CN107635776A - 具有可移动加工组件的证件生产装置 - Google Patents

Abstract

证件生产装置(100)包括加工路径(104)、输送机构(106)、加工组件(120)和至少一个组件引导件(132)。所述输送机构被配置成用以沿着所述加工路径进给各个基片(110)。所述加工组件包括供给卷轴支撑件(122)、收取卷轴支撑件(124)、多个色带支撑件(126)、以及打印头(190)或转印辊(152)。每个组件引导件被配置成用以引导所述加工组件基本上垂直于所述加工路径，相对于所述加工路径在操作位置(134)与加载位置(136)之间的移动。

Description

具有可移动加工组件的证件生产装置

技术领域

背景技术

证件包括身份证、驾驶执照、护照和其它凭证。这些证件由单个证件或多个卡片基片形成，卡片基片包括纸基片、塑料基片，卡片和其它材料。这些证件通常包括经印制的信息，诸如照片、帐号、标识号、和其它个人信息。证件还能够包括例如在智能卡芯片、磁条或条形码中经编码的数据。

证件生产装置包括通过执行在形成最终证件产品的过程中的至少一个加工步骤来加工证件基片的加工装置。这样的过程通常包括印制过程、层压或转印过程、数据读取过程、数据写入过程、和/或用于形成所需证件的其它过程。

在印制过程中，印制装置用于将图像要么直接印制到基片(即，直接印制过程)或到印制中间件上，所述图像从所述印制中间件转印到所述基片(即，反向图像转印印制过程)。典型的印制装置包括热印头以及喷墨打印头，热印头通过对印制色带进行加热并且从印制色带转印染料来印制图像。

在转印或层压过程中，使用经加热的层压或转印辊来将层叠材料转印到卡片基片的表面。这种材料可以是呈贴片层压件或薄膜层压件的形式。所述层叠材料通常是以下两种类型之一：贴片层压件、或经常被称为“薄膜层压件”的可破裂层压件或转印层。所述贴片层压件通常是一侧上已经涂覆有热粘合剂的预切聚酯膜。所述转印辊用以加热贴片以活化所述粘合剂，并且将所述贴片的涂覆有粘合剂的一侧压到基片的表面以将所述贴片结合到所述表面上。

薄膜层压件或转印层是可破裂的层压件，其通常由已经涂覆到连续载体层或背衬上以形成转印色带的连续树脂材料形成。未附连到所述连续载体层的树脂材料的一侧通常涂覆有热粘合剂，热粘合剂用于在树脂与基片的表面之间形成结合。所述转印辊用于加热所述转印层以活化所述粘合剂并将所述转印层的涂覆有粘合剂的一侧压在所述基片的所述表面上以将材料结合到所述表面。移除所述载体层或背衬以完成层压或转印过程。

转印层或贴片层压件也可以是呈印制中间件的形式，在印制中间件上可以在上述的反向图像印制过程中来印制图像。在所述反向图像印制过程中，将图像印制到所述转印层或贴片层压件的暴露侧。接下来，将经印制的图像与基片配准/对齐。然后使用所述转印辊以进行上述转印或层压操作，以将具有印制的图像的所述转印层或贴片层压件结合到所述卡片基片的所述表面。

转印印制装置通常需要在装置中加载所述印制色带和所述转印色带(或贴片层压色带)，从而使得印制色带和转印色带被定位用于由打印头进行加工。此外，所述转印色带必须被定位用于由所述转印辊进行加工。这些色带加载过程能够需要使用者精细地进给所述印制色带和转印色带通过开口，围绕辊，并将所述色带的一端附连到相应的收取卷轴上。这些色带加载过程也可能需要一个或更多个部件相对于所安装色带的临时位移，这可能不利地影响所述转印印制装置的操作。

发明内容

本发明的一些实施例涉及一种证件生成装置，所述证件生成装置被配置用以在基片上执行至少一个过程以形成证件产品。在一些实施例中，所述证件生产装置包括加工路径、输送机构、加工组件、和至少一个组件引导件。输送机构被配置用以在进给方向上沿着加工路径进给各个基片。所述加工组件包括供给卷轴支撑件、收取卷轴支撑件、多个色带支承件、以及打印头或转印辊。每个组件引导件被配置用以引导所述加工组件基本上垂直于加工路径的、相对于加工路径在操作位置与加载位置之间的移动。

在一些实施例中，当加工组件处于所述加载位置时，加工组件由所述至少一个组件引导件以悬臂方式支撑。在一些实施例中，证件生产装置包括相对于加工路径具有固定位置的主框架，并且每个组件引导件包括附连到所述主框架的第一引导构件、以及附连到所述加工组件且接合所述第一引导构件的第二引导构件。所述第二引导构件和所述加工组件相对于所述主框架和所述第一引导构件在加载位置与操作位置之间移动。在一些实施例中，所述第一引导构件包括接纳所述第二引导构件的端部的通道，并且当所述加工组件在加载位置与操作位置之间移动时，所述第二引导构件在所述第一引导构件的所述通道内滑动。

在一些实施例中，所述加工组件包括至少一个马达。在一些实施例中，所述加工组件包括：供给卷轴马达，所述供给卷轴马达被配置用以使供给卷轴支撑件旋转；收取卷轴马达，所述收取卷轴马达被配置用以使收取卷轴支撑件旋转；进给马达，所述进给马达被配置用以驱动进给辊的旋转；转印辊马达，所述转印辊马达被配置用以驱动转印辊的旋转；转印辊提升马达，所述转印辊提升马达被配置用以相对于所述加工组件的框架而移动所述转印辊的旋转轴线；和/或，打印头提升马达，所述打印头提升马达被配置用以使所述打印头相对于所述加工组件的所述框架移动。

在一些实施例中，所述加工组件是包括所述转印辊的转印组件，所述转印辊被配置用以当所述转印组件处于操作位置时将层叠材料的部段从转印色带转印到所述加工路径中的基片，其中转印色带在由供给卷轴支撑件所支撑的供给卷轴与由收取卷轴支撑件所支撑的收取卷轴之间延伸。在一些实施例中，所述层叠材料包括转印层或层叠贴片。

在一些实施例中，加工组件是包括所述打印头的印制组件，所述打印头被配置用以当印制组件处于所述操作位置时使用印制色带来印制图像，其中印制色带在由供给卷轴支撑件所支撑的供给卷轴和由收取卷轴支撑件所支撑的收取卷轴之间延伸。

在一些实施例中，证件生产装置包括转印组件和印制组件，并且所述印制组件被配置用以将图像印制到所述转印色带的层叠材料上。所述转印组件被配置用以执行转印层压操作，在转印层压操作期间，带图像的层叠材料被转印到加工路径上的基片的表面上。

提供本发明内容来以简化的形式介绍系列概念，这在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容并非旨在标识所主张保护的主题的关键特征或基本特征，也并非旨在用于帮助确定所主张保护的主题的范围。所主张保护的主题不限于解决背景技术中提到的任何或所有缺点的实施方式。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的示例性证件生产装置的简化侧视图。

图2-4是根据本发明的实施例的证件生产装置的简化俯视图。

图5是根据本发明的实施例的证件生产装置的简化侧视图。

图6是根据本发明的实施例的包括处于加载位置的加工组件的证件生产装置的一部分的简化等距视图。

图7是根据本发明的示例性实施例的包括转印层的转印色带的简化横截面视图。

图8是根据本发明的实施例的包括多个层叠贴片的转印色带的一部分的简化俯视图。

图9是根据本发明的示例性实施例的组件引导件的一部分的简化等距视图。

图10是图9的组件引导件和通常沿着图9的线10-10截取的加工组件的一部分的简化横截面视图。

图11是根据本发明的示例性实施例的示例证件生产装置的等距视图，示出了转印组件和印制组件的操作位置。

图12是根据本发明的示例性实施例的图11的装置的等距视图，示出了处于加载位置的转印组件和处于操作位置的印制组件。

图13是根据本发明的示例性实施例的图11的装置的等距视图，其中转印组件处于操作位置，并且印制组件处于加载位置。

图14是根据本发明的示例性实施例的图11的装置的侧视图，其中转印组件处于加载位置。

具体实施方式

参考附图在下文中更全面地描述本发明的实施例。使用相同或相似的附图标记而识别出的元件是指相同或相似的元件。一些元件通常可以由附图标记标出，且更具体地可以由附图标记后面加字母和/或其它附图参考字符而标出。然而，本发明的各种实施例可以用许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例。而是提供这些实施例，使得本公开将是彻底和全面的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。

在以下描述中给出具体细节以提供对实施例的透彻理解。然而，本领域普通技术人员可以理解，可以在没有这些具体细节的情况下实践实施例。例如，电路、系统、网络、过程、框架、支撑件、连接器、马达、处理器和其它部件可能不被显示或以框图的形式示出，以便避免以不必要的细节使实施例模糊。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不是旨在限制本发明。如本文所使用的单数形式“一”、“一个”和“该/所述”也旨在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。将进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。

应当理解，当元件被称为“连接”或“联接”到另一元件时，其可以直接连接或联接到另一元件，或可以存在中间元件。相反，如果元件被称为“直接连接”或“直接联接”到另一元件，则不存在中间元件。

应当理解，尽管术语第一、第二等可以在本文中用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。因此，在不脱离本发明的教导内容的情况下，第一元件可以被称为第二元件。

除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还将进一步理解，诸如常用词典中所限定的术语应被解释为具有与相关领域情境下它们的含义一致的含义，并且将不会以理想化或过度正式的方式解释，除非本文中明确如此定义。

如本领域技术人员将进一步理解的，本发明可以被体现为例如方法、系统、装置和/或计算机程序产品。因此，本发明可以采取完全硬件实施例，完全软件实施例或组合软件和硬件方面的实施例的形式。本发明的计算机程序或软件方面可以包括被存储在计算机可读介质或存储器中的计算机可读指令或代码。由一个或更多个处理器(例如，中央处理单元)执行程序指令导致一个或更多个处理器执行本文所述的一个或更多个功能或方法步骤。可以使用任何合适的符合专利主题的计算机可读介质或存储器，包括例如硬盘、CD-ROM、光存储设备或磁存储设备。这种计算机可读介质或存储器不包括短暂波/瞬态波或信号。

计算机可用或计算机可读介质可以是例如但不限于电子、磁性、光学、电磁、红外或半导体系统、设备、装置或传播介质。计算机可读介质的更具体的示例(非详尽列表)将会包括下列：具有一根或多根线的电连接、便携式计算机软盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、和便携式光盘只读存储器(CD-ROM)。请注意，计算机可用或计算机可读介质甚至可以是上面印制了程序的纸张或其它合适介质，因为能够通过例如对纸张或其它介质的光学扫描来以电子的方式捕获所述程序，然后编译、解释或以合适的方式进行另外处理(如果需要)，然后存储在计算机存储器中。

还可以使用流程图和框图来描绘本发明的实施例。虽然流程图可以将操作描述为循序过程，但是许多操作能够并行或同时执行。此外，可以重新排列所述操作的顺序。当其操作完成时，过程终止，但是可以具有图中未包括或在此未描述的额外步骤。

应当理解，流程图和框图中的框的一个或更多个可以由计算机程序指令来实施。这些程序指令可以被提供给诸如微处理器、微控制器或其它处理器的处理器电路，这样的处理器电路执行所述指令以通过待由处理器和相对应的硬件部件执行的一系列操作步骤来实施一个或更多个框中所指定的功能。

图1是根据本发明的实施例的示例性证件生产装置100的简化侧视图。在一些实施例中，设备100包括控制器102，控制器102表示被配置用以执行被存储在该装置或其它位置的存储器中的程序指令的一个或更多个处理器。由控制器102执行指令来控制所述装置100的部件来执行本文所述的功能和方法步骤。

在一些实施例中，装置100包括加工路径104、输送机构106和基片供应源108。基片供应源108可以是呈被配置用以容纳各个基片110的容器或盒的形式。使用输送机构106将基片110从供应源108沿着加工路径104在进给方向111上各个地进给以用于加工，进给方向111平行于加工路径104，输送机构106受到控制器102控制。在一些实施例中，输送机构106包括一个或更多个机动化进给辊或进给辊对112，或其它合适的机构。可以使用传感器来辅助所述控制器102沿着加工路径104进给所述基片110，并且使基片110与基片加工装置沿着加工路径104对准。

基片110可以呈现许多不同的形式，如本领域技术人员所理解的那样。在一些实施例中，基片110是证件基片。如本文所使用的，术语“证件基片”包括用于形成证件诸如身份证、会员卡、感应卡、驾驶执照、护照、信用卡和借记卡、以及其它证件或类似产品的基片。示例性的卡片基片包括除了复印机或纸张打印机中所使用的传统纸张以外的纸张基片、塑料基片、刚性和半刚性卡片基片，以及其它类似的基片。

在一些实施例中，该装置100包括通常称为120的至少一个加工组件。在一些实施例中，至少一个加工组件120包括组件120A和/或组件120B。尽管这里描述的实施例可以指加工组件120A和120B，但是应当理解，这样的实施例可以仅适用于装置100的单个加工组件120。

在一些实施例中，每个加工组件120包括供给卷轴支撑件122(例如，122A，122B)、收取卷轴支撑件124(例如，124A，124B)和多个色带支撑件126(例如，126A，126B)，色带支撑件126限定了上面支撑所述色带129(例如，129A，129B)的色带路径128(例如，128A，128B)。在一些实施例中，色带129A和129B分别在供给卷轴130A与130B之间延伸到收取卷轴131A和131B。在一些实施例中，供给卷轴支撑件122A和122B分别被配置用以支撑所述供给卷轴130A和130B，并且收取卷轴支撑件124A和124B分别被配置用以支撑收取卷轴131A和131B，如图1所示。

在一些实施例中，加工组件120中每一个包括组件引导件132(例如，132A，132B)，组件引导件132在图1中示意性地示出。每个组件引导件132被配置用以引导相对应的加工组件120基本上垂直于加工路径104，相对于加工路径104在在操作位置134(例如，134A，134B)与加载位置136(例如，136A，136B)之间的移动，如图2至图4所示，图2至图4是根据本发明的实施例的证件生产装置100的简化俯视图。在一些实施例中，每个加工组件120被配置用以当处于操作位置134时使用相对应的色带129来执行生产证件产品的过程。在一些实施例中，每个加工组件120被定位用以当加工组件120处于加载位置136时便于加载和卸载所述色带129。

在一些实施例中，当加工组件120处于加载位置136时，每个加工组件120被相对应的组件引导件132以悬臂方式支撑，如图5的简化侧视图所示。在一些实施例中，当加工组件120处于悬臂加载位置136时，组件引导件132具有由证件生产装置100的框架或主框架140支撑的、或附连到证件生产装置100的框架或主框架140的端部138，而对所述加工组件120加以支撑的相对端部142则不受支撑。在一些实施例中，框架140是在装置100正常使用期间通常相对于支撑所述装置100的台面或表面具有固定位置的结构。在一些实施例中，框架140相对于加工路径104具有固定位置。在一些实施例中，框架140包括一个或更多个侧壁，基底结构，和/或装置100的其它部件。在一些实施例中，一个或更多个加工组件120当在操作位置134与加载位置136之间移动时相对于框架140和加工路径104移动，如图2至图5所示。

在一些实施例中，每个转印组件120的悬臂加载位置136允许组件120中的色带129基本上不受阻碍地加载和卸载。在一些实施例中，当转印组件120处于加载位置136时，供给卷轴支撑件122、收取卷轴支撑件124、色带支撑件126、和色带路径128是可接近的以用于加载或卸载色带129，如在图6中大体上示出，图6是根据本发明的实施例的装置100的包括处于加载位置136的加工组件120的一部分的简化等距视图。为了简化图，在图6中仅示出了示例性色带支撑件126的部分。

在一些实施例中，通过首先将供给卷轴130或收取卷轴131固定到相对应的支撑件122或124上，将色带129安装在加工组件中。然后将色带129铺设在色带支撑件126上，且之后将未固定的卷轴130或131安装在相对应的支撑件122或124上以完成色带129的加载。在一些实施例中，当加工组件120处于加载位置136时，不需要将色带129通过开口进给。也就是说，使用者能够以一个运动将色带129绕相对应色带支撑件126缠绕，而不必由于当组件20处于悬臂加载位置136时暴露所述色带路径128而将色带129通过开口进给。然后能够使用所述组件引导件132将加工组件120移回到操作位置134，以允许使用色带129执行证件生产过程。

在一些实施例中，加工组件120A呈转印组件的形式，并且色带129A呈转印色带的形式。在一些实施例中，转印组件120A被配置用以使用色带129A进行转印操作，在此期间，当转印组件120A处于操作位置134A时，将层叠材料的部段从转印色带129A转印到基片110的表面150上。在一些实施例中，转印组件120A包括转印辊152，在基片110沿着加工路径104进给的同时，转印辊152在转印操作期间加热层叠材料的部段并且将层叠材料的部段压靠在表面150上，如图1中的虚线所示。在一些实施例中，装置100包括位于转印辊152的相对侧上的一对色带支撑件126A，当转印组件120A处于操作位置134A时，色带支撑件126A支撑所述转印色带129A以用于与转印辊152接合，如图1所示。

在一些实施方案中，层叠材料的部段呈转印层或层叠贴片的形式。图7是根据本发明的示例性实施例的包括转印层154的转印色带129A的简化横截面视图。在一些实施方案中，转印层154被附连到背衬或载体层156上。在一些实施例中，转印层154呈可破裂层压件或薄膜层压件的形式。在一些实施例中，转印层154包括热粘合剂158，所述热粘合剂在使用转印辊152的转印层压过程期间被活化以将转印层154的部段结合到基片110的表面150上。在一些实施例中，转印层154包括所述热粘合剂158上的图像接收表面160，图像接收表面160被配置用以接收经印制的图像，如下所讨论。转印色带129A还可以包括介于转印层154与载体层156之间的释放层162，释放层162在转印层压过程中辅助从载体层156释放转印层154。

在一些实施例中，转印层154包括位于粘合剂层158与载体层156之间的保护层164。替代地，保护层164可与粘合剂层158组合。保护层164工作以用于向基板110的层压有转印层154的表面150提供保护。当转印层154被层压到基片110的表面150上时，保护层164还可以保护被印制在图像接收表面160上的图像。其它常规的材料或层也可以被包括在转印色带129A和转印层154中。

如上所提到的那样，转印色带129A还可以包括呈层叠贴片形式的层叠材料，所述层叠材料能够在使用转印组件120A的转印层压操作期间被转印到基片110的表面150。图8是转印色带129A的包括多个层叠贴片166的一部分的简化俯视图。所述层叠贴片166被附连到背衬或载体层168上，并且层叠贴片166的暴露表面170包括热粘合剂层，在使用转印辊152的转印层压操作期间所述热粘合剂层被结合到基片110的表面150上，以将各个层叠贴片166从载体层168转印到表面150。每个层叠贴片166由聚酯膜或者其它向基片110的表面150提供保护的适合材料形成。如下所讨论，表面170还可以包括用于接收印制的图像的图像接收材料。

在一些实施例中，转印组件120A包括转印辊提升机构172，转印辊提升机构172被配置用以相对于加工路径104在缩回位置(实线)与层压位置(虚线)之间移动所述转印辊152，如图1中的箭头174所示。转印辊提升机构172通常在转印组件120A不进行转印层压操作的时段(例如当转印组件120A处于加载位置136A时)期间将转印辊152移动到缩回位置。在层压操作期间，所述转印辊提升机构172将转印辊152移动到层压位置，在层压位置，转印辊152将转印色带129A压靠在基片110的表面150上，基片110在加工路径104中由压印辊(platen roller)176支撑。随着使用输送机构106沿着加工路径104进给所述基片110，则在转印层压操作期间由转印辊152所产生的热和压力将层叠材料部段(转印层154或层叠贴片166)结合到基片110的表面150。然后，将载体层156从已经结合到基片110的表面150上的层叠材料的部段剥离，并且卷绕到所述收取卷轴131A上。结果，基片110包括了在由转印组件120A加工之后结合到表面150的层叠材料。

如下文所讨论，这种转印操作可以在将图像印制到层叠材料的图像接收表面诸如转印层154的表面160(图7)或层叠贴片166的表面170(图8)之后发生。转印后的层叠材料的带图像表面面向所述基片的表面150。因此，转印层164或层叠贴片166向基片110的表面150和图像提供保护，免受环境条件和磨损的影响。

在一些实施例中，转印组件120A包括一个或更多个马达178，如图1所示。在一些实施例中，转印组件120A包括马达178A，马达178A被配置用以驱动所述转印辊152绕大体上平行于基片110的表面150并且垂直于进给方向111的轴线180的旋转。

在一些实施例中，转印组件120A包括转印辊提升马达178B，转印辊提升马达178B被配置用以相对于加工路径104移动所述转印辊152及其旋转轴线180，如箭头174所示。

在一些实施例中，转印组件120A包括一个或更多个进给辊182，进给辊182被配置用以驱动所述转印色带129A沿色带路径128A的进给。在一些实施例中，转印组件120A包括进给马达178C，进给马达178C被配置用以驱动每个进给辊182的旋转。

在一些实施例中，转印组件120A包括压印辊184和被配置用以驱动所述压印辊184的旋转的马达178D。

在一些实施例中，转印组件120A包括供给卷轴马达178E，所述供给卷轴马达178E被配置用以控制所述转印色带129A沿色带路径128A的进给，以及转印色带129A在供给卷轴130A上的卷绕和展开。在一些实施例中，转印组件120A包括收取卷轴马达178F，所述收取卷轴马达178F被配置用以驱动收取卷轴支撑件124A的旋转，以控制所述转印色带129A沿色带路径128A的进给和转印色带129A在收取卷轴131A上的卷绕和展开。

在一些实施例中，转印组件120A包括齿轮或其它机构，当转印组件120A处于加载位置136A中时，齿轮或其它机构与由框架140支撑的相对应的机动化齿轮或机构分离，并且当转印组件120A处于操作位置时接合由框架140支撑的相对应的机动化齿轮或机构。在一些实施例中，转印组件120A的齿轮允许并没有由转印组件120A支撑的马达来驱动上述转印组件120A的一个或更多个部件，诸如以转印辊152、进给辊182、供给卷轴130A或供给卷轴支撑件122A、收取卷轴131A或收取卷轴支撑件124A、提升机构172、和/或压印辊184为例。

如上所提到的那样，在一些实施例中，证件生产装置100被配置用以在转印层压操作期间在将层叠材料结合到基片110的表面150之前将图像印制到层叠材料上。在一些实施例中，加工组件120B呈印制组件的形式，并且色带129B呈印制色带的形式。在一些实施例中，印制组件120B包括打印头190，打印头190被配置用以当转印组件120A和印制组件120B处于它们的操作位置134时使用印制色带129B将图像印制到转印色带129A的层叠材料上，如图1中虚线所示。

在一些实施例中，印制色带129B是呈热印制色带的形式，打印头190是常规的热印头，其包括多个加热元件。在一些实施例中，印制组件120B包括至少一对色带支撑件126B，色带支撑件126B被配置用以当印制组件120B处于操作位置134B时支撑所述印制色带129B以用于与打印头190的接合，如图1所示。打印头190的加热元件根据常规技术加热所述印制色带129A并使染料、树脂和/或其它印制材料转印到转印色带129A并在层叠材料上形成所需图像。

在一些实施例中，印制组件120B运用喷墨打印头190，喷墨打印头190向转印色带129A涂覆油墨以在层叠材料上产生所需图像。在这种情况下，印制组件120B的印制色带129B、供给卷轴130B、收取卷轴131B、以及其它色带支撑部件能够从图1所示的印制组件120B中去除。在一些实施例中，装置100的主框架140支撑喷墨打印头用于向转印色带129A进行印制，从而排除对印制组件120B的需要。在PCT申请号PCT/IB2015/050150中描述了利用喷墨打印头来将图像印制到转印色带的装置的一个实例，该申请以全文引用的方式并入到本文中。

在一些实施例中，印制组件120B包括打印头提升机构192，所述打印头提升机构192被配置用以将打印头190在缩回位置与印制位置之间移动，其中在缩回位置，打印头190不将印制色带129B压靠在由压印辊184所支撑的转印色带129A上；在印制位置，打印头190在压印辊184的支撑下将印制色带129B压靠在转印色带129A上，如图1中的虚线所示。

在一些实施例中，印制组件120B包括一个或更多个马达194。在一些实施例中，印制组件120B包括马达194A，马达194A被配置用以驱动所述打印头提升机构192以使打印头190在缩回位置与印制位置之间移动。在一些实施例中，印制组件120B包括供给卷轴马达194B，所述供给卷轴马达194B被配置用以驱动所述供给卷轴支撑件122B的旋转，并且控制所述印制色带129B沿色带路径128B的进给、印制色带129B在供给卷轴130B上的卷绕和/或印制色带129B从供给卷轴130B的展开。在一些实施例中，印制组件120B包括收取卷轴马达194C，所述收取卷轴马达194C被配置用以驱动所述收取卷轴支撑件124B的旋转，以控制所述印制色带129B沿色带路径128B的进给、所述印制色带129B在收取卷轴131B上的卷绕、和/或所述印制色带129B从收取卷轴131B的展开。

在一些实施例中，印制组件120B包括齿轮或其它机构，当印制组件120B处于加载位置136B中时，齿轮或其它机构与由框架140支撑的相对应的机动化齿轮或机构脱离，并且当印制组件120B处于操作位置时与由框架140支撑的相对应的机动化齿轮或机构接合。在一些实施例中，印制组件120B的齿轮允许不由印制组件120B支撑的马达来驱动上述印制组件120B的一个或更多个部件，诸如所述供给卷轴130B或所述供给卷轴支撑件122B、所述收取卷轴131B或所述收取卷轴支撑件124B、和/或所述打印头提升机构192为例。

在印制操作期间，使用组件引导件132B而将印制组件120B移动到操作位置134B。在一些实施例中，也使用组件引导件132A而将转印组件120A移动到操作位置134A。在一些实施例中，转印色带129A沿着所述转印色带路径128A而被进给，以使用常规技术将层叠材料的所需部段(转印层154或层叠贴片166)相对于印制压制件184和打印头190而对准就位。在一些实施例中，使用打印头提升机构192而将打印头190从缩回位置移动到印制位置，使得打印头190将印制色带129B压靠在转印色带129A上，转印色带129A由印制压制件184支撑。打印头使用常规技术将印制材料从印制色带129B选择性地转印到转印色带129A的层叠材料上，以在层叠材料上形成图像。在一些实施例中，在印制操作之后，使用打印头提升机构192而将打印头190移动到缩回位置。

转印色带129A的带有图像的层叠材料或部段然后通过使用相对应的马达驱动一个或更多个进给辊182、供给卷轴130A和/或收取卷轴131A的旋转而被进给到转印辊152。在一些实施例中，使用转印辊提升机构172而将转印辊152从缩回位置移动到层压位置。转印色带129A的带图像的层叠材料与基片110的表面150对准，转印辊152开始转印层压操作，其中当使用输送机构106沿着加工路径104进给所述基片110时，所述转印辊对带图像的层叠材料进行加热、并将带图像的层叠材料压靠在表面150上。这将带图像的层叠材料结合到表面150上。然后将背衬或载体层156从已转印的带图像的层叠材料移除以完成所述转印层压操作。在所述转印操作之后，表面150包括受所述层叠材料保护的图像。

在一些实施例中，装置100包括蓄集器196。蓄集器196被配置用以在转印和/或印制操作期间收取所述色带129A中的松弛，如以虚线所示。

所述证件生产装置100可以包括能够在基片110上执行额外加工的额外的基片加工装置，例如卡旋转器、磁条读取器/写入器、数据编码器、或其它基片加工装置。这样的加工装置可以被包括在至少一个加工组件120中。一旦完成了基片110的加工，经加工过的基片110例如可以从所述装置100排放到合适的容器中。

图9是根据本发明的示例性实施例的组件引导件132的一部分的等距视图。图10是大体上沿着图9的线10-10截取的图9的组件引导件和加工组件120的一部分的截面图。图11至图14提供了示例性证件生产装置100的各种视图，其中移除了它的外部外壳。图11是装置100的等距视图，其中转印组件120A和印制组件120B处于它们的操作位置134A和134B。图12是装置100的等距视图，其中转印组件120A处于其加载位置136A，且印制组件120B处于操作位置134B。图13是装置100的等距视图，其中转印组件120A处于操作位置134A，且印制组件120B处于加载位置136B。图14是装置100的侧视图，其中转印组件120A处于加载位置136A。

在一些实施例中，每个加工组件包括至少一个组件引导件132。例如，在一些实施例中，转印组件120A包括组件引导件132A-1和132A-2，如图11和12所示。并且印制组件120B包括组件引导件132B-1和132B-2，如图11和13所示。在一些实施例中，装置100的每个组件引导件132支撑相对应的加工组件120，使得其在加载位置与操作位置之间线性地滑动，类似于抽屉。如上所讨论，在一些实施例中，当加工组件120处于加载位置136时，组件引导件132以悬臂方式支撑相对应的加工组件120。在提供这些功能时，组件引导件132可以采取各种形式。

在一些实施例中，每个组件引导件132包括引导构件200，引导构件200被附连到装置100的框架140，如图9、图10和图12-14所示。引导构件200可以被焊接到框架140上，旋拧到框架140上，与框架140一体形成，或者使用另一种合适的技术而附连到框架140。由于这种与装置100的框架140的附连，引导构件200具有相对于框架140的固定位置。

在一些实施例中，组件引导件132包括构件202，所述构件202被附连到加工组件120诸如加工组件120的框架203(例如，侧壁)上，如图10所示。例如，在一些实施例中，每个引导构件132A包括被附连到加工组件120A的框架203A上的构件202，并且每个引导构件132B被附连到加工组件120B的框架203B，如图11至图14所示。引导构件202可以被焊接到加工组件120(即，框架203)，旋拧到加工组件120，与加工组件120一体形成，或者使用另一合适的紧固技术而附连到加工组件120。在一些实施例中，由于这样与加工组件120附连，构件202相对于加工组件120的至少一部分(例如，框架，侧壁等)具有固定位置。

在一些实施例中，引导构件202被配置用以相对于引导构件200移动，如图9中的箭头204所示。在一些实施例中，引导构件202的这种移动沿着由引导构件200所形成的通道208的轴线206，这在图10中示出。在一些实施例中，与加工组件120中每一个加工组件对应的所述引导构件200的轴线206彼此平行，以便于加工组件120沿着轴线206的抽屉状运动。在一些实施例中，引导构件202绕轴线206的旋转受到引导构件200的通道208的内壁限制，或者使用另一合适技术而加以限制。

在操作中，使用者能够通过沿着引导构件200的轴线206牵拉所述加工组件120来将加工组件120从操作位置134转移到加载位置13。因此，通过将转印组件120A拉离框架140或加工路径104并沿着引导构件200的轴线206牵拉，能够将转印组件120A从操作位置134A(图11)转变到加载位置136A(图12和14)。通过将转印组件120A推向框架140或加工路径104并沿着引导构件200的轴线206推动，能够使得转印组件120A返回到操作位置134(图11)。类似地，通过将印制组件120B拉离框架140或加工路径104并沿着引导构件200的轴线206牵拉，能够使印制组件120B从操作位置134B(图11)转变到加载位置136B(图13)。通过将印制组件120B推向框架140或加工路径并沿着引导构件200的轴线206推动，能够使得印制组件杆120B返回到操作位置134B(图11)。

所述装置100的实施例提供了优于常规证件生产装置的优点。例如，在所述可移动的加工组件120中包括马达(例如，178和194)、加工装置(例如，转印辊152、打印头190)、色带支撑件126、供给卷轴支撑件(122)和/或收取卷轴支撑件(124)允许了在多个色带加载和卸载循环中精确地保持住部件的相对位置。结果，能够保持在部件之间的精确对准，而同时便于在装置100中简化色带129(转印色带129A或印制色带129B)的加载。在设计观点上，在装置100的一些实施例中，每个加工组件将看起来像模块化抽屉，其能够被拉入和拉出所述主生产装置框架，以加载色带，修理，更换，升级等。本文所述的证件生产装置100的实施例还提供了优于常规证件生产装置的其它优点和益处。

虽然已参考优选实施例描述本发明，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行改变。

版权和法律声明

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Claims (15)

1.一种证件生产装置(100)，包括：

加工路径(104)；

输送机构(106)，所述输送机构被配置用以沿着所述加工路径进给各个基片(110)；

加工组件(120)，包括：

供给卷轴支撑件(122)；

收取卷轴支撑件(124)；

多个色带支撑件(126)，所述色带支撑件限定色带路径(128)；以及，

打印头(190)和转印辊(152)之一；以及

至少一个组件引导件(132)，所述至少一个组件引导件被配置用以引导所述加工组件基本上垂直于加工路径的、相对于所述加工路径在操作位置(134)与加载位置(136)之间的移动。

2.根据权利要求1所述的证件生产装置，其中当所述加工组件处于所述加载位置时，所述加工组件由所述至少一个组件引导件以悬臂方式支撑。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的证件生产装置，其中：

所述证件生产装置包括相对于所述加工路径具有固定位置的主框架；以及

每个组件引导件包括：

附连到所述主框架的第一引导构件；以及

附连到所述加工组件且接合所述第一引导构件的第二引导构件；

所述第二引导构件和所述加工组件相对于所述主框架和所述第一引导构件在所述加载位置与操作位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的证件生产装置，其中，所述第一引导构件包括接纳所述第二引导构件的端部的通道，并且随着所述加工组件在所述加载位置与所述操作位置之间移动，所述第二引导构件在所述第一引导构件的通道内滑动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的证件生产装置，其中所述加工组件包括选自含有下列各项的组中的至少一个马达：

供给卷轴马达，所述供给卷轴马达被配置用以使所述供给卷轴支撑件旋转；

收取卷轴马达，所述收取卷轴马达被配置用以使所述收取卷轴支撑件旋转；

进给马达，所述进给马达被配置用以驱动进给辊的旋转；

转印辊马达，所述转印辊马达被配置用以驱动所述转印辊的旋转；

转印辊提升马达，所述转印辊提升马达被配置用以相对于所述加工组件的框架移动所述转印辊的旋转轴线；以及

打印头提升马达，所述打印头提升马达被配置用以相对于所述加工组件的所述框架移动所述打印头。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的证件生产装置，其中：

所述加工组件是包括转印辊的转印组件，所述转印辊被配置用以当所述转印组件处于所述操作位置时将层叠材料的部段从转印色带转印到在所述加工路径中的基片，其中所述转印色带在由所述供给卷轴支撑件所支撑的供给卷轴与由所述收取卷轴所支撑的收取卷轴之间延伸；以及

所述层叠材料包括转印层或层叠贴片。

7.根据权利要求6所述的证件生产装置，其中，所述色带支撑件包括一对色带支撑件，所述色带支撑件被配置用以当所述转印组件处于所述操作位置时支撑所述转印色带用于与所述转印辊接合。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的证件生产装置，其中所述加工组件是包括所述打印头的印制组件，所述打印头被配置用以当所述印制组件处于所述操作位置时使用印制色带来印制图像，其中所述印制色带在由所述供给卷轴支撑件所支撑的供给卷轴与所述收取卷轴支撑件所支撑的收取卷轴之间延伸。

9.根据权利要求8所述的证件生产装置，其中，所述色带支撑件包括一对色带支撑件，所述色带支撑件被配置用以当所述印制组件处于所述操作位置时支撑所述印制色带以用于与所述打印头接合。

10.根据权利要求6-7中任一项所述的证件生产装置，其中：

所述证件生产装置还包括印制组件，所述印制组件包括：

供给卷轴支撑件；

收取卷轴支撑件；

限定色带路径的多个色带支撑件；

打印头；以及

至少一个印制组件引导件，每个印制组件引导件被配置用以引导所述印制组件基本上垂直于所述加工路径的、相对于所述加工路径在操作位置与加载位置之间的移动。

11.根据权利要求10所述的证件生产装置，其中当所述印制组件处于所述加载位置时，所述印制组件由所述至少一个印制组件引导件以悬臂方式支撑。

12.根据权利要求10-11中任一项所述的证件生产装置，其中：

所述证件生产装置包括相对于所述加工路径具有固定位置的主框架；以及

每个印制组件引导件包括：

附连到所述主框架的第三引导构件；以及

附连到所述印制组件且接合所述第三引导构件的第四引导构件；

其中所述第四引导构件和所述印制组件相对于所述主框架和所述第三引导构件在所述加载位置与操作位置之间移动。

13.根据权利要求12所述的证件生产装置，其中，所述第三引导构件包括接纳所述第四引导构件的端部的通道，并且当所述印制组件在所述加载位置与操作位置之间移动时，所述第四引导构件在所述第三引导构件的通道内滑动。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的证件生产装置，其中：

所述转印组件包括压印辊；

所述印制组件包括在供给卷轴与收取卷轴之间延伸的印制色带，所述供给卷轴与收取卷轴分别被支撑在所述印制组件的所述供给卷轴支撑件和收取卷轴支撑件上；以及

所述打印头被配置用以当所述印制组件和所述转印组件各自处于它们的操作位置时，使用所述印制色带和所述压印辊将图像印制到所述转印色带。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的证件生产装置，其中：

所述加工路径是基本上平坦的；

所述证件生产装置还包括卡片基片的供应源；以及

所述输送机构被配置用以在与所述加工路径平行的进给方向上沿着所述加工路径从所述供给源供给各个卡片基片。