CN110284133A - 一种防锈转化液及其制备和使用方法 - Google Patents

一种防锈转化液及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防锈转化液及其制备和使用方法。所述防锈转化液包括以下原料：水、醋酸、植酸、硫酸镁、水性乳液和铁粉。本发明的防锈转化液适用于以带锈的钢铁表面，能与锈层反应，在钢铁表面形成一种附着紧密牢固坚硬的固化膜层，且固化膜层耐冲击性好，同时固化膜与各种防腐涂料及合成树脂均有良好的结合力。

Description

一种防锈转化液及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及一种防锈转化液及其制备和使用方法，属于防锈转化液技术领域。
背景技术
随着我国钢铁工业的发展，钢结构在建筑工程中的应用日益增多。钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工速度快、建筑周期短等一系列优点。但是也存在明显的弱点：容易腐蚀。据统计，全世界每年因金属腐蚀而造成的经济损失约为7000亿美元。涂料涂层防腐由于具有性能优异、制造及施工方便、价格低廉等一些其它材料与方法无法比拟的优点，因而在选择防腐措施时常常成为优先考虑的对象。
对于已经生锈钢铁，涂刷防腐涂料进行防腐也是一种很好的方法。但是传统的方法，必须事先对钢材进行除锈操作，而这项工作占据了整个防腐成本的40％。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种防锈转化液及其制备和使用方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种防锈转化液，包括以下原料：水、醋酸、植酸、硫酸镁、水性乳液和铁粉。
所述的一种防锈转化液，所述各原料的重量份数分别为：水19-33份、醋酸13 -19份、植酸1-2.5份、硫酸镁5-9份、水性乳液15 -25份和铁粉5-8份。
所述的一种防锈转化液，所述水性乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸树脂置于反应釜中，依次加入过硫酸铵、碳酸钠水溶液和水，在搅拌状态下加入乳化剂，充分搅拌后加入硬脂酸镁，再次搅拌，搅拌完成后得到水性乳液。
所述的一种防锈转化液，所述水性乳液各原料的重量份数分别为：丙烯酸树脂30-40份、过硫酸铵1-3份、碳酸钠水溶液10-18份、水50-60份、乳化剂2-9份和硬脂酸镁1-3份。
所述的一种防锈转化液，所述乳化剂为月桂酸单甘油酯、硬脂酰乳酸钙或山梨醇酐三硬脂酸酯中的一种或几种。
所述的一种防锈转化液的制备方法，将水、醋酸和植酸至于反应釜中混合后加入水性乳液，充分搅拌后加入硫酸镁，最后加入铁粉充分搅拌混合后得到防锈转化液。
所述的一种防锈转化液的使用方法，喷涂、滚涂或刷涂在生锈的表面处。
本发明所达到的有益效果：
本发明的防锈转化液适用于以带锈的钢铁表面，能与锈层反应，在钢铁表面形成一种附着紧密牢固坚硬的固化膜层，且固化膜层耐冲击性好，同时固化膜与各种防腐涂料及合成树脂均有良好的结合力。无需除锈，使用简单方便。
本发明的防锈转化液采用醋酸和植酸的结合，能够使得铁锈形成螯合物；通过水性乳液能够帮助形成固化膜，同时与防腐涂料及合成树脂均有良好的结合力；通过铁粉能够增强固化膜的强度。
本发明的水性乳液以丙烯酸和水为主要原料，辅以乳化剂、碳酸钠水溶液和硬脂酸镁，具有良好的稳定性，并且具有较强的亲和力。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种防锈转化液，所述各原料的重量份数分别为：水19份、醋酸13份、植酸1份、硫酸镁5份、水性乳液25份和铁粉5份。
所述水性乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸树脂置于反应釜中，依次加入过硫酸铵、碳酸钠水溶液和水，在搅拌状态下加入乳化剂，充分搅拌后加入硬脂酸镁，再次搅拌，搅拌完成后得到水性乳液。
所述水性乳液各原料的重量份数分别为：丙烯酸树脂30份、过硫酸铵1份、碳酸钠水溶液18份、水50份、月桂酸单甘油酯9份和硬脂酸镁1份。
所述的一种防锈转化液的制备方法，将水、醋酸和植酸至于反应釜中混合后加入水性乳液，充分搅拌后加入硫酸镁，最后加入铁粉充分搅拌混合后得到防锈转化液。
所述的一种防锈转化液的使用方法，喷涂、滚涂或刷涂在生锈的表面处。
实施例2
一种防锈转化液，所述各原料的重量份数分别为：水33份、醋酸19份、植酸2.5份、硫酸镁9份、水性乳液15份和铁粉8份。
所述水性乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸树脂置于反应釜中，依次加入过硫酸铵、碳酸钠水溶液和水，在搅拌状态下加入乳化剂，充分搅拌后加入硬脂酸镁，再次搅拌，搅拌完成后得到水性乳液。
所述水性乳液各原料的重量份数分别为：丙烯酸树脂30份、过硫酸铵3份、碳酸钠水溶液10份、水60份、硬脂酰乳酸钙2份和硬脂酸镁3份。
所述的一种防锈转化液的制备方法，将水、醋酸和植酸至于反应釜中混合后加入水性乳液，充分搅拌后加入硫酸镁，最后加入铁粉充分搅拌混合后得到防锈转化液。
所述的一种防锈转化液的使用方法，喷涂、滚涂或刷涂在生锈的表面处。
实施例3
一种防锈转化液，所述各原料的重量份数分别为：水26份、醋酸15份、植酸1.5份、硫酸镁6份、水性乳液20份和铁粉6份。
所述水性乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸树脂置于反应釜中，依次加入过硫酸铵、碳酸钠水溶液和水，在搅拌状态下加入乳化剂，充分搅拌后加入硬脂酸镁，再次搅拌，搅拌完成后得到水性乳液。
所述水性乳液各原料的重量份数分别为：丙烯酸树脂36份、过硫酸铵2份、碳酸钠水溶液12份、水56份、硬脂酰乳酸钙和山梨醇酐三硬脂酸酯6份和硬脂酸镁2份。
所述的一种防锈转化液的制备方法，将水、醋酸和植酸至于反应釜中混合后加入水性乳液，充分搅拌后加入硫酸镁，最后加入铁粉充分搅拌混合后得到防锈转化液。
所述的一种防锈转化液的使用方法，喷涂、滚涂或刷涂在生锈的表面处。
对比例1
其余与实施例1相同，但是缺少铁粉。
对比例2
其余与实施例1相同，采用的是非水性乳液。
将各实施例和各对比例喷涂、滚涂或刷涂在相同的带锈钢板上，然后对各实施例和各对比例的防锈转化液进行检测，检测采用如下方法：
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测量法
GB/T 9286 -1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 13667.1-2015 钢制书架第1部分
检测结果见下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
固体含量/% ≥65 ≥65 ≥65 ≥60 ≥63
干燥时间（实干）/h ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4
硬度 ≥H ≥H ≥H HB ≥H
冲击强度（冲击高度400mm） 无剥落、裂纹、皱纹 无剥落、裂纹、皱纹 无剥落、裂纹、皱纹 无剥落、裂纹、皱纹 无剥落、裂纹、皱纹
附着力 不低于2级 不低于2级 不低于2级 不低于2级 不低于2级
耐腐蚀（100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外） 无鼓泡产生。 无鼓泡产生。 无鼓泡产生。 无鼓泡产生。 有鼓泡产生。
采用的带锈钢板通过如下步骤获得：
1、引用标准：GB/T 700-2006碳素结构钢
2、钢板牌号：Q195或Q215的热轧钢板
3、尺寸：100*100mm，厚度（1~3mm）无锈、无划痕、无污点，未变色和没有其他表面缺陷
4、酸洗
酸洗剂：15%的盐酸常温酸洗5分钟
5、清洗
自来水清洗两遍，纯水清洗2遍
6、恒温恒湿箱制锈
温度设定50℃，湿度≥90% 时间15天
7、将制备好的带锈钢板暂时不做涂装试验，放入干燥器中保存备用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防锈转化液，其特征在于，包括以下原料：水、醋酸、植酸、硫酸镁、水性乳液和铁粉。
2.根据权利要求1所述的一种防锈转化液，其特征在于，所述各原料的重量份数分别为：水19-33份、醋酸13 -19份、植酸1-2.5份、硫酸镁5-9份、水性乳液15 -25份和铁粉5-8份。
3.根据权利要求1所述的一种防锈转化液，其特征在于，所述水性乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸树脂置于反应釜中，依次加入过硫酸铵、碳酸钠水溶液和水，在搅拌状态下加入乳化剂，充分搅拌后加入硬脂酸镁，再次搅拌，搅拌完成后得到水性乳液。
4.根据权利要求3所述的一种防锈转化液，其特征在于，所述水性乳液各原料的重量份数分别为：丙烯酸树脂30-40份、过硫酸铵1-3份、碳酸钠水溶液10-18份、水50-60份、乳化剂2-9份和硬脂酸镁1-3份。
5.根据权利要求4所述的一种防锈转化液，其特征在于，所述乳化剂为月桂酸单甘油酯、硬脂酰乳酸钙或山梨醇酐三硬脂酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种防锈转化液的制备方法，其特征在于，将水、醋酸和植酸至于反应釜中混合后加入水性乳液，充分搅拌后加入硫酸镁，最后加入铁粉充分搅拌混合后得到防锈转化液。
7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种防锈转化液的使用方法，其特征在于，喷涂、滚涂或刷涂在生锈的表面处。
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