ITUB20155289A1

ITUB20155289A1 - Impianto termodinamico di trattamento termico e macchina per prodotti liquidi e semiliquidi comprendente detto impianto.

Info

Publication number: ITUB20155289A1
Application number: ITUB2015A005289A
Authority: IT
Inventors: Andrea Cocchi; Roberto Lazzarini
Original assignee: Carpigiani Group Ali Spa
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2017-04-19
Also published as: CN106595115B; EP3159632B1; JP2017110900A; EP3159632C0; CN106595115A; US20170105427A1; US10251410B2; JP6866105B2; EP3159632A1

Description

DESCRIZIONE

“IMPIANTO TERMODINAMICO DI TRATTAMENTO TERMICO E

MACCHINA PER PRODOTTI LIQUIDI E SEMILIQUIDI

COMPRENDENTE DETTO IMPIANTO”

La presente invenzione ha per oggetto un impianto termodinamico di trattamento termico ed una macchina per prodotti liquidi e semiliquidi comprendente detto impianto.

Nel settore delle macchine per prodotti liquidi e semiliquidi, quali quelle della gelateria, pasticceria o similari, è noto di trattare termicamente un prodotto (raffreddare e/o riscaldare) al fine di mettere in pratica una prestabilita ricetta.

Sono note una pluralità di impianti termici di tipo termodinamico che consentono di trattare termicamente un prodotto all’Interno di un contenitore, per provocarne una modifica delle caratteristiche alimentari. La maggior parte degli impianti termodinamici per il raffreddamento sono basati sul ciclo inverso di carnot (“a compressione di vapor saturo”): tali impianti consentono di raffreddare un contenitore mediante un circuito termodinamico operante su un fluido termovettore e comprendente una coppia di scambiatori (evaporatore e condensatore), un compressore ed un organo di laminazione, interessati dal flusso del fluido termovettore. La figura 2 illustra un impianto di trattamento termico di tipo noto basato sul ciclo inverso di carnot e comprendente uno scambiatore con linea di aspirazione cosiddetto “suction line heat exchanget’.

In generale, il ciclo frigorifero con lo scambiatore liquido-aspirazione risulta particolarmente efficiente.

Inoltre, l'impianto termodinamico con lo scambiatore liquido-aspirazione consente di sottoraffreddare il refrigerante liquido in uscita dal condensatore così da prevenire la formazione di bolle di vapore (cosiddetto “flash gas”) nel liquido a monte dell'organo di espansione (che possono determinare rumorosità ed usura precoce deirimpianto).

Ancora, l’impianto termodinamico con lo scambiatore liquido-aspirazione consente di surriscaldare (cioè fare evaporare completamente) i residui liquidi eventualmente rimasti nella linea di aspirazione a monte del compressore, che potrebbero causare usura precoce dei componenti del compressore se immessi nel compressore.

Da quanto sopra, risultano evidenti i vantaggi dell’ impianto termodinamico con lo scambiatore liquido-aspirazione, il quale è pertanto particolarmente adatto a macchine per la produzione di prodotti liquidi o semiliquidi, le quali devono necessariamente avere una elevata affidabilità, una ridotta rumorosità ed un costo contenuto.

E’ stata riscontrata l’esigenza da parte dei produttori di macchine di poter disporre di un impianto termodinamico atto a trattare termicamente quantità particolarmente ridotte di ingredienti (ad esempio macchine monodose), in cui le potenze termiche scambiate attraverso gli scambiatori di calore sono quindi particolarmente ridotte.

In particolare, nel settore della gelateria, studi sperimentali condotti dalla richiedente hanno evidenziato per gli impianti termodinamici di tipo esistente non sono in grado di funzionare efficientemente ed in modo stabile con potenze termiche scambiate particolarmente ridotte.

Inoltre, è da evidenziare che in tali tipi di macchine da gelato di tipo monodose i tempi di produzione del gelato sono particolarmente brevi (dell’ordine di qualche minuto).

La lavorazione del gelato richiedere un funzionamento dell’impianto termico particolarmente stabile in accordo a prestabiliti profili teorici di raffreddamento della miscela, pena un degradamento della qualità del prodotto finale ottenuto.

In questo contesto, al fine di produrre un gelato di qualità ottimale, risulta essenziale controllare in modo particolarmente preciso la temperatura della miscela di base in lavorazione.

E’ quindi una esigenza particolarmente sentita dai produttori di macchine per prodotti liquidi e semiliquidi quella di disporre di un impianto frigorifero che funzioni in modo particolarmente stabile, e sia facilmente controllabile, anche per potenze termiche particolarmente ridotte ovvero per volumi ridotti di miscela di base.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di soddisfare l’esigenza sopra espressa ovvero quello di rendere disponibile una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi e/o semiliquidi che consenta di realizzare prodotti liquidi di tipo caldo e prodotti liquido e/o semiliquidi di gelateria anche per quantità estremamente ridotte.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi e/o semiliquidi che consenta di realizzare prodotti liquidi di tipo caldo e prodotti liquido e/o semiliquidi di gelateria che sia particolarmente semplice da utilizzare.

Ancora un altro scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi e/o semiliquidi che consenta di realizzare prodotti liquidi di tipo caldo e prodotti liquido e/o semiliquidi di gelateria la cui pulizia e manutenzione sia particolarmente semplice.

In accordo con l’invenzione, tale scopo viene raggiunto da un impianto e da una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi e/o semiliquidi comprendente detto impianto, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle rivendicazioni annesse.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

la figura 1 illustra una vista schematica di una macchina per prodotti liquidi e/o semiliquidi comprendente l’impianto termodinamico oggetto della presente invenzione di cui alla successiva figura 3;

la figura 2 illustra una vista schematica di un impianto termodinamico con scambiatore liquido-aspirazione di tipo noto;

la figura 3 illustra una prima forma di realizzazione deirimpianto termodinamico oggetto dell'invenzione;

la figura 4 illustra una seconda forma di realizzazione deirimpianto termodinamico oggetto dell’invenzione;

la figura 5 illustra una vista schematica di una differente forma di realizzazione della macchina per prodotti liquidi e/o semiliquidi comprendente l'impianto termodinamico oggetto della presente invenzione di cui alla figura 3.

Conformemente ai disegni allegati, è stata indicata con 100 una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi e/o semiliquidi e con 1 un impianto termodinamico associabile a detta macchina 100, entrambi oggetto dell’invenzione.

Preferibilmente, detta macchina 100 è una macchina da gelato o una macchina da gelato soft o una macchina per la produzione di granite (“slush”).

Resta definito secondo l’invenzione un impianto 1 termodinamico per il raffreddamento e/o il riscaldamento di un recipiente 9 contenente prodotti alimentari.

Preferibilmente, detto recipiente 9 ha una conformazione cilindrica (ad asse orizzontale o ad asse verticale).

Preferibilmente, detto recipiente 9 ha un diametro compreso fra 50 e 100 mm.

Ancora più preferibilmente, detto recipiente 9 ha una lunghezza (assiale) compresa fra 80 e 250 miri.

Preferibilmente, detto recipiente 9 ha un volume compreso fra 157000 mm<A>3 e 1962500 mm<A>3.

Si osservi che la macchina 100 è preferibilmente adatta al trattamento di una singola dose di prodotto.

Preferibilmente, la macchina 100 è una macchina da gelato.

Preferibilmente, il recipiente 9 è atto a contenere una quantità di miscela compresa fra 50 e 300 gr (definente una singola dose di prodotto).

L’impianto 1 termodinamico comprende un circuito interessato da un fluido termovettore comprendente: - un compressore 3 provvisto di un ingresso 3A e di una uscita 3B;

- un condensatore 4, disposto in uscita da detto compressore 3;

- almeno un elemento 6 di espansione (preferibilmente nella forma di un capillare), disposto a valle del condensatore 4 per consentire una espansione del fluido termovettore;

- un evaporatore 5, associato a detto recipiente 9 e disposto a valle dell’almeno un elemento 6 di espansione;

- uno scambiatore 7 del tipo liquido - aspirazione (cosiddetto “ Suction line heat exchanger”).

Lo scambiatore 7 del tipo liquido - aspirazione ha un condotto 7A di andata ed un condotto 7B di ritorno del fluido termovettore, detto condotto (7A) di andata essendo connesso da un primo lato 7A’ (ovvero prima estremità) ad una uscita del condensatore 4 per ricevere il fluido termovettore dal condensatore 4 ed essendo connesso dall’altro secondo lato 7A” (ovvero alla seconda estremità) a detto almeno un elemento 6 di espansione per rilasciare detto fluido termovettore sotto raffreddato a detto elemento 6 di espansione ed il condotto 7B di ritorno essendo connesso, da un primo lato 7B’ (ovvero prima estremità 7B’), all’ingresso 3A del compressore 3.

L’impianto 1 comprende altresì, secondo il trovato, un condotto 18 di ricircolo, connettibile (in corrispondenza di una prima estremità) al secondo lato 7A” (owero in corrispondenza di una seconda estremità) del condotto 7A di andata per ricevere fluido termovettore (sotto raffreddato) e ad un secondo lato 7B” del condotto 7B di ritorno (con detto secondo lato 7B” opposto al primo lato 7B’) per rilasciare fluido termovettore (in ingresso) al condotto 7B di ritorno.

L’impianto 1 comprende altresì un ulteriore elemento 19 di espansione (preferibilmente nella forma di un capillare) disposto in detto condotto 18 di ricircolo per consentire una espansione del fluido termovettore circolante in detto condotto 18 di ricircolo.

Si osservi che con l’espressione scambiatore 7 del tipo liquido -aspirazione si intende uno scambiatore cosiddetto “ Suction line heat exchangei”.

Tale scambiatore 7 è configurato per consentire uno scambio termico fra il condotto 7A di andata ed il condotto 7B di ritorno.

In particolare, il condotto 7A di andata è interessato da fluido termovettore nella forma di liquido (sotto raffreddato) mentre il condotto 7B di ritorno è interessato da fluido termovettore nella forma di vapore (surriscaldato). Si osservi che, in tale scambiatore 7 del tipo liquido - aspirazione avviene sostanzialmente un trasferimento di calore dal fluido termovettore circolante nel condotto 7A di andata al fluido termovettore circolante nel condotto 7B di ritorno, così da provocare un sotto-raffreddamento del fluido termovettore circolante nel condotto 7A di andata ed un surriscaldamento del fluido termovettore circolante nel condotto 7B di ritorno.

Pertanto, all’interno dello scambiatore 7 del tipo liquido - aspirazione, il fluido circolante nel condotto 7A di andata cede energia termica sotto forma di calore al fluido termovettore circolante nel condotto 7B di ritorno. Secondo un altro aspetto, l’impianto 1 comprende una unità 15 di azionamento e controllo (di tipo elettronico).

Secondo un altro aspetto, l'impianto 1 comprende una valvola 12 disposta in detto condotto 18 di ricircolo, collegata a detta unità 15 di azionamento e controllo per essere regolata così da regolare il flusso di fluido termovettore circolante in detto condotto 18 di ricircolo.

Più precisamente, detta valvola 12 è collegata a detta unità 15 di azionamento e controllo per essere attivata o disattivata, così da aprire o chiudere (completamente o parzialmente) detto condotto 18 di ricircolo. Preferibilmente, detta valvola 12 è collegata a detta unità 15 di azionamento e controllo per essere attivata o disattivata, così da aprire o chiudere completamente detto condotto 18 di ricircolo.

Secondo un altro aspetto, rimpianto 1 comprende una valvola 11 disposta per regolare il flusso di fluido termovettore in una porzione del circuito interessata da detto almeno un elemento 6 di espansione ed evaporatore 5, così da regolare il flusso di fluido termovettore in detto ramo interessato da detto almeno un elemento 6 di espansione ed evaporatore 5.

Secondo un altro aspetto, detto circuito comprende un serbatoio 16 accumulatore, configurato per accumulare una porzione del fluido termovettore (presente all’Interno del circuito stesso).

Preferibilmente, detto serbatoio 16 accumulatore risulta interposto fra il condensatore 4 e lo scambiatore 7.

Secondo un altro aspetto (forma realizzativa illustrata nella figura 4), una uscita 5B di detto evaporatore 5 risulta collegata a detto circuito 18 di ricircolo, a valle di detto ulteriore elemento 19 di espansione.

Secondo questo aspetto, l'uscita 5B di detto evaporatore 5 risulta collegata al secondo lato 7B” del condotto 7B di ritorno, opposto al primo lato 7B’ per rilasciare fluido termovettore (in ingresso) al condotto 7B di ritorno.

Secondo un altro aspetto (illustrato nella figura 3) l’uscita 5B di detto evaporatore 5 risulta collegata all’ingresso 3A del compressore 3.

Secondo questo ultimo aspetto, il primo lato 7B’ del condotto 7B di ritorno risulta collegato all’uscita 5B di detto evaporatore 5.

Secondo un altro aspetto, detto circuito consente di attuare un ciclo frigorifero reversibile, per raffreddare o riscaldare detto recipiente 9.

Preferibilmente, il fluido termovettore è R404-A (ma nulla esclude la possibilità di impiegare fluidi termovettori di tipo differente).

Secondo l'invenzione, resta altresì definita una macchina 100 per la realizzazione di prodotti liquidi e/o semiliquidi alimentari, caratterizzata dal fatto di comprendere, in combinazione:

- una unità 8 di lavorazione per la realizzazione di un prodotto liquido o semiliquido (preferibilmente un prodotto di tipo freddo), comprendente un contenitore 9 di lavorazione ed un agitatore 10 disposto internamente a detto contenitore 9 per ruotare e miscelare la miscela di base all'interno del contenitore 9, - un impianto 1 di trattamento termico come descritto in precedenza, associato a detta unità 8 di lavorazione. L’evaporatore 5 è associato a detto contenitore 9 di lavorazione per scambiare energia termica sotto forma di calore con il prodotto ovvero la miscela di base contenuto in detto contenitore 9 di lavorazione.

Preferibilmente, l’unità 8 è una unità di lavorazione di prodotti di gelateria. Ancora più preferibilmente, l’unità 8 è una unità 8 di mantecazione, espressamente concepita per la lavorazione di prodotti del tipo gelato (gelato tradizionale, gelato di tipo soft, etc.).

Ancora più preferibilmente, l’unità 8 è configurata per consentire la lavorazione di una singola dose di prodotto.

Pertanto, preferibilmente, il recipiente 9 è configurato per contenere una quantità di materiale inferiore a 500 gr.

Si osservi che detto evaporatore 5 si presenta, preferibilmente, come una serpentina, avvolta internamente o esternamente alle pareti costituenti il recipiente 9.

Preferibilmente, la macchina 1 comprende un motore 14 di tipo brushless operativamente accoppiato a detto agitatore 10 per azionare in rotazione detto agitatore 10.

Secondo un altro aspetto, la macchina comprende un dispositivo di lavaggio 13 di detta unità 8 di lavorazione (illustrato in modo schematioo). Tale dispositivo 13 di lavaggio comprende, preferibilmente, un contenitore per l’acqua di lavaggio (o per il fluido sanitizzante, il fluido detergente, etc.).

In alternativa, il dispositivo 13 di lavaggio comprende organi per il collegamento con la rete idrica.

Preferibilmente, il dispositivo 13 di lavaggio comprende un dispositivo riscaldatore dell’acqua e atto a produrre vapore (saturo).

Inoltre, preferibilmente il dispositivo 13 di lavaggio comprende un circuito (dotato di pompe e/o valvole) in grado di convogliare acqua e/o vapore all'interno della macchina 1, in particolare all'interno dell’unità 8 di lavorazione (ed in particolare all'interno del recipiente 9).

La pulizia della macchina 100 prevede sostanzialmente le seguenti fasi: - una prima fase di risciacquo mediante circolazione di acqua calda con pompa in funzione (finalizzata ad ottenere la pulizia specifica della pompa);

- una seconda fase di risciacquo con pompa in sosta,

- una terza fase di sanitizzazione con vapore.

Le diverse fasi possono essere ripetute secondo necessità nella sequenza descritta oppure in modo differente.

Tale dispositivo 13 di lavaggio consente di effettuare una procedura di “c/ean in place”, ovvero un lavaggio della unità di lavorazione 8 e/o di altri componenti direttamente in loco.

Con riferimento al funzionamento deirimpianto, si evidenzia quanto segue. Si osservi che la macchina 100 essendo adatta a trattare termicamente piccole quantità di prodotto (monodosi) in tempi estremamente brevi, è dotata vantaggiosamente di un impianto 1 che consenta di trattare il prodotto alla corretta temperatura fin dai primi istanti della lavorazione. Le valvole 11 e 12 possono essere rispettivamente chiuse o aperte, in funzione della fase e/o dello stato della lavorazione.

Secondo una forma di attuazione, prima dell’inizio della lavorazione la valvola 11 è chiusa mentre la valvola 12 è aperta: in questo modo rimpianto 1 termodinamico può essere mantenuto in funzionamento e il fluido termovettore circola nell’impianto attraverso il circuito 18 di ricircolo (il ramo di ritorno 7B definisce la “sorgente fredda” della macchina termica).

In seguito al caricamento della miscela di base nel recipiente 9, la valvola 11 viene aperta in modo che il fluido possa fluire all’interno dell’evaporatore 5.

Si osservi che il fluido che fluisce all’interno dell’evaporatore 5, fin dai primi istanti, si trova nella condizione termodinamica corretta per la lavorazione del prodotto, in particolare si trova alla temperatura desiderata ovvero ottimale per la lavorazione del prodotto.

Risulta ovvio comprendere che, vantaggiosamente, in questo modo, la miscela di base all’interno del recipiente 9, fin dai primi istanti della lavorazione, si trova alla temperatura ottimale di lavorazione.

Ciò fa si che la miscela di base sia soggetta al profilo di temperatura desiderato fin dai primi istanti della lavorazione, per trasformarsi in un prodotto finito di ottima qualità.

La valvola 12, durante la lavorazione, può essere mantenuta aperta (totalmente o parzialmente) o chiusa.

L’impianto 1 oggetto dell’invenzione consente, attraverso una chiusura o apertura della valvola 12 e/o della valvola 11, di regolare in modo particolarmente preciso ed accurato la temperatura di ingresso nello scambiatore 5: in questo modo si può controllare in modo particolarmente semplice e veloce il profilo di temperatura del fluido termovettore nell’evaporatore 5 (che influenza la temperatura della miscela di base in lavorazione).

Si osservi che se la valvola 12 viene mantenuta aperta, una porzione del fluido in uscita dal condotto 7A di andata entra, dopo essere transitata attraverso l’organo 12 di laminazione, nel condotto 7B di ritorno.

Come è stato evidenziato, l’impianto 1 termodinamico oggetto dell'invenzione è particolarmente adatto per il trattamento termico di piccole quantità di prodotto.

In particolare, l’impianto termodinamico 1 consente, vantaggiosamente: - di alimentare in modo costante e continuo l’evaporatore 5;

- di regolare il sotto raffredda mento del fluido termovettore a monte dell’elemento di espansione 6;

- di regolare il surriscaldamento del fluido termovettore a monte del compressore 3.

Si osservi inoltre che le prestazioni dell’impianto 1 oggetto dell’invenzione risultano particolarmente elevate, in particolare in termini di efficienza. La macchina 100 dotata dell’impianto termodinamico 1 è quindi particolarmente adatta alla lavorazione di piccole quantità di prodotto, in particolare alla lavorazione di quantità definenti una singola dose (inferiori ai 500 gr).

Si osservi infatti che, vantaggiosamente, l’impianto consente di regolare la temperatura del fluido termovettore circolante nello scambiatore 7 in modo tale che quando è necessario alimentare/refrigerare il recipiente 9 il fluido termovettore in ingresso all’evaporatore 5 risulta in condizioni termodinamiche ottimali per massimizzare le prestazioni e, soprattutto, minimizzare i tempi ciclo. L’impianto 1 è vantaggiosamente impiegabile nella macchina 100 monodose che deve realizzare cicli molto brevi e alternati/frequenti, quali ad esempio

a. ciclo di mantecazione (durata 40-80 s);

b. ciclo di lavaggio (durata 50 s);

c. ciclo di mantecazione (durata 40-80 s);

d. ciclo di lavaggio (durata 50 s).

Si osservi che il fluido circolante nel condotto 18 agisce come un fluido secondario per l’impianto 1, che consente quindi di regolare in maniera particolarmente precisa ed affidabile la temperatura del fluido termovettore in ingresso all’evaporatore 5.

Con particolare riferimento alla figura 5, si osservi che in tale figura è illustrata schematicamente una macchina per la produzione di gelati, del tipo mantecatore ad asse verticale.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto (1) termodinamico per il raffreddamento o il riscaldamento di un recipiente (9) contenente prodotti alimentari del tipo liquido e/o semiliquido, comprendente un circuito interessato da un fluido termovettore comprendente: - un compressore (3) provvisto di un ingresso (3A) e di una uscita (3B); - un condensatore (4), disposto in uscita da detto compressore (3); - almeno un elemento (6) di espansione, disposto a valle del condensatore (4) per consentire una espansione del fluido termovettore; - un evaporatore (5), associabile a detto recipiente (9) e disposto a valle dell’ almeno un elemento (6) di espansione; - uno scambiatore (7) del tipo liquido - aspirazione avente un condotto (7A) di andata ed un condotto (7B) di ritorno, detto condotto (7A) di andata essendo connesso da un primo lato (7A’) ad una uscita del condensatore (4) per ricevere il fluido termovettore ed essendo connettibile dall’altro secondo lato (7A”) a detto almeno un elemento (6) di espansione per rilasciare detto fluido termovettore a detto elemento (6) di espansione ed il condotto (7B) di ritorno essendo connesso, da un primo lato (7B’), all’ingresso del compressore (3), l'impianto (1) essendo caratterizzato dal fatto di comprendere un condotto (18) di ricircolo, connettibile al secondo lato (7A”) del condotto (7A) di andata per ricevere il fluido termovettore e ad un secondo lato (7B”) del condotto (7B) di ritorno, opposto al primo lato (7B’) per rilasciare fluido termovettore al condotto (7B) di ritorno e dal fatto di comprendere un ulteriore elemento (19) di espansione disposto in detto condotto (18) di ricircolo per consentire una espansione del fluido termovettore circolante in detto condotto (18) di ricircolo.
2. Impianto (1) termodinamico secondo la rivendicazione 1, comprendente una unità (15) di azionamento e controllo ed una valvola (12) disposta in detto condotto (18) di ricircolo, collegata a detta unità (15) di azionamento e controllo per essere regolata così da regolare il flusso di fluido termovettore circolante in detto condotto (18) di ricircolo.
3. Impianto (1) termodinamico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una unità (15) di azionamento e controllo ed una valvola (12) disposta in detto condotto (18) di ricircolo, collegata a detta unità (15) di azionamento e controllo per essere attivata o disattivata, così da aprire o chiudere detto condotto (18) di ricircolo.
4. Impianto (1) termodinamico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una unità (15) di azionamento e controllo ed una valvola (11 ) disposta per regolare il flusso di fluido termovettore in una porzione del circuito interessata da detto almeno un elemento (6) di espansione ed evaporatore (5), così da regolare il flusso di fluido termovettore in detto almeno un elemento (6) di espansione ed evaporatore (5).
5. Impianto (1) termodinamico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto circuito comprende un serbatoio (16) accumulatore, configurato per accumulare una porzione del fluido termovettore.
6. Impianto (1) termodinamico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui una uscita (5B) di detto evaporatore (5) risulta collegata a detto circuito (18) di ricircolo, a valle di detto ulteriore elemento (19) di espansione.
7. Impianto (1) termodinamico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui una uscita (5B) di detto evaporatore (5) risulta collegata ad un secondo lato (7B”) del condotto (7B) di ritorno, opposto al primo lato (7B’) per rilasciare fluido termovettore al condotto (7B) di ritorno.
8. Impianto (1) termodinamico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui una uscita (5B) di detto evaporatore (5) risulta collegata all’ingresso (3A) del compressore (3).
9. Impianto (1) termodinamico secondo la precedente rivendicazione, in cui il primo lato (7B’) del condotto (7B) di ritorno risulta collegato all’uscita (5B) di detto evaporatore (5).
10. Impianto (1) termodinamico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto circuito consente di attuare un ciclo frigorifero reversibile, per raffreddare o riscaldare detto recipiente (9).
11. Macchina (100) per la realizzazione di prodotti liquidi e/o semiliquidi alimentari, caratterizzata dal fatto di comprendere, in combinazione: una unità (8) di lavorazione per la realizzazione di un prodotto liquido e/o semiliquido di tipo alimentare, comprendente un contenitore (9) di lavorazione ed un agitatore (10) disposto internamente a detto contenitore (9) per ruotare, un impianto (1) di trattamento termico secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, associato a detta unità (8) di lavorazione, detto evaporatore (5) essendo associato a detto contenitore (9) di lavorazione per scambiare calore con il prodotto contenuto in detto contenitore (9) di lavorazione.
12. Macchina (100) secondo la rivendicazione precedente, comprendente un motore (14) di tipo brushless operativamente accoppiato a detto agitatore (10) per azionare in rotazione detto agitatore (10).
13. Macchina (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazione 11 o 12, comprendente un dispositivo (13) di lavaggio almeno di detta unità (8) di lavorazione.
14. Macchina (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazione da 11 a 13, in cui detta macchina è una macchina da gelato e detta unità (8) di lavorazione è una unità di mantecazione.