CN107624937A - 一种桑叶茶的制作方法 - Google Patents

一种桑叶茶的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种桑叶茶的制作方法,包括以下步骤:(1)采摘;(2)萎凋、去水;(3)提取:将剩余的浸泡后的新鲜桑叶用清水洗净,然后放入提取罐中,加入5倍重量的纯净水,对提取罐进行升温,在95~100℃下提取25min,然后在保持罐内液体沸腾状的前提条件下,将提取罐内的压力降至‑0.05~‑0.1MPa,进行低压提取30min,最后降温至50℃,所得液体即为桑叶浸渍液;(4)浸泡:将去水桑叶放在桑叶浸渍液中浸泡2~3h,捞出,经过脱水处理后,得到含水量为30%的脱水桑叶;(5)做型、干燥;(6)复培。本发明能够促进桑叶中活性成分的浸出,提高活性物质的含量,对于促进桑叶茶的发展具有巨大的价值。

Description

一种桑叶茶的制作方法
【技术领域】
本发明涉及茶叶的制作领域,特别涉及一种桑叶茶的制作方法。
【背景技术】
我国的桑叶资源丰富,制成桑叶茶是桑叶加工、充分提升其价值的有效途径。传统的桑叶茶制造工艺包括两种:其一,将桑叶采摘后,直接杀青,再经揉捻、干燥,做成绿茶;其二,将桑叶采摘后萎凋,萎凋后揉捻,再经发酵、干燥。传统的制备工艺制备的桑叶茶冲泡过程中汤色变黑、口感不佳,且所含的活性物质含量低,进一步影响了桑叶茶的口感和营养价值,进而影响了桑叶茶的进一步发展壮大。
因此,研究一种能够保持高含量活性物质、高品质桑叶茶的制作方法,具有广大的市场推广价值。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种桑叶茶的制作方法,该技术先将采摘后的桑叶放在活性液中浸泡,以促进桑叶浸出;然后经过萎凋、去水,使桑叶中部分水分去掉;接着将部分桑叶制备成桑叶浸渍液,再将桑叶放入桑叶浸渍液中浸泡,以提高桑叶浸出的活性物质的含量;最后经过重复的做型、干燥和复配,制备而成桑叶茶。本发明能够促使桑叶中活性成分的浸出,进而提高桑叶茶中的活性物质的含量,对于促进桑叶茶的发展具有巨大的价值。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种桑叶茶的制作方法,包括以下步骤:
(1)采摘:采摘桑树中间部分手掌般大小的桑叶,清洗干净后,放入活性液中浸泡2~3min,得到浸泡后的新鲜桑叶;
(2)萎凋、去水:将浸泡后的新鲜桑叶总重量的80%切成边长为4cm的正方形,去除叶脉后,置于架子上,自然风干、萎凋成含水量为70%的去水桑叶;
(3)提取:将剩余的浸泡后的新鲜桑叶用清水洗净,然后放入提取罐中,加入5倍重量的纯净水,对提取罐进行升温,在95~100℃下提取25min,然后在保持罐内液体沸腾状的前提条件下,将提取罐内的压力降至-0.05~-0.1MPa,进行低压提取30min,最后降温至50℃,所得液体即为桑叶浸渍液;
(4)浸泡:将去水桑叶放在在桑叶浸渍液中浸泡2~3h,捞出,经过脱水处理后,得到含水量为30%的脱水桑叶;
(5)做型、干燥:将脱水桑叶放入压机中进行做型处理,反复压至黄豆大小的颗粒状,然后放入烘干机中,在80~90℃下烘干时间2h,最后静置6~8h,得到性质稳定的桑叶茶粗制品;
(6)复培:将桑叶茶粗制品重复上述步骤(3)至步骤(5),得到桑叶茶成品。
在本发明中,作为进一步说明,步骤(1)所述的活性液由下述方法制备:按重量份数计,将10~15份酸性溶液、1份溶菌酶、0.3份氯化锌溶液和200份去离子水混合后,在温度为30~36℃、红外线照射功率为100W和超声波处理功率为200W的条件下处理5~10min,得到活性液。
在本发明中,作为进一步说明,所述的酸性溶液由按重量比为1:1~3:200的乙酸、盐酸和去离子水混合而成。
在本发明中,作为进一步说明,所述的氯化锌溶液的质量分数为2~3%。
在本发明中,作为进一步说明,所述的氯化锌溶液可由氯化铁溶液所替代。
在本发明中,作为进一步说明,步骤(4)所述的脱水处理为水合脱水处理。
部分原料的功能介绍如下:
酸性溶液,在本发明中用作使桑叶进行酸解,进而促进桑叶中活性物质的浸出。
溶菌酶,在本发明中用作使桑叶中细胞壁溶解,促进桑叶细胞中所包含的活性物质的浸出。
氯化锌溶液、氯化铁溶液,含有金属锌离子、金属铁离子,这两种金属离子在本发明中桑叶中活性物质的浸出均起了催化作用。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明将桑叶分为两个部分,一部分是用来制备成桑叶浸渍液,剩下的部分是用来脱水,最后将脱水桑叶浸泡在桑叶浸渍液中,使脱水桑叶高效吸收桑叶浸渍液中营养物质的技术手段,较比较传统的将桑叶进行水浸泡后直接进行做型的处理手段而言,能够更显著地提高桑叶中活性物质浸出。并且通过复培,将桑叶进行反复的浸泡,使桑叶浸渍液中的活性物质能够粘附在桑叶的表面,进而提高了桑叶茶中活性物质的含量。
2.本发明在提取过程中,先采用95~100℃的温度下进行提取处理,可将桑叶内含的总黄酮、可溶性糖、水浸出物、氨基酸、多酚化合物和蛋白质等活性成分充分的溶出;然后采用在50℃的低温下进行减压蒸馏的技术手段,在保持活性物质存有活性的前提条件下进行提取,能够提高提取的效率。
3.本发明所采用的活性液能够促使桑叶纤维中细胞壁的溶解,进而促进细胞壁中所包含的活性物质的浸出。活性溶液中的酸性溶液,使桑叶处于酸性环境中,为后续的桑叶纤维中细胞壁的溶解埋下伏笔;然后本发明通过溶菌酶酶解细胞壁,促进细胞内所包覆的活性物质的溶出;而氯化锌溶液,则能够提供金属锌离子,为桑叶中活性物质的浸出起催化作用。本发明所采用的各个物质相互配合、相互作用,所产生的总的效果远远高于单个技术手段所产生的效果的简单加和。
【具体实施方式】
实施例1:
1.前期的准备
酸性溶液的制备:按重量份数计,将1份乙酸、1份盐酸和200份去离子水混合后,搅拌均匀,得到酸性溶液。
活性液的制备:按重量份数计,将10份酸性溶液、1份溶菌酶、0.3份质量分数为2%的氯化锌溶液和200份去离子水混合后,在温度为30℃、红外线照射功率为100W和超声波处理功率为200W的条件下处理5min,得到活性液。
将上述前期制备而得的物质用于下述一种桑叶茶的制作方法上。
2.一种桑叶茶的制作方法,包括以下步骤:
(1)采摘:采摘桑树中间部分手掌般大小的桑叶,清洗干净后,放入活性液中浸泡2min,得到浸泡后的新鲜桑叶;
(2)萎凋、去水:将浸泡后的新鲜桑叶总重量的80%切成边长为4cm的正方形,去除叶脉后,置于架子上,自然风干、萎凋成含水量为70%的去水桑叶;
(3)提取:将剩余的浸泡后的新鲜桑叶用清水洗净,然后放入提取罐中,加入5倍重量的纯净水,对提取罐进行升温,在95℃下提取25min,然后在保持罐内液体沸腾状的前提条件下,将提取罐内的压力降至-0.05MPa,进行低压提取30min,最后降温至50℃,所得液体即为桑叶浸渍液;
(4)浸泡:将去水桑叶放在在桑叶浸渍液中浸泡2h,捞出,经过水合脱水处理后,得到含水量为30%的脱水桑叶;
(5)做型、干燥:将脱水桑叶放入压机中进行做型处理,反复压至黄豆大小的颗粒状,然后放入烘干机中,在80℃下烘干时间2h,最后静置6h,得到性质稳定的桑叶茶粗制品;
(6)复培:将桑叶茶粗制品重复上述步骤(3)至步骤(5),得到桑叶茶成品。
实施例2:
1.前期的准备
酸性溶液的制备:按重量份数计,将1份乙酸、1.5份盐酸和200份去离子水混合后,搅拌均匀,得到酸性溶液。
活性液的制备:按重量份数计,将12份酸性溶液、1份溶菌酶、0.3份质量分数为2.2%的氯化铁溶液和200份去离子水混合后,在温度为32℃、红外线照射功率为100W和超声波处理功率为200W的条件下处理6min,得到活性液。
将上述前期制备而得的物质用于下述一种桑叶茶的制作方法上。
2.一种桑叶茶的制作方法,包括以下步骤:
(1)采摘:采摘桑树中间部分手掌般大小的桑叶,清洗干净后,放入活性液中浸泡2.5min,得到浸泡后的新鲜桑叶;
(2)萎凋、去水:将浸泡后的新鲜桑叶总重量的80%切成边长为4cm的正方形,去除叶脉后,置于架子上,自然风干、萎凋成含水量为70%的去水桑叶;
(3)提取:将剩余的浸泡后的新鲜桑叶用清水洗净,然后放入提取罐中,加入5倍重量的纯净水,对提取罐进行升温,在96℃下提取25min,然后在保持罐内液体沸腾状的前提条件下,将提取罐内的压力降至-0.06MPa,进行低压提取30min,最后降温至50℃,所得液体即为桑叶浸渍液;
(4)浸泡:将去水桑叶放在在桑叶浸渍液中浸泡3h,捞出,经过水合脱水处理后,得到含水量为30%的脱水桑叶;
(5)做型、干燥:将脱水桑叶放入压机中进行做型处理,反复压至黄豆大小的颗粒状,然后放入烘干机中,在84℃下烘干时间2h,最后静置6.5h,得到性质稳定的桑叶茶粗制品;
(6)复培:将桑叶茶粗制品重复上述步骤(3)至步骤(5),得到桑叶茶成品。
实施例3:
1.前期的准备
酸性溶液的制备:按重量份数计,将1份乙酸、2.4份盐酸和200份去离子水混合后,搅拌均匀,得到酸性溶液。
活性液的制备:按重量份数计,将11份酸性溶液、1份溶菌酶、0.3份质量分数为2.7%的氯化锌溶液和200份去离子水混合后,在温度为35℃、红外线照射功率为100W和超声波处理功率为200W的条件下处理7min,得到活性液。
将上述前期制备而得的物质用于下述一种桑叶茶的制作方法上。
2.一种桑叶茶的制作方法,包括以下步骤:
(1)采摘:采摘桑树中间部分手掌般大小的桑叶,清洗干净后,放入活性液中浸泡2.5min,得到浸泡后的新鲜桑叶;
(2)萎凋、去水:将浸泡后的新鲜桑叶总重量的80%切成边长为4cm的正方形,去除叶脉后,置于架子上,自然风干、萎凋成含水量为70%的去水桑叶;
(3)提取:将剩余的浸泡后的新鲜桑叶用清水洗净,然后放入提取罐中,加入5倍重量的纯净水,对提取罐进行升温,在98℃下提取25min,然后在保持罐内液体沸腾状的前提条件下,将提取罐内的压力降至-0.08MPa,进行低压提取30min,最后降温至50℃,所得液体即为桑叶浸渍液;
(4)浸泡:将去水桑叶放在在桑叶浸渍液中浸泡2.5h,捞出,经过水合脱水处理后,得到含水量为30%的脱水桑叶;
(5)做型、干燥:将脱水桑叶放入压机中进行做型处理,反复压至黄豆大小的颗粒状,然后放入烘干机中,在85℃下烘干时间2h,最后静置7h,得到性质稳定的桑叶茶粗制品;
(6)复培:将桑叶茶粗制品重复上述步骤(3)至步骤(5),得到桑叶茶成品。
实施例4:
1.前期的准备
酸性溶液的制备:按重量份数计,将1份乙酸、2份盐酸和200份去离子水混合后,搅拌均匀,得到酸性溶液。
活性液的制备:按重量份数计,将12份酸性溶液、1份溶菌酶、0.3份质量分数为2.6%的氯化铁溶液和200份去离子水混合后,在温度为33℃、红外线照射功率为100W和超声波处理功率为200W的条件下处理7min,得到活性液。
将上述前期制备而得的物质用于下述一种桑叶茶的制作方法上。
2.一种桑叶茶的制作方法,包括以下步骤:
(1)采摘:采摘桑树中间部分手掌般大小的桑叶,清洗干净后,放入活性液中浸泡3min,得到浸泡后的新鲜桑叶;
(2)萎凋、去水:将浸泡后的新鲜桑叶总重量的80%切成边长为4cm的正方形,去除叶脉后,置于架子上,自然风干、萎凋成含水量为70%的去水桑叶;
(3)提取:将剩余的浸泡后的新鲜桑叶用清水洗净,然后放入提取罐中,加入5倍重量的纯净水,对提取罐进行升温,在99℃下提取25min,然后在保持罐内液体沸腾状的前提条件下,将提取罐内的压力降至-0.09MPa,进行低压提取30min,最后降温至50℃,所得液体即为桑叶浸渍液;
(4)浸泡:将去水桑叶放在在桑叶浸渍液中浸泡2.5h,捞出,经过水合脱水处理后,得到含水量为30%的脱水桑叶;
(5)做型、干燥:将脱水桑叶放入压机中进行做型处理,反复压至黄豆大小的颗粒状,然后放入烘干机中,在84℃下烘干时间2h,最后静置7.5h,得到性质稳定的桑叶茶粗制品;
(6)复培:将桑叶茶粗制品重复上述步骤(3)至步骤(5),得到桑叶茶成品。
实施例5:
1.前期的准备
酸性溶液的制备:按重量份数计,将1份乙酸、2.6份盐酸和200份去离子水混合后,搅拌均匀,得到酸性溶液。
活性液的制备:按重量份数计,将14份酸性溶液、1份溶菌酶、0.3份质量分数为2.8%的氯化锌溶液和200份去离子水混合后,在温度为32℃、红外线照射功率为100W和超声波处理功率为200W的条件下处理7min,得到活性液。
将上述前期制备而得的物质用于下述一种桑叶茶的制作方法上。
2.一种桑叶茶的制作方法,包括以下步骤:
(1)采摘:采摘桑树中间部分手掌般大小的桑叶,清洗干净后,放入活性液中浸泡3min,得到浸泡后的新鲜桑叶;
(2)萎凋、去水:将浸泡后的新鲜桑叶总重量的80%切成边长为4cm的正方形,去除叶脉后,置于架子上,自然风干、萎凋成含水量为70%的去水桑叶;
(3)提取:将剩余的浸泡后的新鲜桑叶用清水洗净,然后放入提取罐中,加入5倍重量的纯净水,对提取罐进行升温,在96℃下提取25min,然后在保持罐内液体沸腾状的前提条件下,将提取罐内的压力降至-0.08MPa,进行低压提取30min,最后降温至50℃,所得液体即为桑叶浸渍液;
(4)浸泡:将去水桑叶放在在桑叶浸渍液中浸泡2h,捞出,经过水合脱水处理后,得到含水量为30%的脱水桑叶;
(5)做型、干燥:将脱水桑叶放入压机中进行做型处理,反复压至黄豆大小的颗粒状,然后放入烘干机中,在88℃下烘干时间2h,最后静置7h,得到性质稳定的桑叶茶粗制品;
(6)复培:将桑叶茶粗制品重复上述步骤(3)至步骤(5),得到桑叶茶成品。
实施例6:
1.前期的准备
酸性溶液的制备:按重量份数计,将1份乙酸、3份盐酸和200份去离子水混合后,搅拌均匀,得到酸性溶液。
活性液的制备:按重量份数计,将15份酸性溶液、1份溶菌酶、0.3份质量分数为3%的氯化铁溶液和200份去离子水混合后,在温度为36℃、红外线照射功率为100W和超声波处理功率为200W的条件下处理10min,得到活性液。
将上述前期制备而得的物质用于下述一种桑叶茶的制作方法上。
2.一种桑叶茶的制作方法,包括以下步骤:
(1)采摘:采摘桑树中间部分手掌般大小的桑叶,清洗干净后,放入活性液中浸泡3min,得到浸泡后的新鲜桑叶;
(2)萎凋、去水:将浸泡后的新鲜桑叶总重量的80%切成边长为4cm的正方形,去除叶脉后,置于架子上,自然风干、萎凋成含水量为70%的去水桑叶;
(3)提取:将剩余的浸泡后的新鲜桑叶用清水洗净,然后放入提取罐中,加入5倍重量的纯净水,对提取罐进行升温,在100℃下提取25min,然后在保持罐内液体沸腾状的前提条件下,将提取罐内的压力降至-0.1MPa,进行低压提取30min,最后降温至50℃,所得液体即为桑叶浸渍液;
(4)浸泡:将去水桑叶放在在桑叶浸渍液中浸泡3h,捞出,经过水合脱水处理后,得到含水量为30%的脱水桑叶;
(5)做型、干燥:将脱水桑叶放入压机中进行做型处理,反复压至黄豆大小的颗粒状,然后放入烘干机中,在90℃下烘干时间2h,最后静置8h,得到性质稳定的桑叶茶粗制品;
(6)复培:将桑叶茶粗制品重复上述步骤(3)至步骤(5),得到桑叶茶成品。
对比例1:一种桑叶茶的制作方法与实施例1基本相同,不同点在于:没有采用桑叶浸渍液浸泡桑叶的步骤。
对比试验1:将对比例1与实施例1-6的方法各制备1000g桑叶茶,将10g桑叶茶放入350mL沸水中浸泡5min,检测茶水中的活性物质的含量;
水浸出物采用中华人民共和国国家标准GB/T 8305-87测定;
多酚类物质采用中华人民共和国国家标准GB/T 8313-2002测定;
氨基酸总量采用中华人民共和国国家标准GB/T 8314-2002测定;
可溶性糖含量采用蒽酮比色法测定;
总黄酮量采用三氯化铝比色法测定;
蛋白质含量采用紫外分光光度计法测定;
氨基酸组分的测定参照文献的方法进行;每个处理重复3次;
全部计算结果见表1。
表1:
由表1可知:水浸出物的含量越高,说明桑叶茶的活性成分越高,桑叶茶的品质越好;对比例1的水浸出物最低,实施例4的水浸出物最高,说明通过对桑叶浸渍液浸泡桑叶的步骤的技术手段,能够达到显著提高水浸出物的效果;
可溶性糖的含量越高,说明桑叶茶的活性成分越高,桑叶茶的品质越好;对比例1的可溶性糖最低,实施例4的可溶性糖最高,说明通过对桑叶浸渍液浸泡桑叶的步骤的技术手段,能够达到显著提高桑叶茶中可溶性糖的效果;
总黄酮的含量越高,说明桑叶茶的活性成分越高,桑叶茶的品质越好;对比例1的总黄酮最低,实施例6的总黄酮最高,说明通过对桑叶浸渍液浸泡桑叶的步骤的技术手段,能够达到显著提高桑叶茶中总黄酮的效果;
多酚类物质的含量越高,说明桑叶茶的活性成分越高,桑叶茶的品质越好;对比例1的多酚类物质最低,实施例6的多酚类物质最高,说明通过对桑叶浸渍液浸泡桑叶的步骤的技术手段,能够达到显著提高桑叶茶中多酚类物质的效果;
蛋白质的含量越高,说明桑叶茶的活性成分越高,桑叶茶的品质越好;对比例1的蛋白质最低,实施例5的蛋白质最高,说明通过对桑叶浸渍液浸泡桑叶的步骤的技术手段,能够达到显著提高桑叶茶中蛋白质的效果;
氨基酸的含量越高,说明桑叶茶的活性成分越高,桑叶茶的品质越好;对比例1的氨基酸最低,实施例5的氨基酸最高,说明通过对桑叶浸渍液浸泡桑叶的步骤的技术手段,能够达到显著提高桑叶茶中氨基酸的效果。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种桑叶茶的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)采摘:采摘桑树中间部分手掌般大小的桑叶,清洗干净后,放入活性液中浸泡2~3min,得到浸泡后的新鲜桑叶;
(2)萎凋、去水:将浸泡后的新鲜桑叶总重量的80%切成边长为4cm的正方形,去除叶脉后,置于架子上,自然风干、萎凋成含水量为70%的去水桑叶;
(3)提取:将剩余的浸泡后的新鲜桑叶用清水洗净,然后放入提取罐中,加入5倍重量的纯净水,对提取罐进行升温,在95~100℃下提取25min,然后在保持罐内液体沸腾状的前提条件下,将提取罐内的压力降至-0.05~-0.1MPa,进行低压提取30min,最后降温至50℃,所得液体即为桑叶浸渍液;
(4)浸泡:将去水桑叶放在在桑叶浸渍液中浸泡2~3h,捞出,经过脱水处理后,得到含水量为30%的脱水桑叶;
(5)做型、干燥:将脱水桑叶放入压机中进行做型处理,反复压至黄豆大小的颗粒状,然后放入烘干机中,在80~90℃下烘干时间2h,最后静置6~8h,得到性质稳定的桑叶茶粗制品;
(6)复培:将桑叶茶粗制品重复上述步骤(3)至步骤(5),得到桑叶茶成品。
2.根据权利要求1所述一种桑叶茶的制作方法,其特征在于:步骤(1)所述的活性液由下述方法制备:按重量份数计,将10~15份酸性溶液、1份溶菌酶、0.3份氯化锌溶液和200份去离子水混合后,在温度为30~36℃、红外线照射功率为100W和超声波处理功率为200W的条件下处理5~10min,得到活性液。
3.根据权利要求2所述一种桑叶茶的制作方法,其特征在于:所述的酸性溶液由按重量比为1:1~3:200的乙酸、盐酸和去离子水混合而成。
4.根据权利要求2所述一种桑叶茶的制作方法,其特征在于:所述的氯化锌溶液的质量分数为2~3%。
5.根据权利要求2所述一种桑叶茶的制作方法,其特征在于:所述的氯化锌溶液可由氯化铁溶液所替代。
6.根据权利要求1所述一种桑叶茶的制作方法,其特征在于:步骤(4)所述的脱水处理为水合脱水处理。
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