CN107614398B - 智能库存存储系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于存储和取回电子部件的装置，例如电容器，电阻器和集成电路，但不限于上述部件。部件基于在移动式推车内可锁定架子上的单个包装单个位置而被存储。每个存储的部件信息，例如它的零件编号，位置及数量，都存储在本地电路板上，并通过Wi‑Fi共享到计算机网络。

Description

智能库存存储系统
技术领域
本发明涉及一种智能库存存储系统，尤其涉及一种用于存储和取回电子部件的装置，例如电容器，电阻器和集成电路，但不限于上述部件。
背景技术
电子制造商和分销商通常需要存储数以千计的零件和包装。典型的套件由许多(超过50个)不同的零件编号和许多不同的包装组成。将零件和包装置于库存中及从库存中取回零件都具有挑战性且属于劳动密集型的任务。此外，库存的准确性对于公司的运营效率至关重要。本文公开的装置减少了在公司运营中需要储存和取回配件需要用到的人力及空间，并且将基本上增加手头上零零件库存的精确性。
发明内容
智能库存存储系统存储了1,100多个7"SMT卷盘，其配有传感器和LED指示灯，以及Locator软件，并能做出响应，如同卷盘上有RFID一样。操作员只需扫描卷盘上的条形码，将卷盘插入推车中一个空的单个包装单个位置插槽内。然后系统自动将零件的位置报告给其控制器，再通过Wi-Fi连接将报告传输给服务器。
为了取回零件，用户快速的将列一个零件编号或带有多个零件的挑选列表输入计算机，然后LED将亮起，指示每个零件在推车内的位置。当用户选择零件时，系统会识别在平板电脑或屏幕上移除的零件号。该推车是移动的，ESD兼容的，51/2英尺高，占地面积小于51/2平方英尺，面积是占了行业中常用的机器塔的一部分，但是吞吐量却有机器人塔的5倍。
发明的目的及特点
本发明的一个目的是提供一种智能库存存储系统，用于将电子零件存储在推车上设置的插槽中的SMT卷盘上，并且其中每个插槽处都有一根光导管，光导管通过使用双色LED指示灯来指出每个插槽的状态。
本发明的另一个目的是提供一种智能库存存储系统，其包括有很多排的推车，每一排上推车上都有分隔器以便形成存储槽，并且其中每个插槽都设有光导管，所述光导管包括：用于支撑SMT卷盘的支架结构，其中光导管可围绕枢轴线旋转，以允许所述光导管和支架结构在收起位置和释放位置之间移动，用于将SMT卷盘装载到所述分隔器的槽中，并用于将SMT卷盘从分隔器的一个槽中移除。
本发明的另一个目的是提供一种智能库存存储系统，其中光导管具有两个光入口点，一个光入口点在卷盘处于收起位置时(点亮)，另一个光入口在光导管移动时到释放位置(点亮)，指示SMT卷盘已经从分隔器中的槽中移除。
本发明的另一目的是提供如上所述的智能库存存储系统，其中所述推车包括可移动的多扇门，以锁定在所述SMT卷盘中，并且防止所述SMT卷盘从所述推车中掉出，同时仍然允许光导管起作用以指示SMT卷盘的状态。
本发明的另一个目的是提供如上所述的智能库存存储系统，其中所述推车包括用于将门锁定在关闭位置的电子/机械锁。
本发明的另一个目的是提供如上所述的智能库存存储系统，其中所述推车即使当其上的的门处于关闭和锁定位置，它也能允许从存储在其中的每个SMT卷盘上的带子中分配部件/零件。
本发明的另一个目的是提供如上所述的智能库存存储系统，其中所述推车被连接到计算机和/或平板电脑控制器，使得计算机或平板电脑能与推车进行通信以便选择从推车中待取回的零件/部件，以及跟踪推车中的零件/部件的库存。
本发明的另一个目的是提供如上所述的智能库存存储系统，其基于卷盘上剩余的带子直径，带子上的部件间距，带的厚度以及使用时的预期用途，来计算SMT卷盘上剩余的零件/部件的大致数量。
通过参考具体说明及附图，本发明的这些目的和特点都将变得显而易见。
附图说明
为了全面了解本发明的性质，应参考结合以下详细描述的附图，其中：
图1是根据本发明的智能库存存储系统的优选实施例的存储推车的一个侧面透视图，其中所述推车包括14排(每侧7个)，通过使用塑料分隔器组件将SMT卷盘存储在单个包装单个位置上，并且为了说明的目的，除去其中1排塑料分隔器；
图2是图1的推车的侧面立视图，示出了用于提供单个包装单个位置存储插槽以保持SMT卷盘的多排分隔器组件。
图3是沿着图2中箭头3-3所示的线截取的横截面图，并且示出了存储在推车一侧的多排中的SMT卷盘；
图4示出了推车的一侧和一端的透视图，推车具有安装在其上的电子平板电脑和可移除的条形码扫描仪装置；
图5是本发明的光导管的前透视图，光导管用于保持单个SMT卷盘并且用于帮助拆卸和更换多排推车中某一排中的分隔器组件的存储槽内的卷盘，并且其中光导管被构造成光导管在推车中的分隔器组件内的枢转位置，允许光通过两个单独的入口位置进入；
图6是图5中光导管的底部和后方透视图；
图7A是所述光导管的侧面立视图；
图7B是示出安装在光导管的支架内的SMT卷盘的分离的侧面立视图，并且其中光导管围绕金属杆在两个位置之间旋转，其中第一位置引导来自LED的光通过第一光入口位置，而第二位置(如图所示)引导来自LED的光通过第二个光入口点；
图8是PCB组件的微控制器电路的示意图，该微控制器电路用于保持固件并用于与主PC/平板电脑进行通信，并且用于控制80个双色发光二极管中的任何一个在开/关状态之间的照明，并且用于读取所有开关的状态；
图9是示出RS 232驱动U2，以及电源U4和U35，以及电子锁控制的示意图；
图10是示出LED及与其相关联的电阻器的示意图，以限制发光二极管(LED1-LED80)的亮度；
图11是示出PCB(SW1-SW80)中开关/霍尔效应传感器的示意图
而图12是示出用于读取霍尔效应传感器输出和用于驱动LED(发光二极管)的闩锁IC的示意图。
具体实施方式
电子部件通常以带状卷绕的形状包装，通常称为SMT(表面贴装技术)卷盘(20)。这些包装通常可以包含每卷(包装)5,000到10,000个电子件。如附图所示，推车(10)被设计成在单个包装单个位置设计为使用每卷盘(20)两个导电塑料分隔器(30)和每排两根金属杆子，容纳14排(26A-26G)的7英寸卷盘。塑料分隔器(30)形成限定卷盘存储位置的插槽，以便在那里放置卷盘。这些塑料分隔器(30)的布置使得卷盘在三维空间中的多余空间最小化。推车(10)的每一侧有七排，总共14排。每排中的塑料分隔器(30)有80个卷盘存储位置，该推车共有1120个卷盘存储位置。该组件的图如图1所示。
每个卷盘(20)都持有一根光导管(40)，该光导管被构造和配置成支撑位于分隔器(30)之间的插槽内的卷盘(20)。每根光导管(40)被支撑在一排的相应插槽内，并且可在关闭位置和打开位置之间的枢转轴线(42)上移动。PCB组件(43)和多色LED(45)安装在光导管后面。将磁体(47)牢固地放置在光导管内，恰好靠在LED的正上方。带有磁体(47)的一根光导管(40)被卡扣到每个分隔器组件。每排有八十个位置，每个位置都扣有一个光导管组件。每根灯管(40)被设计成具有两个光入射点；一个光入射点显示为(B)，另一个光入射点显示为(A)。
光导管(40)用于三个目的。第一目的是帮助操作者将卷盘(20)放置到它们各自的塑料分隔器插槽位置中，并将卷盘(20)保持在插槽内。这是通过以下方式实现的：将卷盘(20)靠在光导管的后端(44)上，然后允许光导管(40)以杆(42)为中心旋转，以便在静止位置将卷盘(20)放置在塑料分隔器外壳中。当卷盘插入，并且光导管枢转到其关闭位置时，磁体启动霍尔传感器，表示卷盘插入完成及光导管的第二目的已经实现。光导管(40)的第三个目的是引导来自双色LED(45)的光，以表明多个作业状态以及在推车(10)内所选择的部件的位置，并且还表明SMT卷盘状态(例如，卷盘移除)。
有14个PCB组件，PCB组件包含电子传感器和LED指示器。每排有两个PCB，每个PCB都有80个传感器。其中两个电子PCB组件(43)将能够控制由160个位置组成的两个平行分隔器组件的所有位置。每个PCB(43)通过RS-232信号与控制器通信，如使用U2IC的原理图所示。RS-232信号也连接到PCB微处理器，U1，其连接到八十个LED，LS1-LS80和八十个霍尔效应开关，SW1-SW80，用于检测每个磁体(47)存在与否。微处理器也连接到PCB的EEPROM存储器及U3上。当操作者想将卷盘(20)放置在塑料分隔器(30)中时，他或她将卷盘(20)中所含有的零件编号和零件数量输入(例如，使用推车所携带的光学扫描仪(62))控制器中。控制器通过RS 232通信总线将此信息发送到所有PCB(43)。然后操作人员将他或她刚刚扫描的卷盘(20)放置到任何一个可用的塑料分隔器插槽中。PCB霍尔效应传感器检测来自刚刚枢转回其关闭位置的光导管(40)的新磁体的存在。PCB微处理器组件(43)将刚刚放置在插槽中的卷盘(20)的位置报告回计算机。它还使该卷盘位置上的LED(45)闪烁，告知操作者它已经记录完备与卷盘(20)上的卷盘位置，零件编号和零件数量有关的信息。当卷盘(20)被放置在分隔器(30)之间的槽内时，LED光进入图7B所示的光导管(40)的点(B)的光导管处(40)。引导通过光导管(40)的光照亮光导管(40)的相对的外侧端(C)，以指示所选零件的位置，以及光导管(40)和卷盘的状态20)。
当操作者想要取回零件时，他/她可以亲自走到推车计算机处，或者通过网络连接进入推车计算机，例如，使用推车(10)一端携带的电子平板电脑(60)。操作员在推车(10)中输入他或她想要找到的零件编号或零件编号列表。计算机在其存储器中搜索已经放置在推车(10)中的所有部件，并向推车PCB(43)发送命令并指示他们照亮包含操作者要求的部件的每个位置的LED(45)。当PCB打开其LED(45)时，该光线在点(B)处进入光导管(40)。然后，操作者通过向下拉动光导管(40)的端部(46)从而使光导管(40)围绕由金属杆(42)产生的枢转点旋转，从而移除卷盘(20)，因此可以轻松移除卷盘。然后，PCB霍尔效应传感器将检测到磁体不再存在，然后停止照亮该位置，微处理器将通过RS-232链路报告控制器卷盘(20)被移除。
如果操作者将错误的零件移除了(例如，错误的卷盘)，错误零件被移除的所在位置的LED(45)就会闪烁红光，指出有问题。来自该点的LED(45)的光就会照在光导管(40)点(A)处。控制器会提醒操作员该错误，并告知他/她修正这个错误。
当提供物料清单信息，包括所需零件编号和每个将要建立的PCB组件所需的部件数量时，智能库存存储系统的软件可以计算完成一项作业所需的每个组件的总数量。当卷盘被赋予一项作业时，智能库存存储系统的软件依据卷盘上可用的部件数量来计算能够完成的PCB组件的数量。当操作员请求另一个卷盘时，软件可以询问他或她已经建立了多少PCB组件。如果内置PCB组件的数量与智能库存存储系统的软件基于以前发布的卷盘数量计算出的数量有很大差异，则意味着以前发布的卷盘数量有差异。根据在先前的卷盘被清空之前建立的实际板数，智能库存存储系统的软件计算包含在以前发布的卷盘上的组件的实际数量，并且正确计算在新卷盘上要消耗的组件的数量。此功能允许智能库存存储系统检测并纠正库存不准确性。所述智能库存存储系统能够基于卷盘上剩下的带子的直径，卷盘上的带子的厚度，卷盘带子上的部件的间距，以及在SMT卷盘上能够存储的部件的最大数量，来计算在一个SMT卷盘上的部件数量。这些数量可以手动输入或者通过传感器输入。

Claims (9)

1.一种用于存储和取回打包在SMT卷盘(20)上的用于组装PCB的零件和部件的智能库存存储系统，所述系统包括：
一辆推车(10)；
至少一个分割器组件(30)，安装在推车(10)内并提供多个存储插槽，每个所述存储插槽的尺寸，结构和构造设置为在其中接收至少一个SMT卷盘(20)；
多个光导管(40)，各自被支撑在多个存储插槽中的相应一个存储插槽内，并且每个光导管(40)包括支架结构，所述支架结构被构造和布置成用于将至少一个SMT卷盘(20)保持在所述支架结构内，并且所述多个光导管(40)中的每个光导管都能够在收起位置和释放位置之间移动，以允许将SMT卷盘(20)装载到支架结构中，并允许在处于释放位置时从存储插槽移除SMT卷盘(20)；以及
所述多个光导管(40)中的每一个包括第一光入射点(B)，第二光入射点(A)，和一外侧端(C)，并且所述多个光导管(40)中的每一个被构造和布置成将从其中通过的光从第一光入射点(B)引导至外侧端(C)，从第二光入射点(A)引导至外侧端(C)，并且外侧端(C)被构造成当光被引导通过第一光入射点(B)或第二光入射点(A)时照亮；
一双色LED(45)，与多个存储插槽中的每个相关联，用于从双色LED(45)发出光，以指示SMT卷盘(20)的位置和状态；以及
光导管中(40)的第一光入射点(B)被构造和布置成用于当光导管(40)处于收起位置时允许来自双色LED(45)的光进入，以由此引导光通过第一光入射点(B)和通过光导管(40)至外侧端(C)，由此照亮外侧端(C)；以及第二光入射点(A)被构造和布置成用于当所述光导管(40)在所述释放位置时允许来自双色LED(45)的光进入，以引导光从双色LED(45)通过第二光入射点(A)和通过光导管(40)至外侧端(C)，由此照亮外侧端(C)，其中照亮的外侧端(C)可视地指出SMT卷盘(20)的位置和状态。
2.如权利要求1所述的智能库存存储系统，其特征在于，所述推车(10)被构造和布置成与至少一台计算机连接并通信，以便允许从存储在所述推车(10)中的一个或多个所述SMT卷盘(20)中选择待取回的零件或部件，并允许用于跟踪存储在推车(10)中的零件和部件的库存。
3.如权利要求2所述的智能库存存储系统，其特征在于，所述智能库存存储系统被进一步构造和布置成检测和纠正库存的不准确性。
4.如权利要求2所述的智能库存存储系统，其特征在于，所述智能库存存储系统被构造成来检测和纠正库存不精确性，这种检测和纠正是基于由智能库存存储系统发出的每个SMT卷盘(20)构建的PCB组件的预期数量与由智能库存存储系统发布的每个SMT卷盘(20)构建的PCB组件的实际数量间的差异进行的。
5.如权利要求4所述的智能库存存储系统，其特征在于，所述智能库存存储系统被构造和布置成基于SMT卷盘(20)上剩余的带子的直径来计算SMT卷盘(20)上的部件数量。
6.根据权利要求4所述的智能库存存储系统，其特征在于，所述智能库存存储系统被构造和布置成基于在SMT卷盘(20)上剩余的带子的厚度来计算SMT卷盘(20)上的部件的数量。
7.根据权利要求4所述的智能库存存储系统，其特征在于，所述智能库存存储系统被构造和布置成基于所述SMT卷盘(20)上的部件的间距来计算所述SMT卷盘(20)上的部件的数量。
8.根据权利要求4所述的智能库存存储系统，其特征在于，所述智能库存存储系统被构造和布置成基于在所述SMT卷盘(20)上能够存储的部件的最大数量来计算所述SMT卷盘(20)上的部件的数量。
9.如权利要求1所述的智能库存存储系统，还包括：
至少一个可移动门，其可在一打开位置和一关闭位置之间操作，其中在打开位置处的操作允许SMT卷盘(20)从相应的存储插槽中移除；在关闭位置处的操作防止SMT卷盘(20)从存储插槽内移除，同时仍允许零件和部件从SMT卷盘(20)处分配。
CN201680012668.5A 2015-02-27 2016-02-29 智能库存存储系统 Active CN107614398B (zh)

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