CN107735635B - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

提供一种冷藏库，其能够即使在冷藏库的主体的壁面设置凹凸部也能够不降低可靠性地配置真空隔热件，且隔热性提高，节能性好，箱内容积以能够得到确保的。所述冷藏库，其包括配置于构成主体(1)的内箱(3)与外箱(2)之间的真空隔热件(55)和填充于所述内箱与外箱之间的发泡隔热件(44)，其中，在所述主体的壁面形成有凹凸部(18)，所述主体进一步具有间隔部件(21)，该间隔部件具有沿着所述凹凸部的形状的面，所述间隔部件的与所述凹凸部的形状匹配的面相反侧的面实质上具有平面形状，在实质上具有平面形状的所述面配置有所述真空隔热件。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及冷藏库，尤其涉及主体的隔热结构。

背景技术

一般而言，冷藏库的主体结构为在内箱与外箱之间填充发泡隔热件，近来在内箱与外箱之间配置真空隔热件以提高其隔热性。另外，在主体的适当处、例如在上部后方设置有机械室，在机械室组装对主体内的冷藏室等进行冷却的制冷循环构成部件的压缩机和冷凝器等(例如，参照专利文献1)。

图16A和图16B表示专利文献1中记载的冷藏库555。冷藏库555在主体500内具有冷藏室501、冷冻室502和蔬菜室503等，并且在主体500的上部后方设置有机械室504，在机械室504配置有对冷藏室501、冷冻室502和蔬菜室503等进行冷却的制冷循环构成部件的压缩机505和冷凝器等。

主体500在内箱506与外箱507之间配置有真空隔热件508，并且填充有由发泡聚氨酯等组成的发泡隔热件509，具有较高的隔热性。

但是，如上所述的现有的冷藏库存在如下问题：在机械室的壁面形成有用于设置压缩机和冷凝器等的凹凸部，因为存在该凹凸部所以难以设置真空隔热件。即，若在配置有真空隔热件的部分有凹凸部，则存在该凹凸部与真空隔热件相接而真空隔热件的外覆件破裂的危险。另外，即使设置真空隔热件也存在无法得到真空隔热件原本的隔热性而缺乏可靠性的问题。

因此，主体的存在凹凸部的部分成为仅利用发泡隔热件的隔热结构，来自外部的热量易于侵入，进而成为了在高效抑制热量侵入并提高节能性时的障碍之一。

另外，为了减少来自机械室的热量侵入，可以考虑凹凸部具有构成为填充于内箱与外箱之间的发泡隔热件的厚度、即壁厚比其他部分的壁厚厚等的结构，但若增厚壁厚则招致与之相应主体内的容积减小等的结果。

上述问题不限于机械室，在例如设置有控制单元等各种部件的部分，只要是形成有凹凸部的部分，就有产生同样的问题的可能性。特别是在如压缩机和冷凝器等必须有用于进行设置的凹凸部的部件，以及产生热量且其产生的热量较大的机械室等时，其影响较大，对于节能性的提高和箱内容积确保而言是较大的障碍。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-50267号公报

发明内容

本发明是鉴于以上问题点完成的，提供一种即使在冷藏库的主体的壁面设置有凹凸部也能够不使可靠性降低而配置真空隔热件，隔热性提高、节能性好、箱内容积也能够得到确保的冷藏库。

具体而言，根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库包括：具有内箱和外箱的主体；配置于内箱与外箱之间的真空隔热件；和填充于内箱与外箱之间的发泡隔热件。在内箱或者外箱的壁面形成有凹凸部。主体还具有沿着凹凸部的形状的面的间隔部件。间隔部件的与凹凸部的形状匹配的面相反侧的面实质上具有平面形状，真空隔热件配置于实质上具有平面形状的面。

根据这样的结构，利用存在于构成主体的内箱或者外箱的壁面的凹凸部能够防止真空隔热件的外覆件破裂，且在存在凹凸部的部分也能够设置真空隔热件。由此，能够提供如下冷藏库：在能够不使可靠性降低而提高隔热性，且凹凸部的壁厚能够比现有的壁厚薄的同时，节能性好且箱内容积扩大。

根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库也可以主体还包括机械室，凹凸部形成于机械室的壁面，在凹凸部设置有构成制冷循环的发热部件。

根据这样的结构，即使在凹凸部配置发热部件，也能够不使可靠性降低而利用在存在凹凸部的部分设置的真空隔热件提高隔热性。另外，即使在内箱或者外箱的壁面存在凹凸部，也能够使壁厚薄型化，进而能够提高冷藏库的节能性和箱内容积扩大效果。

另外，根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库也可以为机械室设置于主体的上部后方。

根据这样的结构，能够提供如下冷藏库：即使在机械室内设置构成制冷循环的温度较高的压缩机和冷凝器等，也能够对来自机械室的热量进行高效地隔热，节能性和箱内容积扩大效果好。

另外，根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库也可以为机械室通过在设置于外箱的上部的缺口部配置机械室壳而被配置于主体。另外，间隔部件和真空隔热件安装于设置于机械室壳的凹凸部，它们与机械室壳一体化，作为单元而构成。

根据这样的结构，能够仅在外箱安装机械室壳而设置间隔部件和真空隔热件。即，与在单独将机械室壳安装于外箱之后在机械室壳安装间隔部件和真空隔热件的情况相比，能够迅速且容易地在外箱进行设置，能够提高生产性。另外，能够抑制生产成本，以低价格提供冷藏库。

另外，根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库也可以为间隔部件由发泡苯乙烯形成。

根据这样的结构，间隔部件在即使当主体侧的凹凸部具有复杂的形状时，也能够利用成型容易地制造沿着凹凸部的形状的形状的同时，间隔部件自身也具有隔热性，因此，真空隔热件和发泡隔热件的隔热效果相结合能够发挥更高的隔热性。由此，能够在谋求成本降低的同时更高水平地实现节能性和箱内容积扩大效果。

另外，根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库也可以在机械室的凹凸部设置部件安装部，并且在机械室的凹凸部与间隔部件之间设置与部件安装部相连的发泡隔热件通路。

根据这样的结构，即使使间隔部件介于凹凸部与发泡隔热件之间，设置于凹凸部的部件安装部也能够利用发泡隔热件强化其强度。因此，安装于部件安装部的部件即使如压缩机和冷凝器等般较重且振动者也能够确实且牢固地被安装并固定，与此同时，还能够抑制振动传播至主体而产生噪音。由此，通过设置间隔部件能够消除所担心的强度降低的课题，在提高隔热性的同时确保部件安装强度并提高可靠性。

另外，根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库也可以构成为在间隔部件的设置有真空隔热件的实质上具有平面形状的面的外周部设置凸部，真空隔热件由凸部来限位。

根据这样的结构，设置于间隔部件的真空隔热件能够利用在外箱与内箱之间填充的发泡隔热件的流动和发泡防止位置偏移而损伤，能够更确实地防止真空隔热件的损伤破裂而发挥较高的隔热性，进一步提高可靠性。

另外，根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库也可以构成为凸部在间隔部件形成为环状，凸部的、从间隔部件的平面部表面向外方突出的高度具有与真空隔热件的高度(厚度)实质上相同的高度。

根据这样的结构，在真空隔热件的平面部流动的发泡隔热件顺畅地流动，能够防止由于在真空隔热件的平面部与环状凸部之间存在台阶差等时容易发生的材料流动性下降而引起的空隙的产生等，能够确保如设计般的较高的隔热性并使隔热性能稳定化。

另外，根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库也可以为机械室的至少两个壁形成为与设置于主体内的贮藏室的至少两个壁相对，真空隔热件具有以沿着机械室的至少两个壁的壁面的方式折弯为实质上L字状的形状。

根据这样的结构，与在机械室的至少两个壁各自设置分别的真空隔热件的情况相比，能够提高生产性，另外，能够抑制生产成本，且能够以更低价格提供冷藏库。

附图说明

图1是本发明的实施方式的冷藏库的立体图。

图2是本发明的实施方式的冷藏库的截面图。

图3是本发明的实施方式的冷藏库的背面立体图。

图4是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的分解立体图。

图5是表示本发明的实施方式的冷藏库的内箱和机械室壳的背面立体图。

图6是从背面侧观察本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的图。

图7是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的放大立体图。

图8是本发明的实施方式的冷藏库的机械室的沿图7的10-10线截断的部分立体图。

图9是本发明的实施方式的冷藏库的机械室的沿图7的11-11线截断的部分立体图。

图10是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的图7的10-10线截面图。

图11是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的图7的11-11线截面图。

图12是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室壳单元的立体图。

图13是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室壳单元的分解立体图。

图14A是从侧方观察本发明的实施方式的冷藏库的机械室壳单元时的分解立体图。

图14B是本发明的实施方式的机械室壳单元的、图14A相反侧的分解立体图。

图15是本发明的实施方式的冷藏库的间隔部件和真空隔热件的截面图。

图16A是现有的冷藏库的横截面图。

图16B是现有的冷藏库的正面截面图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式的一个例子进行说明。此外，在以下的实施方式中，将设置于主体的上部后方的机械室作为部件收纳部的一个例子进行说明，但本发明并不限定于此。

图1是本发明的实施方式的冷藏库的立体图，图2是本发明的实施方式的冷藏库的截面图，以及，图3是本发明的实施方式的冷藏库的背面立体图。图4是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的分解立体图，以及，图5是表示本发明的实施方式的冷藏库的内箱和机械室壳的背面立体图。

在图1～图5中，冷藏库200的主体1如图2所示，具有主要使用钢板的外箱2和由ABS等的硬质树脂成型的内箱3。在外箱2与内箱3之间填充有硬质发泡聚氨酯等的发泡隔热件4。另外，在主体1的外箱2与内箱3之间，更具体而言，在外箱2与内箱3之间的侧面、背面和顶面配置有真空隔热件5。

在主体1的内部设置有冷藏室6、冷冻室7和蔬菜室8等多个贮藏室，在多个贮藏室各自的开口部设置有开闭自如的门9。另外，在主体1内设置有向冷藏室6、冷冻室7和蔬菜室8等供给冷气的管道。向冷藏室6供给冷气的管道部件6a如图2所示，沿着内箱3的背部内表面设置，其上部利用固定螺钉6b(参照图5)固定于内箱3。固定螺钉6b在与后文所述的机械室的纵壁相对的部分突出而构成内箱3侧的凹凸部。

另外，如图4所示，在主体1的壁形成有凹凸部18。另外，在构成主体1的外箱2的上部后方设置有缺口部2a，实质上为L字状的机械室壳110嵌入缺口部2a而安装，机械室111形成为凹状。此外，实质上为L字状是指，如图4所示，以沿着外箱2在纵向和水平方向切出的缺口部2a的纵壁面和底面的方式，从主体1的侧方观察的截面为L字状的形状。机械室壳110也可以配置为构成外箱2的一部分。机械室111的上部和背部利用机械室罩111a覆盖，在机械室罩111a设置有吸气孔12和排气孔13。

在机械室111，从上风(吸气孔12)侧依次设置有成为构成制冷循环的部件的冷凝器15、冷却风扇16和压缩机17，通过驱动冷却风扇16对冷凝器15和压缩机17进行空冷(空气冷却)。

图6是从背面侧观察本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的图，图7是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的放大立体图，以及，图8是本发明的实施方式的冷藏库的机械室的沿图7的10-10线截断的部分的立体图。另外，图9是本发明的实施方式的冷藏库的机械室的沿图7的11-11线截断的部分的立体图，图10是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的图7的10-10线截面图，以及，图11是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室部分的图7的11-11线截面图。另外，图12是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室壳单元的立体图，以及，图13是表示本发明的实施方式的冷藏库的机械室壳单元的分解立体图。另外，图14A是本发明的实施方式的冷藏库的机械室壳单元的分解立体图，图14B是本发明的实施方式的机械室壳单元的图14A相反侧面的分解立体图，以及，图15是本发明的实施方式的冷藏库的间隔部件和真空隔热件的截面图。

构成机械室111的机械室壳110如图7和图8所示，至少在两个壁的壁面、例如在机械室壳110的纵壁和横壁各自的面(相对于设置主体1的平面垂直的壁和平行的壁各自的壁面)形成有多个具有凹凸的凹凸部18，利用凹凸部18安装并固定冷凝器15、冷却风扇16以及压缩机17等。具体而言，例如如图7所示，存在于底面的凹凸部的一部分作为部件安装部19而构成，压缩机17在部件安装部19经由橡胶衬套20被螺钉紧固固定。

机械室壳110的至少两个壁(纵壁和横壁)和与之相对的内箱3的纵壁和横壁之间，如图10和图11所示，构成为经由间隔部件21设置有真空隔热件55，并具有填充有发泡隔热件44的隔热结构。

间隔部件21由发泡苯乙烯成型而构成，如图14A和图14B所示，具有沿着凹凸部18的形状的面22a。即，关于间隔部件21，其与机械室壳110的凹凸部18相接侧的面22a具有沿着凹凸部18的形状的形状。另外，间隔部件21嵌合安装于形成有凹凸部18的机械室壳110的背面。

另外，间隔部件21构成为和与机械室壳110的凹凸部18相接侧的面22a相反侧的面22b具有实质上的平面形状。另外，在面22b的外周部，凸部23形成为环状，在由凸部23包围的面22b的平面部设置有真空隔热件55。此时，凸部23如图15所示，凸部23的高度(间隔部件21的从由凸部23包围的平面部的表面向外方突出的部分的高度)构成为具有与真空隔热件55的高度(厚度)实质上同等的高度。

设置于间隔部件21的面22b的真空隔热件55如图12和图13所示，构成为一片真空隔热件形成为折弯成实质上的L字状，以将间隔部件21夹于真空隔热件55与机械室壳110之间的形式将真空隔热件55用胶带24贴附于机械室壳110而成为一个单元部件。

另外，间隔部件21如图7、图14A和图14B所示，其与机械室壳110的凹凸部18背面之间形成有与压缩机17的部件安装部19相连的发泡隔热件通路25。在本实施方式中，如图8和图13的箭头X所示，构成为从机械室壳110的前端片与间隔部件21的前端面之间向发泡隔热件通路25流入发泡隔热件44。发泡隔热件44配置为经由发泡隔热件通路25流入至部件安装部19，如图10所示，在部件安装部19的背面与间隔部件21的面22a之间发泡固化。

关于如上述般构成的本发明的实施方式的一个例子中的冷藏库200，以下对其动作进行说明。

在本实施方式中示例的冷藏库200，在主体1的上部后方的机械室111设置有压缩机17和冷凝器15，它们发热，因此，该热量试图经由机械室111的纵壁和横壁侵入主体1内的冷藏室6。

但是，本实施方式的冷藏库200在机械室111与冷藏室6之间的纵壁和横壁设置有真空隔热件55，因此，除利用发泡隔热件44进行隔热以外，能够利用真空隔热件55发挥隔热作用而更可靠地对来自压缩机17和冷凝器15的热量进行隔热。

由此，与现有的仅利用发泡隔热件的隔热相比，能够大幅降低因来自机械室111的热侵入而引起的冷藏室6内的温度上升，相应的能够抑制压缩机17的运转即冷却频率而提高节能性。

另外，因为通过如上述结构设置有真空隔热件55，所以能够飞跃性地提高机械室111的隔热性，能够将机械室111的纵壁和横壁与内箱3的纵壁和横壁之间的壁厚设薄。因此，能够较薄地形成壁厚，与此相应，能够不将主体1的外形扩大而提高冷藏室6的箱内容积。

另外，真空隔热件55在形成于机械室111的壁面的凹凸部18配置有间隔部件21，沿着凹凸部18的形状的间隔部件21的面22a相反侧的面22b构成为具有实质上的平面形状。根据这样的结构，利用存在于机械室111的壁面的凹凸部18能够防止真空隔热件55的外覆件破裂。

因此，能够在存在凹凸部18的部分也配置真空隔热件55，并且能够持续发挥真空隔热件55所具有的原本较高的隔热性，进而能够确保对于隔热的可靠性。

另外，机械室111构成为在设置于外箱2的上部后方的缺口部2a安装机械室壳110。另外，在机械室壳110安装间隔部件21和真空隔热件55而使它们单元化。根据这样的结构，能够提高生产性而以低价格提供冷藏库200。

即，在本实施方式中，机械室壳110、间隔部件21和真空隔热件55一体化而单元化，因此，仅将机械室壳110安装于外箱2的缺口部2a就能够设置间隔部件21和真空隔热件55。并且，与在将机械室壳110安装于外箱2后将间隔部件21和真空隔热件55安装于机械室壳110的情况相比，能够容易地且以短时间将机械室壳110设置于外箱2。因此，能够提高生产性而以低价格提供冷藏库200。

另外，在本实施方式中，间隔部件21由发泡苯乙烯形成，因此，即使机械室111侧的凹凸部的形状复杂，也能够利用成型容易地制造沿着(匹配)凹凸部18的形状的形状，使成本降低成为可能。

进一步，与此同时，因为间隔部件21自身也成为具有隔热性，所以与真空隔热件55和发泡隔热件44的隔热效果相结合能够发挥更高的隔热性。

因此，能够在谋求成本降低的同时实现节能性和箱内容积扩大。

另外，间隔部件21也可以在设置有真空隔热件55的面22b的外周部设置凸部23。此时，在由凸部23包围的面22b的平面部设置真空隔热件55。根据这样的结构，设置于间隔部件21的真空隔热件55能够防止因填充于外箱2与内箱3之间的发泡隔热件44的流动和发泡而起的位置偏移而损伤的情况。因此，能够确实地防止真空隔热件55的损伤破裂而发挥较高的隔热性并提高其可靠性。

另外，凸部23在间隔部件21形成为环状，从由凸部23包围的间隔部件21的平面部的表面向外方突出的凸部23的高度设定为与真空隔热件55的高度(厚度)实质上同等的高度。根据这样的结构，在内箱3与真空隔热件55之间发泡隔热件44能够顺畅地流动。因此，能够防止因在于真空隔热件55的平面与在间隔部件21形成为环状的凸部23之间存在台阶差等时，以及在凸部23沿着间隔部件21的外周分多个设置时容易产生的流动性恶化而引起的空隙的产生等。由此，能够确保如设计般的较高的隔热性并使隔热性能稳定化。

另外，真空隔热件55具有以沿着机械室111的至少两个壁(纵壁和横壁)的方式折弯为实质上的L字状的形状，安装于间隔部件21。根据这样的结构，与在机械室111的纵壁和横壁的两个壁面各自设置分别的真空隔热件的情况相比，能够提高生产性、抑制生产成本而以低价格提供冷藏库200。

另一方面，设置于机械室111的压缩机17在发热的同时也振动。但是，在本实施方式的冷藏库200中，在安装固定压缩机17的部件安装部19的背面填充并使发泡隔热件44固化，因此，能够利用发泡隔热件44提高部件安装部19的强度，进而能够使压缩机17不摇动而确实且牢固地被安装固定。

即，在形成有部件安装部19的凹凸部18经由间隔部件21配置有真空隔热件55的状态下填充并使发泡隔热件44固化时，部件安装部19成为由间隔部件21支承的形状，对其强度产生不安。但是，根据本实施方式的结构，因为构成为在部件安装部19与间隔部件21之间流入发泡隔热件44并使其发泡固化而由发泡隔热件44支承，所以能够确保充分的强度。

因此，即使较重且振动的压缩机17也能够确实且牢固的被安装固定。另外，与此同时，也能够抑制振动传播至主体1而产生噪音。换言之，通过设置间隔部件21能够消除所担心的强度下降的课题，在提高隔热性的同时确保部件安装强度而提高可靠性。

以上对根据本发明的实施方式的一个例子的冷藏库200进行了说明，但自不待言，本发明不限于上述实施方式，能够在达成本发明的目的的范围内进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，以将设置于主体1的上部的机械室111作为具有凹凸部18的部分为例进行了说明，但凹凸部18也可以是设置于主体1的背面和顶面的控制单元等的收纳室(例如，图2的Y所示的部分)。即，本发明能够适用于压缩机17、冷凝器15和控制单元等的部件的收纳室等，只要是具有部件安装用的凹凸部的部分何处均可。

另外，就应对上述实施方式中说明的部件安装部19的强度的结构，对安装有压缩机17的部件安装部19进行了说明，但也可以是冷凝器15和冷却风扇16等任意的部件，对较重且振动的部件尤其有效。

进一步，就间隔部件21而言，以设置于成为主体1的外箱2侧、即外箱2的一部分的机械室壳110侧的间隔部件21为示例进行了说明，但其也可以设置于管道部件固定用的固定螺钉6b突出而成为凹凸部的内箱3侧。

由此，上述实施方式应该认为全部的点都是示例而非限制。换言之，本发明的范围不限于上述实施方式中的说明，利用权利要求表示，包括与权利要求等同的含义以及范围内的全部的变更。

工业上的利用可能性

如上所述，本发明能够提供如下冷藏库：不降低主体的具有凹凸部的部分的隔热性和可靠性，且能够不加厚壁厚而提高隔热性和可靠性，并且节能性好且箱内容积也扩大。因此，能够广泛地用于家庭用和商业用冷藏库、以及自动售货机等其他的冷冻冷藏应用商品。

附图标记说明

1 主体

2 外箱

2a 缺口部

3 内箱

4、44 发泡隔热件

5、55 真空隔热件

6 冷藏室

6a 管道部件

6b 固定螺钉

7 冷冻室

8 蔬菜室

9 门

110 机械室壳

111 机械室

12 吸气孔

13 排气孔

15 冷凝器

16 冷却风扇

17 压缩机

18 凹凸部

19 部件安装部

20 橡胶衬套

21 间隔部件

22a、22b 面

23 凸部

24 胶带

25 发泡隔热件通路。

Claims (8)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

具有内箱和外箱的主体；

配置于所述内箱与所述外箱之间的真空隔热件；和

填充于所述内箱与所述外箱之间的发泡隔热件，

在所述主体的壁面形成有凹凸部，

所述主体还具有间隔部件，所述间隔部件具有与所述凹凸部的形状匹配的面，

所述间隔部件的所述与所述凹凸部的形状匹配的面的相反一侧的面，为实质上具有平面形状的面，

所述真空隔热件配置于所述实质上具有平面形状的面，

所述主体还包括机械室，所述凹凸部形成于所述机械室的壁面，

在所述机械室的凹凸部设置有部件安装部，并且在所述机械室的凹凸部与间隔部件之间设置有与所述部件安装部连接的发泡隔热件通路。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

在所述凹凸部设置有构成制冷循环的发热部件。

3.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述机械室设置于所述主体的上部后方。

4.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述机械室具有机械室壳，所述凹凸部形成于所述机械室壳，

所述机械室通过在设置于所述外箱的上部的缺口部配置所述机械室壳而被配置于所述主体，

所述机械室壳，在所述凹凸部配置所述间隔部件，并且在所述间隔部件的所述实质上具有平面形状的面上安装所述真空隔热件，所述间隔部件和所述真空隔热件一体化。

5.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

间隔部件由发泡苯乙烯形成。

6.如权利要求1～5中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述间隔部件在所述实质上具有平面形状的面的外周部设置有凸部，所述真空隔热件由所述凸部来限位。

7.如权利要求6所述的冷藏库，其特征在于：

所述凸部在所述间隔部件形成为环状，所述凸部的高度具有与所述真空隔热件的高度实质上同等的高度。

8.如权利要求1～5中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述机械室中，所述机械室的至少两个壁形成为与设置于所述主体内的贮藏室的壁相对，所述真空隔热件具有以贴着所述机械室的所述至少两个壁的方式折弯成实质上L字状的形状。

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