JP2018169535A - 現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】現像カートリッジの仕様の多様化に対応させてギヤ構造の動きを多様化させる。【解決手段】現像カートリッジは、第１位置と第２位置との間で移動可能なレバー（検知レバー３００）と、レバーを第１位置に付勢する第１付勢手段（トーションバネ４００）と、第１ギヤ部１１０、および、歯先円が第１ギヤ部１１０の歯先円より大きい第２ギヤ部１２０とを有する第１ギヤ（アイドルギヤ１００）と、第１ギヤ部１１０と係合可能な第３ギヤ部２３０、および、第２ギヤ部１２０と係合可能であり、歯先円が第３ギヤ部２３０の歯先円より小さい第４ギヤ部２４０とを有する第２ギヤ（検知ギヤ２００）と、第２ギヤとともに回転可能な第１突起２６１とを備える。第２ギヤ部１２０と第４ギヤ部２４０とが係合した状態において第２ギヤが回転する場合、第１突起２６１は、レバーと接触し、第１付勢手段の付勢力に抗してレバーを第１位置から第２位置へ移動させる。【選択図】図１３

Description

本発明は、画像形成装置に用いる現像カートリッジに関する。

現像カートリッジを備える画像形成装置において、現像カートリッジの装着の有無または現像カートリッジの仕様を判定可能な画像形成装置が知られている。例えば、特許文献１には、検知ギヤが回転すると共に突起が移動する現像カートリッジが開示されている。画像形成装置は、突起をセンサで検出して、現像カートリッジが装着されているか否かを検知する。

特開２０１１−２０３３６２号公報

ところで、突起を検知することで現像カートリッジの仕様を判定する場合、複数の仕様それぞれについて、突起の配置パターンを異ならせている。これにより、画像形成装置は、複数の仕様の中で特定の仕様を有する現像カートリッジを判別することが可能である。近年、現像カートリッジの仕様の多様化に対して、ギヤ構造の動きを多様化させることが望まれている。

そこで、本発明は、現像カートリッジの仕様の多様化に対応させて、ギヤ構造の動きを多様化させることができる現像カートリッジを提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本開示の現像カートリッジは、筐体と、レバーと、第１付勢手段と、第１ギヤと、第２ギヤと、第１突起とを備える。
筐体は、現像剤を内部に収容可能である。
レバーは、筐体に対して、第１位置と第２位置との間で移動可能なレバーであって、筐体の外表面に位置する。
第１付勢手段は、レバーを第１位置に付勢する。
第１ギヤは、第１方向に延びる第１軸について回転可能であり、筐体の外表面に位置する第１ギヤであって、第１ギヤ部と、第１方向において第１ギヤ部と異なる位置に位置する第２ギヤ部であって、第２ギヤ部の歯先円が第１ギヤ部の歯先円より大きい第２ギヤ部とを有する。
第２ギヤは、外表面に位置し、第１方向に延びる第２軸について回転可能な第２ギヤであって、第１ギヤ部と係合可能な第３ギヤ部と、第１方向において第３ギヤ部と異なる位置に位置し、第２ギヤ部と係合可能な第４ギヤ部であって、第４ギヤ部の歯先円が第３ギヤ部の歯先円より小さい第４ギヤ部とを有する。
第１突起は、第２ギヤとともに回転可能である。
第２ギヤ部と第４ギヤ部とが係合した状態において第２ギヤが回転する場合、第１突起は、レバーと接触し、第１付勢手段の付勢力に抗してレバーを第１位置から第２位置へ移動させる。

このような構成によれば、第２ギヤ部と第４ギヤ部とが係合した状態において回転する場合と、第１ギヤ部と第３ギヤ部とが係合した状態において回転する場合とで、第２ギヤの回転速度を変えることができる。これにより、現像カートリッジの仕様の多様化に対応させて、ギヤ構造の動きを多様化させることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、第２ギヤは、第１回転位置から第２回転位置へ回転可能であり、さらに、第２回転位置から第３回転位置へ回転可能であり、第２ギヤが、第１回転位置から第２回転位置へ回転する場合、第１ギヤ部は第３ギヤ部と係合し、第２ギヤが、第２回転位置から第３回転位置へ回転する場合、第２ギヤ部は第４ギヤ部と係合する構成とすることができる。

前記した現像カートリッジは、第２ギヤとともに回転可能な第２突起であって、第２ギヤの回転方向において第１突起から離れて位置する第２突起をさらに備え、第２ギヤが第１回転位置から第２回転位置に回転する場合、第２突起がレバーと接触し、第１付勢手段の付勢力に抗してレバーを第１位置から第２位置へ移動させた後、第２突起とレバーとの接触が解除され、第１付勢手段は、レバーを付勢して第２位置から第１位置へ移動させる構成とすることができる。

これによれば、第１ギヤ部と第３ギヤ部とが係合した状態において第２ギヤが回転する場合にも、レバーを移動させることができる。そのため、この場合と、第２ギヤ部と第４ギヤ部とが係合した状態において第２ギヤが回転する場合とで、レバーの移動速度を変えることができる。これにより、ギヤ構造の動きをより多様化させることができる。

前記した現像カートリッジは、第２ギヤとともに回転可能な第３突起であって、第２ギヤの回転方向において第１突起および第２突起から離れて位置する第３突起をさらに備え、第２ギヤが第１回転位置の場合、第３突起がレバーと接触し、第１付勢手段の付勢力に抗してレバーが第２位置に位置し、第２ギヤが第１回転位置から第２回転位置に回転する場合、第３突起とレバーとの接触が解除され、第１付勢手段が、レバーを付勢して第２位置から第１位置へ移動させた後、第２突起がレバーと接触し、第１付勢手段の付勢力に抗してレバーを第１位置から第２位置へ移動させる構成とすることができる。

これによれば、第２ギヤが第１回転位置から第２回転位置に回転する間に、レバーを第２位置から第１位置に移動させ、さらに、第１位置から第２位置に移動させることができる。これにより、ギヤ構造の動きをより多様化させることができる。

前記した現像カートリッジは、第２ギヤを第３回転位置に保持する第２付勢手段をさらに備える構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、第２付勢手段は、バネである構成とすることができる。この場合、前記した現像カートリッジは、少なくともレバーの一部を覆うカバーであって、外表面に位置するカバーをさらに備え、バネは、コイル部と、コイル部の一端から延びる第１アームと、コイル部の他端から延びる第２アームとを有するトーションバネであり、第１アームは、筐体またはカバーに固定され、第２アームは、第２ギヤに接触する構成とすることができる。

前記した現像カートリッジは、現像剤を攪拌可能であり、第１方向に延びる第３軸について回転可能なアジテータであって、第１方向に延びるシャフトを含むアジテータと、シャフトに装着されるアジテータギヤであって、アジテータとともに回転可能なアジテータギヤとをさらに備え、第１ギヤは、アジテータギヤと係合する構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、第３ギヤ部および第４ギヤ部は、第２ギヤの周囲の一部に位置し、第４ギヤ部は、第２ギヤの回転方向において第３ギヤ部と異なる位置に位置する構成とすることができる。

これによれば、第１ギヤ部と第３ギヤ部の係合と、第２ギヤ部と第４ギヤ部の係合が同時になされることがないため、安定した動作を実現することができる。

前記した現像カートリッジにおいて、回転方向における第３ギヤ部の長さは、回転方向における第４ギヤ部の長さよりも長い構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、レバーは、第１方向に延びる第４軸について揺動可能である構成とすることができる。

前記した現像カートリッジは、少なくともレバーの一部を覆うカバーであって、外表面に位置するカバーをさらに備え、レバーは、筐体またはカバーに支持されている構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、カバーは、第１方向に延びるレバーシャフトを含み、レバーは、レバーシャフトが挿入される穴を有し、レバーシャフトについて揺動可能である構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、カバーは、開口を有し、レバーは、少なくとも一部が開口から露出される構成とすることができる。

前記した現像カートリッジは、第１方向に延びる第５軸について回転可能な現像ローラをさらに備える構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、第１ギヤ部は、複数のギヤ歯を含む構成とすることができる。
また、前記した現像カートリッジにおいて、第１ギヤ部は、摩擦部材を含む構成とすることができる。この場合、摩擦部材は、ゴムである構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、第２ギヤ部は、複数のギヤ歯を含む構成とすることができる。
また、前記した現像カートリッジにおいて、第２ギヤ部は、摩擦部材を含む構成とすることができる。この場合、摩擦部材は、ゴムである構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、第３ギヤ部は、複数のギヤ歯を含む構成とすることができる。
また、前記した現像カートリッジにおいて、第３ギヤ部は、摩擦部材を含む構成とすることができる。この場合、摩擦部材は、ゴムである構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、第４ギヤ部は、複数のギヤ歯を含む構成とすることができる。
また、前記した現像カートリッジにおいて、第４ギヤ部は、摩擦部材を含む構成とすることができる。この場合、摩擦部材は、ゴムである構成とすることができる。

前記した現像カートリッジが画像形成装置に装着された状態において、レバーは、第２位置の場合、画像形成装置の一部に接触し、第１位置の場合、画像形成装置の一部に接触しない構成とすることができる。

前記した現像カートリッジにおいて、第１付勢手段は、バネである構成とすることができる。この場合、前記した現像カートリッジは、少なくともレバーの一部を覆うカバーであって、外表面に位置するカバーをさらに備え、バネは、コイル部と、コイル部の一端から延びる第１アームと、コイル部の他端から延びる第２アームとを有するトーションバネであり、第１アームは、筐体またはカバーに固定され、第２アームは、レバーに接触する構成とすることができる。

本発明によれば、現像カートリッジの仕様の多様化に対応させて、ギヤ構造の動きを多様化させることができる。

本開示の実施形態の現像カートリッジを備えるプリンタの概略構成を示す図である。 現像カートリッジの構成を示す断面図である。 現像カートリッジの第１方向の一方側を示す斜視図である。 筐体の第１方向の一方側の部品を分解して示す斜視図である。 現像カートリッジの第１方向の他方側を示す斜視図である。 筐体の第１方向の他方側のギヤ構造の部品を分解して示す斜視図である。 検知ギヤの拡大斜視図である。 筐体の第１方向の他方側の電極の部品を分解して示す斜視図である。 現像カートリッジの第１方向の他方側を示す側面図である。 初期位置にある検知ギヤと、検知レバーを内側から見た図（ａ）と、外側から見た図（ｂ）である。 初期位置から第２回転位置へ回転する検知ギヤと、検知レバーを外側から見た図（ａ）〜（ｃ）である。 第２回転位置にある検知ギヤと、検知レバーを内側から見た図（ａ）と、外側から見た図（ｂ）である。 第２回転位置から最終位置へ回転する検知ギヤと、検知レバーを内側から見た図（ａ）と、外側から見た図（ｂ）である。 最終位置にある検知ギヤと、検知レバーを内側から見た図（ａ）と、外側から見た図（ｂ）である。 ギヤ部の変形例を示す図（ａ）〜（ｃ）である。

次に、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示すように、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１は、本体筐体２と、給紙部３と、画像形成部４と、制御装置ＣＵを主に備える。

本体筐体２は、フロントカバー２Ａと、本体筐体２の上部に位置する排紙トレイ２Ｂとを有している。本体筐体２は、内部に給紙部３、画像形成部４を備える。フロントカバー２Ａを開くことで、現像カートリッジ１０が着脱可能に装着される。

給紙部３は、用紙Ｓを収容している。そして、給紙部３は、画像形成部４に用紙Ｓを１枚ずつ供給する。

画像形成部４は、プロセスカートリッジ４Ａと、図示省略した露光装置と、転写ローラ４Ｂと、定着器４Ｃとを含む。

プロセスカートリッジ４Ａは、感光体カートリッジ５と、現像カートリッジ１０とを含む。現像カートリッジ１０は、感光体カートリッジ５に対して着脱可能である。なお、現像カートリッジ１０は、現像カートリッジ１０が感光体カートリッジ５に装着された状態で、プロセスカートリッジ４Ａとして、レーザプリンタ１に着脱される。感光体カートリッジ５は、フレーム５Ａと、フレーム５Ａに回転可能に支持された感光体ドラム５Ｂとを備える。

図２に示すように、現像カートリッジ１０は、筐体１１と、現像ローラ１２と、供給ローラ１３と、アジテータ１４とを備える。

筐体１１は、容器１１Ａと、蓋１１Ｂとを含む。筐体１１の容器１１Ａには内部にトナーＴを収容可能である。なお、トナーＴは、現像剤の一例である。

現像ローラ１２は、第１方向に延びる現像ローラシャフト１２Ａと、ローラ部１２Ｂとを含む。なお、第１方向は、後述するアイドルギヤ１００の軸方向であり、以下、単に軸方向ともいう。ローラ部１２Ｂは、現像ローラシャフト１２Ａの外周面を覆う。ローラ部１２Ｂは、導電性のゴムなどからなる。現像ローラ１２は、現像ローラシャフト１２Ａを中心に回転可能である。他の言い方をすれば、現像ローラ１２は、第１方向に延びる第５軸１２Ｘについて回転可能である。現像ローラ１２は、現像ローラシャフト１２Ａを中心に回転可能に筐体１１に支持されている。つまり、現像ローラ１２のローラ部１２Ｂは、現像ローラシャフト１２Ａとともに回転可能である。現像ローラ１２は、制御装置ＣＵから現像バイアスが印加される。

筐体１１の容器１１Ａと蓋１１Ｂとは、第２方向において互いに向かい合っている。第２方向は、第１方向に交差する方向である。好ましくは、第２方向は、第１方向と直交する。現像ローラ１２は、第３方向における筐体１１の一端部に位置する。第３方向は、第１方向および第２方向に交差する。好ましくは、第３方向は、第１方向および第２方向と直交する。

供給ローラ１３は、第１方向に延びる供給ローラシャフト１３Ａと、ローラ部１３Ｂとを含む。ローラ部１３Ｂは、供給ローラシャフト１３Ａの外周面を覆う。ローラ部１３Ｂは、スポンジなどからなる。供給ローラ１３は、供給ローラシャフト１３Ａを中心に回転可能である。つまり、供給ローラ１３のローラ部１３Ｂは、供給ローラシャフト１３Ａとともに回転可能である。

アジテータ１４は、シャフトの一例としてのアジテータシャフト１４Ａと、可撓性シート１４Ｂとを含む。アジテータシャフト１４Ａは、第１方向に延びている。アジテータシャフト１４Ａは、第１方向に延びる第３軸１４Ｘについて回転可能である。アジテータシャフト１４Ａは、第３軸１４Ｘについて回転可能に筐体１１に支持されている。つまり、アジテータ１４は、第３軸１４Ｘについて回転可能である。アジテータシャフト１４Ａは、後述するカップリング２２とともに回転可能である。可撓性シート１４Ｂは、基端がアジテータシャフト１４Ａに固定され、先端が筐体１１の内面と接触可能に構成されている。アジテータ１４は、回転する可撓性シート１４ＢによりトナーＴを撹拌可能である。

また、図１に示すように、転写ローラ４Ｂは、感光体ドラム５Ｂと向かい合う。転写ローラ４Ｂは、感光体ドラム５Ｂとの間で用紙Ｓを挟みながら搬送する。

感光体ドラム５Ｂは、図示しない帯電器により帯電され、露光装置に露光されることで静電潜像が形成される。現像カートリッジ１０は、この静電潜像にトナーＴを供給して感光体ドラム５Ｂ上にトナー像を形成する。給紙部３から供給された用紙Ｓは、感光体ドラム５Ｂと転写ローラ４Ｂの間を通りながら感光体ドラム５Ｂ上のトナー像が転写される。

定着器４Ｃは、用紙Ｓに転写されたトナー像を、用紙Ｓに熱定着する。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、本体筐体２の外の排紙トレイ２Ｂに排出される。

制御装置ＣＵは、レーザプリンタ１全体の動作を制御する装置である。

レーザプリンタ１は、センサ７を備える。センサ７は、現像カートリッジ１０が新品であるか否か、または、現像カートリッジ１０の仕様を検知するためのセンサである。センサ７は、本体筐体２に揺動可能に支持された本体レバー７Ａと、光センサ７Ｂとを備える。本体レバー７Ａは、後述する検知レバー３００と接触可能な位置に位置している。光センサ７Ｂは、制御装置ＣＵと接続され、検出信号を制御装置ＣＵに出力する。制御装置ＣＵは、光センサ７Ｂから受ける信号に応じて現像カートリッジ１０の仕様等を判別可能に構成されている。光センサ７Ｂは、本体レバー７Ａの変位を検出し、検出信号を制御装置ＣＵへ送信する。より詳細には、光センサ７Ｂには、例えば、投光部と受光部とを含むセンサユニットが用いられる。詳細については、後述する。

次に、現像カートリッジ１０の詳細構成について説明する。
図３および図４に示すように、現像カートリッジ１０は、筐体１１の第１方向における一方側に、第１ギヤカバー２１と、カップリング２２と、現像ギヤ２３と、供給ギヤ２４と、第１アジテータギヤ２５と、アイドルギヤ２６と、第１軸受部材２７と、キャップ２８とを備えている。

第１ギヤカバー２１は、アイドルギヤ２６を図示しないシャフトにより支持するとともに、筐体１１の一方側に位置する少なくとも１つのギヤを覆うカバーである。第１ギヤカバー２１は、スクリュー２９により外表面１１Ｃに固定される。外表面１１Ｃは、筐体１１の第１方向における一方側の外表面１１Ｃである。
なお、本明細書において、「ギヤ」は、ギヤ歯を有してギヤ歯によって回転力を伝達するものに限られず、摩擦伝達によって回転力を伝達するものを含む。また、摩擦伝達によって回転力を伝達する部材においては、歯先円は、摩擦伝達面を通る円とする。

カップリング２２は、第１方向に延びる第６軸２２Ａについて回転可能である。カップリング２２は、第１方向における筐体１１の一方側に位置する。つまり、カップリング２２は、外表面１１Ｃに位置する。カップリング２２は、駆動力を受けることにより回転可能である。詳細には、カップリング２２は、レーザプリンタ１から駆動力を受けることができる。カップリング２２は、図示しないレーザプリンタ１が含む駆動部材と係合することで回転可能である。なお、カップリング２２は、第１方向に凹む凹部を有する。凹部は、駆動部材を受け、駆動部材と係合可能である。より詳細には、凹部は、レーザプリンタ１の駆動部材と係合し駆動力を受けることができる。

現像ギヤ２３は、現像ローラシャフト１２Ａに装着され、カップリング２２とともに回転可能である。現像ギヤ２３は、第１方向における筐体１１の一方側に位置する。つまり、現像ギヤ２３は、外表面１１Ｃに位置する。

供給ギヤ２４は、供給ローラシャフト１３Ａに装着され、カップリング２２とともに回転可能である。供給ギヤ２４は、第１方向における筐体１１の一方側に位置する。つまり、供給ギヤ２４は、外表面１１Ｃに位置する。

第１アジテータギヤ２５は、第１方向における筐体１１の一方側に位置する。つまり、第１アジテータギヤ２５は、外表面１１Ｃに位置する。第１アジテータギヤ２５は、アジテータ１４のアジテータシャフト１４Ａに装着されている。第１アジテータギヤ２５は、カップリング２２の回転に従ってアジテータ１４とともに回転可能である。

アイドルギヤ２６は、第１方向における筐体１１の一方側に位置する。つまり、アイドルギヤ２６は、外表面１１Ｃに位置する。アイドルギヤ２６は、カップリング２２のギヤ歯と係合する大径部２６Ａと、第１アジテータギヤ２５のギヤ歯と係合する小径部２６Ｂとを含む。アイドルギヤ２６は、第１ギヤカバー２１の図示しないシャフトによって回転可能に支持されている。アイドルギヤ２６は、カップリング２２の回転を減速して第１アジテータギヤ２５に伝達する。なお、第１方向において、大径部２６Ａは、小径部２６Ｂよりも筐体１１から離れている。

第１軸受部材２７は、カップリング２２、現像ギヤ２３および供給ギヤ２４を軸支する部材である。第１軸受部材２７は、筐体１１の第１方向における一方側に固定されている。

キャップ２８は、現像ローラシャフト１２Ａの第１方向における一方側の端部を覆っている。なお、第１ギヤカバー２１と、キャップ２８とは、異なる種類の樹脂により作られてもよい。

図５および図６に示すように、現像カートリッジ１０は、筐体１１の第１方向における他方側に、カバーの一例としての第２ギヤカバー３１と、アジテータギヤの一例としての第２アジテータギヤ３２と、第１ギヤの一例としてのアイドルギヤ１００と、第２ギヤの一例としての検知ギヤ２００と、レバーの一例としての検知レバー３００と、第１付勢手段の一例としてのトーションバネ４００と、第２付勢手段の一例としてのトーションバネ５００と、第２軸受部材３４と、現像電極３５と、供給電極３６とを備える。

第２ギヤカバー３１は、少なくとも検知レバー３００の一部を覆うカバーである。第２ギヤカバー３１は、検知レバー３００の一部と、第２アジテータギヤ３２と、アイドルギヤ１００と、検知ギヤ２００を覆っている。第２ギヤカバー３１は、筐体１１の容器１１Ａの第１方向における他方側の外表面１１Ｅに位置する。第２ギヤカバー３１は、開口３１Ａを有する。検知レバー３００は、少なくとも一部が開口３１Ａから露出される。より詳細には、検知レバー３００は、後述するレバー接触部３３０が開口３１Ａから露出される。また、第２ギヤカバー３１は、第１方向に延びるレバーシャフト３１Ｂを含む。第２ギヤカバー３１は、スクリュー３９により外表面１１Ｅに固定される。

図６に示すように、第２アジテータギヤ３２は、第１方向における筐体１１の他方側に位置する。つまり、第２アジテータギヤ３２は、筐体１１の容器１１Ａの第１方向における他方側の外表面１１Ｅに位置する。第２アジテータギヤ３２は、アジテータ１４のアジテータシャフト１４Ａに装着されている。これにより、第２アジテータギヤ３２は、アジテータ１４のアジテータシャフト１４Ａとともに第３軸１４Ｘについて回転可能である。つまり、第２アジテータギヤ３２は、筐体１１に回転可能に支持されている。また、第２アジテータギヤ３２は、カップリング２２とともに回転可能である。第２アジテータギヤ３２は、第３ギヤの一例である。

第２アジテータギヤ３２は、ギヤ部３２Ａを含む。
ギヤ部３２Ａは、複数のギヤ歯３２Ｂを含む。ギヤ部３２Ａは、第２アジテータギヤ３２の周囲の全周に渡ってギヤ歯３２Ｂを有する。

アイドルギヤ１００は、第１方向における筐体１１の他方側に位置する。つまり、アイドルギヤ１００は、筐体１１の容器１１Ａの第１方向における他方側の外表面１１Ｅに位置する。アイドルギヤ１００は、軸方向に延びる第１軸１００Ｘについて回転可能である。アイドルギヤ１００は、装着穴１４０を有する。筐体１１は、外表面１１Ｅから突出して第１方向に延びるシャフト１１Ｆを含む。アイドルギヤ１００は、装着穴１４０がシャフト１１Ｆに係合することで筐体１１に取り付けられる。これにより、アイドルギヤ１００は、筐体１１に回転可能に支持されている。

アイドルギヤ１００は、第１ギヤ部１１０と、第２ギヤ部１２０とを有する。
第１ギヤ部１１０は、複数のギヤ歯１１１を含む。一例として、第１ギヤ部１１０は、アイドルギヤ１００の周囲の全周に渡ってギヤ歯１１１を有する。アイドルギヤ１００の第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１は、第２アジテータギヤ３２のギヤ部３２Ａのギヤ歯３２Ｂと係合する。これにより、アイドルギヤ１００は、第２アジテータギヤ３２とともに回転する。

第２ギヤ部１２０は、第１ギヤ部１１０とともに第１軸１００Ｘについて回転可能な複数のギヤ歯１２１を含む。一例として、第２ギヤ部１２０は、アイドルギヤ１００の周囲の全周に渡ってギヤ歯１２１を有する。第２ギヤ部１２０は、軸方向において第１ギヤ部１１０と異なる位置に位置する。具体的には、第２ギヤ部１２０は、軸方向において、第１ギヤ部１１０よりも筐体１１の近くに位置する。第２ギヤ部１２０の歯先円１２０Ａは、第１ギヤ部１１０の歯先円１１０Ａより大きい。

検知ギヤ２００は、第１方向における筐体１１の他方側に位置する。つまり、検知ギヤ２００は、外表面１１Ｅに位置する。検知ギヤ２００は、軸方向に延びる第２軸２００Ｘについて回転可能である。検知ギヤ２００は、アイドルギヤ１００と係合してアイドルギヤ１００とともに回転可能である。検知ギヤ２００は、筒部２１５を有する。筒部２１５は、穴２１０を有する。筐体１１は、外表面１１Ｅから突出して第１方向に延びるシャフト１１Ｇを含む。また、筐体１１は、シャフト１１Ｇから径方向外側に突出する係止突起１１Ｈを有する。係止突起１１Ｈは、筐体１１の外表面１１Ｅから軸方向に突出している。シャフト１１Ｇは穴２１０に挿入されており、検知ギヤ２００はシャフト１１Ｇの周りで回転可能である。つまり、検知ギヤ２００は、筐体１１に回転可能に支持されている。

検知ギヤ２００は、軸方向に交差する方向に延びる円板部２０５を有する。好ましくは、検知ギヤ２００は、軸方向に直交する方向に延びる円板部２０５を有する。
図７に示すように、検知ギヤ２００は、円板部２０５の第１方向における一方側に、第３ギヤ部２３０と、第４ギヤ部２４０と、第１バネ係合部２５１と、第２バネ係合部２５２と、係止突起２７０とを有する。

第３ギヤ部２３０は、複数のギヤ歯２３１を含む。第３ギヤ部２３０は、検知ギヤ２００の周囲の一部に位置する。第３ギヤ部２３０のギヤ歯２３１は、第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１と係合可能である。また、検知ギヤ２００は、第３ギヤ部２３０と軸方向において同じ位置における周囲の他部に、欠歯部２３１Ｂを含む。欠歯部２３１Ｂは、ギヤ歯２３１が無い部分である。

第４ギヤ部２４０は、複数のギヤ歯２４１を含む。第４ギヤ部２４０は、第３ギヤ部２３０とともに第２軸２００Ｘについて回転可能である。第４ギヤ部２４０のギヤ歯２４１は、第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１と係合可能である。また、第４ギヤ部２４０の歯先円２４０Ａは、第３ギヤ部２３０の歯先円２３０Ａより小さい。第２ギヤ部１２０の歯先円１２０Ａは、第１ギヤ部１１０の歯先円１１０Ａより大きく、第４ギヤ部２４０の歯先円２４０Ａは、第３ギヤ部２３０の歯先円２３０Ａより小さいので、第１ギヤ部１１０と第３ギヤ部２３０が係合しているときには、検知ギヤ２００は低速で回転し、第２ギヤ部１２０と第４ギヤ部２４０が係合しているときには、検知ギヤ２００は高速で回転する。

第４ギヤ部２４０は、検知ギヤ２００の周囲の一部に位置する。また、検知ギヤ２００は、第４ギヤ部２４０と軸方向において同じ位置における周囲の他部に、欠歯部２４１Ｂを含む。欠歯部２４１Ｂは、ギヤ歯２４１が無い部分である。

第４ギヤ部２４０は、軸方向において第３ギヤ部２３０と異なる位置に位置する。具体的には、第４ギヤ部２４０は、第３ギヤ部２３０よりも、軸方向において、筐体１１の近くに位置する。また、第４ギヤ部２４０は、検知ギヤ２００の回転方向において第３ギヤ部２３０と異なる位置に位置する。具体的には、第４ギヤ部２４０は、第３ギヤ部２３０に対し、検知ギヤ２００の回転方向下流側に離れて位置している。検知ギヤ２００の回転方向における第３ギヤ部２３０の長さは、検知ギヤ２００の回転方向における第４ギヤ部２４０の長さよりも長い。

第１バネ係合部２５１および第２バネ係合部２５２は、トーションバネ５００と係合することで、トーションバネ５００からの力を受ける部分である。第１バネ係合部２５１は、円板部２０５から軸方向に突出している。第１バネ係合部２５１は、板形状を有する。第１バネ係合部２５１は、検知ギヤ２００の径方向において筒部２１５よりも第２軸２００Ｘから遠くに位置する。第１バネ係合部２５１は、検知ギヤ２００の回転方向に沿って延びている。

第２バネ係合部２５２は、筒部２１５から検知ギヤ２００の径方向外側に突出している。また、第２バネ係合部２５２は、円板部２０５から軸方向に突出している。第２バネ係合部２５２は、板形状を有する。第２バネ係合部２５２の先端は、検知ギヤ２００の径方向において第１バネ係合部２５１よりも第２軸２００Ｘから遠くに位置する。第２バネ係合部２５２は、第１バネ係合部２５１に対し、検知ギヤ２００の回転方向下流側に位置している。

係止突起２７０は、第１方向における筒部２１５の一方側の先端部から検知ギヤ２００の径方向外側に突出している。係止突起２７０は、検知ギヤ２００とともに回転可能である。つまり、検知ギヤ２００は、係止突起２７０を含む。さらに言えば、係止突起２７０は、検知ギヤ２００と一体に形成されている。係止突起２７０は、筐体１１の係止突起１１Ｈに係合することで検知ギヤ２００の動作後の姿勢を規定する部分である。

図６に示すように、検知ギヤ２００は、円板部２０５の第１方向における他方側に、第１突起２６１と、第２突起２６２と、第３突起２６３とを有する。

第１突起２６１は、軸方向に突出している。また、第１突起２６１は、検知ギヤ２００の径方向に突出している。より詳細には、第１突起２６１は、円板部２０５から軸方向に突出している。また、第１突起２６１は、筒部２１５から検知ギヤ２００の径方向外側に突出している。第１突起２６１は、検知ギヤ２００とともに回転可能である。つまり、検知ギヤ２００は、第１突起２６１を含む。さらに言えば、第１突起２６１は、検知ギヤ２００と一体に形成されている。第１突起２６１は、検知ギヤ２００の回転方向に延びている。第１突起２６１は、円板部２０５の外周面に沿って延びている。

第２突起２６２は、軸方向に突出している。また、第２突起２６２は、検知ギヤ２００の径方向に突出している。より詳細には、第２突起２６２は、円板部２０５から軸方向に突出している。また、第２突起２６２は、筒部２１５から検知ギヤ２００の径方向外側に突出している。第２突起２６２は、検知ギヤ２００の回転方向において第１突起２６１から離れて位置している。具体的には、第２突起２６２は、第１突起２６１に対し、検知ギヤ２００の回転方向上流側に位置している。第２突起２６２は、検知ギヤ２００とともに回転可能である。つまり、検知ギヤ２００は、第２突起２６２を含む。さらに言えば、第２突起２６２は、検知ギヤ２００と一体に形成されている。第２突起２６２は、検知ギヤ２００の回転方向に延びている。第２突起２６２は、円板部２０５の外周面に沿って延びている。

第３突起２６３は、軸方向に突出している。より詳細には、第３突起２６３は、円板部２０５から軸方向に突出している。第３突起２６３は、検知ギヤ２００の回転方向において第１突起２６１および第２突起２６２から離れて位置している。具体的には、第３突起２６３は、第１突起２６１および第２突起２６２に対し、検知ギヤ２００の回転方向上流側に位置している。第３突起２６３は、検知ギヤ２００とともに回転可能である。つまり、検知ギヤ２００は、第３突起２６３を含む。さらに言えば、第３突起２６３は、検知ギヤ２００と一体に形成されている。第３突起２６３は、検知ギヤ２００の回転方向に延びている。第３突起２６３は、円板部２０５の外周面に沿って延びている。

第１突起２６１、第２突起２６２および第３突起２６３は、検知ギヤ２００の径方向において本体レバー７Ａと接触可能な位置に位置している。第３突起２６３、第２突起２６２および第１突起２６１は、検知ギヤ２００の回転方向の反対方向にこの順に並んでいる。第１突起２６１および第２突起２６２および第３突起２６３の各先端は、回転方向において所定長さを有する。

トーションバネ５００は、コイル部５１０と、第１アーム５２０と、第２アーム５３０とを有する。トーションバネ５００は、バネの一例である。第１アーム５２０は、コイル部５１０の一端から延びる。第２アーム５３０は、コイル部５１０の他端から延びる。図１０（ａ）に示すように、第１アーム５２０は、第２ギヤカバー３１に接触し、固定されている。なお、第１アーム５２０は、筐体１１に接触し、固定されていてもよい。ここでの「固定」は、第１アーム５２０が第２ギヤカバー３１または筐体１１に対して、例えば、多少のガタを持つように、動ける状態であってもよい。

第２アーム５３０は、検知ギヤ２００に接触する。トーションバネ５００は、図１４（ａ）に示す状態において、検知ギヤ２００を後述する最終位置に保持する。具体的には、第２アーム５３０が、検知ギヤ２００の第２バネ係合部２５２に接触して、検知ギヤ２００を検知ギヤ２００の回転方向に付勢する。

図６に示すように、検知レバー３００は、第１方向における筐体１１の他方側に位置する。つまり、検知レバー３００は、筐体１１の外表面１１Ｅに位置する。検知レバー３００は、筐体１１に対して移動可能である。より詳細には、検知レバー３００は、軸方向に延びる第４軸３００Ｘについて揺動可能である。検知レバー３００は、筒部３１５を有する。筒部３１５は、穴３１０を有する。筒部３１５の穴３１０には、第２ギヤカバー３１のレバーシャフト３１Ｂが挿入されており、検知レバー３００はレバーシャフト３１Ｂについて揺動可能である。つまり、検知レバー３００は、第２ギヤカバー３１に揺動可能に支持されている。レバーシャフト３１Ｂの先端は、筐体１１の蓋１１Ｂにおける第１方向の他方側の側壁１１Ｄが有する支持孔１１Ｊに挿入されて支持されている。

検知レバー３００は、ギヤ接触部３２０と、レバー接触部３３０と、バネ係合部３４０とを有する。

ギヤ接触部３２０およびレバー接触部３３０は、筒部３１５から筒部３１５の径方向外側に延びている。ギヤ接触部３２０は、板形状を有する。ギヤ接触部３２０は、先端が、検知ギヤ２００の第１突起２６１、第２突起２６２および第３突起２６３と接触可能な位置に位置している。レバー接触部３３０は、先端が本体レバー７Ａと接触可能な位置に位置している。

バネ係合部３４０は、レバー接触部３３０から軸方向に突出し、さらに、筒部３１５の周方向に延びている。バネ係合部３４０は、トーションバネ４００と係合することで、トーションバネ４００からの力を受ける部分である。

トーションバネ４００は、コイル部４１０と、第１アーム４２０と、第２アーム４３０とを有する。トーションバネ４００は、バネの一例である。第１アーム４２０は、コイル部４１０の一端から延びる。第２アーム４３０は、コイル部４１０の他端から延びる。図１２（ａ）に示すように、第１アーム４２０は、第２ギヤカバー３１に接触し、固定されている。なお、第１アーム４２０は、筐体１１に接触し、固定されていてもよい。ここでの「固定」は、第１アーム４２０が第２ギヤカバー３１または筐体１１に対して、例えば、多少のガタを持つように、動ける状態であってもよい。

トーションバネ４００は、検知レバー３００を後述する第１位置に付勢する。具体的には、第２アーム４３０が、検知レバー３００のバネ係合部３４０に接触して、検知レバー３００を図１２（ａ）に示す位置に付勢する。

検知レバー３００は、第１位置と第２位置との間で揺動可能である。第１位置は、図１２（ｂ）に示す位置である。第２位置は、例えば、図１０（ｂ）に示す、ギヤ接触部３２０に、検知ギヤ２００の第１突起２６１、第２突起２６２または第３突起２６３が接触し、第１位置から揺動した位置である。検知レバー３００は、トーションバネ４００の付勢力により、第２位置から第１位置へ戻ることが可能である。

現像カートリッジ１０がレーザプリンタ１に装着された状態において、検知レバー３００は、第２位置の場合、レバー接触部３３０が、本体レバー７Ａに接触する。また、図１２（ｂ）に示すように、現像カートリッジ１０がレーザプリンタ１に装着された状態において、検知レバー３００は、第１位置の場合、レバー接触部３３０が、本体レバー７Ａに接触しない。なお、本体レバー７Ａは、画像形成装置の一部の一例である。

検知ギヤ２００は、未使用状態において、第２ギヤカバー３１に対して図１０（ａ），（ｂ）に示す位置にある。以下、図１０（ａ），（ｂ）におけるアイドルギヤ１００および検知ギヤ２００の位置を初期位置と称する。初期位置は、第１回転位置の一例である。なお、検知ギヤ２００が初期位置に位置するとき、現像カートリッジ１０は、未使用状態である。図１０（ｂ）に示すように、検知ギヤ２００が初期位置の場合、第３突起２６３が検知レバー３００のギヤ接触部３２０と接触している。そして、この場合、検知レバー３００は、トーションバネ４００の付勢力に抗して第２位置に位置し、本体レバー７Ａに接触している。これにより、本体レバー７Ａは、光センサ７Ｂの投光部と受光部との間に位置するため、投光部からの光が、本体レバー７Ａに遮られる。

検知ギヤ２００は、初期位置から第２回転位置へ回転可能であり、さらに、第２回転位置から最終位置へ回転可能である。第２回転位置は、例えば、図１２（ａ）に示す、第２ギヤ部１２０が第４ギヤ部２４０に係合し始める位置である。最終位置は、図１４（ａ），（ｂ）に示す位置である。最終位置は、第３回転位置の一例である。

検知ギヤ２００が、図１０（ａ）に示す初期位置に位置している場合、および、初期位置から第２回転位置へ回転する場合、第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１は、第３ギヤ部２３０のギヤ歯２３１と係合している。この場合において、第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１と、第４ギヤ部２４０のギヤ歯２４１は係合していない。他の言い方をすれば、第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１は、第４ギヤ部２４０の欠歯部２４１Ｂと向かい合っている。

また、検知ギヤ２００が、第２回転位置から最終位置へ回転する場合、第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１は、図１３（ａ）に示すように、途中で、第４ギヤ部２４０のギヤ歯２４１と係合する。この場合、第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１と第３ギヤ部２３０のギヤ歯２３１との係合は解除され、以後、第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１と第３ギヤ部２３０のギヤ歯２３１は係合しない。他の言い方をすれば、第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１は、第３ギヤ部２３０の欠歯部２３１Ｂと向かい合う。

さらに言えば、検知ギヤ２００は、初期位置から最終位置へ回転するとき、第１係合位置から第２係合位置へ回転可能であり、さらに、第２係合位置から非係合位置へ回転可能である。第１係合位置は、例えば、図１０（ａ）に示す、第３ギヤ部２３０のギヤ歯２３１が第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１と係合し、かつ、第４ギヤ部２４０のギヤ歯２４１が第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１と係合しない位置である。第２係合位置は、図１３（ａ）に示す、第３ギヤ部２３０のギヤ歯２３１が第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１と係合せず、かつ、第４ギヤ部２４０のギヤ歯２４１が第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１と係合する位置である。非係合位置は、図１４（ａ）に示す、第３ギヤ部２３０のギヤ歯２３１が第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１と係合せず、かつ、第４ギヤ部２４０のギヤ歯２４１が第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１と係合しない位置である。

検知ギヤ２００は、図１０（ａ）に示す初期位置から、図１２（ａ）に示す第２回転位置を経由して、図１４（ａ）に示す最終位置に回転し、停止する。つまり、検知ギヤ２００は、初期位置から最終位置に回転可能である。検知ギヤ２００が最終位置の状態において、トーションバネ５００は、第２バネ係合部２５２に接触して検知ギヤ２００を検知ギヤ２００の回転方向に付勢する。最終位置において、係止突起２７０は、係止突起１１Ｈに接触しており、トーションバネ５００の付勢力により係止突起１１Ｈに押し付けられる。

詳細については後述するが、第３突起２６３、第２突起２６２および第１突起２６１のいずれかが検知レバー３００と接触している場合、検知レバー３００は、第２位置に位置する。この場合、例えば、図１０（ｂ）に示すように、検知レバー３００が、本体レバー７Ａに接触し、本体レバー７Ａが、光センサ７Ｂの投光部と受光部との間に位置する。これにより、投光部からの光が、本体レバー７Ａに遮られ、受光部は、投光部からの光を受信することができない。

また、第３突起２６３、第２突起２６２および第１突起２６１のいずれも検知レバー３００と接触していない場合、検知レバー３００は、第１位置に位置する。この場合、例えば、図１１（ａ）に示すように、検知レバー３００が、本体レバー７Ａに接触せず、本体レバー７Ａが、光センサ７Ｂの投光部と受光部との間に位置しない。これにより、投光部からの光が、本体レバー７Ａに遮られず、受光部は、投光部からの光を受信することができる。

レーザプリンタ１は、受光部が光を受信する状態と、受光部が光を受信しない状態とにより得られる検出信号を用いて、現像カートリッジ１０の仕様を特定することができる。また、本実施形態では、検知ギヤ２００が初期位置の場合に検知レバー３００が本体レバー７Ａに接触し、さらに、検知ギヤ２００が最終位置の場合であっても検知レバー３００が本体レバー７Ａに接触するため、レーザプリンタ１は、検知レバー３００を用いて、現像カートリッジ１０がレーザプリンタ１に取り付けられているか否かを判定することができる。

図８に示すように、第２軸受部材３４は、第１支持部３４Ａと、第２支持部３４Ｂとを含む。第１支持部３４Ａは、現像ローラシャフト１２Ａを回転可能に支持する。第２支持部３４Ｂは、供給ローラシャフト１３Ａを回転可能に支持する。第２軸受部材３４は、現像ローラシャフト１２Ａおよび供給ローラシャフト１３Ａを支持した状態で、筐体１１の容器１１Ａの第１方向における他方側の外表面１１Ｅに固定されている。

現像電極３５は、第１方向における筐体１１の他方側に位置し、現像ローラシャフト１２Ａに電力を供給可能である。つまり、現像電極３５は、外表面１１Ｅに位置する。現像電極３５は、例えば、導電性樹脂からなる。現像電極３５は、第１電気接点３５Ａと、第２電気接点３５Ｂと、連結部３５Ｃとを含む。第１電気接点３５Ａは、現像ローラシャフト１２Ａと接触する。連結部３５Ｃは、第１電気接点３５Ａと第２電気接点３５Ｂとを連結し、第１電気接点３５Ａと第２電気接点３５Ｂを電気的に接続する。

第１電気接点３５Ａは、接触穴３５Ｅを有する。現像ローラシャフト１２Ａは、接触穴３５Ｅに挿入される。接触穴３５Ｅは、好ましくは円形の穴である。現像ローラシャフト１２Ａが接触穴３５Ｅに挿入された状態において、第１電気接点３５Ａは現像ローラシャフト１２Ａの一部に接触する。具体的には、現像ローラシャフト１２Ａが接触穴３５Ｅに挿入された状態において、第１電気接点３５Ａは、現像ローラシャフト１２Ａの外周面に接触する。現像電極３５の第２電気接点３５Ｂは、第２方向および第３方向に延びる現像接触面３５Ｄを含む。

供給電極３６は、第１方向における筐体１１の他方側に位置し、供給ローラシャフト１３Ａに電力を供給可能である。つまり、供給電極３６は、外表面１１Ｅに位置する。供給電極３６は、例えば、導電性樹脂からなる。供給電極３６は、第３電気接点３６Ａと、第４電気接点３６Ｂと、連結部３６Ｃとを含む。第３電気接点３６Ａは、供給ローラシャフト１３Ａと接触する。連結部３６Ｃは、第３電気接点３６Ａと第４電気接点３６Ｂとを連結し、第３電気接点３６Ａと第４電気接点３６Ｂとを電気的に接続する。

第３電気接点３６Ａは、接触穴３６Ｅを有する。供給ローラシャフト１３Ａは、接触穴３６Ｅに挿入される。接触穴３６Ｅは、好ましくは、円形の穴である。供給ローラシャフト１３Ａが接触穴３６Ｅに挿入された状態において、第３電気接点３６Ａは供給ローラシャフト１３Ａの一部に接触する。具体的には、供給ローラシャフト１３Ａが接触穴３６Ｅに挿入された状態において、第３電気接点３６Ａは供給ローラシャフト１３Ａの外周面に接触する。供給電極３６の第４電気接点３６Ｂは、第２方向および第３方向に延びる供給接触面３６Ｄを含む。

現像電極３５および供給電極３６は、第２軸受部材３４とともに、筐体１１の第１方向における他方側の外表面１１Ｅにスクリュー３８により固定されている。

図９に示すように、現像電極３５の第２電気接点３５Ｂは、第３方向において第２アジテータギヤ３２よりも現像ローラシャフト１２Ａの近くに位置する。第２電気接点３５Ｂは、第３方向において第１電気接点３５Ａよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。供給電極３６の第４電気接点３６Ｂは、第２方向および第３方向において第２電気接点３５Ｂよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。

第２アジテータギヤ３２の第３軸１４Ｘは、第２方向において第４電気接点３６Ｂよりも現像ローラシャフト１２Ａの近くに位置する。

アイドルギヤ１００の第１軸１００Ｘは、第３方向において第４電気接点３６Ｂよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。第１軸１００Ｘは、第２方向において第４電気接点３６Ｂよりも現像ローラシャフト１２Ａの近くに位置する。第１軸１００Ｘは、第３方向において第２アジテータギヤ３２の第３軸１４Ｘよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。

検知ギヤ２００は、第３方向において第２電気接点３５Ｂよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。検知ギヤ２００は、第３方向において第４電気接点３６Ｂよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。検知ギヤ２００の第２軸２００Ｘは、第３方向においてアイドルギヤ１００の第１軸１００Ｘよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。他の言い方をすれば、検知ギヤ２００は、第３方向における筐体１１の他端部に位置する。

検知レバー３００は、第３方向において第４電気接点３６Ｂよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。検知レバー３００の第４軸３００Ｘは、第３方向において検知ギヤ２００の第２軸２００Ｘよりも現像ローラシャフト１２Ａの近くに位置する。第４軸３００Ｘは、第３方向において第２アジテータギヤ３２の第３軸１４Ｘよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。第４軸３００Ｘは、第２方向においてアイドルギヤ１００の第１軸１００Ｘよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。第４軸３００Ｘは、第２方向において検知ギヤ２００の第２軸２００Ｘよりも現像ローラシャフト１２Ａから遠くに位置する。

以上のように構成された現像カートリッジ１０の作用および効果について説明する。
図１に示すように、レーザプリンタ１に現像カートリッジ１０を装着するとき、現像ローラ１２を先頭にして第３方向に沿って現像カートリッジ１０が移動される。

また、現像カートリッジ１０が図１のような未使用状態の場合、検知レバー３００は、第２位置に位置している。このため、検知レバー３００は、レバー接触部３３０の先端が、本体レバー７Ａに接触して本体レバー７Ａを揺動させる。上述したように、光センサ７Ｂが本体レバー７Ａの変位を検知すると、制御装置ＣＵは、現像カートリッジ１０が装着されていることを判定することができる。

レーザプリンタ１が、制御装置ＣＵの指令に従って駆動を開始すると、図４に示したカップリング２２が回転し、アイドルギヤ２６を介して第１アジテータギヤ２５が回転する。すると、アジテータシャフト１４Ａを介し、図１０（ａ）に示すように、第１方向の他方側の第２アジテータギヤ３２が矢印方向に回転する。

第２アジテータギヤ３２が回転すると、ギヤ部３２Ａのギヤ歯３２Ｂが、アイドルギヤ１００の第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１と係合しているので、アイドルギヤ１００が矢印方向に回転する。また、アイドルギヤ１００が回転すると、第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１が、検知ギヤ２００の第３ギヤ部２３０のギヤ歯２３１と係合しているので、検知ギヤ２００が矢印方向に低速で回転する。

図１０（ｂ）に示すように、検知ギヤ２００が初期位置の場合、第３突起２６３が検知レバー３００のギヤ接触部３２０と接触し、検知レバー３００は、第２位置に位置する。そのため、検知ギヤ２００が初期位置から第２回転位置に向けて回転する場合、図１１（ａ）に示すように、まず、第３突起２６３と検知レバー３００のギヤ接触部３２０との接触が解除される。すると、トーションバネ４００が、検知レバー３００を付勢して第２位置から第１位置へ移動させる。検知レバー３００が第２位置から第１位置へ移動すると、レバー接触部３３０の先端が、本体レバー７Ａから離れ、本体レバー７Ａと接触しなくなる。これにより、本体レバー７Ａが、光センサ７Ｂの投光部と受光部との間に位置せず、受光部が受信する信号が変わる。

その後、検知ギヤ２００が低速でさらに回転すると、第２突起２６２が、検知レバー３００のギヤ接触部３２０と接触する。そして、検知ギヤ２００が低速でさらに回転すると、図１１（ｂ）に示すように、第２突起２６２が、トーションバネ４００の付勢力に抗して検知レバー３００を第１位置から第２位置へ移動させる。検知レバー３００が第１位置から第２位置へ移動すると、レバー接触部３３０の先端が、本体レバー７Ａと接触する。これにより、本体レバー７Ａが、光センサ７Ｂの投光部と受光部との間に位置し、受光部が受信する信号が変わる。

この場合において、検知レバー３００は、低速で回転する検知ギヤ２００の第２突起２６２に押されて、第１位置から第２位置へ低速で移動する。本体レバー７Ａは、第２位置から第１位置へ移動する検知レバー３００に押されて移動するため、検知レバー３００が低速で第１位置から第２位置へ移動する場合、本体レバー７Ａも、低速で、光センサ７Ｂの投光部と受光部との間に移動する。

その後、検知ギヤ２００がさらに回転すると、図１１（ｃ）に示すように、第２突起２６２と検知レバー３００のギヤ接触部３２０との接触が解除される。すると、トーションバネ４００は、検知レバー３００を付勢して第２位置から第１位置へ移動させる。これにより、レバー接触部３３０の先端が本体レバー７Ａと接触しなくなるので、本体レバー７Ａが、光センサ７Ｂの投光部と受光部との間に位置せず、受光部が受信する信号が変わる。

検知ギヤ２００がさらに回転すると、図１２（ａ）に示すように、検知ギヤ２００の第３ギヤ部２３０のギヤ歯２３１が、アイドルギヤ１００の第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１から離れ、第３ギヤ部２３０と第１ギヤ部１１０との係合が外れる。これにより、アイドルギヤ１００の回転力は検知ギヤ２００に伝わらなくなる。しかし、このときトーションバネ５００の第２アーム５３０が検知ギヤ２００の第１バネ係合部２５１と接触して検知ギヤ２００に回転力を与える。そのため、第３ギヤ部２３０と第１ギヤ部１１０の係合が外れた直後においても、検知ギヤ２００が矢印方向に回転する。

そして、図１３（ａ）に示すように、検知ギヤ２００の第４ギヤ部２４０のギヤ歯２４１が、アイドルギヤ１００の第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１と係合する。これにより、アイドルギヤ１００の回転力が第２ギヤ部１２０および第４ギヤ部２４０を介して検知ギヤ２００に伝わり、検知ギヤ２００が矢印方向に高速で回転する。

第２ギヤ部１２０と第４ギヤ部２４０とが係合した状態において検知ギヤ２００が回転する場合、第１突起２６１は、図１２（ｂ）の位置から図１３（ｂ）の位置に移動し、検知レバー３００のギヤ接触部３２０と接触する。これにより、第１突起２６１が、トーションバネ４００の付勢力に抗して検知レバー３００を第１位置から第２位置へ移動させる。すると、レバー接触部３３０の先端が、本体レバー７Ａと接触し、本体レバー７Ａが、光センサ７Ｂの投光部と受光部との間に位置し、受光部が受信する信号が変わる。

この場合において、検知レバー３００は、高速で回転する検知ギヤ２００の第１突起２６１に押されて、第１位置から第２位置へ高速で移動する。そのため、高速で第１位置から第２位置へ移動する検知レバー３００に押される本体レバー７Ａも、高速で、光センサ７Ｂの投光部と受光部との間に移動する。

検知ギヤ２００が回転して、第４ギヤ部２４０のギヤ歯２４１がアイドルギヤ１００の第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１から離れると、第４ギヤ部２４０と第２ギヤ部１２０との係合が外れる。これにより、アイドルギヤ１００の回転力は検知ギヤ２００に伝わらなくなる。しかし、このときトーションバネ５００の第２アーム５３０が検知ギヤ２００の第２バネ係合部２５２と接触して検知ギヤ２００に回転力を与える。このため、検知ギヤ２００が矢印方向にさらに回転し、検知ギヤ２００が、図１４（ａ），（ｂ）に示す最終位置となる。

最終位置において、第１突起２６１は、検知レバー３００のギヤ接触部３２０と接触し、検知レバー３００は、第２位置に位置している。また、最終位置において、アイドルギヤ１００の第１ギヤ部１１０のギヤ歯１１１は、検知ギヤ２００の欠歯部２３１Ｂと向かい合い、複数のギヤ歯２３１のいずれの歯とも噛み合わない。また、アイドルギヤ１００の第２ギヤ部１２０のギヤ歯１２１は、検知ギヤ２００の欠歯部２４１Ｂと向かい合い、複数のギヤ歯２４１のいずれの歯とも噛み合わない。また、トーションバネ５００の付勢力、および、係止突起１１Ｈと係止突起２７０との接触により検知ギヤ２００の向きは保持される。これにより、以後、第２アジテータギヤ３２およびアイドルギヤ１００が回転しても検知ギヤ２００は回転しない。

以上の動作の過程において、検知ギヤ２００が回転し始めたあと、光センサ７Ｂの出力は４回切り替わる。この出力の切り替わりのパターン（オフ信号またはオン信号の長さまたは切り替わり回数または切り替わりタイミングの違い）は、検知ギヤ２００とともに回転する突起の数や回転方向の大きさにより変えることができる。この信号のパターンと、現像カートリッジ１０の仕様とをあらかじめ対応させておくことにより、制御装置ＣＵは、現像カートリッジ１０の仕様を判別することが可能である。

使用済み状態の現像カートリッジ１０をレーザプリンタ１の本体筐体２に装着する場合、検知ギヤ２００は最終位置にある。この場合、検知レバー３００は第２位置に位置する。このため、使用済みの現像カートリッジ１０を本体筐体２に装着すると、検知レバー３００のレバー接触部３３０の先端が本体レバー７Ａと接触するので、制御装置ＣＵは、現像カートリッジ１０が装着されていることを判定することができる。

以上説明した現像カートリッジ１０によれば、アイドルギヤ１００の第２ギヤ部１２０と検知ギヤ２００の第４ギヤ部２４０とが係合した状態において回転する場合と、アイドルギヤ１００の第１ギヤ部１１０と検知ギヤ２００の第３ギヤ部２３０とが係合した状態において回転する場合とで、検知ギヤ２００の回転速度を変えることができる。具体的には、第２ギヤ部１２０と第４ギヤ部２４０とが係合した状態で検知ギヤ２００が回転する場合には、検知ギヤ２００を高速で回転させ、第１ギヤ部１１０と第３ギヤ部２３０とが係合した状態で検知ギヤ２００が回転する場合には、検知ギヤ２００を低速で回転させることができる。これにより、現像カートリッジ１０の仕様の多様化に対応させて、ギヤ構造の動きを多様化させることができる。

また、第１ギヤ部１１０と第３ギヤ部２３０とが係合した状態において検知ギヤ２００が回転する場合にも、検知レバー３００を移動させることができる。そのため、この場合と、第２ギヤ部１２０と第４ギヤ部２４０とが係合した状態において検知ギヤ２００が回転する場合とで、検知レバー３００の移動速度を変えることができる。具体的には、第１ギヤ部１１０と第３ギヤ部２３０とが係合した状態で検知ギヤ２００が回転する場合には、検知レバー３００を低速で揺動させ、第２ギヤ部１２０と第４ギヤ部２４０とが係合した状態で検知ギヤ２００が回転する場合には、検知レバー３００を構想で揺動させることができる。これにより、ギヤ構造の動きをより多様化させることができる。

また、検知ギヤ２００が初期位置から第２回転位置に回転する間に、第３突起２６３と検知レバー３００との接触を解除して検知レバー３００を第２位置から第１位置に移動させ、さらに、第２突起２６２と検知レバー３００とを接触させて検知レバー３００を第１位置から第２位置に移動させることができる。これにより、ギヤ構造の動きをより多様化させることができる。

また、検知ギヤ２００の回転方向における第４ギヤ部２４０の位置が検知ギヤ２００の回転方向における第３ギヤ部２３０の位置と異なっていることで、第１ギヤ部１１０と第３ギヤ部２３０の係合と、第２ギヤ部１２０と第４ギヤ部２４０の係合が同時になされることがない。このため、安定した動作を実現することができる。

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

上述の実施形態では、第１突起２６１、第２突起２６２および第３突起２６３が、検知ギヤ２００と一体に形成されていたが、第１突起２６１、第２突起２６２および第３突起２６３は、検知ギヤ２００と別部品であってもよい。この場合、検知ギヤはカムを有してもよい。具体的には、検知ギヤは、カップリングの回転とともに移動して、カムと突起とが接触する状態またはカムと突起とが非接触な状態とを推移することで、突起が移動してもよい。例えば、突起が直線的に移動する構成であってもよい。なお、突起は、本体レバー７Ａを動かすことができるのであればよい。また、現像カートリッジは、第２突起および第３突起の少なくとも一歩を備えない構成であってもよい。

上述の実施形態では、ギヤ部１１０，１２０，２３０，２４０が複数のギヤ歯１１１，１２１，２３１，２４１を含む構成であったが、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ギヤ部１１０，１２０，２３０，２４０は、ギヤ歯１１１，１２１，２３１，２４１の代わりに、摩擦部材１１２，１２２，２３２，２４２を含む構成であってもよい。
摩擦部材１１２，１２２，２３２，２４２は、例えば、ゴムである。

図１５（ａ）は、検知ギヤ２００が初期位置の場合であり、第３ギヤ部２３０の摩擦部材２３２が第１ギヤ部１１０の摩擦部材１１２と係合し、かつ、第４ギヤ部２４０の摩擦部材２４２が第２ギヤ部１２０の摩擦部材１２２と係合しない状態を示している。また、図１５（ｂ）は、検知ギヤ２００が第２回転位置の場合であり、摩擦部材２３２が摩擦部材１１２と係合せず、かつ、摩擦部材２４２が摩擦部材１２２と係合する状態を示している。また、図１５（ｃ）は、検知ギヤ２００が最終位置の場合であり、摩擦部材２３２が摩擦部材１１２と係合せず、かつ、摩擦部材２４２が摩擦部材１２２と係合しない状態を示している。

図１５（ａ）〜（ｃ）には、すべてのギヤ部が摩擦部材を含む構成を示したが、第１ギヤ部、第２ギヤ部、第３ギヤ部および第４ギヤ部の少なくとも１つが摩擦部材を含む構成であってもよい。また、第２アジテータギヤ３２のギヤ部３２Ａも、ギヤ歯３２Ｂの代わりに、摩擦部材を含む構成であってもよい。

上述の実施形態では、第１ギヤ部１１０がアイドルギヤ１００の周囲の全周に渡って設けられ、第３ギヤ部２３０が検知ギヤ２００の周囲の一部にのみに設けられていたが、この構成に限定されない。例えば、第１ギヤ部１１０がアイドルギヤ１００の周囲の一部にのみ設けられ、第３ギヤ部２３０が検知ギヤ２００の周囲の全周に渡って設けられていてもよい。第２ギヤ部１２０および第４ギヤ部２４０についても同様である。

上述の実施形態では、検知レバー３００が、第２ギヤカバー３１に揺動可能に支持されていたが、検知レバー３００は、筐体１１に揺動可能に支持されていてもよい。また、検知レバー３００は、筐体１１および第２ギヤカバー３１の両方に揺動可能に支持されていてもよい。例えば、筐体１１は、第１方向に延びる第２のレバーシャフトであって、外表面１１Ｅに位置する第２のレバーシャフトを含む。そして、検知レバー３００は、筒部３１５の穴３１０に、軸線方向における一方側から第２のレバーシャフトが挿入され、軸線方向における他方側から第２ギヤカバー３１のレバーシャフト３１Ｂが挿入されることで、レバーシャフト３１Ｂおよび第２のレバーシャフトについて揺動可能であってもよい。

上述の実施形態では、検知レバー３００が第４軸３００Ｘについて揺動可能であったが、検知レバーは、直線的に移動する構成であってもよい。

上述の実施形態では、シャフトがアジテータシャフト１４Ａであったが、シャフトは、アジテータシャフト１４Ａの代わりに、第１方向における筐体１１の一方側から他方側へ駆動力を伝達するためだけのシャフトであってもよい。

上述の実施形態では、第１ギヤが、アイドルギヤ１００であったが、例えば、第１ギヤは、アジテータ１４とともに回転可能なギヤであってもよい。つまり、現像カートリッジは、第２アジテータギヤ３２を備えない構成であってもよい。また、カップリング、第１ギヤ、第２ギヤおよびレバーは、第１方向における筐体の同じ側に位置していてもよい。

上述の実施形態では、第１付勢手段がトーションバネ４００であったが、トーションバネ以外のバネであってもよい。また、第１付勢手段は、バネ以外の弾性を有する部材であってもよい。例えば、第１付勢手段は、ゴムなどであってもよい。第２付勢手段についても同様である。現像カートリッジは、第２付勢手段を備えない構成であってもよい。

上述の実施形態では、第１回転位置として初期位置を例示したが、第１回転位置は、初期位置以外の位置であってもよい。例えば、第１回転位置は、上述の実施形態の初期位置と第２回転位置との間の位置などであってもよい。また、第３回転位置として最終位置を例示したが、第３回転位置は、最終位置以外の位置であってもよい。例えば、第３回転位置は、第２回転位置と上述の実施形態の最終位置との間の位置などであってもよい。

上述の実施形態においては、現像カートリッジ１０は、感光体カートリッジ５と別体に構成されていたが、一体に構成されていても構わない。

上述の実施形態においては、画像形成装置の一例としてモノクロのレーザプリンタ１を例示したが、画像形成装置はカラーの画像形成装置であってもよいし、ＬＥＤにより露光するものであってもよいし、コピー機や複合機であってもよい。

前記した各実施形態および各変形例の各要素は、任意に組み合わせて実施することが可能である。

１ レーザプリンタ
７Ａ 本体レバー
１０ 現像カートリッジ
１１ 筐体
１１Ｅ 外表面
１２ 現像ローラ
１２Ｘ 第５軸
１４ アジテータ
１４Ａ アジテータシャフト
１４Ｘ 第３軸
３１ 第２ギヤカバー
３１Ａ 開口
３１Ｂ レバーシャフト
３２ 第２アジテータギヤ
１００ アイドルギヤ
１００Ｘ 第１軸
１１０ 第１ギヤ部
１１０Ａ 歯先円
１１１ ギヤ歯
１２０ 第２ギヤ部
１２０Ａ 歯先円
１２１ ギヤ歯
２００ 検知ギヤ
２００Ｘ 第２軸
２３０ 第３ギヤ部
２３０Ａ 歯先円
２３１ ギヤ歯
２４０ 第４ギヤ部
２４０Ａ 歯先円
２４１ ギヤ歯
２６１ 第１突起
２６２ 第２突起
２６３ 第３突起
３００ 検知レバー
３００Ｘ 第４軸
３１０ 穴
４００ トーションバネ
４１０ コイル部
４２０ 第１アーム
４３０ 第２アーム
５００ トーションバネ
５１０ コイル部
５２０ 第１アーム
５３０ 第２アーム
Ｔ トナー

Claims (30)

1. 現像剤を内部に収容可能な筐体と、
   前記筐体に対して、第１位置と第２位置との間で移動可能なレバーであって、前記筐体の外表面に位置するレバーと、
   前記レバーを前記第１位置に付勢する第１付勢手段と、
   第１方向に延びる第１軸について回転可能であり、前記筐体の外表面に位置する第１ギヤであって、第１ギヤ部と、前記第１方向において前記第１ギヤ部と異なる位置に位置する第２ギヤ部であって、前記第２ギヤ部の歯先円が前記第１ギヤ部の歯先円より大きい第２ギヤ部とを有する第１ギヤと、
   前記外表面に位置し、前記第１方向に延びる第２軸について回転可能な第２ギヤであって、前記第１ギヤ部と係合可能な第３ギヤ部と、前記第１方向において前記第３ギヤ部と異なる位置に位置し、前記第２ギヤ部と係合可能な第４ギヤ部であって、前記第４ギヤ部の歯先円が前記第３ギヤ部の歯先円より小さい第４ギヤ部とを有する第２ギヤと、
   前記第２ギヤとともに回転可能な第１突起とを備え、
   前記第２ギヤ部と前記第４ギヤ部とが係合した状態において前記第２ギヤが回転する場合、前記第１突起は、前記レバーと接触し、前記第１付勢手段の付勢力に抗して前記レバーを前記第１位置から前記第２位置へ移動させることを特徴とする現像カートリッジ。
2. 前記第２ギヤは、第１回転位置から第２回転位置へ回転可能であり、さらに、第２回転位置から第３回転位置へ回転可能であり、
   前記第２ギヤが、前記第１回転位置から前記第２回転位置へ回転する場合、前記第１ギヤ部は前記第３ギヤ部と係合し、
   前記第２ギヤが、前記第２回転位置から前記第３回転位置へ回転する場合、前記第２ギヤ部は前記第４ギヤ部と係合することを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
3. 前記第２ギヤとともに回転可能な第２突起であって、前記第２ギヤの回転方向において前記第１突起から離れて位置する第２突起をさらに備え、
   前記第２ギヤが前記第１回転位置から前記第２回転位置に回転する場合、前記第２突起が前記レバーと接触し、前記第１付勢手段の付勢力に抗して前記レバーを前記第１位置から前記第２位置へ移動させた後、前記第２突起と前記レバーとの接触が解除され、前記第１付勢手段は、前記レバーを付勢して前記第２位置から前記第１位置へ移動させることを特徴とする請求項２に記載の現像カートリッジ。
4. 前記第２ギヤとともに回転可能な第３突起であって、前記第２ギヤの回転方向において前記第１突起および前記第２突起から離れて位置する第３突起をさらに備え、
   前記第２ギヤが前記第１回転位置の場合、前記第３突起が前記レバーと接触し、前記第１付勢手段の付勢力に抗して前記レバーが前記第２位置に位置し、
   前記第２ギヤが前記第１回転位置から前記第２回転位置に回転する場合、前記第３突起と前記レバーとの接触が解除され、前記第１付勢手段が、前記レバーを付勢して前記第２位置から前記第１位置へ移動させた後、前記第２突起が前記レバーと接触し、前記第１付勢手段の付勢力に抗して前記レバーを前記第１位置から前記第２位置へ移動させることを特徴とする請求項３に記載の現像カートリッジ。
5. 前記第２ギヤを前記第３回転位置に保持する第２付勢手段をさらに備えることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
6. 前記第２付勢手段は、バネであることを特徴とする請求項５に記載の現像カートリッジ。
7. 少なくとも前記レバーの一部を覆うカバーであって、前記外表面に位置するカバーをさらに備え、
   前記バネは、コイル部と、前記コイル部の一端から延びる第１アームと、前記コイル部の他端から延びる第２アームとを有するトーションバネであり、
   前記第１アームは、前記筐体または前記カバーに固定され、
   前記第２アームは、前記第２ギヤに接触することを特徴とする請求項６に記載の現像カートリッジ。
8. 前記現像剤を攪拌可能であり、前記第１方向に延びる第３軸について回転可能なアジテータであって、前記第１方向に延びるシャフトを含むアジテータと、
   前記シャフトに装着されるアジテータギヤであって、前記アジテータとともに回転可能なアジテータギヤとをさらに備え、
   前記第１ギヤは、前記アジテータギヤと係合することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
9. 前記第３ギヤ部および前記第４ギヤ部は、前記第２ギヤの周囲の一部に位置し、
   前記第４ギヤ部は、前記第２ギヤの回転方向において前記第３ギヤ部と異なる位置に位置することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
10. 前記回転方向における前記第３ギヤ部の長さは、前記回転方向における前記第４ギヤ部の長さよりも長いことを特徴とする請求項９に記載の現像カートリッジ。
11. 前記レバーは、第１方向に延びる第４軸について揺動可能であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
12. 少なくとも前記レバーの一部を覆うカバーであって、前記外表面に位置するカバーをさらに備え、
    前記レバーは、前記筐体または前記カバーに支持されていることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
13. 前記カバーは、前記第１方向に延びるレバーシャフトを含み、
    前記レバーは、前記レバーシャフトが挿入される穴を有し、前記レバーシャフトについて揺動可能であることを特徴とする請求項１２に記載の現像カートリッジ。
14. 前記カバーは、開口を有し、
    前記レバーは、少なくとも一部が前記開口から露出されることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の現像カートリッジ。
15. 前記第１方向に延びる第５軸について回転可能な現像ローラをさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
16. 前記第１ギヤ部は、複数のギヤ歯を含むことを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
17. 前記第１ギヤ部は、摩擦部材を含むことを特徴とする請求項１から請求項１５いずれか１項に記載の現像カートリッジ。
18. 前記摩擦部材は、ゴムであることを特徴とする請求項１７に記載の現像カートリッジ。
19. 前記第２ギヤ部は、複数のギヤ歯を含むことを特徴とする請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
20. 前記第２ギヤ部は、摩擦部材を含むことを特徴とする請求項１から請求項１８いずれか１項に記載の現像カートリッジ。
21. 前記摩擦部材は、ゴムであることを特徴とする請求項２０に記載の現像カートリッジ。
22. 前記第３ギヤ部は、複数のギヤ歯を含むことを特徴とする請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
23. 前記第３ギヤ部は、摩擦部材を含むことを特徴とする請求項１から請求項２１いずれか１項に記載の現像カートリッジ。
24. 前記摩擦部材は、ゴムであることを特徴とする請求項２３に記載の現像カートリッジ。
25. 前記第４ギヤ部は、複数のギヤ歯を含むことを特徴とする請求項１から請求項２４のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
26. 前記第４ギヤ部は、摩擦部材を含むことを特徴とする請求項１から請求項２４いずれか１項に記載の現像カートリッジ。
27. 前記摩擦部材は、ゴムであることを特徴とする請求項２６に記載の現像カートリッジ。
28. 前記現像カートリッジが画像形成装置に装着された状態において、前記レバーは、前記第２位置の場合、前記画像形成装置の一部に接触し、前記第１位置の場合、前記画像形成装置の前記一部に接触しないことを特徴とする請求項１から請求項２７のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
29. 前記第１付勢手段は、バネであることを特徴とする請求項１から請求項２８のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
30. 少なくとも前記レバーの一部を覆うカバーであって、前記外表面に位置するカバーをさらに備え、
    前記バネは、コイル部と、前記コイル部の一端から延びる第１アームと、前記コイル部の他端から延びる第２アームとを有するトーションバネであり、
    前記第１アームは、前記筐体または前記カバーに固定され、
    前記第２アームは、前記レバーに接触することを特徴とする請求項２９に記載の現像カートリッジ。

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