CN107637674A - 一种优质红茶的加工方法 - Google Patents
一种优质红茶的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107637674A CN107637674A CN201711071723.0A CN201711071723A CN107637674A CN 107637674 A CN107637674 A CN 107637674A CN 201711071723 A CN201711071723 A CN 201711071723A CN 107637674 A CN107637674 A CN 107637674A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- black tea
- processing method
- tealeaves
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开一种优质红茶的加工方法，经过缓苏萎凋、揉捻、解块、发酵、干燥，其中揉捻过程，包括空压理条、加压揉捻、空压松团，采用这种“轻、重、轻”的揉捻方式使茶叶塑形均匀紧细。采用本发明的加工方法红茶受热均匀度、通风度较好，且发酵程度控制及时恰当好处，不仅有效避免了发酵过程茶叶黏连，引起叶温受热不均匀，通风不畅，阻碍茶多酚氧化反应，使得发酵不充分的问题，还能有效避免发酵过度致使红茶有机内含物含量下降，影响茶叶口感与品质的问题。
Description
技术领域
本发明属于红茶加工技术领域，具体涉及一种优质红茶的加工方法。
背景技术
茶是世界上三大无酒精饮料之一，其加工已经有300多年的历史，其中红茶属全发酵茶，是以适宜的茶树新牙叶为原料，经萎凋、揉捻(切)、发酵、干燥等一系列工艺过程精制而成，其中发酵是红茶口感与品质保证的最主要工艺，在红茶发酵过程中,茶多酚与线粒体和叶绿体中的多酚氧化酶接触并在氧气的参与下氧化成茶黄素、茶红素、茶褐素。发酵初期，茶黄素增加，并转化为茶红素，后期茶黄素持续增加，达最高点后开始下降，因此发酵不充分或发酵过度将直接导致红茶中有效活性物质的含量减少，影响红茶品质与口感。
发明内容
本发明的目的是提供一种优质红茶的加工方法，有效促进红茶充分发酵，同时避免发酵过度影响红茶品质与口感。
为实现以上技术效果，本发明采用以下技术方案：
一种优质红茶的加工方法，经过鲜叶采集、缓苏萎凋、揉捻、解块、发酵、干燥，具体包括以下步骤：
T1：采新鲜茶叶，除去杂叶，备用；
T2：将新鲜茶叶置于缓苏机中，设置温度为10-18℃，同时启动风机，设置风速均匀缓慢，持续10-15min，至鲜茶重量降低8-10％，得萎凋茶叶；
T3：启动揉捻机，通电运转2-3min，关闭出茶门，打开加压盖，加入步骤T2制得的萎凋茶叶，关上加压盖，合上揉捻机电源，前10-25min，进行空压理条，随后加速电机，使加压盖以1.5-2mm/min速度进入桶内，持续揉捻25-35min，最后启动减速电机，使加压盖上升至原来位置，进行空压松团2-3min，得茶条，揉捻结束，所述揉捻过程机内温度15-20℃；
T4：揉捻结束后，打开出茶门，茶条落入事先准备的盛器中，随后移至解块机，通过滚筒运转打击解块，从解块出料口排出；
T5：将解块后的茶叶置入发酵机，设置机内温度为24-28℃，相对湿度为85％-95％，将茶叶均匀摊开，厚度1-2cm，加温，使发酵机内温度每小时上升2-3℃，同时每隔1小时通气10-15min，持续4-6h，至出现花果香味，关闭发酵机；
T6：发酵机关闭后，立即将茶叶移至烘干机，摊开，每层1-3cm，设置烘干机温度40-60℃，持续1-2h，得到含水量20-30％的茶索，将茶索摊晾至室温，随后设置烘干机温度110-120℃，持续加热3-4min，即得含水量＜7％的红茶。
进一步的，步骤T3加入萎凋茶叶的量为50-60kg。
进一步的，步骤T5加温过程茶叶叶面温度为33-35℃。
本发明取得的有益效果为：
1.本发明的优质红茶的加工方法，茶叶在揉捻过程采用集“空压理条、加压揉捻、空压松团”于一体的“轻、重、轻”揉捻方式，并在发酵前进行解块，使得揉捻后的茶条紧细，茶条之间通风度更好，避免发酵过程茶叶黏连，引起叶温受热不均匀，通风不畅，阻碍茶多酚氧化反应，造成发酵不充分，茶叶口感与品质欠佳的问题。
2.本发明的优质红茶的加工方法，加工过程中步骤T5设置发酵机内温度每小时升温2-3℃，同时每隔1小时通气10-15min，使得茶叶发酵过程受热更均匀，此外步骤T6茶叶烘干过程中，前1-2h进行低温烘干，达到缓慢降温降湿效果，进一步使红茶中茶红素与茶黄素含量最大化，最后通过设置烘干机机温度110-120℃，使多酚氧化酶在高温下迅速失活，及时阻断多酚氧化发酵反应，避免发酵过度，茶黄素含量下降，导致茶叶口感与品质下降的问题。
3.采用本发明的加工方法制得的优质红茶，茶条紧细，乌润均匀，茶香浓郁，口感鲜醇。
4.本发明的优质红茶加工方法，机械化程度高，不仅避免传统茶叶加工过程茶叶散失浪费，同时大大降低了人工投入成本，有利于加快实现产业化。
具体实施方式：
为更好解释本发明优质红茶的加工方法取得的技术效果，通过以下具有实施方式进一步说明：
一、一种优质红茶的加工方法
实施例1
一种优质红茶的加工方法，包括以下步骤：
T1：采新鲜茶叶，除去杂叶，备用；
T2：将新鲜茶叶置于缓苏机中，设置温度为10-18℃，同时启动风机，设置风速均匀缓慢，持续时间10min，鲜茶重量降低8％，得萎凋茶叶；
T3：启动揉捻机，通电运转2min，关闭出茶门，打开加压盖，加入步骤T2制得的萎凋茶叶后的茶叶50kg，关上加压盖，合上揉捻机电源，前10min，进行空压理条，随后加速电机，使加压盖以1.5mm/min速度进入桶内，持续揉捻25min，最后启动减速电机，使加压盖上升至原来位置，进行空压松团3min，得茶条，揉捻结束，揉捻过程机内温度为15-20℃；
T4：揉捻结束后，打开出茶门，茶条落入事先准备的盛器中，随后移至解块机，通过滚筒运转打击解块，从解块出料口排出；
T5：将解块后的茶叶置入发酵机，设置机内温度为24-28℃，相对湿度为85％-95％，将茶叶均匀摊开，厚度2cm，加温，使发酵机内温度每小时上升2℃，同时每隔1小时通气10min，保持叶面温度为33-35℃，持续6h，至出现花果香味，关闭发酵机；
T6：发酵机关闭后，立即将茶叶移至烘干机，摊开，每层3cm，设置烘干机温度40-60℃，持续1h，得到含水量30％的茶索，将茶索摊晾至室温，随后设置烘干机温度110-120℃，持续加热3min，即得红茶。
实施例2
一种优质红茶的加工方法，包括以下步骤：
T1：采新鲜茶叶，除去杂叶，备用；
T2：将新鲜茶叶置于缓苏机中，设置温度为10-18℃，同时启动风机，设置风速均匀缓慢，持续15min，至鲜茶重量降低10％，萎凋茶叶；
T3：启动揉捻机，通电运转3min，关闭出茶门，打开加压盖，加入步骤T2制得的萎凋茶叶60kg，关上加压盖，合上揉捻机电源，前25min，进行空压理条，随后加速电机，使加压盖以2mm/min速度进入桶内，持续揉捻35min，最后启动减速电机，使加压盖上升至原来位置，进行空压松团3min，得茶条，揉捻结束，揉捻过程机内温度15-20℃；
T4：揉捻结束后，打开出茶门，茶条落入事先准备的盛器中，随后移至解块机，通过滚筒运转打击解块，从解块出料口排出；
T5：将解块后的茶叶置入发酵机，设置机内温度为24-28℃，相对湿度为85％-95％，将茶叶均匀摊开，厚度1cm，加温，使发酵机内温度每小时上升2℃，同时每隔1小时通气10min，保持叶面温度为33-35℃，持续4h，至出现花果香味，关闭发酵机；
T6：发酵机关闭后，立即将茶叶移至烘干机，摊开，每层1-3cm，设置烘干机温度40-60℃，持续2h，得到含水量20-30％的茶索，将茶索摊晾至室温，随后设置烘干机温度110-120℃，持续加热3min，即得红茶。
实施例3
一种优质红茶的加工方法，包括以下步骤：
T1：采新鲜茶叶，除去杂叶，备用；
T2：将新鲜茶叶置于缓苏机中，设置温度为10-18℃，同时启动风机，设置风速均匀缓慢，持续13min，至鲜茶重量降低9％，萎凋茶叶；
T3：启动揉捻机，通电运转2.min，关闭出茶门，打开加压盖，加入步骤T2制得的萎凋茶叶55kg，关上加压盖，合上揉捻机电源，前15min，进行空压理条，随后加速电机，使加压盖以2mm/min速度进入桶内，持续揉捻30min，最后启动减速电机，使加压盖上升至原来位置，进行空压松团3min，得茶条，揉捻结束，揉捻过程机内温度15-20℃；
T4：揉捻结束后，打开出茶门，茶条落入事先准备的盛器中，随后移至解块机，通过滚筒运转打击解块，从解块出料口排出；
T5：将解块后的茶叶置入发酵机，设置机内温度为24-28℃，相对湿度为85％-95％，将茶叶均匀摊开，厚度1-2cm，加温，使发酵机内温度每小时上升2℃，同时每隔1小时通气12min，保持叶面温度为33-35℃，持续5h，至出现花果香味，关闭发酵机；
T6：发酵机关闭后，立即将茶叶移至烘干机，摊开，每层2cm，设置烘干机温度40-60℃，持续2h，得到含水量20-30％的茶索，将茶索摊晾至室温，随后设置烘干机温度110-120℃，持续加热3min，即得红茶。
二、茶叶出厂检测
红茶干燥后，组织评茶员与质检员在生产现场对以上实施例生产的红茶进行随机抽样50-100g检测；
品质方法检测：选取选取茶堆的多个取点，并根据现行《GB/T13738.2-2008》中红茶第2部分：功夫红茶，中小叶红茶各等级的感官品质要求及其理化指标，详见表1、表2、
表1中小叶红茶各等级的感官品质要求
表2理化指标
检测以上随机抽取茶样的理化指标，并对茶样的感官品质进行评价，检测过程还设置了对照组，利用“一种红茶的加工方法(专利号：ZL2012104264584)”专利产品方法茶叶经做青—分级—揉捻—发酵—杀青—造型—低温烘焙—提净工序后制得成品红茶，检测结果见表3:
表3茶样检测结果
| 项目 | 水分(％) | 总灰分(％) | 粉末(％) | 浸出物(％) | 感官品质 |
| 实施例1 | 7.0 | 6 | 1.0 | 36 | 一级 |
| 实施例2 | 5.5 | 5.5 | 1.2 | 38 | 二级 |
| 实施例3 | 5 | 5 | 1.1 | 41 | 一级 |
| 对照组 | 4 | 7.0 | 1.5 | 30 | 三级 |
根据以上检测结果表明，本发明的方法揉捻过程中包括空压理条、加压揉捻、空压松团，采用这种“轻、重、轻”的揉捻方式使茶叶塑形均匀、紧细，并在发酵前进行解块，发酵过程对机内温度温度、通风频率后，使得茶叶发酵过程受热更均匀，通风度更好，最后在烘干过程中，先缓慢降温降湿，进一步促进红茶中茶红素、茶黄素有机物含量生成，最后在高温下使多酚氧化酶迅速失活，及时阻断多酚氧化发酵反应，得到含水量≤7％，总灰分含量低至5％，粉末含量低至1.0％，浸出物高达41％的优质红茶，感官品质评价达国家二级以上标准，对照组红茶总灰分达到7％以上、粉末达1.5％、浸出物仅为30％。
可见对照组红茶发酵过程中存在发酵过度或不充分等问题，多酚氧化副产物含量增加，总灰分含量增加，本发明优质红茶的加工方法生产的红茶总灰分较低，发酵跟均匀，更充分，显著提升红茶口感与品质。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的工艺操作人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种优质红茶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
T1：采新鲜茶叶，除去杂叶，备用；
T2：将新鲜茶叶置于缓苏机中，设置温度为10-18℃，启动风机，设置风速均匀缓慢，持续缓苏萎凋10-15min，至鲜茶叶重量降低8-10％，得萎凋茶叶；
T3：启动揉捻机，通电试运转2-3min，关闭出茶门，打开加压盖，加入步骤T2制得的萎凋茶叶，关上加压盖，持续揉捻30-50min，最后启动减速电机，使加压盖上升至原来位置，进行空压松团2-3min，揉捻结束；
T4：揉捻结束后，打开出茶门，使茶叶落入事先准备的盛器中，随后移至解块机，通过滚筒运转打击解块，从解块出料口排出；
T5：将解块后的茶叶置入发酵机，设置机内温度为24-28℃，相对湿度为85％-95％，将茶叶均匀摊开，厚度1-2cm，加温，同时每隔1小时通气10-15min，持续4-6h，至出现花果香味，关闭发酵机；
T6：关闭发酵机后，立即将茶叶移至烘干机，摊开，每层1-3cm，设置烘干机温度40-60℃，持续1-2h，得茶索，摊晾至室温，随后设置烘干机温度110-120℃，持续加热3-4min，即得红茶。
2.根据权利要求1所述优质红茶的加工方法，其特征在于，步骤T2所述缓苏萎凋时间为12min。
3.根据权利要求1所述优质红茶的加工方法，其特征在于，步骤T3所述加压揉捻前10-25min，合上揉捻机电源，空压理条，随后加速电机，使加压盖以1.5-2mm/min速度进入桶内。
4.根据权利要求1所述优质红茶的加工方法，其特征在于，步骤T3所述揉捻过程机内温度为15-20℃。
5.根据权利要求1所述优质红茶的加工方法，其特征在于，步骤T5所述加温过程，发酵机内温度每小时上升2-3℃。
6.根据权利要求1所述优质红茶的加工方法，其特征在于，步骤T5所述加温过程茶叶叶面温度33-35℃。
7.根据权利要求1所述优质红茶的加工方法，其特征在于，步骤T6所述的茶索含水量为20-30％。
8.根据权利要求1所述优质红茶的加工方法，其特征在于，步骤T6所述的红茶含水量＜7％。
9.根据权利要求1所述优质红茶的加工方法，其特征在于，步骤T3所述加入萎凋茶叶的量为50-60kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711071723.0A CN107637674A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种优质红茶的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711071723.0A CN107637674A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种优质红茶的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107637674A true CN107637674A (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61125580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711071723.0A Pending CN107637674A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种优质红茶的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107637674A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102273523A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-14 | 句容市茅峰茶场 | 一种有机硒红茶的生产方法 |
| CN102987034A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-03-27 | 广西桂人堂金花茶产业集团股份有限公司 | 一种金花茶红茶的加工方法 |
| CN103229860A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-07 | 贵州贵茶有限公司 | 一种红茶的制作加工工艺 |
| KR20130110910A (ko) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | 주식회사 명인당 | 뽕잎 차 제조방법 |
| CN104489142A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 黄山市松萝有机茶叶开发有限公司 | 一种祁红金钩红茶加工方法 |
| CN104489146A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 董庆国 | 一种红茶的制备方法 |
| CN105360367A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 泸州市天绿茶厂 | 一种红茶的生产方法 |
| CN106070796A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 隆林三冲茶叶有限公司 | 一种花香型功夫红茶的加工方法 |
-
2017
- 2017-11-03 CN CN201711071723.0A patent/CN107637674A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102273523A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-14 | 句容市茅峰茶场 | 一种有机硒红茶的生产方法 |
| KR20130110910A (ko) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | 주식회사 명인당 | 뽕잎 차 제조방법 |
| CN102987034A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-03-27 | 广西桂人堂金花茶产业集团股份有限公司 | 一种金花茶红茶的加工方法 |
| CN103229860A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-07 | 贵州贵茶有限公司 | 一种红茶的制作加工工艺 |
| CN104489142A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 黄山市松萝有机茶叶开发有限公司 | 一种祁红金钩红茶加工方法 |
| CN104489146A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 董庆国 | 一种红茶的制备方法 |
| CN105360367A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 泸州市天绿茶厂 | 一种红茶的生产方法 |
| CN106070796A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 隆林三冲茶叶有限公司 | 一种花香型功夫红茶的加工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 成洲: "《茶叶加工技术》", 31 January 2015, 北京：中国轻工业出版社 * |
| 陈学林: "《现代茶叶产业技术》", 31 December 2013, 北京：中国农业大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103493916B (zh) | 二次发酵的黑茶及其生产方法和设备 | |
| CN104605044B (zh) | 一种工夫红茶通氧变温变湿发酵方法 | |
| CN104430995A (zh) | 工夫红茶的加工工艺 | |
| CN102599286B (zh) | 条形红茶通氧发酵加工方法及装置 | |
| CN105309655A (zh) | 一种蜜制红茶的制作工艺 | |
| GB2597585A (en) | A method for processing sweet and mellow black tea | |
| CN106720527A (zh) | 一种浓香型绿茶茶叶的烘焙干燥方法 | |
| CN107771969A (zh) | 一种红茶加工工艺 | |
| CN108077468A (zh) | 一种黄观音红茶的加工方法 | |
| CN109380548A (zh) | 基于红茶滋味分析的红茶加工方法 | |
| CN101664083A (zh) | 一种半发酵茶的制备方法 | |
| CN103082044B (zh) | 一种即食茶叶的生产方法 | |
| CN115251188A (zh) | 一种红茶加工工艺改进方法 | |
| CN107047823A (zh) | 一种茶叶的干燥工艺 | |
| CN107439756B (zh) | 一种玫瑰花茶的加工工艺 | |
| CN104186747A (zh) | 一种新型红茶加工方法 | |
| CN104286229B (zh) | 一种红茶制作工艺 | |
| RU2736112C1 (ru) | Способ обработки сухого черного чая | |
| CN106509176A (zh) | 一种红茶加工方法 | |
| CN202680389U (zh) | 条形红茶通氧发酵加工装置 | |
| CN107047822B (zh) | 一种红茶加工方法 | |
| CN107212315A (zh) | 一种适合果蔬的联合干燥方法 | |
| CN106538737A (zh) | 工夫红茶及其加工方法 | |
| CN110604188A (zh) | 一种有机冬红茶的制作方法 | |
| CN107637674A (zh) | 一种优质红茶的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180130 |