CN107621763A - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影盒，包括显影电极和供给电极。显影电极包括第一电接点和第二电接点，第一电接点与显影辊轴接触，第二电接点比第二搅拌器齿轮更靠近显影辊轴。第二电接点比第一电接点距离显影辊轴更远。供给电极包括第一电接点和第二电接点。第一电接点与供给辊轴接触，第二电接点比第二搅拌器齿轮更靠近显影辊轴。供给电极的第二电接点比显影电极的第二电接点距离显影辊轴更远。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及一种在图像形成设备中使用的显影盒。

背景技术

在设有显影盒的图像形成设备中，已知一种图像形成设备，其能够判断显影盒是否被安装在图像形成设备或者能够识别显影盒的规格。例如，现有技术公开了一种图像形成设备，其包括用于对设在显影盒的检测齿轮的突起进行检测的传感器，判断显影盒是否被安装在图像形成设备。

此外，现有技术还公开了一种图像形成设备，其包括显影电极和供给电极。显影电极是显影辊的轴承，供给电极是供给辊的轴承。显影电极和供给电极在显影辊的轴向上接触图像形成设备中的相应电极。

此外，现有技术还公开了一种图像形成设备，其包括检测齿轮和显影电极。检测齿轮和显影电极在显影辊的轴向上位于相同侧。

发明内容

当现有技术的显影盒需要显影电极和供给电极两者时，希望将检测齿轮和显影电极在轴向上布置在显影盒的相同侧，从而使显影盒尽可能小型化。然而，当将显影盒安装到图像形成设备和从图像形成设备卸下时，根据显影电极、供给电极和检测齿轮在显影盒上的布局，检测齿轮的突起可能刮擦设在图像形成设备的显影电极的电接点，或者显影电极和/或供给电极可能刮擦图像形成设备的用于对检测齿轮进行检测的传感器。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种显影盒，当将显影盒安装到图像形成设备和从图像形成设备卸下时，能够防止显影电极、供给电极和检测齿轮不必要地刮擦图像形成设备中的构件。

为了实现上述和其它目的，本发明提供一种显影盒，包括：显影辊，包括在第一方向上延伸的显影辊轴，所述显影辊能够关于所述显影辊轴旋转；壳体，被构成为在所述壳体中容纳显影剂，所述壳体包括第一框体和在与所述第一方向交叉的第二方向上面向所述第一框体的第二框体，所述显影辊位于所述壳体的在与所述第一方向和所述第二方向交叉的第三方向上的一端部；供给辊，包括在所述第一方向上延伸的供给辊轴，所述供给辊能够关于所述供给辊轴旋转；联结部，能够关于在所述第一方向上延伸的第一轴线旋转，所述联结部位于所述壳体的在所述第一方向上的一端；显影齿轮，安装在所述显影辊轴，所述显影齿轮能够与所述联结部一起旋转，所述显影齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的所述一端；供给齿轮，安装在所述供给辊轴，所述供给齿轮能够与所述联结部一起旋转，所述供给齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的所述一端；搅拌器，能够关于在所述第一方向上延伸的第二轴线与所述联结部一起旋转，所述搅拌器被构成为搅拌所述显影剂；第一搅拌器齿轮，位于所述壳体的在所述第一方向上的所述一端，所述第一搅拌器齿轮安装在所述搅拌器，所述第一搅拌器齿轮能够由于所述联结部的旋转而与所述搅拌器一起旋转；第二搅拌器齿轮，安装在所述搅拌器，所述第二搅拌器齿轮能够与所述搅拌器一起旋转，所述第二搅拌器齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的另一端；显影电极，位于所述壳体的在所述第一方向上的所述另一端，所述显影电极被构成为对所述显影辊轴供电，所述显影电极包括第一电接点和第二电接点，所述第一电接点与所述显影辊轴接触，所述第二电接点在所述第三方向上比所述第二搅拌器齿轮更靠近所述显影辊轴，所述第二电接点在所述第二方向和所述第三方向上比所述第一电接点距离所述显影辊轴更远；供给电极，位于所述壳体的在所述第一方向上的所述另一端，所述供给电极被构成为对所述供给辊轴供电，所述供给电极包括第一电接点和第二电接点，所述供给电极的所述第一电接点与所述供给辊轴接触，所述供给电极的所述第二电接点在所述第三方向上比所述第二搅拌器齿轮更靠近所述显影辊轴，所述供给电极的所述第二电接点在所述第二方向和所述第三方向上比所述显影电极的所述第二电接点距离所述显影辊轴更远；检测齿轮，被构成为与所述第二搅拌器齿轮相配合，所述检测齿轮能够与所述第二搅拌器齿轮一起从第一位置旋转到第二位置，所述检测齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的所述另一端，所述检测齿轮在所述第三方向上比所述供给电极的所述第二电接点距离所述显影辊轴更远；以及第一突起，能够与所述检测齿轮一起移动，在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的远端在所述第二方向和所述第三方向上比所述供给电极的所述第二电接点距离所述显影辊轴更远。

通过上述结构，显影电极的第二电接点、供给电极的第二电接点和第一突起的远端在第二方向和第三方向上位于彼此不同的位置。因此，这种结构能够抑制图像形成设备与显影电极的第二电接点、供给电极的第二电接点和第一突起的远端中的每个之间的不必要的刮擦。

较佳地，所述显影盒还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述检测齿轮的至少一部分，所述齿轮盖具有开口，在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端通过所述开口露出。

较佳地，所述显影盒安装在图像形成设备，在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端与所述图像形成设备的一部分接触，所述显影电极的所述第二电接点与所述图像形成设备的第一电构件接触，所述供给电极的所述第二电接点与所述图像形成设备的第二电构件接触。

较佳地，所述显影电极的所述第二电接点包括在所述第二方向和所述第三方向上延伸的显影接触面，所述供给电极的所述第二电接点包括在所述第二方向和所述第三方向上延伸的供给接触面。

较佳地，所述显影盒安装在图像形成设备，在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端与所述图像形成设备的一部分接触，所述显影接触面与所述图像形成设备的第一电构件接触，所述供给接触面与所述图像形成设备的第二电构件接触。

较佳地，所述检测齿轮在所述检测齿轮的周面的一部分包括多个齿轮齿，在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第二搅拌器齿轮与所述多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿相配合，在所述检测齿轮位于所述第二位置的状态下，所述第二搅拌器齿轮与所述多个齿轮齿解除配合。

较佳地，所述第一突起能够与所述检测齿轮一起旋转。

较佳地，所述检测齿轮包括所述第一突起。

较佳地，所述第一突起在所述检测齿轮的径向上径向向外延伸。

较佳地，所述显影盒还包括第二突起，所述第二突起能够与所述检测齿轮一起旋转，所述第二突起在所述检测齿轮的旋转方向上从所述第一突起离开，在所述检测齿轮位于所述第二位置的状态下，所述第二突起的远端在所述第二方向和所述第三方向上比所述供给电极的所述第二电接点距离所述显影辊轴更远。

较佳地，所述显影盒还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述检测齿轮的至少一部分，所述齿轮盖具有开口，在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端通过所述开口露出，在所述检测齿轮位于所述第二位置的状态下，所述第二突起的所述远端通过所述开口露出。

较佳地，所述显影盒安装在图像形成设备，在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端与所述图像形成设备的一部分接触，所述第二突起不与所述图像形成设备的所述一部分接触，在所述检测齿轮位于所述第二位置的状态下，所述第二突起的所述远端与所述图像形成设备的所述一部分接触，所述第一突起不与所述图像形成设备的所述一部分接触。

较佳地，所述检测齿轮能够从所述第一位置经第三位置旋转到所述第二位置，在所述显影盒安装在所述图像形成设备并且所述检测齿轮位于所述第三位置的状态下，所述第一突起和所述第二突起不与所述图像形成设备的所述一部分接触。

较佳地，所述检测齿轮位于所述第一框体，所述第二搅拌器齿轮位于所述第二框体。

较佳地，所述第一框体包括罩，所述第二框体包括容器，所述容器被构成为在所述容器中容纳所述显影剂。

较佳地，所述显影盒还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述检测齿轮的至少一部分，所述齿轮盖具有开口，所述齿轮盖包括在所述第一方向上延伸的轴，所述检测齿轮具有被所述轴插入的第一孔，所述检测齿轮能够关于所述轴旋转。

较佳地，所述显影盒还包括弹簧，所述弹簧被构成为相对于所述轴来保持所述检测齿轮。

较佳地，所述显影电极的所述第一电接点具有被所述显影辊轴插入的第二孔，在所述显影辊轴插入所述第二孔的状态下，所述显影电极的所述第一电接点与所述显影辊轴的一部分接触。

较佳地，所述供给电极的所述第一电接点具有被所述供给辊轴插入的第三孔，在所述供给辊轴插入所述第三孔的状态下，所述供给电极的所述第一电接点与所述供给辊轴的一部分接触。

较佳地，所述联结部具有在所述第一方向上凹的凹部。

较佳地，所述凹部被构成为接收驱动构件并且与所述驱动构件相配合。

附图说明

通过以下结合附图的说明，本发明的特征和优点将变得清楚，其中：

图1是设有根据一个实施方式的显影盒的打印机的剖视图；

图2是根据实施方式的显影盒的壳体的剖视图；

图3是根据实施方式的显影盒的立体图，特别示出在第一方向上看的盒的一个侧部；

图4是示出位于根据实施方式的显影盒的壳体的一个侧部的构件的分解立体图；

图5是根据实施方式的显影盒的立体图，特别示出在第一方向上看的盒的另一侧部；

图6是示出位于根据实施方式的显影盒的壳体的另一侧部的构件的分解立体图；

图7是根据实施方式的显影盒的侧视图，特别示出显影盒的在第一方向上的另一侧；

图8(a)是示出当从齿轮盖的外侧看时根据实施方式的显影盒中的检测齿轮的第一位置的图；

图8(b)是示出当从齿轮盖的内侧看时根据实施方式的显影盒中的检测齿轮的第一位置的图；

图9(a)是示出根据实施方式的显影盒中的位于第一突起与第三突起之间的致动器的图；

图9(b)是示出根据实施方式的显影盒中的致动器与第三突起相接触的图；

图9(c)是示出根据实施方式的显影盒中的位于第三突起与第二突起之间的致动器的图；

图10(a)是示出当从齿轮盖的外侧看时根据实施方式的显影盒中的检测齿轮的第二位置的图；以及

图10(b)是示出当从齿轮盖的内侧看时根据实施方式的显影盒中的检测齿轮的第二位置的图。

具体实施方式

以下参照图1～10(b)来说明根据一个实施方式的显影盒。

图1示出激光打印机1作为图像形成设备的一个例子。激光打印机1主要包括外壳2、片材进给单元3、图像形成单元4和控制单元CU。

外壳2具有前盖2A和位于外壳2的上部的排出盘2B。片材进给单元3和图像形成单元4位于外壳2中。通过打开前盖2A，后述显影盒10能够从外壳2卸下和安装到外壳2。

片材进给单元3容纳片材S。片材进给单元3被构成为一次一个地将片材进给到图像形成单元4。

图像形成单元4包括处理盒4A、曝光单元(图未示)、转印辊4B、以及定影单元4C。

处理盒4A包括鼓盒5和显影盒10。显影盒10以能够卸下的方式安装到鼓盒5。在显影盒10安装在鼓盒5的状态下，显影盒10和鼓盒5能够作为处理盒4A以能够卸下的方式安装到激光打印机1。鼓盒5包括框体5A和以能够旋转的方式支撑在框体5A的感光鼓5B。

如图2所示，显影盒10包括壳体11、显影辊12、供给辊13和搅拌器14。

壳体11包括作为第二框体的一个例子的容器11A和作为第一框体的一个例子的罩11B。壳体11的容器11A被构成为容纳调色剂T。调色剂T是显影剂的一个例子。

显影辊12包括在第一方向上延伸的显影辊轴12A，以及辊部12B。辊部12B覆盖显影辊轴12A的外周面。辊部12B由导电橡胶等形成。显影辊12能够关于显影辊轴12A的轴线旋转。换句话说，显影辊12支撑在壳体11，从而能够关于显影辊轴12A的轴线旋转。因此，辊部12B能够与显影辊轴12A一起旋转。控制单元CU被构成为将显影偏压施加到显影辊12。

壳体11的容器11A和罩11B在第二方向上彼此面对。第二方向与第一方向交叉，较佳与第一方向垂直。显影辊12位于壳体11的在第三方向上的一侧(以下称为“第一侧”)。第三方向与第一方向和第二方向交叉，较佳与第一方向和第二方向垂直。

供给辊13包括在第一方向上延伸的供给辊轴13A和辊部13B。辊部13B覆盖供给辊轴13A的外周面。辊部13B由海绵材料等形成。供给辊13能够关于供给辊轴13A的轴线旋转。辊部13B能够与供给辊轴13A一起旋转。

搅拌器14包括搅拌器轴14A和挠性片14B。搅拌器轴14A能够关于在第一方向上延伸的第二轴线14X旋转。搅拌器轴14A支撑在壳体11，从而能够关于第二轴线14X旋转。搅拌器14能够与后述联结部22一起旋转。挠性片14B的基端固定在搅拌器轴14A，挠性片14B的远端能够接触壳体11的内表面。随着挠性片14B旋转，搅拌器14能够搅拌壳体11中的调色剂T。

如图1所示，转印辊4B面对感光鼓5B。当片材S夹在转印辊4B和感光鼓5B之间时，转印辊4B和感光鼓5B夹持并且输送片材S。

带电器(图未示)被构成为使感光鼓5B的表面带电，在此之后，曝光单元(图未示)曝光带电后的表面，从而在其上形成静电潜像。显影盒10将调色剂T供给到静电潜像，从而在感光鼓5B上形成调色剂图像。随着从片材进给单元3进给的片材S通过感光鼓5B与转印辊4B之间，调色剂图像从感光鼓5B转印到片材S。

在调色剂图像转印到片材S之后，片材S通过定影单元4C，定影单元4C将调色剂图像热定影到片材S。片材S随后从外壳2排出到排出盘2B。

控制单元CU被构成为控制激光打印机1的全部操作。

激光打印机1还包括：作为第一电构件的一个例子的设备侧显影电极8、作为第二电构件的一个例子的设备侧供给电极9、以及传感器7。设备侧显影电极8被构成为响应于来自控制单元CU的命令将显影偏压施加到后述显影电极35。在显影盒10安装在激光打印机1的情况下，设备侧显影电极8面对显影电极35。具体来说，在显影盒10安装在激光打印机1的情况下，设备侧显影电极8面对显影电极35的第二电接点35B(后述)。更具体地，在显影盒10安装在激光打印机1的情况下，设备侧显影电极8面对第二电接点35B的显影接触面35D(后述)。

设备侧供给电极9被构成为响应于来自控制单元CU的命令将供给偏压施加到后述供给电极36。在显影盒10安装在激光打印机1的情况下，设备侧供给电极9面对供给电极36。具体来说，在显影盒10安装在激光打印机1的情况下，设备侧供给电极9面对供给电极36的第二电接点36B(后述)。更具体地，在显影盒10安装在激光打印机1的情况下，设备侧供给电极9面对第二电接点36B的供给接触面36D(后述)。

传感器7被构成为检测显影盒10是否为新品(即，显影盒10是否是未使用过的)和/或识别显影盒10的规格。传感器7包括以能够转动的方式支撑在外壳2的杆7A，以及光学传感器7B。杆7A位于能够与后述与检测齿轮33一起旋转的突起相接触的位置。光学传感器7B连接到控制单元CU，将检测信号输出到控制单元CU。控制单元CU能够基于从光学传感器7B接收到的信号来判断显影盒10的规格等。具体来说，光学传感器7B检测杆7A的移位，基于所述移位将检测信号发送到控制单元CU。更具体地，光学传感器7B采用例如包括发光元件和光接收元件的传感器单元。传感器7将在后面更详细地说明。

接下来更详细地说明显影盒10的结构。图3、4示出在第一方向上壳体11的一端(以下称为“第一端”)的显影盒10的结构。在壳体11的第一端，显影盒10包括第一齿轮盖21、联结部22、显影齿轮23、供给齿轮24、第一搅拌器齿轮25、惰轮26、第一轴承27和帽28。

第一齿轮盖21通过轴(图未示)支撑惰轮26。第一齿轮盖21覆盖位于壳体11的第一端的至少一个齿轮。第一齿轮盖21通过螺钉29固定在壳体11的外表面11C。

在本说明书中的术语“齿轮”不限于具有齿轮齿并且通过齿轮齿来传递旋转力的齿轮构件，还可以包括通过摩擦来传递旋转力的构件。

联结部22能够关于在第一方向上延伸的第一轴线22A旋转。联结部22位于壳体11的相对于第一方向的第一端。即，联结部22位于外表面11C。联结部22能够响应于驱动力而旋转。也就是说，联结部22能够从激光打印机1接收驱动力。联结部22能够通过与设在激光打印机1的驱动构件(图未示)相配合而旋转。联结部22包括在第一方向上凹的凹部22B(图4)。凹部22B能够接收驱动构件并且与之相配合。具体来说，凹部22B能够与激光打印机1的驱动构件相配合，从而从驱动构件接收驱动力。

显影齿轮23安装在显影辊轴12A，能够与联结部22一起旋转。显影齿轮23位于壳体11的在第一方向上的第一端。也就是说，显影齿轮23位于外表面11C。

供给齿轮24安装在供给辊轴13A，能够与联结部22一起旋转。供给齿轮24位于壳体11的在第一方向上的第一端。也就是说，供给齿轮24位于外表面11C。

第一搅拌器齿轮25位于壳体11的在第一方向上的第一端。即，第一搅拌器齿轮25位于外表面11C。第一搅拌器齿轮25安装在搅拌器14的搅拌器轴14A。第一搅拌器齿轮25能够响应于联结部22的旋转与搅拌器14一起旋转。

惰轮26位于与壳体11的在第一方向上的第一端相面对的位置。即，惰轮26面对外表面11C。惰轮26包括与联结部22的齿轮齿相配合的大径部26A，以及与第一搅拌器齿轮25的齿轮齿相配合的小径部26B。如上所述，惰轮26在第一齿轮盖21由轴(图未示)以能够旋转的方式支撑。惰轮26将联结部22的旋转传递到第一搅拌器齿轮25，同时降低旋转速度。大径部26A在第一方向上比小径部26B距离壳体11更远。

第一轴承27支撑联结部22、显影齿轮23和供给齿轮24。第一轴承27固定在壳体11的在第一方向上的第一端。

帽28覆盖显影辊轴12A的在第一方向上的第一端。第一齿轮盖21和帽28可以由不同类型的树脂形成。

图5、6示出在第一方向上壳体11的另一端(以下称为“第二端”)的显影盒10的结构。在第二端，显影盒10包括作为齿轮盖的一个例子的第二齿轮盖31、第二搅拌器齿轮32、上述检测齿轮33、第二轴承34、上述显影电极35和上述供给电极36。

第二齿轮盖31覆盖检测齿轮33的至少一部分。第二齿轮盖31具有使检测齿轮33的一部分露出在外的开口31A。第二齿轮盖31还包括在第一方向上延伸的轴31B。第二齿轮盖31在其内部容纳作为弹簧的一个例子的扭力弹簧37。扭力弹簧37将在后面更详细地说明。

第二搅拌器齿轮32位于壳体11的在第一方向上的第二端。也就是说，第二搅拌器齿轮32位于壳体11的外表面11E。外表面11E位于容器11A的在第一方向上的第二端。第二搅拌器齿轮32安装在搅拌器14的搅拌器轴14A，能够与搅拌器14一起旋转。第二搅拌器齿轮32在其整个周面包括齿轮齿。第二搅拌器齿轮32位于容器11A，以能够旋转的方式支撑在容器11A。

检测齿轮33位于壳体11的在第一方向上的第二端。也就是说，检测齿轮33位于外表面11E。检测齿轮33与第二搅拌器齿轮32相配合，能够与之一起旋转。检测齿轮33具有第一孔33C。第二齿轮盖31的轴31B插入第一孔33C，使得检测齿轮33能够关于轴31B旋转。壳体11的罩11B包括侧壁11D，侧壁11D位于壳体11的在第一方向上的第二端。侧壁11D具有支撑孔133。轴31B的远端插入支撑孔133，由支撑孔133支撑。检测齿轮33能够不可逆地从第一位置旋转到第二位置。检测齿轮33沿着图6中的顺时针方向旋转。

检测齿轮33包括第一突起41、第二突起42和第三突起43。第一突起41、第二突起42和第三突起43能够与检测齿轮33的旋转一起移动，较佳能够与检测齿轮33一起旋转。在本实施方式中，检测齿轮33包括第一突起41、第二突起42和第三突起43。换句话说，检测齿轮33与第一突起41、第二突起42和第三突起43一体形成。检测齿轮33无需包括三个突起，而是可以包括第一突起41、第二突起42和第三突起43中的一个或两个突起。

第一突起41、第二突起42和第三突起43沿着检测齿轮33的旋转方向隔着间隔而设置。更具体地，第一突起41、第二突起42和第三突起43按照提及的顺序在图6中的顺时针方向上布置，并且在旋转方向上彼此间隔开。第一突起41、第二突起42和第三突起43中的每个在检测齿轮33的径向上向外延伸。第一突起41、第二突起42和第三突起43中的每个的远端位于检测齿轮33的外周面。也就是说，第一突起41、第二突起42和第三突起43的远端距离检测齿轮33的旋转中心最远。第一突起41和第二突起42在旋转方向上具有规定长度，第三突起43的远端在旋转方向上比第一突起41和第二突起42的远端在旋转方向上长。

在显影盒10是未使用过(新品)的情况下，检测齿轮33相对于第二齿轮盖31的位置如图8(a)、8(b)所示。以下，将检测齿轮33的上述位置称为第一位置。在显影盒10是未使用过的情况下，检测齿轮33位于第一位置。在检测齿轮33位于第一位置的情况下，第一突起41的远端通过开口31A露出在外。在检测齿轮33位于第一位置的情况下，第一突起41的远端接触杆7A，将杆7A保持在光学传感器7B的发光元件与光接收元件之间，如图8(a)所示。因此，杆7A遮挡从发光元件发出的光。检测齿轮33包括齿轮部33A。齿轮部33A包括多个齿轮齿，齿轮部33A设在检测齿轮33的周面的一部分。检测齿轮33还包括缺齿部33B。缺齿部33B设在检测齿轮33的其余周面，缺齿部33B是没有齿轮齿的区域。检测齿轮33还包括第四突起33D和第五突起33E。第四突起33D和第五突起33E中的每个从第一孔33C的周缘径向向外突出。

扭力弹簧37包括线圈部37A、第一臂37B以及第二臂37C。第一臂37B和第二臂37C均从线圈部37A延伸。第二臂37C接触并且挂在第二齿轮盖31的一部分。在检测齿轮33位于第一位置的情况下，第一臂37B接触第四突起33D，对检测齿轮33施力，使得齿轮部33A的在旋转方向上(图8(b)中的逆时针方向)的首个齿轮齿被压在第二搅拌器齿轮32的齿轮齿。因此，在检测齿轮33位于第一位置的情况下，第二搅拌器齿轮32与齿轮部33A的齿轮齿中的至少一个齿轮齿相啮合。扭力弹簧37将检测齿轮33相对于轴31B保持为规定姿势。

检测齿轮33被构成为从图8(a)、8(b)所示的第一位置经由图9(a)、9(b)、9(c)所示的位置旋转到图10(a)所示的第二位置，在第二位置，检测齿轮33停止。因此，检测齿轮33能够从第一位置旋转到第二位置。在检测齿轮33位于图10(b)所示的第二位置的情况下，扭力弹簧37的第一臂37B与第四突起33D和第五突起33E接触，将检测齿轮33保持在图10(b)所示的状态。在检测齿轮33位于如图10(b)所示的第二位置的情况下，第二突起42位于与当检测齿轮33位于图8(a)所示的第一位置时第一突起41大体相同的位置。在检测齿轮33位于第二位置的情况下，第二突起42的远端与杆7A接触，将杆7A保持在发光元件与光接收元件之间，如图10(a)所示。因此，杆7A遮挡从发光元件发出的光。

此外，检测齿轮33从第一位置经由图9(a)、9(c)所示的第三位置旋转到第二位置。在第三位置，检测齿轮33不接触激光打印机1的任何部分(特别是杆7A)。如图9(a)、(c)所示，在检测齿轮33位于第三位置的情况下，杆7A不与第一突起41、第二突起42和第三突起43中的任一个的远端接触。因此，杆7A不位于发光元件与光接收元件之间。因此，杆7A不遮挡从发光元件发出的光，光接收元件能够接收到所发出的光。

如上所述，基于在光接收元件接收到光的情况下和在光接收元件未接收到光的情况下从光学传感器7B得到的检测信号，激光打印机1能够识别显影盒10的规格。此外，在本实施方式中，在检测齿轮33位于第一位置的情况下，第一突起41的远端接触杆7A，当检测齿轮33位于第二位置时，第二突起42的远端接触杆7A。因此，通过使用第一突起41和第二突起42，激光打印机1能够判断显影盒10是否安装在激光打印机1。

返回图6，第二轴承34包括第一支撑部34A和第二支撑部34B。第一支撑部34A以能够旋转的方式支撑显影辊轴12A。第二支撑部34B以能够旋转的方式支撑供给辊轴13A。第二轴承34固定在壳体11的容器11A的第二端的外表面11E，并且支撑显影辊轴12A和供给辊轴13A。

如图6所示，显影电极35位于壳体11的在第一方向上的第二端。换句话说，显影电极35位于外表面11E。显影电极35被构成为将电力供给到显影辊轴12A。显影电极35由例如导电性树脂形成。显影电极35包括第一电接点35A、上述第二电接点35B和连接部35C。第一电接点35A接触显影辊轴12A。在显影盒10安装在激光打印机1的情况下，第二电接点35B能够接触设备侧显影电极8(图1)。连接部35C将第一电接点35A连接到第二电接点35B，并且电连接到第一电接点35A和第二电接点35B两者。

第一电接点35A包括第二孔35E。显影辊轴12A插入第二孔35E。第二孔35E较佳是圆形的孔。在显影辊轴12A插入第二孔35E的情况下，第一电接点35A接触显影辊轴12A的一部分。具体来说，当显影辊轴12A插入第二孔35E时，第一电接点35A接触显影辊轴12A的周面。显影电极35的第二电接点35B包括上述显影接触面35D。显影接触面35D在第二方向和第三方向上延伸。

供给电极36位于壳体11的在第一方向上的第二端。也就是说，供给电极36位于外表面11E。供给电极36将电力供给到供给辊轴13A。供给电极36例如由导电性树脂形成。供给电极36包括第一电接点36A、上述第二电接点36B和连接部36C。第一电接点36A接触供给辊轴13A。在显影盒10安装在激光打印机1的情况下，第二电接点36B能够接触设备侧供给电极9(图1)。连接部36C将第一电接点36A连接到第二电接点36B，并且电连接到第一电接点36A和第二电接点36B两者。

第一电接点36A具有第三孔36E。供给辊轴13A插入第三孔36E。第三孔36E较佳是圆形的孔。在供给辊轴13A插入第三孔36E的情况下，第一电接点36A接触供给辊轴13A的一部分。具体来说，当供给辊轴13A插入第三孔36E时，第一电接点36A接触供给辊轴13A的周面。供给电极36的第二电接点36B包括上述供给接触面36D。供给接触面36D在第二方向和第三方向上延伸。

显影电极35和供给电极36与第二轴承34一起使用螺钉38固定在位于壳体11的第二端的外表面11E。

如图5和图7所示，显影电极35的第二电接点35B在第三方向上比第二搅拌器齿轮32更靠近显影辊轴12A。此外，显影电极35的第二电接点35B在第二方向和第三方向上比第一电接点35A距离显影辊轴12更远。

此外，供给电极36的第二电接点36B在第三方向上比第二搅拌器齿轮32更靠近显影辊轴12A。此外，供给电极36的第二电接点36B在第二方向和第三方向上比显影电极35的第二电接点35B距离显影辊轴12A更远。

检测齿轮33在第三方向上比供给电极36的第二电接点36B距离显影辊轴12A更远。此外，当检测齿轮33位于图9(a)所示的第一位置时，第一突起41的远端在第二方向和第三方向上比供给电极36的第二电接点36B距离显影辊轴12A更远。在检测齿轮33位于图10(a)所示的第二位置的情况下，第二突起42的远端位于与在检测齿轮33位于第一位置的情况下第一突起41大体相同的位置。因此，在检测齿轮33位于第二位置的情况下，第二突起42的远端在第二方向和第三方向上比供给电极36的第二电接点36B距离显影辊轴12A更远。

因此，在检测齿轮33位于第一位置的情况下，显影电极35的第二电接点35B、供给电极36的第二电接点36B和第一突起41的远端在第二方向和第三方向上位于不同的位置。此外，在检测齿轮33位于第二位置的情况下，显影电极35的第二电接点35B、供给电极36的第二电接点36B和第二突起42的远端在第二方向和第三方向上位于不同的位置。

以下说明具有上述结构的显影盒10的操作。如图1所示，以在第三方向即插入方向上显影辊12是头端的方式插入显影盒10，从而将显影盒10安装到激光打印机1。

通过上述操作，显影盒10的显影接触面35D接触设备侧显影电极8，供给接触面36D接触设备侧供给电极9。这时，显影接触面35D和供给接触面36D中的每个在第二方向和第三方向上延伸。因此，第二电接点35B与设备侧显影电极8之间以及第二电接点36B与设备侧供给电极9之间的接触是平滑的。由于第二电接点35B和第二电接点36B的位置在第二方向和第三方向上偏移，因此，能够防止设备侧供给电极9刮擦第二电接点35B，并且能够防止设备侧显影电极8刮擦第二电接点36B。

在显影盒10是未使用过的情况下，如图1所示，即，在检测齿轮33位于第一位置的情况下，第一突起41的远端通过开口31A露出。因此，第一突起41的远端接触杆7A，并且使杆7A转动。在光学传感器7B检测到杆7A的上述移位的情况下，控制单元CU能够判断为显影盒10安装在了激光打印机1中，如上所述。这里，在检测齿轮33位于第一位置的情况下，第二突起42不通过开口31A露出，因此，不接触杆7A。

因为第一突起41的远端在第二方向和第三方向上从显影电极35的第二电接点35B偏移，因此，这种结构能够防止设备侧显影电极8接触第一突起41，能够防止杆7A与第二电接点35B接触。

响应于来自控制单元CU的命令，激光打印机1开始通过驱动构件(图未示)来驱动联结部22。如图4所示，联结部22的旋转经由惰轮26传递到第一搅拌器齿轮25，使第一搅拌器齿轮25旋转。在第一搅拌器齿轮25旋转的情况下，设在显影盒10的第二端的第二搅拌器齿轮32经由搅拌器14而旋转。

在将未使用过的显影盒10安装在外壳2的情况下，检测齿轮33位于图8(a)、8(b)所示的第一位置。在第二搅拌器齿轮32在这种状态下旋转的情况下，第二搅拌器齿轮32将驱动力传递到与第二搅拌器齿轮32啮合的检测齿轮33的齿轮齿，使检测齿轮33旋转。

随着检测齿轮33旋转，杆7A位于第一突起41与第三突起43之间的位置，如图9(a)所示。换句话说，第一突起41、第二突起42和第三突起43均不与杆7A接触。因此，杆7A不再位于光学传感器7B的发光元件与光接收元件之间，控制单元CU从光学传感器7B接收到的信号改变。图9(a)示出检测齿轮33位于第三位置。

随着检测齿轮33继续旋转，第三突起43变为通过开口31A露出，并且接触杆7A，如图9(b)所示。该接触使杆7A移回光学传感器7B的发光元件与光接收元件之间的位置。因此，控制单元CU从光学传感器7B接收到的信号再次改变。

随着检测齿轮33继续旋转，杆7A变成位于第三突起43与第二突起42之间，如图9(c)所示。这时，第一突起41、第二突起42和第三突起43均不接触杆7A。因此，杆7A不位于光学传感器7B的发光元件与光接收元件之间，控制单元CU从光学传感器7B接收到的信号再次改变。图9(c)示出检测齿轮33位于第三位置。

随着检测齿轮33继续旋转，第二突起42变为通过开口31A露出，并且接触杆7A，如图10(a)所示。该接触使杆7A移动到光学传感器7B的发光元件与光接收元件之间的位置，控制单元CU从光学传感器7B接收到的信号再次改变。图10(a)、10(b)示出检测齿轮33位于第二位置。如图10(b)所示，在检测齿轮33位于第二位置的情况下，第二搅拌器齿轮32面对检测齿轮33的缺齿部33B，因此，不与齿轮部33A的多个齿轮齿中的任一个相啮合。因为这时扭力弹簧37保持检测齿轮33的姿势，因此，即使第二搅拌器齿轮32旋转，检测齿轮33也不再旋转。

通过上述操作过程，来自光学传感器7B的输出在检测齿轮33开始旋转之后改变四次。这些输出的改变的图案(例如，OFF信号或ON信号的长度，改变次数，或者改变时刻之间的差异)可以通过改变与检测齿轮33一起旋转的突起的数量和突起在旋转方向上的长度而不同。通过预先建立信号图案与显影盒10的规格之间的相关性，控制单元CU能够识别显影盒10的规格。

在使用过的显影盒10安装在激光打印机1的外壳2的情况下，检测齿轮33已经位于第二位置。在这种情况下，第二突起42的远端与未使用过的显影盒10的第一突起41位于大体相同的位置，如上所述。因此，在使用过的显影盒10安装在外壳2的情况下，第二突起42的远端接触杆7A，使控制单元CU检测到显影盒10被安装在外壳2。在检测齿轮33位于第二位置的情况下，第一突起41可以通过开口31A部分地露出。然而，因为第一突起41与第二突起42离开，因此，第一突起41不接触杆7A。

根据上述实施方式的显影盒10，在显影盒10处于未使用过的状态的情况下，显影电极35的第二电接点35B、供给电极36的第二电接点36B和第一突起41的远端在第二方向和第三方向上位于不同的位置。这种布置例如能够防止第一突起41的远端刮擦设备侧显影电极8，防止第二电接点35B刮擦杆7A，防止第二电接点36B刮擦杆7A。

此外，在显影盒10使用过之后，第二电接点35B、第二电接点36B和第二突起42的远端也在第二方向和第三方向上布置在不同的位置。因此，这种布置例如能够防止第二突起42的远端刮擦设备侧显影电极8，防止第二电接点35B刮擦杆7A，防止第二电接点36B刮擦杆7A。

可以进行各种修改。

在上述实施方式中，第一突起41、第二突起42和第三突起43能够与检测齿轮33一起旋转，但是实施方式不限于这种布置。例如，各突起可以不与检测齿轮一起旋转，而是可以与检测齿轮分开来设置，检测齿轮可以设有凸轮。具体来说，检测齿轮与联结部的旋转一起移动。当旋转时，检测齿轮在凸轮接触突起的状态和凸轮不接触突起的状态之间切换。通过这种方式，突起通过与凸轮接触而移动。然而，突起也可以直线移动，只要突起能够使杆7A移动即可。

在上述实施方式中，显影电极35和供给电极36由导电性树脂形成，但是，这些构件的材料没有特别限制。例如，显影电极35或供给电极36可以由金属板而非导电性树脂制成。在这种情况下，金属板的一个端部用作显影电极35的第一电接点35A或供给电极36的第一电接点36A，金属板的另一端部用作显影电极35的第二电接点35B或供给电极36的第二电接点36B。或者，显影电极35或供给电极36可以由螺旋弹簧和金属板组合而构成。此外，显影电极35的第一电接点35A可以通过金属构件与显影辊轴12A电连接。更具体地，第一电接点35A和显影辊轴12A经由弹簧较佳为螺旋弹簧而电连接。此外，供给电极36的第一电接点36A可以经由金属构件与供给辊轴13A电连接。更具体地，第一电接点36A和供给辊轴13A经由弹簧较佳为螺旋弹簧而电连接。

在上述实施方式中，显影盒10被构成为与鼓盒5是分开的构件，但是，这两个构件可以是一体的。

在上述实施方式中，使用单色激光打印机作为图像形成设备的一个例子，但是，图像形成设备可以是彩色图像形成设备。此外，图像形成设备中的曝光单元可以采用LED光而不是激光。此外，图像形成设备可以是例如复印件或多功能机。

虽然已经参照实施方式进行了详细说明，但是，本领域技术人员应该知晓，在不脱离本发明的精神的情况下，可以进行各种变形和改变。

Claims (21)

1.一种显影盒，包括：

显影辊，包括在第一方向上延伸的显影辊轴，所述显影辊能够关于所述显影辊轴旋转；

壳体，被构成为在所述壳体中容纳显影剂，所述壳体包括第一框体和在与所述第一方向交叉的第二方向上面向所述第一框体的第二框体，所述显影辊位于所述壳体的在与所述第一方向和所述第二方向交叉的第三方向上的一端部；

供给辊，包括在所述第一方向上延伸的供给辊轴，所述供给辊能够关于所述供给辊轴旋转；

联结部，能够关于在所述第一方向上延伸的第一轴线旋转，所述联结部位于所述壳体的在所述第一方向上的一端；

显影齿轮，安装在所述显影辊轴，所述显影齿轮能够与所述联结部一起旋转，所述显影齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的所述一端；

供给齿轮，安装在所述供给辊轴，所述供给齿轮能够与所述联结部一起旋转，所述供给齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的所述一端；

搅拌器，能够关于在所述第一方向上延伸的第二轴线与所述联结部一起旋转，所述搅拌器被构成为搅拌所述显影剂；

第一搅拌器齿轮，位于所述壳体的在所述第一方向上的所述一端，所述第一搅拌器齿轮安装在所述搅拌器，所述第一搅拌器齿轮能够由于所述联结部的旋转而与所述搅拌器一起旋转；

第二搅拌器齿轮，安装在所述搅拌器，所述第二搅拌器齿轮能够与所述搅拌器一起旋转，所述第二搅拌器齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的另一端；

显影电极，位于所述壳体的在所述第一方向上的所述另一端，所述显影电极被构成为对所述显影辊轴供电，所述显影电极包括第一电接点和第二电接点，所述第一电接点与所述显影辊轴接触，所述第二电接点在所述第三方向上比所述第二搅拌器齿轮更靠近所述显影辊轴，所述第二电接点在所述第二方向和所述第三方向上比所述第一电接点距离所述显影辊轴更远；

供给电极，位于所述壳体的在所述第一方向上的所述另一端，所述供给电极被构成为对所述供给辊轴供电，所述供给电极包括第一电接点和第二电接点，所述供给电极的所述第一电接点与所述供给辊轴接触，所述供给电极的所述第二电接点在所述第三方向上比所述第二搅拌器齿轮更靠近所述显影辊轴，所述供给电极的所述第二电接点在所述第二方向和所述第三方向上比所述显影电极的所述第二电接点距离所述显影辊轴更远；

检测齿轮，被构成为与所述第二搅拌器齿轮相配合，所述检测齿轮能够与所述第二搅拌器齿轮一起从第一位置旋转到第二位置，所述检测齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的所述另一端，所述检测齿轮在所述第三方向上比所述供给电极的所述第二电接点距离所述显影辊轴更远；以及

第一突起，能够与所述检测齿轮一起移动，在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的远端在所述第二方向和所述第三方向上比所述供给电极的所述第二电接点距离所述显影辊轴更远。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述检测齿轮的至少一部分，所述齿轮盖具有开口，

在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端通过所述开口露出。

3.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒安装在图像形成设备，

在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端与所述图像形成设备的一部分接触，所述显影电极的所述第二电接点与所述图像形成设备的第一电构件接触，所述供给电极的所述第二电接点与所述图像形成设备的第二电构件接触。

4.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述显影电极的所述第二电接点包括在所述第二方向和所述第三方向上延伸的显影接触面，

所述供给电极的所述第二电接点包括在所述第二方向和所述第三方向上延伸的供给接触面。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒安装在图像形成设备，

在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端与所述图像形成设备的一部分接触，所述显影接触面与所述图像形成设备的第一电构件接触，所述供给接触面与所述图像形成设备的第二电构件接触。

6.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述检测齿轮在所述检测齿轮的周面的一部分包括多个齿轮齿，

在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第二搅拌器齿轮与所述多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿相配合，

在所述检测齿轮位于所述第二位置的状态下，所述第二搅拌器齿轮与所述多个齿轮齿解除配合。

7.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述第一突起能够与所述检测齿轮一起旋转。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述检测齿轮包括所述第一突起。

9.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述第一突起在所述检测齿轮的径向上径向向外延伸。

10.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，还包括第二突起，所述第二突起能够与所述检测齿轮一起旋转，所述第二突起在所述检测齿轮的旋转方向上从所述第一突起离开，在所述检测齿轮位于所述第二位置的状态下，所述第二突起的远端在所述第二方向和所述第三方向上比所述供给电极的所述第二电接点距离所述显影辊轴更远。

11.根据权利要求10所述的显影盒，其特征在于，还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述检测齿轮的至少一部分，所述齿轮盖具有开口，

在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端通过所述开口露出，

在所述检测齿轮位于所述第二位置的状态下，所述第二突起的所述远端通过所述开口露出。

12.根据权利要求11所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒安装在图像形成设备，

在所述检测齿轮位于所述第一位置的状态下，所述第一突起的所述远端与所述图像形成设备的一部分接触，所述第二突起不与所述图像形成设备的所述一部分接触，

在所述检测齿轮位于所述第二位置的状态下，所述第二突起的所述远端与所述图像形成设备的所述一部分接触，所述第一突起不与所述图像形成设备的所述一部分接触。

13.根据权利要求12所述的显影盒，其特征在于，所述检测齿轮能够从所述第一位置经第三位置旋转到所述第二位置，

在所述显影盒安装在所述图像形成设备并且所述检测齿轮位于所述第三位置的状态下，所述第一突起和所述第二突起不与所述图像形成设备的所述一部分接触。

14.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述检测齿轮位于所述第一框体，

所述第二搅拌器齿轮位于所述第二框体。

15.根据权利要求14所述的显影盒，其特征在于，所述第一框体包括罩，

所述第二框体包括容器，所述容器被构成为在所述容器中容纳所述显影剂。

16.根据权利要求14所述的显影盒，其特征在于，还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述检测齿轮的至少一部分，所述齿轮盖具有开口，所述齿轮盖包括在所述第一方向上延伸的轴，

所述检测齿轮具有被所述轴插入的第一孔，所述检测齿轮能够关于所述轴旋转。

17.根据权利要求16所述的显影盒，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧被构成为相对于所述轴来保持所述检测齿轮。

18.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述显影电极的所述第一电接点具有被所述显影辊轴插入的第二孔，

在所述显影辊轴插入所述第二孔的状态下，所述显影电极的所述第一电接点与所述显影辊轴的一部分接触。

19.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述供给电极的所述第一电接点具有被所述供给辊轴插入的第三孔，

在所述供给辊轴插入所述第三孔的状态下，所述供给电极的所述第一电接点与所述供给辊轴的一部分接触。

20.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述联结部具有在所述第一方向上凹的凹部。

21.根据权利要求20所述的显影盒，其特征在于，所述凹部被构成为接收驱动构件并且与所述驱动构件相配合。