CN107616291B - 用于制作冰淇淋、糕点或餐饮业的液体和半液体产品的机器和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种用于制作冰淇淋、糕点或餐饮业的液体和/或半液体产品的机器，其特征在于，机器包括：加工容器(3)，加工容器形成用于制作冰淇淋产品的加工室(4)；搅拌器(5)，搅拌器安装在加工室(4)内部；热处理系统(13)，热处理系统配备有与加工容器(3)相关联的至少一个热交换器(15)，以用于与容器(3)交换热量；供给单元(9)，供给单元包括容纳用于冰淇淋、糕点或餐饮产品的基础制备品(P)的容器(201)，和加压气态流体喷射装置(30)，加压气态流体喷射装置被配置成用于以引起基础制备品(P)从容器(201)排出并转移到加工容器(3)的方式将气态流体喷射到所述容器(201)中；稀释液体喷射装置(12)，所述稀释液体喷射装置用于递送稀释液体。

Description

用于制作冰淇淋、糕点或餐饮业的液体和半液体产品的机器 和方法
技术领域
本发明涉及用于制作冰淇淋(胶凝冰糕、果汁冰糕、软冰淇淋等)、糕点(奶油冻、巧克力等)或餐饮(汤类等)业的液体和半液体产品的机器和方法。
背景技术
如已知的，这个行业中强烈感到的需要是能够快速按小份量并且根据顾客个人要求制作冰淇淋式产品。
实际上，顾客经常需要能够获得在现场根据他们的说明来制作的食品产品。
机器制造商特别所强烈地感到的需要是需要具有能够以非常小的量(单份量)制作冰淇淋行业的液体和半液体产品并且特别简单且可靠的机器。
在所讨论的行业中另一个所特别强烈感到的需要是需要允许降低产品污染风险的机器，从而提高食品安全。
发明内容
本发明的目的是提供用于制作冰淇淋行业的产品、特别是冰淇淋、糕点和餐饮产品的、允许满足上述需要的机器和方法，更具体地提供允许基于顾客现场表达的要求来特别容易地制作少量冰淇淋、糕点或餐饮产品的机器和方法。
本发明的另一个目的是提供用于制作冰淇淋、糕点或餐饮行业的液体和半液体产品的、允许降低产品污染风险的机器和方法。
本发明的进一步目的是提供用于制作冰淇淋、糕点或餐饮行业的液体和半液体产品的、构成已知类型产品的有效替代方案的机器和方法。
本发明的又另一个目的是提供用于制作冰淇淋、糕点或餐饮行业的液体和/或半液体产品的、允许了简化和/或(部分或完全)自动化地生产液体或半液体产品的操作的机器和方法。
根据本发明，此目的通过用于制作冰淇淋、糕点或餐饮行业的液体和/或半液体产品、并且包括所附权利要求书中的一项或多项权利要求所述的技术特征的机器和方法来实现。
这些目的通过用于制作冰淇淋、糕点或餐饮行业的液体和/或半液体产品的机器来实现，所述机器包括：
加工容器，所述加工容器形成用于制作冰淇淋产品的加工室；
搅拌器，所述搅拌器插在所述加工室内部；
热处理系统，所述热处理系统配备有与所述加工容器相关联的至少一个热交换器，以用于与所述容器交换热量；
供给单元，所述供给单元包括容纳用于冰淇淋、糕点或餐饮产品的基础制备品的容器，和加压气态流体喷射装置，所述加压气态流体喷射装置被配置成用于以引起所述基础制备品从所述容器排出并转移到所述加工容器的方式将所述气态流体喷射到所述容器中；
稀释液体喷射装置，所述稀释液体喷射装置用于递送稀释液体。
应注意，根据本发明，供给单元的容器可以是可抛弃(单次使用)型容器(例如，像胶囊)、或可重新填充型容器(其因此将保持固定在机器中，除非是特别维护操作)。
附图说明
本发明的技术特征(参照以上目的)在以下权利要求书中进行了清晰描述，并且参照附图，其优点从以下详细说明中变得明显，所述附图展示了本发明的优选的非限制性示例性实施例，并且在附图中：
图1是根据本发明的机器的第一实施例的示意图；
图2是根据本发明的机器的第二实施例的示意图；
图3示意性地展示了图2的机器的某些细节；
图4至图6展示了根据本发明的机器的第三实施例的示意图；
图7至图9以不同的操作构型展示了用于填充基础产品的胶囊式容器的某些细节，所述容器可以用在前述图1至图6的每个机器中；
图10展示了用于填充基础产品的容器的进一步变型(形状)的细节，所述容器可以用在前述图1至图6的每个机器中；
图11展示了用于填充基础产品的可重复使用式容器，所述容器可以用在前述图1至图6的每个机器中。
具体实施方式
参照附图，数字1表示用于冰淇淋或糕点或餐饮行业的液体和/或半液体产品的机器。
应注意，机器1优选地被设计成用于制作冰淇淋或糕点或餐饮产品。
冰淇淋、糕点或餐饮业的产品是指诸如冰淇淋(奶油、阿蒂仙(artisan)、冰沙饮料、格兰尼它冰糕等)的产品或诸如奶油冻、巧克力或汤类等产品。
所述产品可以是热式产品或冷式产品。
优选地，但不一定，机器1是被设计成用于制作冰淇淋(优选地，手工意式冰激凌)的冰淇淋机。
在本发明的上下文中，术语“冰淇淋”用于指基于牛奶或牛奶衍生品并且对其添加水果、芳香剂或其他配料来获得不同风味的食品制备品。
机器1包括：
限定加工室4的加工容器3；
安装在加工室4内的搅拌器5(附图中未展示和示意性指示)；
热处理系统13，所述热处理系统(优选地用于冷却)配备有与加工容器3相关联的、用于交换热量的至少一个热交换器15；
供给装置(或单元)9，所述供给装置包括容纳基础制备品P(用于制作冰淇淋行业的产品，特别是冰淇淋)的容器201。
应注意，优选地，供给装置(或单元)9包括被配置成用于以引起基础制备品P从容器201排出并转移到加工室3的方式将加压流体喷射到容器201中的加压气态流体喷射装置30。
应注意，供给装置9优选地定位在容器3上方，即，在加工室4上方。
如以下更详细描述的，用于喷射气态流体的装置以允许分配容器201中所容纳的食品产品P的方式将压力下的流体F(例如，空气)喷射在容器201中。
喷射装置30优选地包括加压流体源。
应注意，基础制备品从容器201中排出还可以在重力作用下发生；在容器201内喷射空气帮助转移容器201内存在的基础制备品。
应注意，术语‘加压流体’是指处于比大气压更大压力下的流体。
优选地，加压流体是空气。
优选地，喷射装置30包括用于(与容器201)联接的导管31和与联接导管31流体连接的加压气态流体发生器(优选地压缩机)。
应注意，优选地，喷射装置30包括被设计成用于阻止或允许加压流体通过联接管道31向容器201流动的阀门。
有利地，以大于0.01MPa的压力(在容器201封闭情况下在容器201内测得并且测量为相对于大气压的差异)释放加压流体。更优选地，以大于0.02MPa的压力(在容器201封闭情况下在容器201内测得并且测量为相对于大气压的差异)释放加压流体。
另外，又更优选地，以大于0.04MPa的压力(在容器201封闭情况下在容器201内测得并且测量为相对于大气压的差异)释放加压流体。
更优选地，以大于0.08MPa的压力(在容器201封闭情况下在容器201内测得并且测量为相对于大气压的差异)释放加压流体。
更优选地，以大于0.1MPa的压力(在容器201封闭情况下在容器201内测得并且测量为相对于大气压的差异)释放加压流体。
更优选地，以大于0.12MPa的压力(在容器201封闭情况下在容器201内测得并且测量为相对于大气压的差异)释放加压流体。更优选地，以大于0.15MPa的压力、更优选地以大于0.2MPa的压力释放加压流体。
应注意，图1示意性展示了处于其最通用形式的机器1的实施例。
根据另一方面，机器1包括用于喷射稀释液体(优选地但不一定与加工容器3相关联)的、用于喷射稀释流体12并且对基础液体加以稀释(优选地在加工容器3中发生喷射稀释液体)的装置12。
根据另一方面，用于喷射稀释液体的装置12被配置成用于递送水或基于水的混合物以便允许用水或基于水的混合物来稀释容器中的基础制备品。
替代地，用于喷射稀释液体的装置12被配置成用于递送牛奶或基于牛奶的混合物以便允许用牛奶或基于牛奶的混合物稀释容器中的基础制备品。
更概括来讲，用于喷射稀释液体的装置12被适配成用于递送稀释液体或两种或更多种不同类型液体的混合物。
优选地，喷射装置12还包括用于容纳稀释液体的储罐16。
实际上，如图1中所展示的，机器1包括基础液体的储存罐16、和将储存罐16与喷射装置12相连的连接管14。
喷射装置12优选地进一步包括用于将稀释液体从容纳其的储罐16转移到递送/稀释点(递送稀释液并使其与基础制备品混合)的传送泵(未展示)。
应注意，用于喷射稀释液体的装置12有利地且优选地与加工室4、即与容器3相关联。
更精确地，用于喷射稀释液体的装置12将稀释液体释放到容器3中。
进一步地，根据另一方面，用于喷射稀释液体的装置12可以包括连接至水源(未展示)的管。
根据此方面，喷射装置12优选地包括可以被打开或关闭来与水源建立或断开连接的一个或多个阀门。
根据此方面，稀释流体被(直接)递送到加工室4：因此，喷射装置12被配置成用于将稀释液体递送到加工室4中。
优选地，机器1还包括供应装置6(用于供应完成的产品)，所述供应装置在加工室4处操作以用于将(完成的)产品递送到加工室4外。
通过参照供应装置6(用于供应完成的产品)，应注意，这些装置可以手动或自动地操作。
应注意，搅拌器5被适配成被驱动旋转以允许使得基础产品(从容器转移到加工室4的)与稀释液体在加工室4内混合。
优选地，机器1包括用于驱动搅拌器5旋转的致动器(驱动马达)。
优选地，加工容器3的尺寸使得允许其容纳在50g与400g之间的、并更优选地在75g与200g之间的完成的产品(例如，冰淇淋)的份量。
优选地，容器3形状是圆柱形的。
优选地，形状呈圆柱形的容器3具有竖直轴线。
优选地，容器3的直径在50mm与100mm之间。
更优选地，容器3的(轴向)长度在80mm与250mm之间。
优选地，容器3的容积在157,000mm3与1,962,500mm3之间。
应注意，机器1优选地被适配成用于加工单份量的产品。
优选地，热交换器15在圆柱形容器3的壁上缠绕成盘卷。
优选地，加工容器3配备有用于清洁加工室4、和/或从其中取出产品的门(在底部)。
在加工容器3内执行混合和(同时)热(冷却)处理步骤以便将用稀释液体稀释的基础制备品转换成完成的产品(例如，冰淇淋式产品)。
应注意，这个步骤非常快(在几分钟的量级上)。
更普遍地，应注意，在搅拌和(同时)热处理步骤过程中，(用稀释液体稀释后的)基础制备品P优选地在-15℃与+130℃之间的温度下进行处理。
上述控制和驱动单元10因此被配置成用于以如下方式调节热处理系统(冷却器)13，即，使得对正在在容器3内加工的混合物进行的热处理(例如，冷却或加热)能够在-15℃与+130℃之间的范围内。
在冷产品、例如诸如冰淇淋的产品的情况下，应注意，优选地在搅拌和同时热处理步骤过程中，(用稀释液体稀释后的)基础制备品P在-15℃与-2℃之间的温度下进行热处理。
因此，在这种情况下，热处理装置13(更精确地，冷却装置)优选地被配置成用于将容器3内的(用稀释流体稀释的)基础制备品P冷却到-15℃与-2℃之间、并且更优选地在-13℃与-3℃之间的温度。
以上参照冷产品描述的控制和驱动单元10因此被配置成用于以如下方式调节热处理系统(冷却器)13，即，使得正在在容器3内加工的混合物能够冷却到在-15℃与-2℃之间、并且更优选地-13℃与-3℃之间的范围内的温度。
应注意，优选地，热处理系统13优选地包括压缩机和与所述压缩机连接的、容纳热载流体的液压回路。
优选地，热处理装置13包括根据热力蒸汽压缩循环运行的制冷单元。
优选地，制冷系统包括压缩机。
与容器3相关联的热交换器15被配置成允许热交换器流体与容器3内的(用稀释液体稀释后的)基础制备品P进行热交换。
应注意，优选地，与容器3相关联的热交换器15在正常使用过程中在冷却时起到蒸发器的作用。
优选地，热处理装置(系统)13包括进一步的未展示的交换器(冷凝器)。
优选地，热处理装置13被配置成根据热力循环、优选地蒸汽压缩循环来运行。
参照容器201，应注意，容器201可以容纳一种或多种液体、或一种或多种粉末、或颗粒、或凝胶，从而限定针对最终产品(优选地但不一定是冰淇淋)的基础制备品。
更一般地讲，应注意，容器201可以是可移除的、优选可抛弃型的容器(例如像胶囊式容器201C)或可重复使用若干次的、例如固定式的可填充容器。
应注意，图7至图9展示了胶囊式容器201C的第一实施例，而图10展示了胶囊式容器201C的第二实施例(具有与图7至图9不同的形状)。
应注意，图10的胶囊201C具有倾斜侧壁(朝底部会聚)。
胶囊201C包括壳体202，所述壳体包括限定了用于容纳食品制备品P的腔室205的基壁203和侧壁204以及呈从侧壁204延伸的凸缘形式的边缘206。
胶囊201C包括喷嘴210，通过所述喷嘴可以喷射加压流体。
通过其可以将加压流体F(例如，空气)喷射到腔室205中的喷嘴210可以固定到盖元件208上。
喷嘴210包括被定位成接纳用于喷射流体F的装置的第一空心部分213，并且包括用于将流体F从喷射装置给送到腔室205的多个开口213a。
胶囊201C还包括罩盖元件208和封闭元件209，所述罩盖元件固定到凸缘边缘206上以便气密性地密封腔室205，所述封闭元件以可部分地解除附接的方式至少固定到基壁203上以便气密性地密封出口开口207。
应注意，如果容器201是可再填充式的，则其通常是不可变形类型的，也就是说，被设计成承受住加压压力(通常在0.15MPa与0.4MPa之间)而不发生任何变形。
应注意，容器201的壁包围住内部空间或腔室205，所述内部空间或腔室容纳限定基础制备品P的一种或多种基础产品。
应注意，在任何情况下，容器201优选地包括用于使得壁的一部分(底部)封闭/打开的装置。
优选地，封闭装置是可竖直移动的元件210。
可移动元件210通常位于容器内，更具体地位于用于容纳基础产品P的内部腔室205内。
应注意，可移动元件210的移动使得可以打开或封闭容器210的壁(底部)。
就此而言，机器1装备有可移动致动器以允许可移动元件210移动来打开容器201。
如下面更详细描述的，可移动元件210还可以作为用于与流体喷射装置30相联接、具体地与所述装置的导管31相联接的元件来起作用。
出于此原因，就此而言，可移动元件210装备有内部腔室(用于将流体分布在腔室205中)、和用于与流体喷射装置30的导管31相联接的部分。
应注意，有利地，机器1允许从容器201中所容纳的剂量开始在非常短的时间间隔内(根据顾客的说明和口味)生产非常少量的完成的产品(例如，冰淇淋)。
具体参引加工一定剂量的完成的产品，以下给出了图1中展示的机器的一般操作的简要描述。
应注意，图1的机器上存在的容器201可以如上所述是单次使用的胶囊式容器201C或可再填充式容器，出于后续加工和变换成完成的产品的目的，所述容器装满基础产品。
从这种状况开始，将用于喷射流体的装置30放置为与容器201的内部腔室205流体联通。
应注意，喷射装置30、更具体地导管31可以永久连接至容器201或(通过导管31的移动)与其联接。应注意，在启动之前，喷射装置30应与容器201的内部腔室205流体联通。
此时，以引起容器201加压的方式启动喷射装置30。
容器201的这种加压到与以上已经指明的压力相比更大的压力(优选地大于0.15MPa)确定并帮助从容器201中排出基础产品(其还可以通过重力作用来发生)。
应注意，优选地，此时，基础容器201在底部打开(在压力作用下，或替代地，通过一个或多个元件的机械移动)。
优选地，在前述打开容器201的步骤中，对致动器(形成机器1的一部分的可移动元件)加以操作，所述致动器轴向地作用于上述可移动元件210上。
优选地，致动器从顶部向下竖直移动，以致使容器210打开。
应注意，在图7至图10中展示的胶囊201C的情况下，可移动元件210由喷嘴210构成。
还应注意，在容器201打开之后或与其同时，持续预定时间地通过喷射装置30在压力下喷射空气；优选地持续1秒与60秒之间的时间(更优选地持续2秒与30秒之间的时间)。
基础产品因此由于喷射装置30(还以及重力)所确定的气流的作用从容器201逸出，其方式为转移到容器3中。
以此方式，容器210完全被清空到容器3内、即加工室4内。
然后可以为对容器201进行清洁的任何空气喷射来启动用于喷射空气的装置30；具体地，如果容器201是可再填充式的，则其可以重复使用若干次。
此时，用稀释液体稀释容器3中的基础混合物，并且启动热处理系统13和混合器5来进行产品的混合和热处理，以便制作完成的产品。
应注意，根据机器1，容器201与容器3之间还可以插入混合室(未展示)：从容器201释放的基础产品与稀释液体混合可以发生在混合室内，之后将混合的基础产品引入容器3中。
参照装备有可移动元件210的容器201，具体地上述装备有喷嘴的胶囊201C，将注意力放在以下关于从容器201排出基础产品的内容。
喷射装置30(也即是说，用于喷射的装置)通过喷嘴210的第一端211联接至喷嘴210的第一部分213。
喷嘴210还可以包括第二部分214，所述第二部分包括第二端212，延伸穿过出口开口207并包括具有恒定横截面的第一管状伸展部214a和相对于第一伸展部214a成形并终止于外凸缘215的第二伸展部214b，所述外凸缘环绕第二端212并在胶囊201C处于第一构形K(例如在图4中展示了这种构形)时封闭出口开口207。
喷嘴210的外凸缘215被构形成用于当在胶囊201C内引入加压流体时将封闭元件209朝外侧推动以打开胶囊201C。
喷嘴210的第二伸展部214b被构形成当在胶囊201C内(通过喷嘴210)引入加压流体时伸出超过胶囊201C的基壁203。
进一步地，优选地，喷嘴210的第二伸展部214b的形状是发散形的，其方式为当食品制备品P被加压流体F从出口开口207挤压出去时向外引导所述食品制备品。
图11展示了在下面将更详细描述的可重复使用式容器201。
所述容器包括可移动元件210，所述可移动元件使得可以打开和封闭在容器底部的开口207。
应注意，可移动元件210配备有上腔室，所述上腔室被设计成与喷射装置30的导管31联接。容器210还被设计成通过被标记为224的导管来重新填充。
如果产品P是粉末产品，则流体F优选地是与产品P混合的压缩空气，而所述产品以便于制备完成的产品的方式转移到容器3(室4)。
根据另一方面，供给单元9可选地包括用于挤压胶囊201C的装置，所述装置被配置成允许以使胶囊201C的侧壁204变形的方式压缩胶囊201C。
用于使胶囊变平的装置可以包括用于与胶囊201C的上壁208接触的至少一个元件。
优选地，所述接触元件可在相对于胶囊201C间隔开的位置与对胶囊的上壁208接触和压缩的位置之间移动。
应注意，用于使胶囊201C变平的装置允许胶囊201C在将其中容纳的基础产品P转移至容器3内之后变平。
变平装置的目的实质上是允许在取出基础产品之后减小胶囊201C的容积从而允许处置掉。
参照本发明的优点，应强调的是机器1避免需要用手触动食品产品，从而基本上将污染风险降到最低。
因此，可以确保特别高品质的食品产品。
进一步地，可以以特别快速且容易的方式(使用原位清洁程序)清洁根据本发明的机器。
而且，本发明的机器1具有特别小的占用区，这意味着可以优化商店地板空间。
本发明的机器1的优点还包括对环境影响小并且维护要求低。
根据与机器1的所有实施例有关的另一方面，所述机器包括用于将稀释液体加热到65℃与95℃之间的温度的加热器，并且稀释液体喷射装置12被配置成用于以65℃与95℃之间的温度递送稀释液体。
以下参照通用容器201(容器201是可再填充式容器)给出了对图2和图3中具体展示的机器1的进一步实施例的描述。
根据此实施例，供给单元9包括用于容纳基础产品的、定位在容器201和导管221顶部的多个容器(220A、220B、220C、220D、220E)，所述导管用于将容器(220A、220B、220C、220D、220E)与容器201连接。
应注意，连接管221包括漏斗，所述漏斗具有在使用时连接至容器220A、220B、220C、220D、220E的多个入口管222A、222B、222C、222D、222E和在使用时连接至容器201的出口224。
应注意，漏斗允许填充容器201。
在以同一申请人的名下、在意大利专利申请号102014902258468中描述了所述漏斗，所述专利申请就所述漏斗的技术特征、供给容器、混合室和加工室而言通过引用并入本文。
在使用时，容器201被填充以来自用于容纳基础产品的容器(220A、220B、220C、220D、220E)中的一个或多个容器的基础材料的组合。
应注意，容器201优选地是可再填充式容器；然而，不排除将胶囊201C用作容器201的可能性。
应注意，所述机器可以包括多个阀门(未展示)，各阀门与这些容器(220A、220B、220C、220D、220E)之一相关联或关联至所述连接导管221的这些入口通道(222A、222B、222C、222D、222E)之一，以便允许或阻止从相应容器(220A、220B、220C、220D、220E)释放基础产品。
这些阀门之一的打开或封闭决定了基础产品通过连接导管221从容器(220A、220B、220C、220D、220E)到容器201的转移。
根据另一方面，阀门225插在容器201与容器3之间，所述阀门可打开来允许将基础产品供给到容器3。
阀门225可以与容器201一体关联(与胶囊201C的限定阀门225的喷嘴210情况一样)或者其可以在容器201外。
优选地，可以通过致动器来打开和/或封闭阀门225。
参照基础产品从容器201向加工室4排出，参照以上关于图1展示的机器1给出的描述。
现在将简要描述所附图4至图6中展示的机器的操作。
机器1特别适合于从胶囊201C形式的容器201开始生产完成的产品。
所述机器包括用于装载胶囊201C的单元。
优选地，所述装载单元包括抽屉101。
供给单元9包括用于填入胶囊201C的座112和分配单元106。
为了分配胶囊201C中容纳的食品产品P并将其发送到容器3(例如，发送到混合和冷却装置)，将胶囊201C插入抽屉101的座112中，并且进而将抽屉101插入隔室109中，所述隔室形成机器1的一部分。
在将带有胶囊201C的抽屉101插入隔室109中之后，启动致动器107向下移动分配单元106，直到喷射装置30打孔穿透覆盖元件208并被接纳在喷嘴210的第一部分213中。
分配单元106固定到可滑动地联接至柱103上的支撑元件105上。
分配单元106连接至螺纹轴108，所述螺纹轴由致动器107驱动旋转并沿平行于柱103的方向、也就是沿竖直方向滑动，其方式为使得分配单元106与支撑元件105一起沿柱103上下移动。
换言之，根据可能的实施例，分配单元106由引导螺母和螺杆机构或装置驱动。
优选地，分配单元106支撑用于分布加压流体的装置30(可在在远位置与接触和压缩位置之间移动)。
喷射装置30此时通过对胶囊201C加压(优选地以大于0.15MPa的压力)来启动。
优选地，随后，相对于胶囊201C的底壁从顶部向下移动喷嘴210。
由于这个原因，在这个步骤过程中，分配单元106(整个单元或单元106的支持导管31与喷嘴210连接的元件)从顶部向下移动，以便竖直移动胶囊201C的喷嘴210。
胶囊201C于是在开口207处打开。
应注意，在胶囊201C打开之后，向容器3释放基础产品。
应注意，此时，加压流体的喷射决定和帮助基础产品P(通过胶囊201C的开口207)进一步(完全)逸出。
应注意，加压流体的喷射持续1秒到20秒之间的优选时间间隔地发生；优选地2秒到10秒之间的时间间隔。
应注意，喷射装置30与喷嘴210联接，从而允许流体在压力下直接在喷嘴210内流动。
应注意，用于喷射加压流体的装置30优选地打孔穿透胶囊201C的上壁以便与胶囊201C内的喷嘴210联接。
应注意，联接导管31在向胶囊201C内喷射加压流体过程中与喷嘴210联接。
应注意，加压流体通过提供在喷嘴210中的孔洞或开口213a逸出。
喷嘴210优选地(但不一定)从基壁203伸出有限量，并且在基壁203与喷嘴210的第二部分214之间形成环形开口216以让食品产品P开始从胶囊201C出来。
替代地，喷嘴210不从胶囊201C脱出，并且在下方，部分基壁分离以形成上述开口207。
应注意，可以在机器1中致动对胶囊201C的压缩，其目的是允许出于后续处置目的而减小胶囊201C的体积。
以此方式，如图9所示，由于胶囊201C变为最终的压缩构形E，(其中，胶囊201C具有最小体积)就减小了壳体202的体积。
这个方面是可选的。
侧壁204在变平过程中被压缩；以此方式，壳体202的体积减小。
当产品P的分配完成时，分配单元106向上移回到其起始位置，从而使得可以从隔室取出抽屉101并且可以通过简单地将抽屉上下颠倒来移除用过的胶囊201C。
本发明的另一方面还限定了用于成剂量地制作冰淇淋或餐饮行业的食品产品的方法(优选地用于制作冰淇淋的方法)。
该方法包括以下步骤：
准备加工容器3并使加工容器3与插入加工容器3内的、可能会旋转的搅拌器5相关联；
准备装备有至少一个热交换器15的热处理系统13并使热交换器15与加工容器3相关联以与容器3交换热量从而冷却加工容器3；
准备用于容纳基础制备品P的容器201；
在容器201上准备开口207；
将加压气态流体喷射到容器201的腔室205中以帮助和允许基础制备品P通过开口207流出并将制备品P转移到容器3中(藉由气态流体施加的推力)；
(用稀释液体)稀释基础制备品P；
通过搅拌器5将基础制备品P与稀释液体混合，并同时对基础制备品P和稀释液体进行热处理。
优选地，同时对基础制备品P和稀释液体进行热处理的步骤包括在混合过程中以-15℃与+130℃之间的温度来对基础制备品P和稀释液体进行热处理的步骤。
根据一方面，同时对基础制备品P和稀释液体进行热处理的步骤包括在混合过程中将基础制备品P和稀释液体冷却到-15℃与0℃之间的温度(优选地用于制作一剂冰淇淋型产品、或更普遍地冷型产品)的步骤。
根据另一方面，同时对基础制备品P和稀释液体进行热处理的步骤包括在混合过程中将基础制备品P和稀释液体加热到40℃与130℃之间的温度(优选地用于制作餐饮产品、或更普遍地热型产品)的步骤。
应注意，根据另一方面，可以65℃与95℃之间的温度引入稀释液体；以此方式，有利的是可以对基础制备品消毒(也就是消毒、和/或巴氏法灭菌和/或杀菌)。
应注意，根据本说明书，基础制备品P与加压流体一起并且借助于加压流体本身来转移到容器3中，即转移到加工室4中(优选地直接，也就是说，没有中途经中间导管)。
优选地，加压流体是气体(并且更优选地，空气)。
应注意，有利地，所述基础制备品P(优选地粉末形式)与加压流体一起并且借助于加压流体本身从容器201转移到容器3，就机器清洁、食品安全和维护方面而言具有巨大的优点。
而且，通过加压流体可以容易地彻底清空容器，而不在其中留下残留产品P(如果基础产品P是粉末，则情况尤其如此)。
应注意，优选地，根据本说明书的另一方面，所述方法包括通过压缩使胶囊201C的侧壁204变形从而引起胶囊201C变平的步骤。
优选地，所述通过压缩使胶囊201C的侧壁204变形从而引起胶囊201C变平的步骤是在所述在压力下将气态流体喷射到胶囊201C的腔室205中的步骤之后执行的(优选地在最后)。
优选地，在压力下供给流体F使得可以打开容器201，特别是允许打开基础制备品P从其出来的开口207。
根据又另一方面，将加压流体喷射到容器201的腔室205中的步骤包括将加压空气喷射到胶囊201C的腔室205中的步骤。
根据又另一方面，准备胶囊201C的步骤包括在基壁203中产生底部开口207并将喷嘴210可滑动地插入开口207中的步骤。
喷嘴210配备有通过多个开口213a与胶囊的腔室205联通的第一空心上部213。
根据这一方面，将加压流体喷射到胶囊201C的腔室205中的步骤包括通过孔洞或开口213a将加压流体喷射到胶囊201C的腔室205中的步骤。
应注意，更一般而言，喷嘴210可在第一位置与第二位置之间移动。
根据另一方面，在胶囊201C中准备开口207的步骤包括在胶囊201C中在胶囊201C的基壁203产生开口207的步骤。
根据另一方面，特别是如果容器201属于可再填充式，则在将制备品P转移到容器3中的步骤之后存在在容器201中喷射清洁空气的步骤。
应注意，根据图7和图8展示的机器的实施例，所述方法包括藉由重力来对容器201填充来自容器(220A、220B、220C、220D、220E)的基础产品的步骤。
随后，优选地，使得容器201封闭，以便将其中的基础产品保持在热密封条件下。
应注意，此时，在底部打开容器201。
优选地，为了允许将容器201打开，使得接触元件沿预定方向(竖直)移动。
如果容器201装备有封闭元件(如图4至图6中展示的实例)，例如像喷嘴210，则接触元件决定喷嘴210的允许将容器201打开的移动。
优选地，喷射加压流体的步骤包括在大于0.15Mpa的压力下喷射加压流体。

Claims (19)

1.一种用于制作冰淇淋、糕点或餐饮业的液体和/或半液体产品的机器，其特征在于，所述机器包括：
加工容器(3)，所述加工容器形成用于制作液体和/或半液体冰淇淋、糕点或餐饮产品的加工室(4)；
搅拌器(5)，所述搅拌器安装在所述加工室(4)内部；
热处理系统(13)，所述热处理系统配备有与所述加工容器(3)相关联的至少一个热交换器(15)，以用于与所述容器(3)交换热量；
供给单元(9)，所述供给单元包括容纳用于冰淇淋、糕点或餐饮产品的基础制备品(P)的容器(201)、和用于以大于0.01MPa的压力喷射加压气态流体的装置(30)，所述装置被配置成用于以引起所述基础制备品(P)经由出口开口(207)从所述容器(201)排出并转移到所述加工容器(3)的方式将所述气态流体喷射到所述容器(201)中；
稀释液体喷射装置(12)，所述稀释液体喷射装置用于递送稀释液体，其中，所述容器(201)在其壁上配备有所述出口开口(207)并容纳元件(210)，所述元件能够在封闭位置与打开位置之间移动，在所述封闭位置，所述出口开口(207)封闭，在所述打开位置，所述出口开口(207)打开；以及
致动器，所述致动器与所述可移动的元件(210)抵接以引起所述可移动的元件在前述位置之间移动，其中，所述可移动的元件(210)内部配备有腔室(230)，所述腔室在其从容器(201)引出的末端开放，以允许联接至所述气态流体喷射装置(30)。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述稀释液体喷射装置(12)与所述加工容器(3)相关联，用于将所述稀释液体喷射到所述加工容器(3)中。
3.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述容器(201)是固定容器，也就是说，是可重复使用型式的。
4.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述容器(201)是可抛弃式胶囊(201C)。
5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述供给单元(9)包括用于挤压所述胶囊(201C)的装置，所述装置被配置成用于允许以使所述胶囊(201C)的侧壁(204)变形的方式压缩所述胶囊(201C)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的机器，其特征在于，包括用于将所述稀释液体加热到65℃与95℃之间的温度的加热器，并且其中，所述稀释液体喷射装置(12)被配置成用于以65℃与95℃之间的温度递送稀释液体。
7.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述加压气态流体是空气。
8.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述加压气态流体喷射装置(30)被配置成用于将所述容器(201)加压到大于0.6MPa的压力。
9.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述喷射装置(30)包括用于分布加压气态流体的元件，所述元件被配置成用于与所述容器(201)内部的内部腔室(205)建立流体连接并且在和所述容器(201)联接的位置与和所述容器(201)解除连接的位置之间可移动地安装。
10.如权利要求1所述的机器，其特征在于，包括用于储存所述基础液体的储罐(16)和用于将所述储罐(16)连接至所述喷射装置(12)的管(14)。
11.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述容器(3)的容积在157000mm3与1962500mm3之间。
12.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述供给单元(9)进一步包括用于容纳基础制备品的、安装在所述容器(201)和连接导管(221)上方的多个容器(220A、220B、220C、220D、220E)，所述连接导管用于将所述容器(220A、220B、220C、220D、220E)连接至所述容器(201)。
13.如权利要求12所述的机器，其特征在于，所述连接导管(221)包括漏斗，所述漏斗具有在使用时连接至所述容器(220A、220B、220C、220D、220E)的多个入口管(222A、222B、222C、222D、222E)和在使用时连接至所述容器(201)的出口(224)。
14.如权利要求1所述的机器，其特征在于，包括阀门(225)，所述阀门插在所述容器(201)与所述加工容器(3)之间并且能够打开以允许将所述基础制备品供给到所述加工容器(3)。
15.一种用于按份量制作用于冰淇淋、糕点或餐饮业的食品产品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
准备加工容器(3)并使所述加工容器(3)与插入所述加工容器(3)内部的、有可能旋转的搅拌器(5)相关联；
准备热处理系统(13)，所述热处理系统配备有至少一个热交换器(15)并且使所述热交换器(15)与所述加工容器(3)相关联，以用于与所述加工容器(3)交换热量；
准备容器(201)，所述容器具有上壁(208)、侧壁(204)和基壁(203)，这些壁限定用于容纳基础制备品(P)的腔室(205)；
在所述容器(201)上准备出口开口(207)并容纳了元件(210)，所述元件能够在封闭位置与打开位置之间移动，在所述封闭位置，所述出口开口(207)封闭，在所述打开位置，所述出口开口(207)打开，致动器与所述可移动的元件(210)抵接以引起所述可移动的元件在前述位置之间移动，所述可移动的元件(210)内部配备有腔室(230)，所述腔室在其从容器(201)引出的末端开放，以允许联接至所述气态流体喷射装置(30)；
以大于0.01MPa的压力将加压气态流体喷射到所述容器(201)的所述腔室(205)中以帮助和允许所述基础制备品(P)经由所述出口开口(207)流出所述容器(201)并将所述制备品(P)转移到所述加工容器(3)中；
用稀释液体稀释所述基础制备品(P)；
借助所述搅拌器(5)将所述基础制备品(P)与所述稀释液体混合，并同时使得所述基础制备品(P)和所述稀释液体经历热处理。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述用稀释液体稀释所述基础制备品(P)的步骤包括将所述稀释液体加热到65℃与95℃之间的温度的步骤。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述稀释所述基础制备品(P)的步骤包括将稀释液体供给到所述加工容器(3)中的步骤。
18.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，进一步包括通过压缩使所述容器(201)的所述侧壁(204)变形以便挤压所述容器(201)并由此减小其体积的步骤。
19.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述将加压气态流体喷射到所述容器(201)的所述腔室(205)中的步骤包括将加压空气喷射到所述容器(201)的所述腔室(205)中的步骤。
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