它组方经济，清洗效果好。制备方法为混合搅拌方法。工艺简单，使用设备少。用途为：采用浸渍这种传统方法去除镀锌板表面暴露在空气中形成的氧化斑，并在镀锌板表面、特别是锌层破损后暴露出钢基体的部位形成一层钝化膜，浸渍温度为20—30℃，浸渍时间30—60秒。此工件有助于提高相关产品的质量和市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗剂，更具体地说，本发明涉及一种镀锌板去除氧化斑清洗剂，同时，本发明还涉及一种所述镀锌板去除氧化斑清洗剂的制备方法与用途。
技术背景
当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是当空气中含有CO2、SO2等酸性物质时，镀锌层的表面很快生成质地疏松的白斑，即氧化斑(氧化白斑)。氧化斑(氧化白斑)的主要成分是氧化锌(ZnO)和氢氧化锌(Zn(OH)2)。这种氧化斑(氧化白斑)不仅影响镀锌板美观，而且给以后的使用带来困难。
目前目前工厂通常采用酸洗的办法去除氧化斑(氧化白斑)。如采用强酸清洗镀锌板以去除氧化斑(氧化白斑)，对镀锌层破坏较大，会造成镀锌板返锈，影响后期使用。若采用弱酸清洗氧化斑(氧化白斑)，则对氧化斑(氧化白斑)去除速度慢，且不能彻底清除氧化斑(氧化白斑)，效果差。
因此，急需研发一种可以彻底、快速去除氧化斑(氧化白斑)、且不造成镀锌板返锈的清洗剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种镀锌板去除氧化斑清洗剂，其清洗去除氧化斑(氧化白斑)效果好，且不会造成镀锌板返锈，经济实用；同时提供该镀锌板去除氧化斑清洗剂的制备方法，该方法工艺简单，使用设备少；同时给出该镀锌板去除氧化斑清洗剂的用途。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种镀锌板去除氧化斑清洗剂，它包括如下组分：
该镀锌板去除氧化斑清洗剂的制备方法为：先将辛基酚聚氧乙烯醚加入水中溶解，再依次加入植酸、乙酸，搅拌均匀，即可制得所述的镀锌板去除氧化斑清洗剂。
该镀锌板去除氧化斑清洗剂的用途为：采用浸渍这种传统方法去除镀锌板表面暴露在空气中形成的氧化斑(氧化白斑)，并在镀锌板表面、特别是锌层破损后暴露出钢基体的部位形成一层钝化膜，浸渍温度为20—30℃，浸渍时间30—60秒。
为简洁说明问题起见，以下对本发明所述镀锌板去除氧化斑清洗剂均简称为本清洗剂。
植酸是本清洗剂的主要成分，起到清洗去除氧化斑(氧化白斑)和钝化金属表面的作用。采用植酸配制的本清洗剂，稳定性好，并可以防止金属表面的腐蚀。植酸是一种酸，可与氧化斑(氧化白斑)中氧化锌(ZnO)和氢氧化锌(Zn(OH)2)等主要成分发生反应，将氧化斑(氧化白斑)去除，对金属表面起到清洗作用。同时，由于植酸对阳离子高亲合势能，又使得植酸与镀锌板表面的锌以及锌层破损暴露出来的钢基体表面发生络合反应，形成络合物，起到了钝化镀锌板表面的作用。
乙酸是本清洗剂的又一主要成分，起到增强清洗氧化斑(氧化白斑)的作用。乙酸在水溶液中是一种弱酸，也可以与氧化斑(氧化白斑)的主要成分氧化锌(ZnO)和氢氧化锌(Zn(OH)2)反生反应，生成水溶性的乙酸锌，以去除氧化斑(氧化白斑)。
辛基酚聚氧乙烯醚为本清洗剂中的润湿剂，增强清洗剂的渗透能力。
根据所述的本清洗剂的用途，使用本清洗剂采用浸渍这种传统方法对镀锌板进行清洗处理后，可在镀锌板表面形成一层钝化膜，使镀锌板具有一定的耐腐蚀性，满足工序间生产的要求。它避免了现有的弱酸或强酸清洗氧化斑(氧化白斑)带来的问题，且组方经济、实用，清洗钝化效果好。
作为本发明的改进，本清洗剂的组分还包括：
植酸钠 6—8重量份
硫酸铈 5—6重量份。
本清洗剂的制备方法为：还包括在制得的所述镀锌板去除氧化斑清洗剂中依次加入6—8重量份植酸钠、5—6重量份硫酸铈，再搅拌均匀。
该镀锌板去除氧化斑清洗剂的用途为：采用浸渍这种传统方法去除镀锌板表面暴露在空气中形成的氧化斑(氧化白斑)，并在镀锌板表面、特别是锌层破损后暴露出钢基体的部位形成一层钝化膜，浸渍温度为20—30℃，浸渍时间30—60秒。
植酸钠为本清洗剂的功能性添加剂之一，主要调节清洗剂pH值和清洗剂络合能力的作用。
硫酸铈是本清洗剂的功能添加剂之一，促进镀锌板表面形成含稀土的钝化膜，提高钝化膜的耐腐蚀性能。
根据所述的本清洗剂的用途，使用本清洗剂采用浸渍这种传统方法对镀锌板进行清洗处理后，可在镀锌板表面形成钝化膜，基于上述功能性添加剂加入本清洗剂中，使得本清洗剂的清洗钝化效果进一步提高。
由于钝化膜的保护作用，使用本清洗剂不会造成镀锌板返锈。
综上所述，本清洗剂其组方经济，清洗钝化效果好，不会造成镀锌板返锈；本清洗剂的制备方法，其工艺简单，使用设备少；本清洗剂的用途广泛，适应性强，工业化使用简便易行、没有障碍，便于推广和实施。从清洗效果、清洗速度、清洗后镀锌板耐腐蚀等性能来看，该产品具有很强的市场生命力和实用性。
本清洗剂易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可。
本清洗剂的部分物理化学性质为：
外观：透明均匀略呈淡黄色
粘度：(25℃)300—500mPa.s
pH值：5.0—5.5
本防锈剂中的植酸、乙酸、辛基酚聚氧乙烯醚、植酸钠、硫酸铈均为市售品。
具体信息如下：
具体实施方式
通过下面给出的实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1：
先将0.5重量份辛基酚聚氧乙烯醚加入60重量份水中溶解，再依次加入20重量份植酸、10重量份乙酸，搅拌均匀，再依次加入6重量份植酸钠、5重量份硫酸铈，搅拌均匀。
用上述方法制得的本清洗剂，易于存储，只需密封保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可，贮存期为12个月。
使用制得的本清洗剂并采用浸渍这种传统方法去除镀锌板表面氧化斑(氧化白斑)形成一层钝化膜，并在镀锌板表面、特别是锌层破损后暴露出钢基体的部位形成一层钝化膜，浸渍温度为30℃，浸渍时间30秒。
本清洗剂对镀锌板进行清洗处理后，进行塑粉喷涂。采用上海林频实验设备有限公司生产的盐雾试验箱，并根据GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》国家标准，对所述镀锌板进行盐雾实验。盐雾腐蚀试验的结果见表1，表1中的时间为所述镀锌板出现腐蚀的时间。
表1
从表1中可以看出，盐雾试验结果均大于900小时，完全满足厂家提出的900小时要求。
本清洗剂对镀锌板进行清洗后，进行塑粉喷涂。采用天津材料试验机厂生产的QFZ漆膜附着力试验仪，并根据GB/T9286－1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，对所述镀锌板的附着力进行考察，划格间距为2mm，结果见表2。
表2
| 实验样板编号 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 附着力等级 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
一般地，划格试验的结果分为0—5级，0级为完好无损，对于一般用途，1—3级也是令人满意的。从表2中可以看出，附着力等级均为0级，完全满足厂家提出的附着力等级0—1级要求。
实施例2：
先将1重量份辛基酚聚氧乙烯醚加入65重量份水中溶解，再依次加入25重量份植酸、15重量份乙酸，搅拌均匀，再依次加入8重量份植酸钠、6重量份硫酸铈，搅拌均匀。
用上述方法制得的本清洗剂，易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可，密封储存1年不变质。
使用制得的本清洗剂并采用浸渍这种传统方法去除镀锌板表面氧化斑(氧化白斑)形成一层钝化膜，并在镀锌板表面、特别是锌层破损后暴露出钢基体的部位形成一层钝化膜，浸渍温度为20℃，浸渍时间60秒。
Claims (1)
1.镀锌板去除氧化斑清洗剂的制备方法，步骤为：先将0.5重量份辛基酚聚氧乙烯醚加入60重量份水中溶解，再依次加入20重量份植酸、10重量份乙酸，搅拌均匀，再依次加入6重量份植酸钠、5重量份硫酸铈，搅拌均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510392072.XA CN104911615B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510392072.XA CN104911615B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104911615A CN104911615A (zh) | 2015-09-16 |
| CN104911615B true CN104911615B (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=54081047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510392072.XA Active CN104911615B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104911615B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110284133A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 苏州郎庚环保科技有限公司 | 一种防锈转化液及其制备和使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106245043A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 安徽航大生态材料有限责任公司 | 铝合金表面处理剂及其制备方法与用途 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103046036A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-17 | 安徽未来表面技术有限公司 | 一种金属除锈防锈剂及其制备方法 |
| CN103255405A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 广东新会罗坑电力线路器材有限公司 | 一种用于材料镀层处理的稀土无铬钝化液及其应用 |
| CN104313608A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-28 | 平高集团有限公司 | 一种环保型铝材清洗剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-01 CN CN201510392072.XA patent/CN104911615B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103046036A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-17 | 安徽未来表面技术有限公司 | 一种金属除锈防锈剂及其制备方法 |
| CN103255405A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 广东新会罗坑电力线路器材有限公司 | 一种用于材料镀层处理的稀土无铬钝化液及其应用 |
| CN104313608A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-28 | 平高集团有限公司 | 一种环保型铝材清洗剂及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110284133A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 苏州郎庚环保科技有限公司 | 一种防锈转化液及其制备和使用方法 |
| CN110284133B (zh) * | 2019-06-25 | 2021-05-07 | 苏州郎庚环保科技有限公司 | 一种防锈转化液及其制备和使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104911615A (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11248298B2 (en) | Chromium-free surface-treated tinplate, production method and surface treating agent therefor | |
| CN100584908C (zh) | 环保型镀锌金属表面处理剂 | |
| CN102002695B (zh) | 一种黄铜表面钝化液及钝化方法 | |
| CN106011816A (zh) | 一种石墨烯基皮膜剂 | |
| CN103789775B (zh) | 一种复方快速医疗器械除锈剂 | |
| CN103451658B (zh) | 一种环保金属抛光剂及其制备方法 | |
| CN107299338A (zh) | 一种钢制件水性环保防锈剂及其制备方法和应用 | |
| CN108070872A (zh) | 一种无磷水基金属清洗剂 | |
| CN110257840A (zh) | 一种铝合金喷涂前处理的方法 | |
| CN110468398A (zh) | 一种植酸钝化液以及制备和钝化处理方法 | |
| CN104911615B (zh) | 镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途 | |
| CN107904605B (zh) | 一种环保型酸洗除锈防锈剂 | |
| CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
| CN106676508A (zh) | 一种无铬钝化剂及其制作方法 | |
| CN104357848B (zh) | 一种环保型钢铁表面防锈剂及其制备方法 | |
| CN104451633A (zh) | 除锈防锈液及其制备方法 | |
| CN104060282A (zh) | 一种弹簧除锈液及除锈工艺 | |
| CN112663037B (zh) | 陶化剂、其制备方法和应用 | |
| CN106756939A (zh) | 铝钝化液及其制备方法 | |
| CN102268707B (zh) | 含金属锌的复合硅烷膜的制备方法及其用途 | |
| CN106245043A (zh) | 铝合金表面处理剂及其制备方法与用途 | |
| CN104388942A (zh) | 一种钢铁防锈剂及其制备方法 | |
| KR20140044785A (ko) | 지르코늄 옥시드 전처리된 아연 표면의 부식 성능 개선을 위한 공정 및 조성물 | |
| CN102864446A (zh) | 一种常温磷化液及其制备方法 | |
| TW201723232A (zh) | 除銹組成物及使用其的酸性除銹方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201130 Address after: Shuangbang village, Yangyuan Town, Changzhou City, Jiangsu Province, 215500 Patentee after: Yongxin Electronics (Changshu) Co., Ltd Address before: 233000 No. 3, unit 4, building 2, 8 sports road, mussel District, Bengbu, Anhui Patentee before: Wu Jun |
|
| TR01 | Transfer of patent right |