KR20180008348A - 아이스크림, 패스트리 또는 음식 공급업의 액체 및 반 액체 제품 제조용 머신 및 방법 - Google Patents

아이스크림, 패스트리 또는 음식 공급업의 액체 및 반 액체 제품 제조용 머신 및 방법 Download PDF

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Abstract

아이스크림, 패스트리 또는 음식 공급업에 필요한 액체 및/또는 반 액체 제품을 제조하기 위한 머신이 기술되며, 이 머신은 아이스크림 제품을 제조하기 위한 처리 챔버(4)를 형성하는 처리 컨테이너(3)와, 처리 챔버(4) 내부에 장착된 교반기(5)와, 처리 용기(3)와 관련하여 컨테이너(3)와 열 교환하기 위한 적어도 하나의 열 교환기(15)를 구비하는 열 처리 시스템(13)과, 아이스크림, 패스트리 또는 음식 공급용 제품에 필요한 기본 제제(P)를 담은 컨테이너(201) 및 기본 제제(P)를 컨테이너(201)로부터 배출시켜 처리 컨테이너(3)로 이송시키는 방식으로 가스상 유체를 컨테이너(201) 내로 주입하도록 구성된 가압된 가스상 유체 주입 디바이스(30)를 포함하는 공급 유닛(9)과, 희석액을 전달하기 위한 희석액 주입 디바이스(12)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

아이스크림, 패스트리 또는 음식 공급업의 액체 및 반 액체 제품 제조용 머신 및 방법{MACHINE AND METHOD FOR MAKING LIQUID AND SEMI-LIQUID PRODUCTS OF THE ICE CREAM, PASTRY OR CATERING TRADE}
본 발명은 아이스크림(젤라티(gelati), 셔벗(sorbet), 소프트 아이스크림 등), 패스트리(pastry)(커스터드(custard), 초콜릿 등) 또는 요식(catering)(스프 등)업에 필요한 액체 및 반 액체 제품을 제조하기 위한 머신 및 방법에 관한 것이다.
알려진 바와 같이, 이 부문에서 절실히 느끼는 필요 사항은 아이스크림 유형의 제품을 아주 빠르게 소량으로 그리고 고객의 개인별 요청에 맞게 제조할 수 있는 것이다.
사실상, 고객은 보통 식품이 고객의 사양대로 즉석에서 만들어질 수 있기를 요구한다.
특히 머신의 제조업자가 절실히 느끼는 필요 사항은 아이스크림 부문의 액체 및 반 액체 제품을 아주 소량(일회분량)으로 제조할 수 있고 특히 간단하고 신뢰할 수 있는 머신을 갖는 것이다.
해당 부문에서 특히 절실히 느끼는 다른 필요 사항은 제품 오염의 위험성을 줄여 식품의 안전성을 높일 수 있는 머신이 필요하다는 것이다.
본 발명의 목적은 앞에서 언급한 필요 사항을 만족시킬 수 있는 아이스크림 부문의 제품, 특히 아이스크림, 패스트리 및 요식업에 필요한 제품을 제조하기 위한 머신 및 방법을 제공하는 것으로, 더 구체적으로, 고객에 의해 즉석에서 표현된 요구 조건에 따라 소량의 아이스크림, 패스트리 또는 요식 제품을 특히 쉽게 제조할 수 있게 하는 머신 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제품 오염의 위험성을 줄일 수 있는, 아이스크림, 패스트리 또는 요식 부문에 필요한 액체 및 반 액체 제품을 제조하기 위한 머신 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 공지된 유형의 제품에 유력한 대안이 되는, 아이스크림, 패스트리 및 요식 부문에 필요한 액체 및 반 액체 제품을 제조하기 위한 머신 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 액체 또는 반 액체 제품을 생성하기 위한 조작을 (부분적으로 또는 완전하게) 단순화 및/또는 자동화할 수 있게 하는, 아이스크림, 패스트리 또는 요식 부문에 필요한 액체 및/또는 반 액체 제품을 제조하기 위한 머신 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적은 아이스크림, 패스트리 및 요식 부문에 필요한 액체 및/또는 반 액체 제품을 제조하기 위한, 첨부된 하나 이상의 청구항에서 제시된 기술적인 특징을 포함하는 머신 및 방법에 의해 성취된다.
이러한 목적은 아이스크림, 패스트리 또는 요식업에 필요한 액체 및/또는 반 액체 제품을 제조하기 위한 머신에 의해 성취되며, 이 머신은,
아이스크림 제품을 제조하기 위한 처리 챔버를 형성하는 처리 컨테이너와,
처리 챔버 내에 삽입된 교반기와,
처리 컨테이너와 연관되어 컨테이너와 열 교환하기 위한 적어도 하나의 열 교환기를 갖춘 열처리 시스템과,
아이스크림, 패스트리 또는 요식 제품에 필요한 기본 제제(basic preparation)를 수용하는 컨테이너 및 기본 제제를 컨테이너로부터 배출시켜 처리 컨테이너로 이송시키는 방식으로 가스상 유체를 컨테이너 내에 주입하도록 구성된 가압된 가스상 유체 주입 디바이스를 포함하는 공급 유닛과,
희석액을 전달하는 희석액 주입 디바이스를 포함한다.
본 발명에 따르면, 공급 유닛의 컨테이너는 예를 들어 캡슐과 같은 폐기 가능한 (일회용) 유형의 컨테이너 또는 리필 가능한(refillable) 형태의 컨테이너(따라서 특별한 유지 보수 작업을 제외하고는 머신에 고정되어 있음)일 수 있다는 것을 유의하여야 한다.
전술한 목적과 관련하여, 본 발명의 기술적인 특징은 아래의 청구범위에서 명확하게 기술되며, 본 발명의 장점은 본 발명의 바람직하고 비 제한적인 예시적인 실시예를 도시하는 첨부 도면을 참조하여 다음과 같은 상세한 설명으로부터 자명해진다.
도 1은 본 발명에 따른 머신의 제 1 실시예의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 머신의 제 2 실시예의 개략도이다.
도 3은 도 2의 머신의 특정 세부 사항을 개략적으로 도시한다.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 머신의 제 3 실시예의 개략도를 도시한다.
도 7 내지 도 9는 앞의 도 1 내지 도 6의 각각의 머신에 사용될 수 있는 캡슐 형태의 기본 제품을 상이한 작동 구성으로, 채우기 위한 컨테이너의 특정 세부 사항을 도시한다.
도 10은 앞의 도 1 내지 도 6의 각각의 머신에서 사용될 수 있는 기본 제품을 채우기 위한 컨테이너의 다른 변형예(형상)의 세부 사항을 도시한다.
도 11은 앞의 도 1 내지 도 6의 각각의 머신에서 사용될 수 있는 재사용 가능한 형태의 기본 제품을 채우기 위한 컨테이너를 도시한다.
첨부 도면을 참조하면, 참조 부호(1)은 아이스크림 또는 패스트리 또는 요식 부문의 액체 및/또는 반 액체 식품용 머신을 보여준다.
머신(1)은 바람직하게 아이스크림 또는 패스트리 또는 요식 제품을 제조하도록 계획된 것임을 알아야 한다.
아이스크림, 패스트리 또는 요식업의 제품은 아이스크림(크림, 알터즌(artisan), 슬러시 음료, 그라니타(granita) 등)과 같은 제품 또는 커스터드(custard), 초콜릿 또는 스프와 같은 제품을 의미한다.
제품은 뜨거운 유형의 제품이거나 차가운 유형의 제품일 수 있다.
바람직하게, 그렇다고 꼭 그런 것은 아니지만, 머신(1)은 아이스크림(바람직하게는 알터즌 젤라또((artisan gelato))을 제조하기 위해 계획된 아이스크림 머신이다.
본 발명의 맥락에서, "아이스크림"이라는 용어는 우유 또는 우유로부터 유도된 제품에 기초하고 과일, 방향제 또는 기타 성분이 상이한 풍미를 얻기 위해 첨가되는 식품 제제(food preparation)를 의미하는 것으로 사용된다.
머신(1)은,
처리 챔버(4)를 정의하는 처리 컨테이너(3)와,
처리 챔버(4) 내부에 장착된 교반기(5)(첨부 도면에 예시되지 않고 개략적으로 표시됨)와,
처리 컨테이너(3)와 연관된 열 교환을 위한 적어도 하나의 열 교환기(15)를 구비한 (바람직하게는 냉각을 위한) 열 처리 시스템(13)과,
(아이스크림 부문의 제품, 특히, 아이스크림을 제조하기 위한) 기본 제제(P)를 수용하는 컨테이너(201)를 포함하는 공급 디바이스(또는 유닛)(9)를 포함한다.
바람직하게, 공급 디바이스(또는 유닛)(9)는 기본 제제(P)를 컨테이너(201)로부터 배출시켜 처리 컨테이너(3)로 이송시키는 방식으로 가압된 유체를 컨테이너(201) 내로 주입하도록 구성된 가압된 가스상 유체 주입 디바이스(30)를 포함한다는 것을 유의하여야 한다.
공급 디바이스(9)는 바람직하게 컨테이너(3) 위, 즉, 처리 챔버(4) 위에 배치된다는 것을 유의하여야 한다.
아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 가스상 유체를 주입하기 위한 디바이스는 컨테이너(201)에 수용된 식품(P)을 분배할 수 있게 하는 방식으로 압력(예를 들어, 공기) 하에 유체(F)를 컨테이너(201) 내에 주입한다.
주입 디바이스(30)는 바람직하게 가압된 유체의 공급원을 포함한다.
컨테이너(201)로부터 기본 제제의 방출은 중력에 의해서도 일어날 수 있음을 알아야 하며, 컨테이너(201) 내부에 공기 주입은 컨테이너(201) 내부에 존재하는 기본 제제를 이송하는데 도움이 된다는 것을 알아야 한다.
'가압된 유체'라는 용어는 대기압보다 큰 압력의 유체를 의미한다는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 가압된 유체는 공기이다.
바람직하게, 주입 디바이스(30)는 (컨테이너(201)와) 연결을 위한 도관(31) 및 연결 도관(31)과 유체 연결되는 가압된 가스상 유체 발생기(바람직하게 압축기)를 포함한다.
바람직하게, 주입 디바이스(30)는 연결 파이프(31)를 통해 컨테이너(201)를 향한 가압된 유체의 유동을 방지하거나 허용하도록 계획된 밸브를 포함한다.
유리하게, 가압된 유체는 (컨테이너(201)가 폐쇄된 상태에서 컨테이너(201) 내부에서 대기압에 대해 미분하여 측정된) 0.01MPa보다 큰 압력으로 방출된다. 더 바람직하게, 가압된 유체는 (컨테이너(201)가 폐쇄된 상태에서 컨테이너(201) 내부에서 대기압에 대해 미분하여 측정된) 0.02MPa보다 큰 압력으로 방출된다.
또한, 더 바람직하게, 가압된 유체는 (컨테이너(201)가 폐쇄된 상태에서 컨테이너(201) 내부에서 대기압에 대해 미분하여 측정된) 0.04MPa보다 큰 압력으로 방출된다.
더 바람직하게, 가압된 유체는 (컨테이너(201)가 폐쇄된 상태에서 컨테이너(201) 내부에서 대기압에 대해 미분하여 측정된) 0.08MPa보다 큰 압력으로 방출된다.
더 바람직하게, 가압된 유체는 (컨테이너(201)가 폐쇄된 상태에서 컨테이너(201) 내부에서 대기압에 대해 미분하여 측정된) 0.1MPa보다 큰 압력으로 방출된다.
더 바람직하게, 가압된 유체는 (컨테이너(201)가 폐쇄된 상태에서 컨테이너(201) 내부에서 대기압에 대해 미분하여 측정된) 0.12MPa보다 큰 압력으로 방출된다.
더 바람직하게, 가압된 유체는 0.15MPa보다 큰 압력으로 방출되고; 더 바람직하게는 0.2 MPa 보다 큰 압력으로 방출된다.
도 1은 머신(1)의 실시예를 가장 일반적인 형태로 개략적으로 도시한다는 것을 알아야 한다.
다른 양태에 따르면, 머신(1)은 희석액(바람직하게 처리 컨테이너(3)와 반드시 연관될 필요는 없음)를 주입하고, 희석액(12)을 주입하여 기본 액체(바람직하게 희석액의 주입은 처리 컨테이너(3)에서 이루어짐)를 희석하기 위한 디바이스(12)를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 희석액을 주입하기 위한 디바이스(12)는 컨테이너 내의 기본 제제를 물 또는 수성 혼합물로 희석할 수 있도록 물 또는 수성 혼합물을 전달하도록 구성된다.
대안으로, 희석액을 주입하기 위한 디바이스(12)는 컨테이너 내의 기본 제제를 우유 또는 우유 기반 혼합물로 희석할 수 있도록 우유 또는 우유 기반 혼합물을 전달하도록 구성된다.
더 일반적으로 말해서, 희석액을 주입하기 위한 디바이스(12)는 희석액 또는 둘 이상의 상이한 유형의 액체의 혼합물을 전달하도록 적응된다.
바람직하게, 주입 디바이스(12)는 또한 희석액을 수용하기 위한 탱크(16)를 포함한다.
실제로, 도 1에 도시된 바와 같이, 머신(1)은 기본 액체의 저장 탱크(16) 및 저장 탱크(16)를 주입 디바이스(12)에 연결하는 연결 덕트(14)를 포함한다.
주입 디바이스(12)는 바람직하게 희석액을 수용하는 탱크(16)로부터 전달/희석 지점(희석액이 전달되어 기본 제제와 함께 혼합되는 곳)으로 희석액을 이송하기 위한 이송 펌프(도시되지 않음)를 더 포함한다.
희석액을 주입하기 위한 디바이스(12)는 처리 챔버(4), 즉, 컨테이너(3)와 연관되는 것이 유리하고 바람직하다는 것을 알아야 한다.
더 정확하게, 희석액을 주입하기 위한 디바이스(12)는 희석액을 컨테이너(3) 쪽으로 방출한다.
또한, 다른 양태에 따르면, 희석액을 주입하기 위한 디바이스(12)는 물 공급원(도시되지 않음)에 연결된 덕트를 포함할 수 있다.
이 양태에 따르면, 주입 디바이스(12)는 바람직하게 물 공급원과의 연결을 형성하거나 단절하기 위해 턴-온 또는 턴-오프될 수 있는 하나 이상의 밸브를 포함한다.
이 양태에 따르면, 희석액은 처리 챔버(4) 내로 (직접) 전달되므로, 주입 디바이스(12)는 희석액을 처리 챔버(4) 내로 전달하도록 구성된다.
바람직하게, 머신(1)은 또한 처리 챔버(4)에서 작동하여 (최종) 제품을 처리 챔버(4)의 밖으로 전달하기 위한 (최종 제품을 서빙하는) 서빙 수단(6)을 포함한다.
(최종 제품을 서빙하기 위한) 서빙 수단(6)과 관련하여, 이것은 수동으로 또는 자동으로 작동될 수 있음을 알아야 한다.
교반기(5)는 (컨테이너로부터 처리 챔버(4)로 이송된) 기본 제품을 처리 챔버(4) 내부의 희석액과 혼합할 수 있도록 회전 구동하도록 적응되어 있음을 알아야 한다.
바람직하게, 머신(1)은 교반기(5)를 회전 구동시키는 액추에이터(구동 모터)를 포함한다.
바람직하게, 처리 컨테이너(3)의 치수는 처리 컨테이너가 50g 내지 400g, 더 바람직하게는 75g 내지 200g의 최종 제품(예를 들어, 아이스크림)의 일부를 잡고 있을 수 있게 하는 그런 치수이다.
바람직하게, 컨테이너(3)는 원통 형상이다.
바람직하게, 원통 형상의 컨테이너(3)는 수직축을 갖는다.
바람직하게, 컨테이너(3)는 50 내지 100mm의 직경을 갖는다.
여전히 바람직하게, 컨테이너(3)는 (축 방향) 길이가 80 내지 250mm이다.
바람직하게, 컨테이너(3)는 157,000mm3 내지 1,962,500mm3의 체적을 갖는다.
머신(1)은 바람직하게 제품의 일회분량을 처리하도록 제작된다는 것을 유의하여야 한다.
바람직하게, 열 교환기(15)는 원통형 컨테이너(3)의 벽에 코일로 감겨 있다.
바람직하게, 처리 컨테이너(3)는 처리 챔버(4)를 세척하고 및/또는 처리 챔버(4)로부터 제품을 빼내기 위한 (하단부에서) 도어를 갖고 있다.
혼합 및 (동시적인) 열 (냉각) 처리 단계는 희석액으로 희석되는 기본 제제를 최종 제품(예를 들어, 아이스크림 형태의 제품)으로 변환하기 위해 처리 컨테이너(3) 내부에서 수행된다.
이 단계는 극히 빠르다는 것(대략 수분 정도)을 유의하여야 한다.
더 일반적으로, 교반 및 (동시적인) 열처리 단계 동안, (희석액으로 희석된) 기본 제제(P)는 바람직하게 -15℃와 +130℃ 사이의 온도에서 처리되는 것을 유의하여야 한다.
전술한 바와 같이, 따라서 제어 및 구동 유닛(10)은 혼합물의 열처리(예를 들어, 냉각 또는 가열)가 컨테이너(3) 내부에서 -15℃와 +130℃ 사이의 범위에서 처리될 수 있게 하는 방식으로 열처리 시스템(냉각기)(13)을 조절하도록 구성된다.
차가운 제품인 경우, 예를 들면, 아이스크림과 같은 제품인 경우, 바람직하게, 교반 및 동시적인 열처리 단계 동안, (희석액으로 희석된) 기본 제제(P)는 -15℃와 -2℃ 사이의 온도에서 열처리된다는 것을 알아야 한다.
따라서, 이 경우, 열처리 수단(13)(더 정확하게는, 냉각 수단)은 컨테이너(3) 내부의 (희석액으로 희석된) 기본 제제(P)를 -15℃ 와 -2℃ 사이, 더 바람직하게는 -13℃와 -3℃ 사이의 온도로 낮게 냉각하도록 구성되는 것이 바람직하다.
차가운 제품과 관련하여 위에서 기술된 바와 같이, 이에 따라 제어 및 구동 유닛(10)은 컨테이너(3) 내부에서 처리되는 혼합물이 -15℃와 -2℃ 사이, 더 바람직하게는 -13℃와 -3℃ 사이의 범위의 온도로 냉각될 수 있게 하는 방식으로 열처리 시스템(냉각기)(13)을 조절하도록 구성된다.
바람직하게, 열처리 수단(13)은 바람직하게 압축기 및 열 반송 유체를 담고 압축기에 연결된 유압 회로를 포함한다는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 열처리 수단(13)은 열역학적 증기 압축 사이클에 따라 작동하는 냉동 유닛을 포함한다.
바람직하게, 냉동 시스템은 압축기를 포함한다.
컨테이너(3)와 연관된 열 교환기(15)는 열 교환기 유체와 컨테이너(3) 내부의 (희석액으로 희석된) 기본 제제(P) 사이에서 열 교환할 수 있도록 구성된다.
정상적인 사용 중 냉각 시, 컨테이너(3)와 연관된 열 교환기(15)는 바람직하게 증발기로서 작용한다는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 열처리 수단(시스템)(13)은 도시되지 않은 다른 교환기(응축기)를 포함한다.
바람직하게, 열처리 수단(13)은 열역학적 사이클, 바람직하게는 증기 압축 사이클에 따라 작동하도록 구성된다.
컨테이너(201)와 관련하여, 컨테이너(201)는 최종 제품(꼭 그런 것은 아니겠지만, 바람직하게는 아이스크림)용 기본 제제를 정의하는 하나 이상의 액체 또는 하나 이상의 분말 또는 과립 또는 겔을 수용할 수 있음을 유의하여야 한다.
더 일반적으로 말해서, 컨테이너(201)는 제거 가능한 컨테이너, 바람직하게는 (예를 들면, 캡슐형의 컨테이너(201C)와 같은) 폐기 가능한 유형의 컨테이너 또는 예를 들어 고정 방식의 여러 번 재사용 가능한 리필 가능한 컨테이너일 수 있음을 유의하여야 한다.
도 7 내지 도 9는 캡슐형의 컨테이너(201C)의 제 1 실시예를 도시하는 반면에, 도 10은 (도 7 내지 도 9와 상이한 형상의) 캡슐형의 컨테이너(201C)의 제 2 실시예를 도시하는 것을 유의하여야 한다.
도 10의 캡슐(201C)은 (바닥을 향해 수렴하는) 경사진 측벽을 갖는다는 것을 유의하여야 한다.
캡슐(201C)은 식품 제제(P)를 수용하기 위한 공동부(205)를 정의하는 바닥 벽(203)과 측벽(204)을 포함하는 케이스(202) 및 측벽(204)으로부터 연장되는 플랜지 형태의 에지(206)를 포함한다.
캡슐(201C)은 가압된 유체가 주입될 수 있는 노즐(210)을 포함한다.
가압된 유체(F)(예를 들어, 공기)가 공동부(205) 내로 주입될 수 있는 노즐(210)은 덮개 요소(208)에 고정될 수 있다.
노즐(210)은 유체(F)를 주입하기 위한 수단을 수용하도록 위치되고 유체(F)를 주입 수단으로부터 공동부(205)로 공급하기 위한 복수의 개구(213a)를 포함하는 제 1 중공부(213)를 포함한다.
캡슐(201C)은 또한 공동부(205)를 기밀하게 밀봉하기 위해 플랜지형 에지(206)에 고정된 덮개 요소(208) 및 출구 개구(207)를 기밀하게 밀봉하기 위해 부분적으로 분리 가능한 방식으로 적어도 바닥 벽(203)에 고정된 차단 요소(209)를 포함한다.
컨테이너(201)가 리필 가능한 유형이면, 컨테이너는 통상적으로 변형 불가능한 유형, 즉, 어떠한 변형도 일으키지 않고 가압 압력(정상적으로 0.15와 0.4MPa 사이의 압력)을 견디도록 설계된다는 것을 유의하여야 한다.
컨테이너(201)의 벽은 기본 제제(P)를 정의하는 하나 이상의 기본 제품을 수용하는 내부 공간 또는 공동부(205)를 둘러싸고 있다는 것을 알아야 한다.
어쨌든, 컨테이너(201)는 바람직하게 벽의 일부(바닥)를 차단/개방하기 위한 디바이스를 포함한다는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 차단 디바이스는 수직으로 가동 가능한 요소(210)이다.
가동 요소(210)는 일반적으로 컨테이너 내부에, 보다 구체적으로는 기본 제품(P)을 수용하기 위한 내부 공동부(205)에 위치한다.
가동 요소(210)의 움직임에 따라 컨테이너(210)의 벽(바닥)을 개방 또는 차단하는 것이 가능해진다는 것을 알아야 한다.
이와 관련하여, 머신(1)은 가동 요소(210)를 가동시켜 컨테이너(201)를 개방하는 가동 액추에이터를 구비한다.
아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 가동 요소(210)는 유체 주입 디바이스(30)와, 특히 디바이스의 도관(31)과 연결하기 위한 요소로서 작용할 수도 있다.
이러한 이유로, 이와 관련하여, 가동 요소(210)는 공동부(205) 내의 유체를 분배하기 위한 내부 공동부 및 유체 주입 디바이스(30)의 도관(31)과 연결하기 위한 부분을 구비한다.
유리하게, 머신(1)은 매우 소량의 최종 제품(예를 들어, 아이스크림)을 매우 짧은 시간 내에 (고객의 사양과 입맛대로) 컨테이너(201) 내에 수용된 분량으로부터 시작하게 한다는 것을 알아야 한다.
도 1에 예시된 머신의 일반적인 작동에 관한 간략한 설명은 특히 소정 량의 최종 제품을 처리하는 것과 관련하여 아래에서 제공된다.
도 1의 머신 상에 존재하는 컨테이너(201)는 이미 언급된 바와 같이, 캡슐형의 일회용 컨테이너(201C) 또는 후속 처리하여 최종 제품으로의 변환을 위한 기본 제품으로 가득 찬 리필 가능한 컨테이너일 수 있다는 것을 알아야 한다.
이 상태에서 시작하여, 유체 주입용 디바이스(30)는 컨테이너(201)의 내부 공동부(205)와 유체 연통한다.
주입 디바이스(30), 보다 구체적으로 도관(31)은 (도관(31)의 움직임에 의해) 컨테이너(201)에 영구적으로 연결되거나 컨테이너에 연결될 수 있음을 알아야 한다. 작동 전에, 주입 디바이스(30)는 컨테이너(201)의 내부 공동부(205)과 유체 연통되어야 한다는 것을 알아야 한다.
이 시점에서, 주입 디바이스(30)는 컨테이너(201)의 가압을 유발하는 방식으로 작동된다.
컨테이너(201)를 이미 앞에서 언급한 것보다 큰 압력(바람직하게 0.15MPa보다 큰 압력)으로 가압하는 것은 컨테이너(201)로부터 (중력의 영향에 의해서도 발생할 수 있는) 기본 제품의 방출을 결정하고 돕는 것이다.
바람직하게, 이 시점에서, 기본 컨테이너(201)는 (압력의 영향하에 또는 대안으로 하나 이상의 요소의 기계적인 움직임에 의해) 바닥에서 개방된다는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 전술한 컨테이너(201)를 개방하는 단계에서, (전술한 가동 요소(210) 상에 축 방향으로 작용하는 액추에이터(머신(1)의 일부를 형성하는 가동 요소)가 작동한다.
바람직하게, 액추에이터는 상부로부터 아래쪽으로 수직 이동되어 컨테이너(210)가 개방되게 한다.
도 7 내지 도 10에 도시된 캡슐(201C)의 경우, 가동 요소(210)는 노즐(210)로 구성된다는 것을 유의하여야 한다.
컨테이너(201)의 개방에 뒤이어 또는 그와 동시에, 미리 정해진 시간 동안, 바람직하게는 1 내지 60 초의 시간 동안 (더 바람직하게는 2 내지 30 초의 시간 동안) 주입 디바이스(30)에 의해 압력하에 공기가 주입된다는 것을 또한 알아야 한다.
그러므로 기본 제품은 주입 디바이스(30)에 의해 결정된 공기의 흐름의 영향으로 (및 중력에 의해서도), 컨테이너(3)로 이송되는 방식으로 컨테이너(201)에서 빠져 나간다.
이러한 방식으로, 컨테이너(210)는 컨테이너(3), 즉, 처리 챔버(4) 내부에서 완전히 비워진다.
그런 다음 공기 주입을 위한 디바이스(30)는, 특히 컨테이너(201)가 여러 번 재사용될 수 있는 리필 가능한 유형인 경우에, 컨테이너(201)를 세척하기 위한 공기의 임의의 주입을 위해 작동될 수 있다.
이 시점에서, 컨테이너(3) 내의 기본 혼합물은 희석액으로 희석되고, 열처리 시스템(13) 및 믹서(5)는 제품의 혼합 및 열처리를 수행하도록 작동되어, 최종 제품을 제조한다.
또한, 머신(1)에 따르면, 컨테이너(201)와 컨테이너(3) 사이에 개재된 혼합 챔버(도시되지 않음)가 존재할 수도 있는데, 컨테이너(201)로부터 방출된 기본 제품과 희석액의 혼합은 컨테이너(3) 내에서 혼합된 기본 제품이 도입되기 전에 혼합 챔버 내부에서 수행될 수 있다는 것을 유의하여야 한다.
가동 요소(210)를 구비한 컨테이너(201), 특히 노즐이 구비된 전술한 캡슐(201C)과 관련하여, 컨테이너(201)로부터 기본 제품의 배출과 관련하여 다음과 같은 것이 주목된다.
주입 디바이스(30)(즉, 주입용 디바이스)는 노즐(210)의 제 1 단부(211)를 통해 노즐(210)의 제 1 부분(213)에 연결된다.
노즐(210)은 또한 제 2 단부(212)를 포함하는 제 2 부분(214)를 포함하며, 제 2 부분(214)은 출구 개구(207)를 통해 연장하며 일정한 단면을 가진 제 1 튜브형 스트레치(214a) 및 제 1 스트레치(214a)에 대해 형상화되어 외측 플랜지(215)에서 종단하는 제 2 스트레치(214b)를 포함하며, 외측 플랜지(215)는 캡슐(201C)이 제 1 구성(K)(예를 들어, 이 구성은 도 4에서 예로 도시됨)에 있을 때 출구 개구(207)를 차단한다.
가압된 유체가 캡슐(201C)에 도입될 때, 노즐(210)의 외측 플랜지(215)는 차단 요소(209)를 외측을 향해 밀어서 캡슐(201C)을 개방하도록 구성된다.
노즐(210)의 제 2 스트레치(214b)는 가압된 유체가 (노즐(210)을 통해) 캡슐(201C) 내로 도입될 때 캡슐(201C)의 바닥 벽(203)을 넘어 돌출하도록 구성된다.
또한, 바람직하게, 노즐(210)의 제 2 스트레치(214b)는 음식 제제(P)가 가압된 유체(F)에 의해 출구 개구(207)로부터 압착될 때 음식 제제(P)를 외측으로 안내하는 방식으로 분기한다.
도 11은 아래에서 더 상세하게 설명되는 재사용 가능한 유형의 컨테이너(201)를 도시한다.
컨테이너는 컨테이너의 바닥에 있는 개구(207)를 개방하고 차단할 수 있게 하는 가동 요소(210)를 포함한다.
가동 요소(210)에는 주입 디바이스(30)의 도관(31)과 연결하도록 계획된 상부 공동부가 제공된다는 것을 유의하여야 한다. 컨테이너(210)는 또한 (224)로 표시된 도관을 통해 다시 채워지도록 계획된다.
제품(P)이 분말 제품인 경우, 유체(F)는 제품(P)과 혼합되는 압축 공기인 것이 바람직하지만, 제품(P)은 최종 제품의 제조를 용이하게 하는 방식으로 컨테이너(3)(챔버(4))로 이송된다.
다른 양태에 따르면, 공급 유닛(9)은 선택적으로, 캡슐(201C)의 측벽(204)을 변형시키는 방식으로 캡슐(201C)을 압축할 수 있도록 구성된, 캡슐(201C)을 압착하기 위한 디바이스를 포함한다.
캡슐을 납작하게 하기 위한 디바이스는 캡슐(201C)의 상부 벽(208)과 접촉하는 적어도 하나의 요소를 포함할 수 있다.
바람직하게, 접촉 요소는 캡슐(201C)에 대해 이격된 위치와 캡슐의 상부 벽(208)의 접촉 및 압축 위치 사이에서 이동 가능하다.
캡슐(201C)을 납작하게 하기 위한 디바이스는 컨테이너(3) 내부에 수용된 기본 제품(P)이 이송된 다음에 캡슐(201C)을 납작하게 한다는 것을 알아야 한다.
납작하게 하는 디바이스의 목적은 근본적으로 기본 제품을 추출한 다음에 캡슐(201C)의 체적을 감소시켜 폐기할 수 있게 하려는 것이다.
본 발명의 장점과 관련하여, 머신(1)이 식품을 취급할 필요가 없으므로, 오염의 위험성을 실질적으로 최소화한다는 것이 강조되어야 한다.
따라서, 특히 고품질의 식품을 보장할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 머신은 특히 신속하고 용이한 방식으로 (적소 세척 절차를 사용하여) 세척될 수 있다.
더욱이, 본 발명의 머신(1)은 특히 차지하는 공간이 줄어드는데, 이것은 작업 현장의 공간이 최적화될 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 머신(1)의 장점은 또한 환경에 미치는 영향을 줄이고 유지 관리 요건을 줄이는 것을 포함한다.
머신(1)의 모든 실시예와 관련한 다른 양태에 따르면, 머신은 희석액을 65℃와 95℃ 사이의 온도로 가열하는 히터를 포함하고, 희석액 주입 디바이스(12)는 희석액을 65℃와 95℃ 사이의 온도의 희석액을 전달하도록 구성된다.
도 2 및 도 3에 구체적으로 도시된 머신(1)의 다른 실시예에 관한 설명은 일반적인 컨테이너(201)(컨테이너(201)는 리필 가능한 컨테이너임)를 참조하여 아래와 같이 제공된다.
이 실시예에 따르면, 공급 유닛(9)은 컨테이너(201)의 상단에 위치한 기본 제품을 수용하기 위한 복수의 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D, 220E) 및 컨테이너(220B, 220C, 220D, 220E)를 컨테이너(201)와 연결하기 위한 도관(221)을 포함한다.
연결 덕트(221)는 사용시 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D, 220E)에 연결되는 복수의 입구 덕트(222A, 222B, 222C, 222D, 222E) 및 사용시 컨테이너(201)에 연결되는 출구(224)를 포함하는 것을 유의하여야 한다.
호퍼는 컨테이너(201)가 채워지도록 한다는 것을 알아야 한다.
호퍼는 호퍼, 공급 컨테이너, 혼합 챔버 및 처리 챔버의 기술적 특징에 관해 본 출원에 참조로 인용되는, 동일한 출원인 명의의 이탈리아 특허 출원 제 102014902258468 호에 기재되어있다.
사용시, 컨테이너(201)는 기본 제품을 수용하기 위한 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D, 220E) 중 하나 이상의 컨테이너로부터 나오는 조합된 기본 재료로 채워진다.
컨테이너(201)는 바람직하게 리필 가능한 유형의 컨테이너이지만, 캡슐(201C)을 컨테이너(201)로서 사용할 가능성을 배제하지 않음을 유의하여야 한다.
머신은 복수의 밸브(도시되지 않음)를 포함할 수 있으며, 각각의 밸브는 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D, 220E) 중 하나 또는 연결 도관(221)의 유입 채널(222A, 222B, 222C, 222D, 222E) 중 하나에 연관되어, 각 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D, 220E)로부터의 기본 제품의 방출을 허용하거나 또는 방지할 수 있게 한다는 것을 알아야 한다.
밸브 중 하나의 밸브가 개방 또는 폐쇄되면 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D, 220E)로부터 컨테이너(201)로 연결 도관(221)을 통한 기본 제품의 이송이 결정된다.
다른 양태에 따르면, 컨테이너(201)와 컨테이너(3) 사이에는 기본 제품을 컨테이너(3)에 공급할 수 있도록 개방 가능한 밸브(225)가 개재된다.
밸브(225)는 (밸브(225)를 정의하는 캡슐(201C)의 노즐(210)의 경우에서와 같이) 컨테이너(201)와 일체로 연관되거나 또는 밸브(225)는 컨테이너(201) 외부에 있을 수 있다.
바람직하게, 밸브(225)는 액추에이터에 의해 개방/폐쇄될 수 있다.
기본 제품이 컨테이너(201)로부터 처리 챔버(4)를 향해 방출되는 것과 관련하여, 도 1에 도시된 머신(1)에 관하여 위에서 설명한 설명이 참조된다.
이제 첨부의 도 4 내지 도 6에 도시된 머신의 작동이 간략하게 설명될 것이다.
머신(1)은 캡슐(201C) 형태의 컨테이너(201)로부터 시작하여 최종 제품을 제조하는데 특히 적합하다.
머신은 캡슐(201C)을 적재하기 위한 유닛을 포함한다.
바람직하게, 적재 유닛은 서랍(101)을 포함한다.
공급 유닛(9)은 캡슐(201C)을 채우는 시트(seat)(112) 및 분배 유닛(106)을 포함한다.
캡슐(201C) 내에 수용된 식품(P)을 분배하고 컨테이너(3)(예를 들어, 혼합 및 냉각 디바이스)에 보내기 위해, 캡슐(201C)은 서랍(101)의 시트(112)에 삽입되고, 다음 차례로 서랍(101)은 머신(1)의 일부를 형성하는 격실(109) 내에 삽입된다.
캡슐(201C)을 가진 서랍(101)을 격실(109) 내에 삽입한 후, 액추에이터(107)가 작동되어 주입 디바이스(30)가 덮개 요소(208)를 관통하여 노즐(210)의 제 1 부분(213)에서 수취될 때까지 분배 유닛(106)을 하향 이동시킨다.
분배 유닛(106)은 기둥(103)에 미끄럼 가능하게 연결된 지지 요소(105)에 고정된다.
분배 유닛(106)은 지지 요소(105)와 함께 분배 유닛(106)을 기둥(103)을 따라서 위 또는 아래로 이동시키는 방식으로, 액추에이터(107)에 의해 기둥(103)에 평행한 방향, 즉, 수직 방향으로 회전하여 미끄러지도록 구동되는 나사형 샤프트(threaded shaft)(108)에 연결된다.
다시 말해서, 가능한 실시예에 따르면, 분배 유닛(106)은 리드 너트(lead nut) 및 스크류(screw) 메커니즘 또는 디바이스에 의해 구동된다.
바람직하게, 분배 유닛(106)은 가압된 유체를 (먼 위치와 접촉 및 압축 위치 사이에서 이동 가능하게) 분배하기 위한 디바이스(30)를 지지한다.
주입 디바이스(30)는 이 시점에서 작동되어 (바람직하게 0.15MPa보다 큰 압력으로) 캡슐(201C)을 가압한다.
바람직하게, 이어서, 노즐(210)은 캡슐(201C)의 바닥 벽에 대해 상부로부터 아래쪽으로 이동된다.
이러한 연유로, 이 단계 동안, 분배 유닛(106)(노즐(210)과의 연결을 위한 도관(31)을 지지하는 전체 유닛 또는 유닛(106)의 요소)은 상부로부터 아래쪽으로 이동되어, 캡슐(201C)의 노즐(210)을 수직으로 이동시킨다.
그 다음, 캡슐(201C)은 개구(207)에서 개방된다.
캡슐(201C)의 개방 이후, 기본 제품은 컨테이너(3)를 향해 방출된다는 것을 알아야 한다.
이 시점에서, 가압된 유체의 주입으로 인해 (캡슐(201C)의 개구(207)를 통한) 기본 제품(P)의 추가적인 (완전한) 배출이 결정되고 지원된다는 것을 알아야 한다.
가압된 유체의 주입은 1초와 20초 사이의 바람직한 시간 간격 동안, 더 바람직하게는 2초와 10초 사이의 시간 간격 동안 이루어진다는 것을 유의하여야 한다.
주입 디바이스(30)는 노즐(210)과 연결되어, 노즐(210) 내부의 압력하에서 유체가 유동될 수 있게 한다는 것을 유의하여야 한다.
가압된 유체의 주입을 위한 디바이스(30)는 바람직하게 캡슐(201C) 내부의 노즐(210)과 연결하기 위해 캡슐(201C)의 상부 벽을 관통한다는 것을 유의하여야 한다.
연결 도관(31)은 가압된 유체를 캡슐(201C) 내에 주입하는 중에 노즐(210)과 연결된다는 것을 알아야 한다.
가압된 유체는 노즐(210)에 제공된 구멍 또는 개구(213a)를 통해 빠져나간다는 것을 유의하여야 한다.
노즐(210)은 반드시 그런 것은 아니지만, 바닥 벽(203)으로부터 제한된 양만큼 돌출하며, 바닥 벽(203)과 노즐(210)의 제 2 부분(214) 사이에 환형 개구(216)가 형성되어 음식 제제(P)가 캡슐(201C)로부터 나오기 시작하도록 한다.
대안으로, 노즐(210)은 캡슐(201C)로부터 이탈하지 않고, 아래에서 바닥 벽의 일부가 분리되어 전술한 개구(207)를 형성한다.
캡슐(201C)의 압축은 차후 폐기를 위해 캡슐(201C)의 체적을 줄일 수 있게 하는 목적으로 머신(1)에서 수행될 수 있음을 알아야 한다.
이러한 방식으로, 캡슐(201C)이 최소 체적을 갖는 최종 압축 구성(E)을 거치기 때문에, 도 9에 도시된 바와 같이, 케이스(202)의 체적은 감소된다.
이와 같은 양태는 선택 사항이다.
측벽(204)은 납작해지는 동안 압축되며, 이러한 방식으로, 케이스(202)의 체적은 감소된다.
제품(P)의 분배가 완료될 때, 분배 유닛(106)은 다시 시작 위치로 이동하며, 그래서 서랍(101)은 격실(109)로부터 빼낼 수 있고 사용된 캡슐(201C)은 간단히 서랍을 뒤집어서 제거될 수 있다.
본 발명의 다른 양태는 또한 소량으로 아이스크림 또는 요식 부문에 필요한 식품을 제조하는 방법(바람직하게는 아이스크림을 제조하는 방법)을 정의한다.
이 방법은 다음과 같은 단계, 즉,
처리 컨테이너(3)를 준비하고 처리 컨테이너(3)를 처리 컨테이너(3) 내부에서 회전 가능하게 삽입된 교반기(5)와 연관시키는 단계와,
적어도 하나의 열 교환기(15)를 구비한 열처리 시스템(13)을 준비하고 열 교환 기(15)를 처리 컨테이너(3)와 관련시켜서 처리 컨테이너(3)를 냉각시키도록 컨테이너(3)와 열 교환하는 단계와,
기본 제제(P)를 수용하는 컨테이너(201)를 준비하는 단계와,
컨테이너(201) 상에 개구(207)를 준비하는 단계와,
컨테이너(201)의 공동부(205) 내로 가압된 가스상 유체를 주입하여 기본 제제(P)가 개구(207)를 통해 흘러나오도록 하여 (가스상 유체에 의해 가해지는 추력에 의해) 제제(P)를 컨테이너(3) 내로 이송하는 단계와,
기본 제제(P)를 (희석액으로) 희석하는 단계와,
기본 제제(P)와 희석액을 교반기(5)로 혼합함과 동시에 기본 제제(P) 및 희석액을 열처리하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 기본 제제(P) 및 희석액을 동시에 열처리하는 단계는 혼합하는 동안 기본 제제(P) 및 희석액을 -15℃와 +130℃ 사이의 온도에서 열처리하는 단계를 포함한다.
일 양태에 따르면, 기본 제품(P) 및 희석액을 동시에 열처리하는 단계는 혼합하는 동안 기본 제제(P) 및 희석액을 (바람직하게 소량의 아이스크림 유형의 제품 또는 더 일반적으로는 차가운 유형의 제품을 제조하기 위한) -15℃와 0℃ 사이의 온도에서 냉각하는 단계를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 기본 제제(P) 및 희석액을 동시에 열처리하는 단계는 혼합하는 동안 기본 제제(P) 및 희석액을 (바람직하게 요식 제품 또는 더 일반적으로는 뜨거운 유형의 제품을 제조하기 위한) 40℃와 130℃ 사이의 온도에서 가열하는 단계를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 희석액은 65℃와 95℃ 사이의 온도에서 도입될 수 있으며, 이러한 방식으로, 유리하게 기본 제제를 위생 처리) 하는 것(즉, 살균 및/또는 저온 살균 및/또는 소독하는 것)이 가능하다는 것을 주목하여야 한다.
설명에 따르면, 기본 제제(P)는 가압된 유체와 함께 그리고 가압된 유체 자체에 의해 컨테이너(3), 즉, 처리 챔버(4) 내로 (바람직하게 직접적으로, 말하자면, 중간 도관을 거치지 않고) 이송된다.
바람직하게, 가압된 유체는 가스 (및 더욱 바람직하게는 공기)이다.
유리하게, 기본 제제(P)(바람직하게 분말 형태)를 가압된 유체와 함께 그리고 가압된 유체 자체에 의해 컨테이너(201)로부터 컨테이너(3)로 이송하는 것은 머신 세척, 식품 안전 및 유지 보수의 관점에서 상당한 장점이 있음을 알아야 한다.
더욱이, 컨테이너는 제품(P)의 잔류물을 컨테이너 내부에 남겨 두지 않고 가압된 유체에 의해 완전히 쉽게 비워질 수 있다(이것은 기본 제품(P)이 분말인 경우에 특히 그러하다).
설명의 다른 양태에 따르면, 바람직하게, 방법은 압축에 의해 캡슐(201C)의 측벽(204)을 변형시켜 캡슐(201C)을 납작하게 만드는 단계를 포함하는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 캡슐(201C)의 측벽(204)을 변형시켜 캡슐(201C)을 납작하게 만드는 단계는 캡슐(201C)의 공동부(205) 내부에 가스상 유체를 압력 하에 주입하는 단계 이후에 (바람직하게는 종료된 다음에) 수행된다.
바람직하게, 압력 하에 유체(F)를 공급하는 것은 컨테이너(201)를 개방할 수 있게 하며, 특히 개구(207)가 개방되어 기본 제제(P)가 나오게 할 수 있다.
또 다른 양태에 따르면, 가압된 유체를 컨테이너(201)의 공동부(205) 내로 주입하는 단계는 가압된 공기를 캡슐(201C)의 공동부(205) 내로 주입하는 단계를 포함한다.
또 다른 양태에 따르면, 캡슐(201C)을 준비하는 단계는 바닥 벽(203)에 하부 개구(207)를 만들고 노즐(210)을 개구(207) 내로 미끄럼 가능하게 삽입하는 단계를 포함한다.
노즐(210)에는 복수의 개구(213a)를 통해 캡슐의 공동부(205)와 연통하는 제 1의 상부 중공부(213)가 제공된다.
이 양태에 따르면, 가압된 유체를 캡슐(201C)의 공동부(205) 내로 주입하는 단계는 가압된 유체를 구멍 또는 개구(213a)를 통해 캡슐(210)의 공동부(205) 내로 주입하는 단계를 포함한다.
더 일반적으로 말해서, 노즐(210)은 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 이동 가능하다.
다른 양태에 따르면, 캡슐(201C)에 개구(207)를 준비하는 단계는 캡슐(201C)의 바닥 벽(203)에서 캡슐(201C)에 개구(207)를 만드는 단계를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 특히 컨테이너(201)가 리필 가능한 유형인 경우, 제제(P)를 컨테이너(3)로 이송하는 단계 이후에 컨테이너(201) 내에 세척 공기를 주입하는 단계가 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 머신의 실시예에 따르면, 방법은 컨테이너(201)를 중력에 의해 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D, 220E)로부터의 기본 제품으로 채우는 단계를 포함한다는 것을 알아야 한다.
이어서, 바람직하게 컨테이너(201)는 기본 제품을 가열 밀봉 상태로 내부에 유지하도록 폐쇄된다.
이 시점에서, 컨테이너(201)는 바닥에서 개방된다는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 컨테이너(201)를 개방할 수 있도록 위해, 접촉 요소는 미리 정해진 방향(수직 방향)을 따라 이동된다.
컨테이너(201)가 예를 들면 노즐(210)과 같은 (도 4 내지 도 6에 도시된 예에서와 같은) 차단 요소를 구비한다면, 접촉 요소는 노즐(210)의 움직임을 결정하여 컨테이너(201)가 개방될 수 있게 한다.
바람직하게, 가압된 유체를 주입하는 단계는 0.15 Mpa보다 큰 압력으로 가압된 유체를 주입하는 단계를 포함한다.

Claims (22)

  1. 아이스크림, 패스트리 또는 요식업에 필요한 액체 및/또는 반 액체 제품을 제조하기 위한 머신으로서,
    액체 및/또는 반 액체 아이스크림, 패스트리 또는 요식 제품을 제조하기 위한 처리 챔버(4)를 형성하는 처리 컨테이너(3)와,
    상기 처리 챔버(4) 내부에 장착된 교반기(5)와,
    상기 처리 컨테이너(3)와 연관되어 상기 컨테이너(3)와 열 교환하기 위한 적어도 하나의 열 교환기(15)를 구비한 열처리 시스템(13)과,
    아이스크림, 패스트리 또는 요식 제품의 기본 제제(basic preparation)(P)를 수용하는 컨테이너(201) 및 가압된 가스상 유체를 0.01MPascal보다 큰 압력으로 주입하기 위하여, 상기 기본 제제(P)를 상기 컨테이너(201)로부터 배출시켜 상기 처리 컨테이너(3)로 이송되게 하는 방식으로 상기 가스상 유체를 상기 컨테이너(201) 내로 주입하도록 구성된 디바이스를 포함하는 공급 유닛(9)과,
    상기 희석액을 전달하기 위한 희석액 주입 디바이스(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 머신.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 희석액 주입 디바이스(12)는 상기 처리 컨테이너(3)와 연관되어, 상기 희석액을 상기 처리 컨테이너(3)에 주입하는 머신.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 컨테이너(201)는 그의 벽 상의 개구(207)를 구비하며 상기 개구(207)가 폐쇄된 폐쇄 위치 및 상기 개구(207)가 개방된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 요소(210)를 구비하는 머신.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가동 요소(210)에 접하여 상기 가동 요소를 상기 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 이동하도록 계획된 액추에이터(31)를 포함하는 머신.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 가동 요소(210)는 상기 컨테이너(201)를 상기 가스상 유체 주입 디바이스(30)와 연결할 수 있도록 그의 단부에서 개방되는 공동부(230)를 내부에 구비하는 머신.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너(201)는 고정식 컨테이너, 즉, 재사용 가능한 유형의 컨테이너인 머신.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨테이너(201)는 일회용 캡슐(201C)인 머신.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 공급 유닛(9)은 상기 캡슐을 압착하기 위하여, 상기 캡슐(201)의 측벽(204)을 변형시키는 방식으로 상기 캡슐(201C)을 가압할 수 있도록 구성되는 디바이스를 포함하는 머신.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 희석액을 65℃와 95℃ 사이의 온도로 가열하기 위한 히터를 포함하며,
    상기 희석액 주입 디바이스(12)는 희석액을 65℃와 95℃ 사이의 온도로 전달하도록 구성되는 머신.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가압된 유체는 공기인 머신.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가압된 가스상 유체 주입 디바이스(30)는 상기 컨테이너(201)를 0.6MPa보다 큰 압력으로 가압하도록 구성되는 머신.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주입 디바이스(30)는 가압된 유체를 분배하기 위하여, 상기 컨테이너(201) 내부의 내부 공동부(205)와의 유체 연결을 확립하도록 구성되고 그리고 상기 컨테이너(201)와의 연결 위치와 상기 컨테이너(201)로부터 분리되는 위치 사이에서 이동 가능하게 장착된 요소(31)를 포함하는 머신.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본 액체를 저장하기 위한 탱크(16) 및 상기 저장 탱크(16)를 상기 주입 디바이스(12)에 연결하기 위한 덕트(14)를 포함하는 머신.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너(3)는 157000mm3 내지 1962500mm3의 체적을 갖는 머신.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공급 유닛(9)은 상기 컨테이너(201) 위에 장착되어, 기본 제품을 수용하기 위한 복수의 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D, 220E) 및 상기 수용 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D, 220E)를 상기 컨테이너(201)에 연결하기 위한 덕트(221)를 더 포함하는 머신.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 연결 덕트(221)는 사용시 상기 컨테이너(220A, 220B, 220C, 220D)에 연결되는 복수의 입구 덕트(222A, 222B, 222C, 222D, 222E, 220E) 및 사용시 상기 컨테이너(201)에 연결되는 출구(224)를 갖는 호퍼를 포함하는 머신.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 컨테이너(201)와 상기 컨테이너(3) 사이에 개재되어 상기 기본 제품을 상기 컨테이너(3)에 공급할 수 있도록 개방 가능한 밸브(225)를 포함하는 머신.
  18. 아이스크림, 패스트리 또는 요식업에 필요한 식품을 제조하기 위한 방법으로서,
    처리 컨테이너(3)를 준비하고 상기 처리 컨테이너(3)를 상기 처리 컨테이너(3) 내부에 회전 가능하게 삽입된 교반기(5)와 연관시키는 단계와,
    적어도 하나의 열 교환기(15)를 구비하는 열처리 시스템(13)을 준비하고 상기 열 교환기(15)를 상기 처리 컨테이너(3)와 연관시켜 상기 컨테이너(3)와 열 교환하는 단계와,
    기본 제제(P)을 수용하기 위한 공동부(205)를 정의하는 상부 벽(208), 측 벽(204) 및 하부 바닥 벽(203)을 갖는 컨테이너(201)를 준비하는 단계와,
    상기 컨테이너(201) 상에 개구(207)를 준비하는 단계와,
    상기 컨테이너(201)의 상기 공동부(205) 내로 0.01MPa보다 큰 압력으로 가압된 가스상 유체를 주입하여 상기 기본 제제(P)를 상기 개구(207)를 통해 흘러나오게 하여 상기 제제(P)를 상기 컨테이너(3) 내로 이송하도록 지원하는 단계와,
    상기 기본 제제(P)를 희석액으로 희석하는 단계와,
    상기 기본 제제(P)와 상기 희석액을 상기 교반기(5)에 의해 혼합함과 동시에, 상기 기본 제제(P) 및 상기 희석액을 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 기본 제제(P)를 희석액으로 희석하는 단계는 상기 희석액을 65℃와 95℃ 사이의 온도로 가열하는 단계를 포함하는 방법.
  20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 기본 제제(P)를 희석하는 단계는 희석액을 상기 컨테이너(3)에 공급하는 단계를 포함하는 방법.
  21. 제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너(201)를 압착하여 그 체적을 줄이기 위해 상기 컨테이너(201)의 상기 측벽(204)을 압축하여 변형시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  22. 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가압된 가스상 유체를 상기 캡슐(201)의 상기 공동부(205) 내로 주입하는 단계는 가압된 공기를 상기 캡슐(201)의 상기 공동부(205) 내로 주입하는 단계를 포함하는 방법.
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