JP2008128516A

JP2008128516A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2008128516A
Application number: JP2006311190A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Sugimoto; 修平杉本; Toshikazu Sakai; 寿和境; Yoshimasa Horio; 好正堀尾
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-11-17
Filing date: 2006-11-17
Publication date: 2008-06-05

Abstract

【課題】真空断熱材が部分破袋した場合においても、キャビネット強度を確保し、安全性を高く維持できる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】ガスバリア性を有するラミネートフィルムで複数の芯材１４１を覆い同一平面上の複数の独立空間に真空密封した真空断熱材１４０で、機械室１２０の底面または背面にあるユニットベース１２７のウレタン断熱材１０４側の曲面または複数の面を連続して覆うことにより、冷蔵庫１０１への外部からの衝撃に対し、真空断熱材１４０が独立形成された芯材１４１から形成されることから、従来どおりの形状が維持される。その結果、真空断熱材１４０とユニットベース１２７、あるいは真空断熱材１４０とウレタン断熱材１０４の結合力は維持されることから、冷蔵庫強度は維持されて、機械室１２０脱落等の危険性を回避し、安全性を確保できる。
【選択図】図２

Description

本発明は冷蔵庫の上部背面に機械室を配置し、圧縮機を積載した冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫は地球環境保護，省資源化の観点から更なる省エネルギー化が進むとともに、その使い勝手や収納性の向上が求められている。

従来この種の冷蔵庫は、最下部に配設された貯蔵室の収納容積のアップを図る目的のために、断熱箱体の貯蔵室内最上部の後背部が下がるように窪ませて機械室を設け、その機械室に冷凍サイクルの構成機器を収納するという方法がとられていた（例えば、特許文献１参照）。

図７は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の構成を示すものである。

図７に示すように、断熱箱体１の外壁を形成する外箱２と、断熱箱体１の庫内壁を形成する内箱３と、外箱２と内箱３の間に発泡充填させたウレタン断熱材４からなり、上から順に、冷蔵室５、冷凍室６、野菜室７を有し、冷蔵室５の前面開口には、冷蔵室回転扉１０を設けている。また、断熱箱体１の中央から下方部に位置する冷凍室６と野菜室７は収納性と使い勝手を考慮して、簡易に取り出しが行える引出しタイプの冷凍室引出し扉１１と野菜室引出し扉１２を設けてある。

断熱箱体１に設けた機械室２０は、第一の天面部２１と第一の背面部２３に渡る天面後背部を冷蔵室５の最上部の後背部が一段下がるように窪ませた凹部空間である。機械室２０は、冷蔵庫背面からみて、左面、右面、底面及び背面（庫内側）を囲うユニットベース２７と、上面と前面（庫外側）を囲う機械室カバー２８にて覆われている。また、機械室カバー２８はネジなどにて断熱箱体１に取外し可能に固定されている。

冷凍サイクルの構成機器である圧縮機３１と凝縮器３２は、機械室ファン３３と共に機械室２０内に収まるように配設され、機械室カバー２８にて覆われている。また、機械室カバー２８には、放熱のために複数の通風孔２８ａが設けられている。

また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器３５は冷凍室６の後背部に冷却ファン３６と共に配設されており、最下部の貯蔵室である野菜室７は奥行き深く構成してある。

これにより、断熱箱体１の背面下部に圧縮機３１や凝縮器３２を収納するものと比較して、野菜室７の内容積を大きく、深い奥行を構成できる。また、冷蔵室と高温の機械室の間に真空断熱材を配置し、断熱性能を向上させることにより省エネ効果が得られる。さらに、やや重量のある冷凍サイクルの高圧機器を断熱箱体１の上部に配置しても、最下部の貯蔵室である野菜室７への収納重量の増加により、断熱箱体本体１の重心が下がり安定化が図れる。
特開２００１−９９５５２号公報

しかしながら、上記従来の構成では、高圧機器である圧縮機と凝縮器が機械室にあり、機械室における温度上昇が大きくなり、例えば室温３０℃に対して、機械室内部温度が４０℃と１０Ｋ高くなる。その結果、機械室から冷蔵室への熱の侵入量が増加して庫内の温度上昇が起こるといった課題があった。

ウレタン断熱材のみの断熱壁厚で機械室からの熱リークを防止するためには壁厚が厚くなりすぎて、庫内の内容積が小さくなり、冷蔵庫上段の機械室付近において収納容器や食品がかなり小物に限定される可能性があるという課題があった。

また、断熱箱体のフレームは、例えば２ｍｍ程度の薄肉ＡＢＳでできた内箱及び外箱で内部のウレタン（厚さ１５〜５０ｍｍ）を覆う３層構造となるが、断熱箱体上部は凹部により直方体形状が異形となるため、強度が不十分であった。したがって、圧縮機および機械室ファンが動作すると、これらによる振動が断熱箱体に直接的に伝播すると、冷蔵庫本体が共振して大きな振動を発生させる。さらにこれらの振動が他の部品（例えば、冷蔵庫内の食品収納棚）へ伝播し、その部品が振動することによるびびりや騒音が発生するといった課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、機械室から冷蔵室へ侵入する熱量を削減して、庫内の温度上昇を抑制し、消費電力量が低い冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、強固な真空断熱材を機械室のユニットベース周りにバックアップすることでキャビネット強度を確保することにより、安全性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ビスの先端での傷付きや突き破りにより真空断熱材が破袋した場合においても、被害を最小限にとどめる分割構造にて対応し、真空断熱材を設けることにより機械室から冷蔵室へ侵入する熱量を削減して、庫内の温度上昇を抑制し、消費電力量が低い冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、凹凸や曲面部において、屈曲自由な真空断熱材でユニットベースの被覆率を大幅に増加させ、断熱性能を向上させると同時に、長期における真空断熱材の真空度を維持させ、長期間冷える冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、圧縮機や機械室ファンという音源を断熱箱体の天面部に設置する冷蔵庫において、真空断熱材によりその音源から発生する騒音の抑制と、振動の伝播を抑制し、低騒音の冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、内箱と、外箱と、前記外箱の一画に形成され、圧縮機がユニットベースの上に設置された機械室と、前記内箱と前記外箱の間に充填されるウレタン断熱材からなる冷蔵庫において、ガスバリア性を有するラミネートフィルムで複数の芯材を覆い同一平面上の複数の独立空間に真空密封した真空断熱材で、前記機械室の底面から前面にかけて形成した前記ユニットベースの前記ウレタン断熱材側の面を連続して覆ったことを特徴とする。

これによって、高温の圧縮機から庫内へ伝達する熱量を連続的に大幅に削減できる。

また、圧縮機や機械室ファンなどの騒音源からの前方への騒音の伝播を遮り、騒音源の上部配置で高さ位置的に使用者の耳に近くなった影響を排除することができる。

また、真空断熱材が部分破袋した場合においも、局部的に真空度が確保出来ず断熱性を低下させるが大多数の真空断熱材は従来どおり形状並びに断熱性能が維持され、真空断熱材とユニットベース、あるいは真空断熱材とウレタンの結合力は維持される。

また、真空断熱材が部分破袋した場合においても、局部的に真空度が確保出来ず断熱性を低下させるが大多数の真空断熱材は従来どおりの断熱性能が維持され、機械室から冷蔵室へ侵入する熱量を削減できる。

本発明の冷蔵庫は、真空断熱材により高温の圧縮機が備えられた空間から庫内への熱の伝播を大幅に削減するため、庫内の温度上昇を防ぎ、消費電力量を低減出来る冷蔵庫を提供することが可能である。

また、圧縮機や機械室ファンを支持する第二の天面部の剛性を高くすること、また、圧縮機や機械室ファンの前壁となる第二の背面部の音の透過性を低減することよって圧縮機や機械室ファンから庫内への騒音及び振動の伝播を抑制することで冷蔵庫前面側に伝達する騒音を抑制し、冷蔵庫の静音化および低振動化を可能にする。

また、真空断熱材が部分破袋した場合においても、局部的に真空度が確保出来ず芯材が膨張して強度が低下するだけで全体的にはキャビネット強度を確保し、安全性を高く維持できる。

請求項１に記載の発明は、内箱と、外箱と、前記外箱の一画に形成され、圧縮機がユニットベースの上に設置された機械室と、前記内箱と前記外箱の間に充填されるウレタン断熱材からなる冷蔵庫において、ガスバリア性を有するラミネートフィルムで複数の芯材を覆い同一平面上の複数の独立空間に真空密封した真空断熱材で、前記機械室の底面から前面にかけて形成した前記ユニットベースの前記ウレタン断熱材側の面を連続して覆ったものである。

これによって、第二の天面部の剛性が高くなる。その結果、圧縮機や機械室ファンで発生した騒音は、複合材料からなる真空断熱材により減衰され、庫内へ伝わらない。また、圧縮機や機械室ファンから伝達する振動は、第二の天面部において減衰され、ドアおよび庫内部品への振動伝播を抑制する、さらに振動に伴う騒音も同時に低減できる。

また、真空断熱材の高断熱効果により、圧縮機から庫内へ伝達する熱量を大幅に削減できるので、庫内の温度上昇を防ぎ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供することができる。

また、例えば、製造工程中において機械室周りではファン・電装部品・配管等の機能部品をユニットベースに固定する手段として一般的にビスを用いる。この際、往々にして規定の長さ以上のビスを使用したり、ビス先端保護用のボスに斜め打ちしたりして真空断熱材側にビスの先端が到達し、ラミネートフィルムを突き破り真空度を低下する。このような可能性を最小限に抑えるため破袋した真空断熱材以外は、それぞれ独立形成していることから、従来どおりの形状が維持される。その結果、真空断熱材とユニットベース、あるいは真空断熱材とウレタンの結合力は維持されることから、冷蔵庫強度は維持されて、機械室脱落等の危険性を回避し、安全性を確保できる。

さらに、冷蔵庫の断熱性能に関しても、一部の真空断熱材が破袋しても、大部分の真空度は維持されることから、断熱性能の劣化はほとんどなく、従来どおりの冷却性能を確保し、消費電力量を最小限に抑えることができる。

また、請求項２に記載の発明は、真空断熱材とウレタン断熱材とユニットベースを一体発泡した機械室ユニットを前記外箱の一画に形成し、冷蔵庫全体を発泡させることにより、真空断熱材とユニットベースを製造工程における補助工程で機械室ユニットとして一体化することができ、本工程での取付け工数削減やこれらに伴う作業コストを低減できる。

また、例えば、製造工程中において機械室周りではファン・電装部品・配管等の機能部品をユニットベースに固定する手段として一般的にビスを用いる。この際、往々にして規定の長さ以上のビスを使用したり、ビス先端保護用のボスに斜め打ちしたりして真空断熱材側にビスの先端が到達し、ラミネートフィルムを突き破り真空度を低下する。このような可能性を最小限に抑えるため破袋した真空断熱材以外は、それぞれ独立形成していることから、本来の形状が維持される。その結果、真空断熱材とユニットベース、あるいは真空断熱材とウレタンの結合力は維持されることから、冷蔵庫強度は維持されて、機械室脱落等の危険性を回避し、安全性を確保できる。

さらに、冷蔵庫の断熱性能に関しても、一部の真空断熱材が破袋しても、大部分が本来の断熱性能を維持することから、断熱性能の劣化はほとんどなく、本来どおりの冷却性能を確保し、消費電力量を最小限に抑えることができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明の冷蔵庫に加えて、前記真空断熱材の前記芯材部以外の外被材に貫通孔を設けたことにより、ウレタン発泡時に貫通孔を通じて、真空断熱材と密着結合する対象物との隙間にウレタンを流入させ、ウレタン充填率を高め、非充填部の断熱性の悪い箇所を極力無くすことが出来る。その結果、更なるキャビネット強度と冷蔵庫の安全性を確保できる。また、断熱性能を向上させ、更なる省エネ効果が得られる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図２は機械室の要部断面図を示すものであり、図３は真空断熱材の断面図を示すものであり、図４（ａ）、（ｂ）は真空断熱材の平面図を示すものである。また、図４（ｃ）は図４（ｂ）の真空断熱材の断面図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。

図１において、例えば硬質発泡ウレタンなどの断熱材で周囲と断熱して構成されている冷蔵庫１０１は複数の断熱区画に区分されており、冷蔵室１０５、引出しタイプの冷凍室１０６、野菜室１０７、製氷室１０８、切替室１０９の構成となっている。そして各断熱区画にはそれぞれ断熱扉が設けられており、冷蔵室回転扉１１０、冷凍室引出し扉１１１、野菜室引出し扉１１２、製氷室引出し扉１１３、切替室引出し扉１１４である。

最上部に設けられて、最も使用頻度の高い冷蔵室１０５は、冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。また、貯蔵ケース１１５は肉魚などの保鮮性向上のため比較的低めの温度、たとえば−３〜１℃で設定される。野菜室１０７は冷蔵室１０５と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。

冷凍室１０６は冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０〜−２５℃の低温で設定されることもある。

図２に示すように、冷蔵庫１０１上部に設けた機械室１２０の空間は、第一の天面部１２１の背面側で低い位置に設けた第二の天面部１２２と、第一の背面部１２３の上部で前面側に設けた第二の背面部１２４と、冷蔵庫１０１の側面部１２５，１２６の４面で構成されたユニットベース１２７並びに上面と背面を囲う機械室カバー１２８で構成される。尚、機械室カバー１２８は、第一及び第二の天面部１２１、１２２の上方にビスなどで取外し可能に設けられている。

また、図１に示すように、機械室１２０には、圧縮機１３１、凝縮器１３２、機械室ファン１３３、キャピラリー１３８、ドライヤ（図示せず）が配置される。凝縮器１３２は強制対流方式のものに加えて、冷蔵庫の周囲鋼板を利用して自然放熱するための配管や、各室断熱扉体間の仕切りに配設して発汗防止を行うための配管を組み合わせてもよい。

冷凍サイクルの構成機器である圧縮機１３１は第二の天面部１２２の上方空間に、また凝縮器１３２はワイヤータイプやフィンコイルタイプやスパイラルフィンタイプなどの薄型構成で第一の天面部１２１の上方空間に配設してある。また、図示しない電動三方弁などの流路制御手段を用いる場合は、第二の天面部１２２の上方空間部や第一の天面部１２１の上方空間部に配設する。

また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器３５は冷却ファン３６と共に、中段に位置する野菜室１０７の後方背面部に設けられている。これにより最下段の貯蔵室である冷凍室１０６の内容積と奥行きを最大限に大きくすることが可能である。

なお、中段の野菜室１０７と最下段の冷凍室１０６は逆の構成となれば、野菜室の内容積と奥行きを最大限に大きくすることが可能となる。

また、機械室１２０周辺の断熱箱体について詳細を説明すると、ユニットベース１２７の庫内側表面に真空断熱材１４０を接着剤により添着固定する。そして、例えば０．５ｍｍ程度の薄肉鋼板の外箱２及びユニットベース１２７と、１．０ｍｍ程度のＡＢＳ樹脂でできた内箱３を仮固定し、これらの間に形成される空間にウレタン断熱材１０４（厚さ１５〜５０ｍｍ）を発泡充填させる。

このときの真空断熱材１４０は、第二の天面部１２２と第二の背面部１２４の２面が折れ曲がる屈曲部において、あるいは複数の曲面が集中する部分において、真空断熱材１４０の芯材１４１が存在しない部分１４２を配置するように組立成形する。

また、図３及び図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ユニットベース表面に設置した真空断熱材１４０は、複数の芯材（シート状の無機繊維集合体であるセラミックファイバー成形体１４３）を複数の材料からなるガスバリア性を有するラミネートフィルムで覆った構成からなる。さらに本実施例において、芯材の存在しない部分１４２に、例えば縦３ｍｍ、横１０ｍｍ程度の貫通孔１４４を複数設けてウレタンの流動通路を確保する。

また、真空断熱材１４０はガラス繊維等の無機材料を用い、ウレタン断熱材１０４と比べて密度が高いものとなる。ウレタン断熱材１０４の密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ３であるのに対して真空断熱材１４０は２００〜２５０ｋｇ／ｍ３と少なくとも４倍以上とすることができる。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された各温度に応じて制御手段により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。まず圧縮機１３１の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器１３２にて放熱して凝縮液化し、キャピラリーである減圧器１３８に至る。その後、減圧器ではサクションライン１３７と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって蒸発器３５に至る。

冷却ファン３６の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器３５内の冷媒は蒸発気化する。低温の冷気をダンパ（図示なし）などで分配することで各室の冷却を行う。また複数の蒸発器を用いる場合は流路制御手段により必要な蒸発器へ冷媒が供給される。蒸発器３５を出た冷媒はサクションライン１３７を経て圧縮機１３１へと吸い込まれる。こうして圧縮機１３１の運転が継続し、庫内各室の温度が十分に設定温度以下となったら、圧縮機１３１の運転は停止される。

このとき機械室において、外箱１０２と内箱１０３間の間にウレタン断熱材１０４の１／１０以下の熱伝導率を有する真空断熱材１４０を配置し、さらにウレタン断熱材１０４は、真空断熱材１４０の貫通孔１４４により、芯材の存在しない部分１４２周辺空間にウレタンを充填しやすくなり、ウレタン充填率が向上する。

その結果、圧縮機１３１により例えば４０℃（冷蔵庫周囲温度３０℃）近くまで高くなった機械室１２０空間から３℃の冷蔵室１０５への熱侵入量が従来の約１／３まで低減できる。また、庫内の温度上昇速度が低下し、圧縮機運転率低下による消費電力量の低減ができる。反対に、消費電力量を同等にする場合、真空断熱材の高断熱性を利用して、ウレタン断熱材１０４の壁厚さを薄肉化でき、その結果庫内容積を従来に比べ５リットル程度増加できる。

この時、機械室１２０の圧縮機は１３１は小型を用い、最大限機械室をコンパクトにまとめることが望ましい。その結果、機械室１２０の第二の天面部１２２と第二の背面部１２４の面積が小さくなる。真空断熱材１４０は面積が小さいとラミネートフィルム（外皮材の材質名称）を伝わる熱リークにより断熱性能が劣化するため、貼り付け面積を大きくとることが重要であり、本実施例のように折り曲げて２面を貼り付けることで貼り付け面積拡大が図れ、より一層の省エネが可能となる。

また、凝縮器１３２を圧縮機１３１とは別の区画、すなわち機械室１２０から隔離することにより、圧縮機１３１の温度影響を受けずに済むので凝縮器１３２の能力を最大限に引き出すことが可能となり、更なる消費電力量の低減ができる。

次に、冷蔵庫の騒音について説明すると、圧縮機運転１３１に同期して機械室ファン１３３も運転するが、この時圧縮機１３１および機械室ファン１３３から発生した音は、機械室１２０の第二の天面部１２２及び第二の背面部１２４から庫内へ透過する。このとき、真空断熱材１４０を透過する騒音は、複合材料から構成される真空断熱材１４０により減衰される。その結果、最も使用頻度が高く、ユーザーが庫内に接近して使用する冷蔵室回転扉１１０を開けた際、冷蔵室正面側へ漏れる騒音も低下するので、人間の耳の高さ位置における騒音レベルも低下する。

さらにまた、第一の天面部１２１上方に配置した圧縮機１３１はインバーター制御による低速運転を行うと、さらに低騒音とすることができるうえに、冷凍能力を制御することで頻繁に圧縮機１３１のＯＮ−ＯＦＦを行うことがないので、起動停止に伴う変動音を少なくすることができる。

次に、製造工程中において機械室周りではファン・電装部品・配管等の機能部品をユニットベースに固定する手段として一般的にビスを用いる。この際、往々にして規定の長さ以上のビスを使用したり、ビス先端保護用のボスに斜め打ちしたりして真空断熱材側にビスの先端が到達し、ラミネートフィルムを突き破り真空度を低下する。このような可能性を最小限に抑えるため本実施例の真空断熱材１４０の芯材１４１は、それぞれ独立形成させて、破袋した真空断熱材１４０以外は、本来の形状・真空度が維持される。その結果、真空断熱材１４０とユニットベース１２７、あるいは真空断熱材１４０とウレタン１０４の結合力は強化されることから、冷蔵庫１０１との密着強度は強化されて、輸送振動・運搬落下時の機械室１２０脱落等の危険性を回避し、安全性を確保できる。

さらに、冷蔵庫１０１の断熱性能に関しても、一部の真空断熱材１４０が破袋しても、大部分が本来どおり維持されることから、断熱性能の劣化はほとんどなく、本来の冷却性能を確保し、消費電力量を低減することができる。

尚、本実施例の真空断熱材１４０内部材料として、ガラス繊維などの無機材料を使用したが、シリカ微粉末やパーライト粉末を用いることで、高断熱性能を維持でき、かつ密度が１００〜４００ｋｇ／ｍ^３とウレタン断熱材に対して遮音性が高いため、断熱箱体の低騒音、低振動化が可能になる。

尚、折り曲げた真空断熱材１４０を貼り付けるコーナー部角度Ａ°は、直角または鈍角（図示せず）をとることにより、真空断熱材１４０の接着性を高めることができ、ウレタン流動性が促進される。その結果、ボイド・キャビティ等の発生も激減し断熱性能の高い、省エネ効果のある冷蔵庫１０１が実現可能となる。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室の要部断面図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。

図５の機械室２２０において、真空断熱材２４０をウレタン断熱材２０４の外郭（冷蔵庫庫内側）の凹部に配置固定し、かつ真空断熱材２４０とユニットベース２２７を隣接固定するため、ウレタン断熱材２０４ａを発泡し、真空断熱材２４０とウレタン断熱材２０４ａとユニットベース２２７を一体化した（機械室ユニット２２９）。これにより、真空断熱材２４０とユニットベース２２７を製造工程における補助工程で機械室ユニット２２９として一体化することができ、本工程での取付け工数削減やこれらに伴う作業コストを低減できる。

また、製造工程中において機械室周りではファン・電装部品・配管等の機能部品をユニットベースに固定する手段として一般的にビスを用いる。この際、往々にして規定の長さ以上のビスを使用したり、ビス先端保護用のボスに斜め打ちしたりして真空断熱材側にビスの先端が到達し、ラミネートフィルムを突き破り真空度を低下する。このような可能性を最小限に抑えるため，本実施例の真空断熱材２４０の芯材１４１は、それぞれ独立形成しているため、破袋した真空断熱材２４０以外は、従来どおりの形状が維持される。その結果、機械室ユニット２２９と冷蔵庫２０１本体のウレタン断熱材２０４との結合力は維持されることから、冷蔵庫２０１強度は維持され、機械室２２０あるいは圧縮機２３１脱落等の危険性を回避し、安全性を確保できる。

さらに、冷蔵庫２０１の断熱性能に関しても、一部の真空断熱材２４０が破袋しても、大部分が従来どおり維持されることから、断熱性能の劣化はほとんどなく、従来どおりの冷却性能を確保し、消費電力量を低く維持することができる。

（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室の要部断面図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。

図６の機械室３２０において、ユニットベース３２７はＬ字断面形状で内部空間が存在する箱型構造で、例えばＡＢＳ樹脂材料からなる。このユニットベース３２７内部表面全体にわたり真空断熱材３４０を覆うように接着材により貼着固定する。次にこの内部空間をウレタン発泡し、真空断熱材３４０とユニットベース３２７とウレタン断熱材３０４ａを一体成形する（機械室ユニット３２９）。この結果、製造工程における取付け工数削減やこれらに伴う作業コストを低減できる。

また、さらに、ユニットベース３２７にウレタン断熱材３０４ａ及び真空断熱材３４０を内包することから、ウレタン断熱材３０４、並びに真空断熱材３４０への吸湿性が低くなり、長期性能劣化が低減でき、消費電力量の増加を抑制できる。また、製造時の真空断熱材３４０の輸送、組みつけ時にける破袋を防止することで、製造ロスコストを低減できる。

尚、本実施例のユニットベース３２７外周面に凸部３５０を設けたことにより、ユニットベース３２７の庫内側表面積を拡大することができ、ウレタン断熱材３０４とユニットベース３２７の接触面積を拡大させ、相互結合力を増加させることができる。よって、更なるキャビネット強度向上と冷蔵庫の安全性を確保できる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、機械室と庫内との断熱壁に、複数の芯材を独立してフィルムで覆う真空断熱材に適用する場合はもちろんのこと、高断熱材（真空断熱材）を適用する収納庫・実験用プレハブ・低温倉庫・建築物などにも幅広く応用できるものである。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機械室の要部断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の真空断熱材の断面図（ａ）本発明の実施の形態１における冷蔵庫の真空断熱材の平面図（ｂ）本発明の実施の形態１における冷蔵庫の芯材形状・配置の異なる真空断熱材の平面図（ｃ）図４（ｂ）の真空断熱材の断面図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機械室の要部断面図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の機械室の要部断面図従来の冷蔵庫の概略断面図

符号の説明

１０１，２０１，３０１冷蔵庫
１０２外箱
１０３内箱
１０４，２０４，２０４ａ，３０４，３０４ａウレタン断熱材
１２０，２２０，３２０機械室
１２７，２２７，３２７ユニットベース
１３１，２３１，３３１圧縮機
１４０，２４０，３４０真空断熱材
１４１芯材
１４４貫通孔
２２９，３２９機械室ユニット

Claims

内箱と、外箱と、前記外箱の一画に形成され、圧縮機がユニットベースの上に設置された機械室と、前記内箱と前記外箱の間に充填されるウレタン断熱材からなる冷蔵庫において、ガスバリア性を有するラミネートフィルムで複数の芯材を覆い同一平面上の複数の独立空間に真空密封した真空断熱材で、前記機械室の底面から前面にかけて形成した前記ユニットベースの前記ウレタン断熱材側の面を連続して覆ったことを特徴とする冷蔵庫。
前記真空断熱材とユニットベースをウレタン断熱材で一体発泡した機械室ユニットを前記外箱の一画に形成し、冷蔵庫全体を発泡させたことを特徴とする冷蔵庫。
前記真空断熱材の前記芯材部以外の前記ラミネートフィルムに貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。