CN107624890A - 一种红茶的加工方法 - Google Patents

一种红茶的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107624890A
CN107624890A CN201710908161.4A CN201710908161A CN107624890A CN 107624890 A CN107624890 A CN 107624890A CN 201710908161 A CN201710908161 A CN 201710908161A CN 107624890 A CN107624890 A CN 107624890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dark brownish
brownish green
black tea
fermentation
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710908161.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈其洪
田会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fenggang County Guizhou Province Cui Feng Ecological Tea Industry Co Ltd
Original Assignee
Fenggang County Guizhou Province Cui Feng Ecological Tea Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fenggang County Guizhou Province Cui Feng Ecological Tea Industry Co Ltd filed Critical Fenggang County Guizhou Province Cui Feng Ecological Tea Industry Co Ltd
Priority to CN201710908161.4A priority Critical patent/CN107624890A/zh
Publication of CN107624890A publication Critical patent/CN107624890A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本申请公开了茶叶的加工技术领域的一种红茶的加工方法,包括以下步骤:步骤一、鲜叶处理:将阴雨天收集来的茶青进行摊匀,使用冷风机吹动茶青,去除表面的水分;步骤二、涂抹料处理:涂抹料包括以下成分:红糖水12~14份,纤维素酶液7~9份,番茄汁5~8份;将红糖水、纤维素酶液和番茄汁进行混合,并且搅拌均匀,形成混合物,搅拌时间为5~7min;涂层后再萎凋然后揉捻,发酵:对揉捻后的茶青进行发酵,发酵时间为65~70min,发酵温度为24~28℃;烘干温度为115~130℃,烘干时间为12~15min。采用本申请就能使红茶的口感更佳,储存时间更长。

Description

一种红茶的加工方法
技术领域
本发明属于茶叶的加工技术领域,具体涉及一种红茶的加工方法。
背景技术
红茶在加工过程中发生了以茶多酚酶促氧化为中心的化学反应,鲜叶中的化学成分变化较大,茶多酚减少90%以上,产生了茶黄素、茶红素等新成分。香气物质比鲜叶明显增加。所以红茶具有红茶、红汤、红叶和香甜味醇的特征。我国红茶品种以祁门红茶最为著名,为我国第二大茶类。
时至今日,红茶具备独特风格。它的原料芽叶肥壮,叶底柔软,持嫩性好,其主要内含如水浸出物、多酚类、儿茶素含量均高于与国内其他优良品种。红茶香气浓郁,汤色红艳明亮,滋味浓厚强烈,加乳后呈姜黄色,味浓爽,富有刺激性。品质优异,在国际市场上享有盛誉。
红茶属于全发酵茶类,是以茶树的芽叶为原料,经过萎凋、揉捻(切)、发酵、干燥等典型工艺过程精制而成。红茶的加工,对天气的要求比较高。红茶在阴雨天的时候,由于红茶含水量较高,不便于进萎凋等环节,很多时候,就将雨天采摘的红茶冷冻起来,等到天气变好时,再拿出来进行加工。但是这样的方式,红茶叶会流失过多的营养成分,制出来的红茶茶香味不浓,口感较差,并且缩短了红茶的储藏时间。
发明内容
本发明意在提供一种红茶的加工方法,保留红茶的营养,使得红茶的口感更佳,同时延长红茶的保藏时间。
本方案中的一种红茶的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、鲜叶处理:将阴雨天收集来的茶青进行摊匀,使用冷风机吹动茶青,去除表面的水分;
步骤二、涂抹料处理:涂抹料包括以下成分:红糖水12~14份,纤维素酶液7~9份,番茄汁5~8份;将红糖水、纤维素酶液和番茄汁进行混合,并且搅拌均匀,形成混合物,搅拌时间为5~7min;
步骤三、涂层:茶青摊匀后,将步骤二中的混合物与茶青混合搅拌均匀,静置5~8min,然后将处理好的茶青储藏;
步骤四、清洗:当天气变晴时,将步骤三中储藏起来的茶青放入水中进行清洗,清洗时间为10~12min,并且水温为20~23℃,清洗完成后再将茶青摊匀,并使用冷风机吹动茶青除去茶青表面的水分;
步骤五、萎凋:将清洗完成并吹干的茶青进行晾晒,晾晒时间为13~15min;
步骤六、揉捻:对晾晒后的茶青进行揉捻,揉捻时间为4~6min;
步骤七、发酵:对揉捻后的茶青进行发酵,发酵时间为65~70min,发酵温度为24~28℃;
步骤八、烘干:对发酵后的茶青进行烘干,烘干温度为115~130℃,烘干时间为12~15min。
本发明的有益效果:
本发明中,对在下雨天采摘的茶青进行预先的处理,其中包括红糖水、纤维素酶液和番茄汁对茶青进行浸泡涂抹处理后,可以使茶青的表面形成一层保护层,而且番茄汁的颜色也会浸入茶青的表面,这样就使得茶青的颜色更好,纤维素酶液对茶青的活性有一定的影响,这对后期茶青在发酵的过程中就使得茶青的口感更佳;同时在储藏的过程中,红糖水的味道和番茄汁特殊的香味就能融入茶青中,在长期的储藏过程中,就使得红茶叶的味道能够更好的保藏,同时也延长了红茶叶的储藏时间。
步骤二、涂抹料处理:涂抹料包括以下成分:红糖水12~14份,纤维素酶液7~9份,番茄汁5~8份;将红糖水、纤维素酶液和番茄汁进行混合,并且搅拌均匀,形成混合物,搅拌时间为5~7min;
步骤三、涂层:茶青摊匀后,将步骤二中的混合物与茶青混合搅拌均匀,静置5~8min,然后将处理好的茶青储藏;
步骤四、清洗:当天气变晴时,将步骤三中储藏起来的茶青放入水中进行清洗,清洗时间为10~12min,并且水温为20~23℃,清洗完成后再将茶青摊匀,并使用冷风机吹动茶青除去茶青表面的水分;
步骤五、萎凋:将清洗完成并吹干的茶青进行晾晒,晾晒时间为13~15min;
步骤六、揉捻:对晾晒后的茶青进行揉捻,揉捻时间为4~6min;
本发明中,对下雨天采摘的茶青进行预先处理,其中原料包括红糖水、纤维素酶液和番茄汁。
进一步,步骤一中冷风的温度为18~22℃。采用这样的温度在吹干茶叶的过程中就不会损伤茶叶。
进一步,步骤二中的番茄汁采用过滤后的番茄汁。番茄汁过滤后就只剩下汁液,这样清洗茶叶时就更加方便。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
实施例1
一种红茶的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、鲜叶处理:将阴雨天收集来的茶青进行摊匀,使用冷风机吹动茶青,去除表面的水分;
步骤二、涂抹料处理:涂抹料包括以下成分:红糖水12份,纤维素酶液7份,番茄汁5份;将红糖水、纤维素酶液和番茄汁进行混合,并且搅拌均匀,形成混合物,搅拌时间为5min;
步骤三、涂层:茶青摊匀后,将步骤二中的混合物与茶青混合搅拌均匀,静置5min,然后将处理好的茶青储藏;
步骤四、清洗:当天气变晴时,将步骤三中储藏起来的茶青放入水中进行清洗,清洗时间为10min,并且水温为20℃,清洗完成后再将茶青摊匀,并使用冷风机吹动茶青除去茶青表面的水分;
步骤五、萎凋:将清洗完成并吹干的茶青进行晾晒,晾晒时间为13min;
步骤六、揉捻:对晾晒后的茶青进行揉捻,揉捻时间为4min;
步骤七、发酵:对揉捻后的茶青进行发酵,发酵时间为65min,发酵温度为24℃;
步骤八、烘干:对发酵后的茶青进行烘干,烘干温度为115℃,烘干时间为12min。
实施例2
一种红茶的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、鲜叶处理:将阴雨天收集来的茶青进行摊匀,使用冷风机吹动茶青,去除表面的水分;
步骤二、涂抹料处理:涂抹料包括以下成分:红糖水13份,纤维素酶液8份,番茄汁6份;将红糖水、纤维素酶液和番茄汁进行混合,并且搅拌均匀,形成混合物,搅拌时间为6min;
步骤三、涂层:茶青摊匀后,将步骤二中的混合物与茶青混合搅拌均匀,静置7min,然后将处理好的茶青储藏;
步骤四、清洗:当天气变晴时,将步骤三中储藏起来的茶青放入水中进行清洗,清洗时间为11min,并且水温为21℃,清洗完成后再将茶青摊匀,并使用冷风机吹动茶青除去茶青表面的水分;
步骤五、萎凋:将清洗完成并吹干的茶青进行晾晒,晾晒时间为14min;
步骤六、揉捻:对晾晒后的茶青进行揉捻,揉捻时间为5min;
步骤七、发酵:对揉捻后的茶青进行发酵,发酵时间为68min,发酵温度为26℃;
步骤八、烘干:对发酵后的茶青进行烘干,烘干温度为125℃,烘干时间为13min。
实施例3
一种红茶的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、鲜叶处理:将阴雨天收集来的茶青进行摊匀,使用冷风机吹动茶青,去除表面的水分;
步骤二、涂抹料处理:涂抹料包括以下成分:红糖水14份,纤维素酶液9份,番茄汁8份;将红糖水、纤维素酶液和番茄汁进行混合,并且搅拌均匀,形成混合物,搅拌时间为7min;
步骤三、涂层:茶青摊匀后,将步骤二中的混合物与茶青混合搅拌均匀,静置8min,然后将处理好的茶青储藏;
步骤四、清洗:当天气变晴时,将步骤三中储藏起来的茶青放入水中进行清洗,清洗时间为12min,并且水温为23℃,清洗完成后再将茶青摊匀,并使用冷风机吹动茶青除去茶青表面的水分;
步骤五、萎凋:将清洗完成并吹干的茶青进行晾晒,晾晒时间为15min;
步骤六、揉捻:对晾晒后的茶青进行揉捻,揉捻时间为6min;
步骤七、发酵:对揉捻后的茶青进行发酵,发酵时间为70min,发酵温度为28℃;
步骤八、烘干:对发酵后的茶青进行烘干,烘干温度为130℃,烘干时间为15min。
以下是实施例1、实施例2和实施例3中制得的红茶与采用现有技术制得的红茶进行储藏时间的对比,得到数据如下:
通过以上数据可以得知,采用本方案制得的红茶储藏时间明显比采用现有技术制得的红茶时间长。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种红茶的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、鲜叶处理:将阴雨天收集来的茶青进行摊匀,使用冷风机吹动茶青,去除表面的水分;
步骤二、涂抹料处理:涂抹料包括以下成分:红糖水12~14份,纤维素酶液7~9份,番茄汁5~8份;将红糖水、纤维素酶液和番茄汁进行混合,并且搅拌均匀,形成混合物,搅拌时间为5~7min;
步骤三、涂层:茶青摊匀后,将步骤二中的混合物与茶青混合搅拌均匀,静置5~8min,然后将处理好的茶青储藏;
步骤四、清洗:当天气变晴时,将步骤三中储藏起来的茶青放入水中进行清洗,清洗时间为10~12min,并且水温为20~23℃,清洗完成后再将茶青摊匀,并使用冷风机吹动茶青除去茶青表面的水分;
步骤五、萎凋:将清洗完成并吹干的茶青进行晾晒,晾晒时间为13~15min;
步骤六、揉捻:对晾晒后的茶青进行揉捻,揉捻时间为4~6min;
步骤七、发酵:对揉捻后的茶青进行发酵,发酵时间为65~70min,发酵温度为24~28℃;
步骤八、烘干:对发酵后的茶青进行烘干,烘干温度为115~130℃,烘干时间为12~15min。
2.根据权利要求1所述的红茶的加工方法,其特征在于:步骤一中冷风的温度为18~22℃。
3.根据权利要求2所述的红茶的加工方法,其特征在于:步骤二中的番茄汁采用过滤后的番茄汁。
CN201710908161.4A 2017-09-29 2017-09-29 一种红茶的加工方法 Pending CN107624890A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710908161.4A CN107624890A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种红茶的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710908161.4A CN107624890A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种红茶的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107624890A true CN107624890A (zh) 2018-01-26

Family

ID=61104904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710908161.4A Pending CN107624890A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种红茶的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107624890A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104585380A (zh) * 2013-11-01 2015-05-06 河池市六龙茶业有限责任公司 老叶红茶的制作方法
CN105341230A (zh) * 2015-12-05 2016-02-24 重庆和术堂生物科技有限公司 果味红茶
CN106417766A (zh) * 2016-11-18 2017-02-22 贵州省凤冈县永田露茶业有限公司 一种红茶的加工工艺
CN106538730A (zh) * 2016-11-10 2017-03-29 贵州阳春白雪茶业有限公司 果香红茶的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104585380A (zh) * 2013-11-01 2015-05-06 河池市六龙茶业有限责任公司 老叶红茶的制作方法
CN105341230A (zh) * 2015-12-05 2016-02-24 重庆和术堂生物科技有限公司 果味红茶
CN106538730A (zh) * 2016-11-10 2017-03-29 贵州阳春白雪茶业有限公司 果香红茶的制备方法
CN106417766A (zh) * 2016-11-18 2017-02-22 贵州省凤冈县永田露茶业有限公司 一种红茶的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106720607B (zh) 一种英红九号柑红茶制备方法
CN102217683B (zh) 信阳红红茶加工工艺
CN104186738B (zh) 一种提高湖南中小叶种工夫红茶品质的加工方法
CN103518892B (zh) 一种桑叶红茶加工方法
CN102948500B (zh) 一种绿茶的加工工艺
CN104605041A (zh) 一种古茶树红茶的加工方法
CN103976092A (zh) 一种辣木茶的制作方法
CN105166099A (zh) 绿茶的加工方法
CN104719576A (zh) 一种云南小粒种咖啡豆的制备工艺
CN105053300A (zh) 一种高原绿茶加工工艺
CN103330013A (zh) 一种功夫红茶加工工艺
CN103783181A (zh) 一种绿茶加工方法
CN103478313B (zh) 一种壮乡红茶的制作工艺
CN104489139A (zh) 红茶的加工方法
CN101461434A (zh) 一种新型藤茶及其生产方法
CN105309689A (zh) 一种红茶型枸杞芽叶发酵保健茶生产工艺
CN104430999A (zh) 一种红茶的制作方法
CN110800817B (zh) 一种嫩甜香型颗粒红茶的制备方法
CN105360434A (zh) 枣红茶的制备方法
CN114468072A (zh) 一种新品红茶
CN103392837B (zh) 翠芽的制备方法
KR101602679B1 (ko) 그라비올라 액상차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 액상차
CN106538742A (zh) 一种高原红茶的加工方法
CN105166147A (zh) 一种高原红茶加工制作方法
CN107333929A (zh) 花香红茶制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180126

RJ01 Rejection of invention patent application after publication