IT201800006520A1

IT201800006520A1 - Scambiatore di calore.

Info

Publication number: IT201800006520A1
Application number: IT102018000006520A
Authority: IT
Priority date: 2018-06-20
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2019-12-20
Also published as: US11187443B2; KR20190143409A; EP3583854B1; US20190390879A1; EP3583854C0; JP2019216711A; EP3583854A1; CN110613045A

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

“SCAMBIATORE DI CALORE”

La presente invenzione ha per oggetto una macchina di produzione ed erogazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi. Una macchina di produzione ed erogazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi è una macchina preposta alla preparazione di sostanze che sono utilizzate, a titolo puramente esemplificativo, nella produzione di prodotti del tipo gelato, sorbetti, gelato soft, prodotti di pasticceria fredda e granite. In particolare, dette macchine devono avere due proprietà fondamentali: da un lato devono essere in grado di rendere il prodotto in lavorazione accessibile e dall’altro devono avere la capacità di condizionare il prodotto stesso.

La macchina ha pertanto un contenitore in cui viene contenuto il prodotto in lavorazione.

L’accessibilità del prodotto è generalmente ottenuta attraverso una apertura di carico della miscela di base e di una bocca di erogazione del prodotto finito, ricavata sul contenitore la quale è controllata da un erogatore. L’erogatore, comandato manualmente o automaticamente, può consentire o inibire l’erogazione di prodotto attraverso la bocca di erogazione.

Il condizionamento del prodotto può essere di tipo meccanico e termico. Il condizionamento meccanico viene eseguito attraverso un agitatore. Solitamente l’agitatore è in contatto strisciante con almeno una parte della superficie interna del contenitore, per evitare depositi del prodotto o congelamenti del prodotto.

Il condizionamento termico è invece fondamentale per la preparazione del prodotto, sia esso caldo o freddo. Il condizionamento termico avviene progettando uno scambiatore che sia configurato per scambiare calore con il prodotto in lavorazione contenuto nel contenitore. In particolare, nelle macchine preferite, lo scambiatore di calore preleva calore dal prodotto in lavorazione al fine di raffreddarlo ed ottenere la consistenza corretta del prodotto finale da erogare. Per consentire il raffreddamento del prodotto in lavorazione la macchina comprende un impianto frigorifero. Sono noti nel settore degli impianti frigoriferi diverse tipologie che si adattano più o meno alle esigenze di specifiche macchine. In tutti gli impianti frigoriferi è comunque presente un fluido termovettore, in particolare un fluido frigorifero, circolante nell’impianto frigorifero. Il fluido frigorifero esegue un ciclo frigorifero passando in sequenza per un compressore, che ne aumenta la pressione, per un condensatore, che ne asporta il calore riportandolo allo stato liquido, per un organo di riduzione della pressione, che ne riduce la pressione, e infine per un evaporatore, nel quale il fluido frigorifero riceve calore dall’ambiente (nel caso della macchina riceve calore dal prodotto in lavorazione) tornando allo stato gassoso e/o variando la propria densità (in caso di utilizzo di CO2 come refrigerante, nel ciclo tradizionale a compressione di vapore sopra descritto, il trasferimento di calore all’ambiente esterno non comporta la condensazione del fluido, ma piuttosto il raffreddamento progressivo di una fase gassosa densa).

L’evaporatore comprende dunque un contenitore, nel quale è contenuto il prodotto da raffreddare, e una camera in cui è contenuto il fluido frigorifero. Sono noti nel settore delle macchine di produzione ed erogazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi evaporatori di forma tubolare. In particolare, sono noti evaporatori comprendenti una spirale ad elica, disposta all’interno della camera anulare. In tale configurazione il fluido frigorifero è forzato nel percorso elicoidale. Questa soluzione, pur aumentando la superficie di scambio termico, presenta due problematiche consistenti. Da un lato l’aumento delle perdite di carico dovute alla ridotta sezione di passaggio del fluido frigorifero e dall’altro la disomogeneità di scambio termico che diventa sempre più puntale, in quanto il fluido frigorifero subisce nell’elica un progressivo riscaldamento che porterà ad una disomogeneità dello scambio termico anche lungo la direzione circonferenziale.

Scopo del presente trovato è rendere disponibile una macchina di produzione ed erogazione di prodotti liquidi e semiliquidi che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

Detto scopo è pienamente raggiunto dalla macchina di produzione ed erogazione di prodotti liquidi e semiliquidi oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:

- la figura 1 illustra un forma di realizzazione di uno scambiatore di calore applicabile ad una macchina oggetto dell’invenzione;

- la figura 2 illustra una vista in sezione, secondo un piano di sezione A-A, dello scambiatore di calore secondo la figura 1;

- la figura 3 illustra una vista in sezione di una ulteriore forma di realizzazione dello scambiatore di calore applicabile ad una macchina oggetto dell’invenzione;

- le figure 4 e 5 illustrano ulteriori forme di realizzazione dello scambiatore di calore secondo applicabile ad una macchina oggetto dell’invenzione; - la figura 6 illustra una macchina di produzione o erogazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi secondo l’invenzione;

- la figura 6A illustra la macchina di figura 1 in cui è illustrata anche una vasca di premiscelazione;

- la figura 7 illustra schematicamente uno schema impiantistico di un ciclo frigorifero ad espansione secca;

- le figure 8A e 8B illustrano rispettivamente una prima e una seconda vista prospettica di un evaporatore, secondo un ulteriore forma di realizzazione, della macchina di figura 6;

- le figure 9A e 9B illustrano rispettivamente una prima e una seconda vista laterale dell’evaporatore di figura 8A;

- la figura 10 illustra un particolare di un anello di raccolta dell’evaporatore di figura 8A;

- la figura 10A illustra rispettivamente una sezione di una ulteriore forma di realizzazione dell’evaporatore oggetto dell’invenzione;

- la figura 10B illustra una sezione della forma di realizzazione dell’evaporatore di figura 8A;

- la figura 10C illustra un particolare di un anello di turbolenza della figura 10A o 10B;

- la figura 11 illustra una sezione dell’evaporatore di figura 8A ruotata di un angolo retto rispetto alla sezione di figura 10;

- la figura 11A illustra un particolare della sezione di figura 11;

- la figura 12 illustra un esploso dell’evaporatore di figura 8A;

- la figura 12A illustra un primo anello di raccolta, un secondo anello di raccolta e un anello di turbolenza;

- la figura 13 illustra una forma realizzativa dell’evaporatore di figura 8A; - la figura 14 illustra una ulteriore forma realizzativa dell’evaporatore di figura 8A.

Con riferimento alle figure si è indicato con il numero 1 una macchina di produzione o erogazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi. Detti prodotti possono essere anche prodotti freddi o ghiacciati come ad esempio ma non limitatamente prodotti del tipo granite, gelati, sorbetti, prodotti per pasticceria fredda o gelati soft.

In una forma di realizzazione la macchina 1 comprende un telaio 101.

In una forma di realizzazione la macchina 1 comprende un contenitore 102. Il contenitore 102 è configurato per contenere il prodotto in lavorazione prima della sua erogazione ad un utente. In una forma di realizzazione il contenitore 102 è di forma cilindrica. In tale forma di realizzazione il contenitore 102 ha un asse di simmetria S.

In una forma di realizzazione, la macchina 1 comprende un erogatore 103. In una forma di realizzazione, l’erogatore 103 è connesso con il contenitore 102. L’erogatore 103 ha due posizioni operative: una posizione attiva, in cui consente l’erogazione del prodotto da erogare e una posizione disattiva in cui inibisce l’erogazione del prodotto da erogare. In una forma di realizzazione, la macchina 1 comprende una bocca di erogazione. La bocca di erogazione 104 è in comunicazione con un ambiente esterno e con un volume interno 102’ del contenitore 102. La bocca di erogazione 104 è connessa all’erogatore 103. Nella posizione attiva dell’erogatore 103, la comunicazione tra volume interno 102’ del contenitore 102 e ambiente esterno è consentita. Nella posizione disattiva dell’erogatore 103, la comunicazione tra volume interno 102’ del contenitore 102 e l’ambiente esterno è inibita.

In una forma di realizzazione, la macchina 1 comprende un agitatore 105. In una forma di realizzazione, l’agitatore 105 è configurato per ruotare attorno ad un asse di rotazione R all’interno del contenitore 102. In una forma di realizzazione, l’asse di rotazione dell’agitatore 105 e l’asse di simmetria S del contenitore 102 coincidono. In una forma di realizzazione, l’agitatore 105 comprende un’elica calettata ad un albero. L’agitatore 105 è configurato per miscelare il prodotto in lavorazione evitando suoi incrostamenti, congelamenti o depositi.

In una forma di realizzazione la macchina 1 comprende un attuatore 106. L’attuatore 106 è configurato per movimentare l’agitatore 105. In una forma di realizzazione, l’attuatore 106 è un motore elettrico innestato con l’albero dell’agitatore 105 che trasmette una coppia all’agitatore 105.

In una forma di realizzazione, la macchina 1 comprende una unità di controllo 107, configurata per controllare i componenti della macchina 1 in funzione di dati di lavoro impostati da un utente.

In una forma di realizzazione, l’unità di controllo 107 è connessa con l’attuatore 106. In una forma di realizzazione la macchina 1 comprende un’interfaccia utente.

In una forma di realizzazione, la macchina 1 comprende almeno un sensore 108. In una forma di realizzazione detto almeno un sensore 108 è configurato per controllare l’effettiva erogazione del prodotto dopo l’azionamento dell’erogatore 103. In una forma di realizzazione detto almeno un sensore 108 è configurato per controllare l’effettiva erogazione del prodotto dopo l’azionamento dell’agitatore 105. In una forma di realizzazione l’unità di controllo 107 è collegata a detto almeno un sensore 108.

In una forma di realizzazione, la macchina 1 comprende una vasca di premiscelazione 109. La vasca di premiscelazione 109 è connessa con il contenitore 102 tramite un condotto di riempimento 109’. Il condotto di riempimento 109’ è aperto sul contenitore 102 attraverso un’apertura di riempimento 109’’.

In una forma di realizzazione, la macchina 1 comprende un miscelatore 110. Il miscelatore 110 è configurato per miscelare il prodotto all’interno della vasca di premiscelazione 109 prima di essere trasferito nel contenitore 102.

In una forma di realizzazione la macchina 1 comprende un impianto termico 2. Detto impianto termico 2 è interessato da un fluido termovettore che circola all’interno dell’impianto termico 2 stesso. In una forma di realizzazione, l’impianto termico è un impianto frigorifero 2 in cui circola un fluido frigorifero.

Da questo momento in avanti ci riferiremo al “fluido termovettore” come “fluido frigorifero” e all’ “impianto termico” con il termine “impianto frigorifero 2”. Si osservi che questa denominazione non intende ridurre l’ambito di tutela del presente trovato in quanto ciò che è descritto rappresenta solo una forma di realizzazione dell’impianto termico e del fluido termovettore.

In figura 7 è rappresentato un ciclo frigorifero standard. Anche in questo caso non ci si vuole limitare solo allo schema impiantistico rappresentato ma semplicemente fornire un esempio di un impianto termico. L’impianto frigorifero 2, in altre forme realizzative, note al tecnico medio, potrebbe essere un ciclo frigorifero ad assorbimento, ad espansione secca o con evaporatore allagato.

In una forma di realizzazione, l’impianto frigorifero 2 comprende un compressore 201. Il compressore 201 è configurato per innalzare la pressione del fluido frigorifero.

In una forma di realizzazione, l’impianto frigorifero 2 comprende un condensatore 202. Il condensatore 202 preleva calore dal fluido frigorifero e consente la sua condensazione. Il condensatore 202 è posto a valle del compressore 201 in un verso di circolazione V del fluido frigorifero.

In una forma di realizzazione, l’impianto frigorifero 2 comprende un separatore di fase 203. Il separatore di fase 203 è configurato per separare la fase liquida da quella non condensata. Il separatore di fase 203 è posto a valle del condensatore 202 nel verso di circolazione V del fluido frigorifero.

In una forma di realizzazione, l’impianto frigorifero 2 comprende un organo di riduzione della pressione 204. In una forma di realizzazione, l’organo di riduzione della pressione 204 è una valvola di laminazione 204A. L’organo di riduzione della pressione 204 è posto a valle del compressore 201 nel verso di circolazione V del fluido frigorifero.

In una forma di realizzazione, l’impianto frigorifero 2 comprende un evaporatore 3. L’evaporatore 3 è configurato per asportare calore dal prodotto in lavorazione.

In una forma di realizzazione, il contenitore 102 è associato all’evaporatore 3. In una forma di realizzazione l’evaporatore 3 e il contenitore 102 hanno delle parti in comune. In una forma di realizzazione il contenitore 102 e l’evaporatore 3 sono coincidenti. In una forma di realizzazione il contenitore 102 è una parte dell’evaporatore 3.

In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 comprende un primo elemento tubolare 301. Il primo elemento tubolare 301 si estende principalmente lungo una direzione assiale, parallela all’asse di simmetria S del contenitore 102.

In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 comprende un secondo elemento tubolare 302. Il secondo elemento tubolare 302 si estende principalmente lungo una direzione assiale, parallela all’asse di simmetria S del contenitore 102. In una forma di realizzazione, il secondo elemento tubolare 302 ha un diametro minore del primo elemento tubolare 301. Il secondo elemento tubolare 302 è disposto all’interno del primo elemento tubolare 301 per definire una camera anulare di circolazione 303 del fluido termovettore (d’ora in avanti camera anulare di circolazione 303).

In una forma di realizzazione il secondo elemento tubolare 302 coincide con il contenitore 102 della macchina 1.

Secondo l’invenzione, la camera anulare di circolazione 303 è definita da almeno un microcanale 800 avente un diametro equivalente compreso fra 3 mm e 13 mm.

Come noto, il diametro equivalente è definito come 4 volte il rapporto fra l’area della sezione di passaggio ed il perimetro efficace della stessa sezione di passaggio.

Preferibilmente, come illustrato nelle annesse figure 1-5, la camera anulare di circolazione 303 è definita da una pluralità di microcanali 800. Preferibilmente, detti microcanali hanno un diametro equivalente compreso fra 3 mm e 13 mm.

Si osservi che detti microcanali 800 sono fra loro separati da pareti disposte nella camera anulare di circolazione 303, fra il secondo elemento tubolare 302 ed il primo elemento tubolare 301.

Vantaggiosamente, la presenza di tali pareti semplifica la costruzione dello scambiatore poiché permette di montare (calettare) il primo elemento tubolare 301 esternamente al secondo elemento tubolare 302, assicurando che i microcanali abbiano la desiderata ampiezza radiale. L’ampiezza lungo la direzione radiale dei microcanali è particolarmente importante, poiché una ampiezza non corretta ovvero inferiore ad un prestabilito valore in uno dei microcanali 800 può causare perdite di carico indesiderate.

Si osservi che lo scambiatore che ne risulta è uno scambiatore semplice, poco costoso, ed in grado di funzionare con elevata efficienza termica negli impianti frigoriferi di tipo convenzionali.

Ciascuno di detti microcanali 800 ha, preferibilmente, una parete in comune con un microcanale 800 adiacente.

Preferibilmente, come illustrato nella figura 4, detti microcanali 800 hanno una sezione variabile lungo un asse S di sviluppo principale di detto evaporatore 3.

In particolare, preferibilmente, detti microcanali 800 hanno una sezione di uscita lungo l’asse S di sviluppo principale di detto evaporatore 3 maggiore di una sezione di ingresso (come illustrato nella figura 4).

In particolare, preferibilmente, detti microcanali 800 hanno una sezione decrescente procedendo da un ingresso verso una uscita lungo l’asse S di sviluppo principale.

Secondo un altro aspetto, come illustrato nella figura 5, detti microcanali 800 hanno internamente una pluralità di sporgenze 803 o cavità associate a detto secondo elemento tubolare 302, atte ad aumentare una superficie di scambio termico di detti microcanali 800.

In particolare, dette sporgenze 803 o cavità aumentano la superficie di scambio termico dal lato del secondo elemento tubolare 302.

Secondo ancora un altro aspetto, detti microcanali 800 sono definiti da alette integrali a detto secondo elemento tubolare 302 e ricavate sulla superficie esterna di detto secondo elemento tubolare 302.

Preferibilmente, secondo un aspetto, dette alette sono saldate sulla superficie interna del primo elemento tubolare 301.

Secondo ancora un altro aspetto, detti microcanali 800 sono definiti da alette integrali a detto primo elemento tubolare 301 e ricavate sulla superficie interna di detto primo elemento tubolare 301.

Preferibilmente, in questo caso, dette alette sono saldate sulla superficie esterna del secondo elemento tubolare 302.

Preferibimente, detti microcanali 800 hanno almeno un tratto curvilineo (più preferibilmente detti microcanali 800 sono interamente curvilinei). Preferibilmente, detti microcanali 800 hanno uno sviluppo spiraliforme. Secondo un altro aspetto, detto evaporatore 3 comprende un organo 805 di distribuzione di ingresso, associato a detto evaporatore 3 e collegato ad un ingresso di detti microcanali 800 per definire una camera di ingresso e distribuire il fluido termovettore in ingresso in detto evaporatore 3 a detti microcanali 800.

Secondo un altro aspetto, preferibilmente detto organo 805 di distribuzione di ingresso comprende un bocchettone di ingresso, atto a consentire di immettere il fluido termovettore in detto organo 805 di distribuzione di ingresso.

Secondo un altro aspetto, l’evaporatore 3 comprende un organo 806 di raccolta di uscita, associato a detto evaporatore 3 e collegato ad una uscita di detti microcanali 800 per definire una camera di uscita e estrarre il fluido termovettore in uscita da detti microcanali 800.

Secondo un altro aspetto, detto organo 806 di raccolta di uscita comprende un bocchettone di uscita, atto a consentire di estrarre il fluido termovettore da detto organo 806 di raccolta di uscita.

Secondo un altro aspetto, detti microcanali 800 sono distribuiti circonferenzialmente rispetto ad un asse S di sviluppo principale di detto evaporatore 3.

Preferibilmente, detti microcanali 800 hanno, fra loro, identiche dimensioni. In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 comprende una luce di immissione 307, configurata per consentire l’accesso al fluido frigorifero proveniente dall’organo di riduzione della pressione 204.

In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 comprende una luce di scarico 308, configurata per consentire la fuoriuscita del fluido frigorifero dall’evaporatore 3.

La macchina 1 comprende un sistema di tenuta 4.

In una forma di realizzazione, il secondo elemento tubolare 302 comprende una apertura di attuazione 302A. L’apertura di attuazione 302A consente il passaggio dell’albero dell’agitatore 105 e la sua connessione con l’attuatore 106.

In una forma di realizzazione l’apertura di attuazione 302A è configurata per alloggiare il sistema di tenuta 4 che a sua volta è calettato sull’albero dell’agitatore 105 o sull’albero dell’attuatore 106.

In una forma di realizzazione, l’apertura di riempimento 109’’ è ricavata sul secondo elemento tubolare 302 per consentire il riempimento del contenitore 102 (del secondo elemento tubolare 302) con prodotto in lavorazione.

In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 comprende un primo anello di raccolta 5.

Detto anello 5 di raccolta definisce il già citato organo 805 di distribuzione di ingresso.In una forma di realizzazione, il primo anello di raccolta 5 è un unico componente solidale. In altre forme di realizzazione possibili, il primo anello di raccolta 5 può essere costituito da più parti che non sono solidali prima del montaggio ma che, in uso, svolgono la stessa funzione di un anello solidale. Tale forma realizzativa sarà ripresa e descritta successivamente facendo riferimento alla figura 13.

In una forma di realizzazione, il primo anello di raccolta 5 comprende una parete cilindrica 501. In una forma di realizzazione il primo anello di raccolta 5 comprende una prima parete radiale 502. In una forma di realizzazione il primo anello di raccolta 5 comprende una seconda parete radiale 503.

In una forma di realizzazione, la prima 502 e la seconda 503 parete radiale del primo anello di raccolta 5 hanno un rispettivo bordo cilindrico inferiore 502’, 503’. In tale forma di realizzazione, il primo anello di raccolta 5 presenta una conformazione a “C” nella quale la prima 502 e la seconda 503 parete radiale sono collegate dalla parete cilindrica 501.

In un’altra forma di realizzazione, non illustrata nelle annesse figure, l’anello può comprendere una ulteriore parete cilindrica che collega la prima e la seconda parete radiale nelle loro rispettive estremità opposte a quello connesse con la parete cilindrica 501.

In una forma di realizzazione, il primo anello di raccolta 5 comprende una luce di accesso 504. Detta luce di accesso 504, in una forma di realizzazione, è ricavata sulla parete cilindrica 501. In altre forme di realizzazione, la luce di accesso 504 potrebbe essere ricavata anche sulla prima 502 o sulla seconda 503 parete radiale.

In una forma di realizzazione, la luce di accesso 504 è una luce ricavata sulla parete cilindrica 501 in modo da consentire un flusso del fluido frigorigeno lungo la direzione radiale. Questa forma di realizzazione consente di avere un impedimento immediato del flusso che ne determina una turbolenza. In tale forma di realizzazione, un condotto di accesso 504’, configurato per condurre il fluido frigorigeno alla luce di accesso 504, ha una direzione di massimo sviluppo radiale.

In un’altra forma di realizzazione, la luce di accesso 504 è una luce ricavata sulla parete cilindrica 501 in modo da consentire un flusso del fluido frigorigeno lungo una direzione tangenziale. La direzione tangenziale è tangente al primo anello di raccolta 5 e perpendicolare alla direzione radiale e all’asse di rotazione dell’agitatore. Questa forma di realizzazione consente di accelerare il flusso in ingresso. In tale forma di realizzazione, il condotto di accesso 504’ ha una direzione di massimo sviluppo tangenziale. L’aumento di velocità del fluido frigorifero in ingresso consente di ridurre una potenziale separazione della fase liquida e della fase vapore del fluido refrigerante, che ridurrebbe notevolmente l’efficienza. Nelle forme di realizzazione descritte la luce di immissione (307) e la luce di accesso (504) sono mostrate come aperture radiali.

Tuttavia, si osservi che le luci possono avere anche altre direzioni oltre a quella radiale, ad esempio tangenziale o una direzione con componenti sia tangenziali che radiali. Preferibilmente, la luce è tangenziale in quanto questa direzione sembra essere la più vantaggiosa.

In una forma di realizzazione, il primo anello di raccolta 5 è in contatto con la superficie esterna del secondo elemento tubolare 302. In una forma di realizzazione, il bordo cilindrico inferiore 502’ della prima parete radiale 502 è in contatto con la superficie esterna del secondo elemento tubolare 302. In una forma di realizzazione, il bordo cilindrico inferiore 503’ della seconda parete radiale 503 è in contatto con la superficie esterna del secondo elemento tubolare 302.

In una forma di realizzazione, i rispettivi bordi cilindrici inferiori 502’, 503’ della prima 502 e della seconda 503 parete radiale sono in contatto con la superficie esterna del secondo elemento tubolare 302, per definire una camera di raccolta 505.

In una forma di realizzazione, il primo anello di raccolta 5 comprende una luce di raccolta 506. In una forma di realizzazione, il primo anello di raccolta 5 comprende una pluralità di luci di raccolta 506. La pluralità di luci di raccolta 506 è configurata per mettere in comunicazione la camera di raccolta 505 con la camera anulare di circolazione 303.

In una forma di realizzazione, il primo elemento tubolare 301 comprende una prima estremità 305A, avente un rispettivo primo bordo d’estremità 305A’. In una forma di realizzazione, il primo elemento tubolare 301 comprende una seconda estremità 305B, avente un rispettivo secondo bordo d’estremità 305B’.

In una forma di realizzazione, la seconda parete radiale 503 del primo anello di raccolta 5 è in contatto con la prima estremità 305A del primo elemento tubolare 301. In una forma di realizzazione, la seconda parete radiale del primo anello di raccolta 5 è in contatto con il primo bordo d’estremità 305A’ del primo elemento tubolare 301.

In una forma di realizzazione, la pluralità di luci di raccolta 506 è disposta sulla seconda parete radiale 503 del primo anello di raccolta 5.

In una forma di realizzazione, la pluralità di luci di raccolta 506 è realizzata tramite una pluralità di scanalature 506’ ricavate sul bordo cilindrico inferiore 503’ della seconda parete radiale 503.

In una forma di realizzazione, la pluralità luci di raccolta 506 è disposta lungo la circonferenza del primo anello di raccolta 5 a distanza uniforme l’una dall’altra al fine di ottenere una raccolta omogenea del fluido frigorifero.

In una forma di realizzazione, il primo anello di raccolta 5 è un anello di distribuzione. Con tale termine si vuole intendere che il primo anello di raccolta 5 è configurato per ricevere il fluido frigorifero dalla luce di accesso 504, distribuire il fluido in tutta la camera di raccolta 505 e successivamente farlo confluire nella camera anulare di circolazione 303. In tale forma di realizzazione la luce di accesso 504 coincide con la luce di immissione 307 dell’evaporatore 3.

In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 comprende un secondo anello di raccolta 6.

Detto anello 6 di raccolta definisce il già citato organo 806 di raccolta di uscita.

In tale forma di realizzazione, si può osservare che l’evaporatore 3 comprende una pluralità di anelli di raccolta 5, 6.

Per quanto concerne il secondo anello di raccolta 6, si precisa che esso prevede una o più delle caratteristiche precedentemente descritte con riferimento al primo anello di raccolta 5. Pertanto, il secondo anello di raccolta 6, in una forma di realizzazione può comprendere una o più delle seguenti caratteristiche:

- una parete cilindrica 601;

- una prima parete radiale 602;

- una seconda parete radiale 603;

- un bordo cilindrico inferiore 602’ della prima parete radiale 602;

- un bordo cilindrico inferiore 603’ della seconda parete radiale 603; - una pluralità di luci di raccolta 606

- una luce di accesso 604;

- una camera di raccolta 605;

- una pluralità di scanalature 606’.

In una forma di realizzazione, il secondo anello di raccolta 6 è un anello di scarico. Con tale termine si vuole intendere che il secondo anello di raccolta 6 è configurato per ricevere il fluido frigorifero dalla camera anulare di circolazione 303, distribuire il fluido in tutta la rispettiva camera di raccolta 605 e successivamente farlo convogliare nel circuito in direzione del compressore 201 attraverso la luce di accesso 604. In tale forma di realizzazione la luce di accesso 604 del secondo anello di raccolta 6 coincide con la luce di scarico 308 dell’evaporatore 3.

In particolare, si intende evidenziare che in tale forma di realizzazione, in cui il secondo anello di raccolta 6 è un anello di scarico, il secondo anello di raccolta 6 è posto a valle del primo anello di raccolta 5 nel verso di circolazione V dell’impianto frigorifero 2.

In particolare, si intende sottolineare che, in una forma di realizzazione, la differenza tra il primo 5 e il secondo 6 anello di raccolta si può riscontrare nel loro posizionamento in uso. Il secondo anello di raccolta 6 è infatti ruotato attorno ad un suo diametro di un angolo piatto (180°) rispetto alla posizione del primo anello di raccolta 5.

In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 comprende un primo tratto 301A del primo elemento tubolare 301. In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 comprende un secondo tratto 301B del primo elemento tubolare 301.

In una forma di realizzazione, la superficie interna del primo tratto 301A del primo elemento tubolare 301 e la superfice esterna del secondo elemento tubolare 302 definiscono una prima porzione 303A della camera anulare di circolazione 303.

In una forma di realizzazione, la superficie interna del secondo tratto 301B del primo elemento tubolare 301 e la superfice esterna del secondo elemento tubolare 302 definiscono una seconda porzione 303B della camera anulare di circolazione 303.

In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 comprende un anello di turbolenza 7.

In una forma di realizzazione, l’anello di turbolenza 7 è in contatto con il secondo elemento tubolare 302. In una forma di realizzazione l’anello di turbolenza 7 è in contatto con il primo elemento tubolare 301.

In una forma di realizzazione, l’anello di turbolenza 7 comprende una parete cilindrica 701. In una forma di realizzazione, l’anello di turbolenza 7 comprende una prima parete radiale 702 In una forma di realizzazione, l’anello di turbolenza 7 comprende una seconda parete radiale 703.

In una forma di realizzazione, ciascuna di dette prima 702 e seconda 703 parete radiale comprende un bordo cilindrico inferiore 702’, 703’.

In una forma di realizzazione, l’anello di turbolenza 7 è in contatto con la superficie esterna del secondo elemento tubolare 302 per definire una camera di turbolenza 705.

In una forma di realizzazione, il bordo cilindrico inferiore 702’ della prima parete radiale 702 dell’anello di turbolenza 7 è in contatto con la superfice esterna del secondo elemento tubolare 302.

In una forma di realizzazione, il bordo cilindrico inferiore 703’ della seconda parete radiale 703 dell’anello di turbolenza 7 è in contatto con la superfice esterna del secondo elemento tubolare 302.

In una forma di realizzazione, i rispettivi bordi cilindrici inferiori 702’, 703’ della prima 702 e della seconda 703 parete radiale dell’anello di turbolenza 7 sono in contatto con la superfice esterna del secondo elemento tubolare 302, per definire la camera di turbolenza 705.

In una forma di realizzazione, l’anello di turbolenza 7 comprende una prima pluralità di luci di turbolenza 706A. In una forma di realizzazione, l’anello di turbolenza 7 comprende una seconda pluralità di luci di turbolenza 706B.

In una forma di realizzazione la prima pluralità di luci di turbolenza 706A sono disposte sulla prima parete radiale 702 dell’anello di turbolenza 7. In una forma di realizzazione la seconda pluralità di luci di turbolenza 706B sono disposte sulla seconda parete radiale 703 dell’anello di turbolenza 7. In una forma di realizzazione, la prima pluralità di luci di turbolenza 706A sono aperte sulla camera di turbolenza 705 e sulla prima porzione 303A della camera anulare di circolazione 303.

In una forma di realizzazione, la seconda pluralità di luci di turbolenza 706B sono aperte sulla camera di turbolenza 705 e sulla seconda porzione 303B della camera anulare di circolazione 303.

In una forma di realizzazione (ad esempio illustrata nella figura 10A), l’evaporatore 3 comprende un anello di turbolenza ulteriore 7’, a formare una pluralità di anelli di turbolenza.

In una forma di realizzazione, illustrata nella figura 13, il primo anello di raccolta 5, il secondo anello di raccolta 6 e l’anello di turbolenza 7 sono illustrati in una forma di realizzazione alternativa ma che rientra nell’ambito di tutela delle rivendicazioni.

In particolare, in tale forma di realizzazione il primo anello di raccolta 5, il secondo anello di raccolta 6 e l’anello di turbolenza 7 comprendono la loro rispettiva prima parete radiale 502, 602, 702 e la seconda parete radiale 503, 603, 703. Le due rispettive pareti radiali di ciascun anello sono però connesse in uso direttamente dal primo elemento tubolare 301. In tale forma di realizzazione, la luce di immissione 307 e la luce di scarico 308 sono ricavate sul primo elemento tubolare 301. La luce di immissione 307 e la luce di scarico 308 sono ricavate sul primo elemento tubolare 301 in corrispondenza della camera di raccolta 505 del primo anello di raccolta 5 e della camera di raccolta 605 del secondo anello di raccolta 6, rispettivamente.

In tale forma di realizzazione, la prima 502 e la seconda 503 parete radiale del primo anello di raccolta 5, comprende un rispettivo bordo cilindrico superiore.

In tale forma di realizzazione, la prima 602 e la seconda 603 parete radiale del secondo anello di raccolta 6, comprendono un rispettivo bordo cilindrico superiore.

In tale forma di realizzazione, la prima 702 e la seconda 703 parete radiale dell’anello di turbolenza 7, comprendono un rispettivo bordo cilindrico superiore.

In una forma di realizzazione, l’evaporatore 3 è all’interno del volume interno 102’ del contenitore 102 e l’agitatore 105 è configurato per ruotare con l’elica disposta sulla superficie esterna del primo elemento tubolare 301.

In una forma di realizzazione, il contenitore 102 corrisponde al secondo elemento tubolare e l’agitatore 105 è configurato per ruotare con l’elica in contatto con la superficie interna del secondo elemento tubolare 302.

Il presente trovato mette a disposizione un metodo per produrre ed erogare prodotti alimentari liquidi o semiliquidi. Preferibilmente il metodo riguarda la produzione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi freddi o ghiacciati del tipo gelato, sorbetto, gelato soft, prodotti di pasticceria fredda e granite. In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di contenimento del prodotto in un contenitore 102.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di erogazione. Nella fase di erogazione, un erogatore 103 varia la sua posizione da attiva a disattiva, e viceversa, per consentire o inibire l’erogazione del prodotto da erogare disposto nel contenitore 102.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di premiscelazione. In tale fase di premiscelazione, una vasca di premiscelazione 109 contiene un prodotto semilavorato e lo miscela, tramite un miscelatore 110.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di riempimento del contenitore 102. In tale fase, il prodotto semilavorato contenuto nella vasca di premiscelazione 109, viene condotto attraverso un condotto di riempimento 109’ nel contenitore 102, passando attraverso una luce di riempimento.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di predisposizione di un impianto termico 2 includente un compressore 201, un condensatore 202, un organo di riduzione della pressione 204 e un evaporatore 3, associato al contenitore 102 del prodotto da erogare.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di miscelazione del prodotto in lavorazione all’interno del contenitore 102 con un agitatore 105.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di compressione di un fluido termovettore.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di condensazione del fluido termovettore.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di separazione delle fasi del fluido termovettore.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di decompressione del fluido termovettore.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di evaporazione del fluido termovettore.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di condizionamento termico del prodotto da erogare con l’impianto termico 2, avente il fluido termovettore circolante al suo interno. In una forma di realizzazione, la fase di evaporazione del fluido termovettore e la fase di condizionamento termico del prodotto in lavorazione coincidono.

In una forma di realizzazione il condizionamento termico comprende una fase di ricezione del fluido termovettore attraverso una luce di immissione 307.

In una forma di realizzazione, la fase di ricezione del fluido termovettore avviene all’interno di un primo anello di raccolta 5.

In una forma di attuazione, il condizionamento termico comprende una fase di ridistribuzione del fluido termovettore in tutto il volume di una camera di raccolta 505, definita dal primo anello di raccolta 5.

In una forma di attuazione, il condizionamento termico comprende una fase di immissione del fluido in una prima porzione 303A di una camera anulare di circolazione 303, attraverso una luce di raccolta 506, ricavata sul primo anello di raccolta 5. In una forma di realizzazione, la fase di immissione del fluido avviene attraverso una pluralità di luci di raccolta 506, ricavate sul primo anello di raccolta 5.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di scambio termico. In tale fase, il fluido termovettore, contenuto in una prima porzione 303A della camera anulare di circolazione 303, fluisce in un verso di circolazione V e scambia calore con il prodotto in lavorazione. In una forma di realizzazione, il metodo comprende una fase di turbolenza indotta.

Nella fase di turbolenza indotta, il fluido termovettore, dalla prima porzione 303A della camera anulare di circolazione 303 raggiunge un anello di turbolenza 7. In una forma di realizzazione, in cui detto anello di turbolenza 7 è dotato di una prima pluralità di luci di turbolenza 706A disposte su una prima parete 702 radiale dell’anello di turbolenza 7, il fluido frigorifero raggiunge una camera di turbolenza 705 definita dall’anello di turbolenza 7. In una forma di attuazione, in cui detto anello di turbolenza 7 è dotato di una seconda pluralità di luci di turbolenza 706B disposte su una seconda parete radiale 703 dell’anello di turbolenza 7, la fase di turbolenza comprende una fase di deviazione del flusso del fluido termovettore. Tale deviazione è dovuto al fatto che la seconda pluralità di luci di turbolenza 706B non è allineata con la direzione del fluido termovettore quando entra nella camera di turbolenza 705. Una volta entrato nella camera di turbolenza 705 il fluido termovettore andrà infatti a collidere con la seconda parete radiale 703, deviando in direzione della seconda pluralità di luci di turbolenza 706B.

In una forma di attuazione, la fase di turbolenza comprende una fase di remissione del fluido termovettore in una seconda porzione 303B della camera anulare di circolazione 303.

In una forma di attuazione, il condizionamento termico comprende una fase di scambio termico addizionale, che avviene nella seconda porzione 303B della camera anulare di circolazione 303.

In una forma di attuazione, il condizionamento termico comprende una fase di scarico del fluido termovettore attraverso una luce di scarico 308. In una forma di attuazione, la fase di scarico del fluido termovettore avviene all’interno di un secondo anello di raccolta 6.

In una forma di attuazione, il metodo comprende una fase di ricezione del fluido termovettore dalla seconda porzione 303B della camera anulare di circolazione 303 ad una rispettiva camera di raccolta 605 del secondo anello di raccolta 6, attraverso una rispettiva pluralità di luci di raccolta 606 del secondo anello di raccolta 6.

In una forma di attuazione, il condizionamento termico comprende una fase di convogliamento del fluido termovettore in tutto il volume della camera di raccolta 605.

In una forma di attuazione, il condizionamento termico comprende una fase di scarico del fluido termovettore dalla camera di raccolta 606 del secondo anello di raccolta 6 in direzione del compressore 201 dell’impianto termico 2, attraverso la luce di scarico 308.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina (1) di produzione ed erogazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, comprendente: - un contenitore (102) del prodotto da erogare; - un erogatore (103), collegato al contenitore (102) ed attivabile e disattivabile per consentire o inibire la fuoriuscita del prodotto dal contenitore (102); - un agitatore (105), ruotante attorno ad un rispettivo asse di rotazione (R) e disposto all’interno del contenitore (102) per mescolare il prodotto in lavorazione; - un impianto termico (2) avente un circuito interessato da un fluido termovettore e comprendente, lungo detto circuito: - un compressore (201); - un condensatore (202); - un organo (4) di riduzione della pressione; - un evaporatore (3) operativamente associato al contenitore (102) del prodotto da erogare ed includente una luce di immissione (307) del fluido termovettore, una luce di scarico (308) del fluido termovettore, un primo elemento tubolare (301) ed un secondo elemento tubolare (302) aventi una direzione assiale di sviluppo ed una direzione (R1) radiale di sviluppo, coassiale al primo elemento tubolare (301); detto secondo elemento tubolare (302) sviluppandosi almeno lungo una direzione assiale, parallela all’asse di rotazione (R), ed essendo disposto all’interno del primo elemento tubolare (301) per definire una camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore tra una superfice esterna del secondo elemento tubolare (302) ed una superfice interna del primo elemento tubolare (301); caratterizzata dal fatto che la camera anulare di circolazione (303) è definita da almeno un microcanale (800), detto microcanale (800) avendo un diametro equivalente compreso fra 3 mm e 13 mm.
2. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1, in cui la camera anulare di circolazione (303) è definita da una pluralità di microcanali (800), detti microcanali avendo un diametro equivalente compreso fra 3 mm e 13 mm.
3. Macchina (1) secondo la rivendicazione 2, in cui ciascuno di detti microcanali (800) ha una parete in comune con un microcanale (800) adiacente.
4. Macchina (1) secondo la rivendicazione da 2 a 3, in cui detti microcanali (800) hanno una sezione variabile lungo un asse (S) di sviluppo principale di detto evaporatore (3).
5. Macchina (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui detti microcanali (800) hanno una sezione di uscita lungo l’asse (S) di sviluppo principale di detto evaporatore (3) maggiore di una sezione di ingresso.
6. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui detti microcanali (800) hanno internamente una pluralità di sporgenze (803) o cavità associate a detto secondo elemento tubolare (302), atte ad aumentare una superficie di scambio termico di detti microcanali (800).
7. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui detti microcanali (800) sono definiti da alette integrali a detto secondo elemento tubolare (302) e ricavate sulla superficie esterna di detto secondo elemento tubolare (302), dette alette essendo saldate sulla superficie interna del primo elemento tubolare (301).
8. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 7, in cui detti microcanali (800 ) hanno almeno un tratto curvilineo.
9. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 8, in cui detti microcanali (800) hanno uno sviluppo spiraliforme.
10. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 9, comprendente un organo (805) di distribuzione di ingresso, associato a detto evaporatore (3) e collegato ad un ingresso di detti microcanali (800) per definire una camera di ingresso e distribuire il fluido termovettore in ingresso in detto evaporatore (3) a detti microcanali (800).
11. Macchina (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui detto organo (805) di distribuzione di ingresso comprende un bocchettone di ingresso, atto a consentire di immettere il fluido termovettore in detto organo (805) di distribuzione di ingresso.
12. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 11, comprendente un organo (806) di raccolta di uscita, associato a detto evaporatore (3) e collegato ad una uscita di detti microcanali (800) per definire una camera di uscita ed estrarre il fluido termovettore in uscita da detti microcanali (800).
13. Macchina (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui detto organo (806) di raccolta di uscita comprende un bocchettone di uscita, atto a consentire di estrarre il fluido termovettore da detto organo (806) di raccolta di uscita.
14. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 13, in cui detti microcanali (800) sono distribuiti circonferenzialmente rispetto ad un asse (S) di sviluppo principale di detto evaporatore (3).
15. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 14, in cui detti microcanali (800) hanno, fra loro, identiche dimensioni.
16. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 15, in cui l’evaporatore (3) comprende un primo anello di raccolta (5), coassiale al secondo elemento tubolare (302) ed in contatto esternamente a detto secondo elemento tubolare (302), detto primo anello di raccolta (5) definendo una camera di raccolta (505) e comprendente altresì una luce di raccolta (506) in comunicazione con la camera di raccolta (505) e con la camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore per consentire una comunicazione di fluido fra la camera di raccolta (505) e la camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore.
17. Macchina (1) secondo la rivendicazione 16, in cui il primo anello di raccolta (5) comprende una parete cilindrica (501), una prima parete radiale (502) ed una seconda parete radiale (503), detta prima (502) e seconda (503) parete radiale essendo in contatto con la superfice esterna del secondo elemento tubolare (302) per definire la camera di raccolta (505).
18. Macchina (1) secondo la rivendicazione 16 o la 17, in cui il primo anello di raccolta (5) comprende una luce di raccolta addizionale, a formare una pluralità di luci di raccolta (506).
19. Macchina (1) secondo la rivendicazione 18, in cui la pluralità di luci di raccolta (506) sono ricavate sulla seconda parete radiale (503) del primo anello di raccolta (5) e sono tra loro uniformemente distanziate, per consentire una distribuzione omogenea del fluido frigorifero.
20. Macchina (1), secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 16 alla 19, in cui la luce di immissione (307) è disposta sulla parete cilindrica (501) del primo anello di raccolta (5).
21. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui una prima estremità (305A) assiale del primo elemento tubolare (301) è in contatto con una seconda parete radiale (503) del primo anello di raccolta (5).
22. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un secondo anello di raccolta (6) a formare una pluralità di anelli di raccolta (5,6), ciascuno avente una propria camera di raccolta (505,605) e una propria luce di raccolta (506, 606).
23. Macchina (1) secondo la rivendicazione 22, in cui il secondo anello di raccolta (6) è posto a monte del primo anello di raccolta (5) lungo un flusso del fluido termovettore orientato dalla luce di immissione (307) dell’impianto termico (2) alla luce di scarico (308) dell’impianto termico (2).
24. Macchina (1) secondo la rivendicazione 21, in cui una seconda estremità (305B) assiale del primo elemento tubolare (301) è in contatto con la prima parete radiale (602) del secondo anello di raccolta (6).
25. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 22 alla 24, in cui il secondo anello di raccolta (6) comprende una luce di raccolta addizionale, a formare una pluralità di luci di raccolta (606) ricavate sulla prima parete radiale (602) del secondo anello di raccolta (6) e in cui la luce di scarico (308) è disposta su la parete cilindrica (601) del secondo anello di raccolta (6).
26. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 22 alla 25, comprendente un anello di turbolenza (7), coassiale al secondo elemento tubolare (302) ed in contatto esternamente a detto secondo elemento tubolare (302), detto anello di turbolenza (7) definendo una camera di turbolenza (705) e in cui il primo elemento tubolare (301) comprende un primo tratto (301A), in contatto con il primo anello di raccolta (5) e con l’anello di turbolenza (7) per definire una prima porzione (303A) della camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore, e un secondo tratto (301B), in contatto con il secondo anello di raccolta (6) e con l’anello di turbolenza (7) per definire una seconda porzione (303B) della camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore.
27. Macchina (1) secondo la rivendicazione 25, in cui una prima parete radiale (702) dell’anello di turbolenza (7) comprende una prima luce di turbolenza (706A), in comunicazione con la camera di turbolenza (705) e con la prima porzione (303A) della camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore, e in cui una seconda parete radiale (703) dell’anello di turbolenza (7) comprende una seconda luce di turbolenza (706B), in comunicazione con la camera di turbolenza (705) e con la seconda porzione (303B) della camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore.
28. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’agitatore (105) è disposto all’esterno del primo elemento tubolare (301) per mescolare un fluido in contatto con una superficie esterna del primo elemento tubolare (301).
29. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 16 alla 27, in cui l’agitatore (105) è disposto all’interno del secondo elemento tubolare (302) per mescolare un fluido in contatto con una superficie interna del secondo elemento tubolare (302).
30. Metodo per produrre ed erogare prodotti alimentari liquidi o semiliquidi in una macchina (1) di produzione ed erogazione prodotti alimentari comprendente le seguenti fasi. - contenimento del prodotto in un contenitore (102); - miscelazione del prodotto in lavorazione all’interno del contenitore (102) con un agitatore (105); - condizionamento termico del prodotto da erogare con un impianto termico (2), avente un fluido termovettore circolante al suo interno e includente un compressore (201), un condensatore (202), un elemento di riduzione della pressione e un evaporatore (3), associato al contenitore (102) del prodotto da erogare; caratterizzato dal fatto che la fase di condizionamento termico comprende una prima fase di raccolta in cui un primo anello di raccolta (5), definente una camera di raccolta (505) e avente una luce di raccolta (506), riceve il fluido termovettore, lo contiene temporaneamente nella camera di raccolta (505) e lo mette in comunicazione di fluido, attraverso la luce di raccolta (506), con una camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore dell’evaporatore (3), la quale è in contatto con il contenitore (102).
31. Metodo secondo la rivendicazione 30, comprendente una seconda fase di raccolta in cui un secondo anello di raccolta (6) riceve il fluido termovettore, lo contiene temporaneamente nella rispettiva camera di raccolta (605) e lo mette in comunicazione di fluido, attraverso la rispettiva luce di raccolta (606), con la camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore.
32. Metodo secondo la rivendicazione 31, in cui la prima fase di raccolta è una fase di distribuzione, in cui il primo anello di raccolta (5) riceve il fluido termovettore dall’organo di riduzione della pressione (204), attraverso una luce di immissione (307) dell’evaporatore (3), e lo distribuisce nella camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore e in cui la seconda fase di raccolta è una fase di scarico, in cui il secondo anello di raccolta (6) riceve il fluido termovettore della camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore e lo convoglia verso il compressore (201) attraverso una luce di scarico (308) dell’evaporatore (3).
33. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 30 alla 32, in cui la fase di condizionamento termico comprende una fase di turbolenza indotta, in cui un anello di turbolenza (7) riceve, attraverso una prima luce di turbolenza (706A), il fluido frigorifero da una prima porzione (303A) della camera anulare di circolazione (303) del fluido termovettore, posta tra il primo anello di raccolta (5) e l’anello di turbolenza (7), e lo reimmette, attraverso una seconda luce di turbolenza (706B), in una seconda porzione (303B) della camera anulare, posta tra l’anello di turbolenza (7) e il secondo anello di raccolta (6).