JPH0812027A - 収納装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 目的とする電子部品等の収納物を正確かつ迅
速に取り出すことのできる収納装置を提供することを目
的とする。 【構成】 リールストッカー１０は、複数の電子部品が
収納されたテープリールＴを複数収納・保管することの
できる収納棚ケース１２と、収納棚ケース１２に設けら
れた各種装置をコントロールするセンターコントローラ
ー１４とを備えている。ケース１２には、バーコードリ
ーダーＢが設けられるとともに、棚１８ａ〜１８ｆの前
面部４０の位置には、ＬＥＤ４２が多数配設されてい
る。テープリールＴを取り出す場合は、電子部品の部品
名を示すバーコードをバーコードリーダーＢにて読みと
ると、センターコントローラー１４からの出力信号に基
づいて、該当テープリールＴが収納されている収納位置
のＬＥＤ４２が点灯し、作業者に収納位置を報知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープリールやバルク
ケース等の電子部品収納ケースを複数収納して保管する
ことのできる収納装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子部品の収納方法として
は、複数の電子部品を周知のテープリールやバルクケー
ス等の電子部品収納ケースに収納し、この収納ケース
を、複数の棚を有する収納棚ケースに収納する方法が採
用されている。

【０００３】電子部品をプリント基板へ実装する場合
は、作業者が、実装に必要な電子部品が入った電子部品
収納ケースを収納棚ケースより取り出し、これを電子部
品搭載機にセットし、プリント基板を多数生産する。作
業者は、該当電子部品を取り出すとき、収納棚ケースに
貼られた目次などにより、該当する電子部品収納ケース
が収納されている棚の位置を確認し、電子部品収納ケー
スを取り出す。そして、電子部品収納ケースに貼られた
ラベル（部品名が記載されているラベル）を読み、該当
電子部品であるかどうかを判断する。

【０００４】しかしながら、テープリール等の電子部品
収納ケースは外見が似ており、また、電子部品収納ケー
スに貼られたラベルの部品名にも似たものが多い。その
ため、部品名を読んだときに読み間違いをして、異なっ
た部品を取り出してしまうときがある。また、急いでい
る場合などには、部品名をよく確かめないで部品を取り
出してしまう場合もある。従って、間違った電子部品を
電子部品搭載機にセットしてしまい、不良基板を多数製
造してしまうことになる。

【０００５】そこで上述のような問題を解決するため
に、実開平５−８９９７号公報に開示されるように、該
当テープリールの収納位置を表示するための発光素子を
設けた収納棚ケースが提案されている。この収納棚ケー
スは、ケース本体に複数の発光素子が設けられており、
パソコンからの出力信号によって発光素子を点灯させ
て、該当するテープリールの収納位置を表示するもので
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
収納棚ケースにおいては、電子部品を取り出す際に、パ
ソコンからの出力信号によって発光素子を点灯させるの
で、取り出すべき電子部品の部品名（種類）をパソコン
のキーボードによって入力する必要がある。また、電子
部品を収納する際に、部品名と収納位置とを対応させた
データを記憶させておく必要があるため、電子部品の名
前や収納位置等のデータをキーボードによって予め入力
しておく必要がある。

【０００７】しかしながら、このような従来の収納棚ケ
ースにおいては、以下の〜に述べるような問題点が
ある。 電子部品を収納する場合、パソコンのキーボードで部
品名を入力する必要があるので、入力に時間がかかり、
しかも、電子部品の名称は似たものが多く、キーボード
では部品名を間違えて入力してしまう場合がある。よっ
て、部品の収納位置と部品名とが正確に対応しなくな
り、電子部品を確実に収納することができない。従っ
て、後に電子部品を取り出す際に、間違った電子部品を
取り出してしまうこととなり、テープリールを収納棚ケ
ースから正確かつ迅速に取り出すことができない。

【０００８】また、テープリールを収納棚ケースより
取り出す場合も、同様にパソコンのキーボードで部品名
を入力する必要があるので、入力に時間がかかる。しか
もキーボード入力では部品名を間違えて入力してしまう
場合があり、発光素子が異なった電子部品の位置を指示
してしまうことになる。よって、作業者は、間違った電
子部品を取り出してしまうこととなり、テープリールを
収納棚ケースから正確かつ迅速に取り出すことができな
い。

【０００９】更に、上記従来技術においては、発光素
子によってテープリールの位置を知らせているものの、
特に急いでいる場合などには、作業者が異なった位置の
電子部品を取り出してしまう場合がある。 本発明は、上記課題を解決するためになされ、目的とす
る電子部品等の収納物を正確かつ迅速に取り出すことの
できる収納装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１の発明は、収納物を複数収納可能な収納部を
備えた収納装置において、上記収納部の所定位置に収納
物が収納されているか否かを検出する収納確認センサ
と、収納物の種類を識別するためのバーコードを読み取
る読み取り手段と、上記読み取り手段による上記バーコ
ードの読み取りがあった後に、上記収納確認センサによ
って上記収納物の収納が確認された場合、該読み取り手
段によって読み取られたバーコードに対応する上記収納
物の種類と、上記収納確認センサによって検出された収
納位置とを対応させて記憶する収納位置記憶手段と、を
備えたことを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の収納装
置において、取り出すべき収納物の種類を指示する指示
手段と、上記指示手段により収納物の種類が指示された
場合、該指示された収納物の種類と上記収納位置記憶手
段に記憶されているデータとに基づいて、上記取り出す
べき収納物の収納位置を報知する取出位置報知手段を備
えることを特徴とする。

【００１２】請求項３の発明は、請求項２に記載の収納
装置において、上記取出位置報知手段によって報知され
た収納位置とは異なる収納位置より上記収納物が取り出
された否かを上記収納確認センサの出力に基づいて判定
する誤取出判定手段と、上記誤取出判定手段による判定
結果を報知する誤取出報知手段とを備えることを特徴と
する。

【００１３】請求項４の発明は、収納物を複数収納可能
な収納部を備えた収納装置において、バーコードを読み
取る読み取り手段と、収納されている収納物の種類と収
納位置とを対応させて記憶する収納位置記憶手段と、取
り出すべき収納物の種類を示すバーコードを上記読み取
り手段によって読み取った場合、該読み取ったバーコー
ドの情報と、上記収納位置記憶手段に記憶されているデ
ータとに基づいて、上記取り出すべき収納物の収納位置
を報知する取出位置報知手段と、を備えることを特徴と
する。

【００１４】請求項５の発明は、請求項２ないし４のい
ずれかに記載の収納装置において、上記取出位置報知手
段によって報知された収納部より上記収納物を取り出し
た後に、該取り出した収納物に設けられた上記バーコー
ドを上記読み取り手段によって読み取った場合、該読み
取ったバーコードの情報と上記収納位置記憶手段に記憶
されているデータとに基づいて、上記取り出された収納
物の種類が正しいか否かを判定する確認判定手段と、上
記確認判定手段による判定結果を報知する確認報知手段
と、を備えることを特徴とする ここで、上記収納物としては、代表的なものとして、複
数の電子部品を収納した電子部品収納ケースが挙げられ
るが、本発明はこれに限定されず、例えばネジ等の機械
部品、鍵、書類、ビデオカセット、コンパクトディスク
（ＣＤ）、レーザーディスク（ＬＤ）、ファイル、フロ
ッピーディスク等を収納物として収納してもよい。

【００１５】また、上記電子部品収納ケースとしては、
周知のテープリール、バルクケース、スティック状のマ
ガジン等が挙げられる。

【００１６】

【作用及び発明の効果】上記構成を有する請求項１の発
明においては、読み取り手段による上記バーコードの読
み取りがあった後に、収納確認センサによって上記収納
物の収納が確認された場合、収納位置記憶手段が、読み
取り手段によって読み取られたバーコードに対応する収
納物の種類と、収納確認センサによって検出された収納
位置とを対応させて記憶する。

【００１７】従って、請求項１の発明においては、バー
コードを読み取って収納物の種類を入力・記憶するの
で、パソコンのキーボードによって入力するのに比べ
て、入力を迅速に行うことができ、しかも入力間違えが
なくなる。また、収納確認センサを設けることにより、
収納物の収納位置を確実に検出することができる。従っ
て、収納物を迅速かつ正確に収納することが可能とな
り、収納物の種類と収納位置とを正確に対応させて記憶
することができる。よって、後に収納位置記憶手段のデ
ータに基づいて収納物を取り出す場合、間違った収納物
を取り出してしまうことがない。すなわち請求項１の発
明によれば、収納物を正確かつ迅速に取り出すことが可
能となるという効果がある。

【００１８】また、上記構成を有する請求項２の発明に
よれば、指示手段により収納物の種類が指示された場
合、取出位置報知手段が、指示された収納物の種類と収
納位置記憶手段に記憶されているデータとに基づいて、
取り出すべき収納物の収納位置を報知する。従って、作
業者は、報知されている収納位置（取り出し位置）に収
納されている収納物を取り出すことにより、目的とする
収納物を正確かつ迅速に取り出すことが可能となる。

【００１９】なお、請求項２における指示手段として
は、通常のパソコンに備えられるキーボード等を用いて
もよいが、収納物の種類を識別するためのバーコードを
読み取る上記読み取り手段を上記指示手段として用いれ
ば、収納物の種類を迅速かつ正確に入力できるので、よ
り一層好ましい。

【００２０】更に、上記構成を有する請求項３の発明に
よれば、誤取出判定手段が、取出位置報知手段によって
報知された収納位置とは異なる収納位置より収納物が取
り出された否か（すなわち誤取出があったか否か）を、
収納確認センサの出力に基づいて判定する。そして、誤
取出報知手段が、誤取出判定手段による判定結果を報知
する。従って、作業者が、収納物を異なる収納位置より
誤って取り出した場合、そのことが作業者に知らされる
ので、作業者は再び正しい収納位置より目的の収納物を
取り出すことができる。従って、目的とする収納物をよ
り一層正確かつ迅速に取り出すことができるいう効果が
ある。

【００２１】また、上記構成を有する請求項４の発明に
よれば、取り出すべき収納物の種類を示すバーコードを
上記読み取り手段によって読み取った場合、取出位置報
知手段が、読み取ったバーコードの情報と、収納位置記
憶手段に記憶されているデータとに基づいて、取り出す
べき収納物の収納位置を報知する。作業者は、報知され
ている収納位置に収納されている収納物を取り出す。こ
こで、請求項４の発明においては、バーコードを読み取
って収納物の種類を入力するので、パソコンのキーボー
ドによって収納物の種類を入力するのに比べて、入力を
迅速に行うことができ、しかも入力間違えがなくなるの
で、誤った収納位置が報知されることがない。従って、
目的とする収納物を正確かつ迅速に取り出すことができ
るいう効果がある。

【００２２】また、請求項５の発明においては、取出位
置報知手段によって報知された収納部より収納物を取り
出した後に、取り出した収納物に設けられたバーコード
を読み取り手段によって読み取った場合、確認判定手段
が、読み取ったバーコードの情報と収納位置記憶手段に
記憶されているデータとに基づいて、上記取り出された
収納物の種類が正しいか否かを判定する。そして、確認
報知手段が、確認判定手段による判定結果を報知する。
従って、何等かの手違いによって、取り出された収納物
の種類が正しくない場合、すなわち、入力した収納物の
種類と実際に取り出された収納物の種類とが一致してい
ない場合、そのことが作業者に確実に報知される。よっ
て、作業者は、目的とする収納物をより一層正確に取り
出すことができるという効果がある。特に、電子部品収
納ケース等のように、外見だけでは収納物の種類の区別
がつきにくいものにおいて大きな効果を発揮する。

【００２３】なお、請求項２ないし５のいずれかに記載
の収納装置において、上記収納物を初めて収納部に収納
した場合に、その収納年月日を記憶しておく収納年月日
記憶手段を設け、上記収納位置報知手段が、上記収納年
月日記憶手段に記憶されているデータに基づいて、上記
収納年月日の古い収納物の収納位置を優先的に報知する
ように構成してもよい。このように構成すれば、同じ種
類の収納物が複数収納されている場合、収納年月日の古
い収納物、すなわち納入年月日の古い収納物を取り出し
て使用することができるので好ましい。

【００２４】また、請求項１ないし６のいずれかに記載
の収納装置において、返却すべき収納物の種類を示すバ
ーコードを上記読み取り手段によって読み取った場合、
この読み取ったバーコードの情報と、上記収納位置記憶
手段に記憶されているデータとに基づいて、上記収納物
を返却すべき返却位置を報知する返却位置報知手段を設
けてもよい。このような構成によれば、作業者が、一旦
取りだした収納物を元の位置に返却する場合、収納物の
種類を示すバーコードを読み取れば、収納物を返却すべ
き返却位置（収納物が収納されていた位置）が報知され
るので、収納物を迅速かつ正確に元の位置に返却するこ
とができる。

【００２５】また、収納物が基板（電子基板）の製造に
使用される電子部品である場合、特定の基板の生産に使
用される電子部品の種類を記憶する生産基板データ記憶
手段を設け、上記取出位置報知手段が、上記基板の種類
を示すバーコードを上記読み取り手段によって読み取っ
た場合に、このバーコードの情報と、上記生産基板デー
タ記憶手段に記憶されているデータと、上記収納位置記
憶手段に記憶されているデータとに基づいて、その基板
に使用される電子部品が収納されている収納部の位置を
報知するように構成してもよい。このように構成すれ
ば、一旦基板の種類を示すバーコードを読み取るだけ
で、その基板に必要な全ての電子部品の収納位置が分か
るので、電子部品の取り出し（払い出し）作業がより一
層容易になる。

【００２６】更に、上記生産基板データ記憶手段を設け
たものにおいて、ある生産基板（先行生産基板）から他
の生産基板（後口生産基板）に生産を移行する場合、上
記取出位置報知手段が、先行生産基板の上記生産基板デ
ータと、後口生産基板の上記生産基板データとを比較し
て、後口生産基板の生産に不足している電子部品の種類
を判別し該不足している電子部品が収納されている上記
収納部の位置を報知するように構成してもよい。このよ
うに構成すれば、不足している電子部品のみを取り出す
ことができるので、作業能率がより一層向上する。

【００２７】なお、上記取出位置報知手段は、発光ダイ
オード等の発光素子によって該当収納位置を報知するも
のが対応する位置を知らせるという点で好ましいが、本
発明はこれに限定されず、例えば液晶パネルに該当収納
位置を示す番号等を表示して収納位置を報知するもので
もよく、あるいは合成音声によって収納位置を報知する
ものであってもよい。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。ここで、図１は、本発明の収納装置の一実施例
であるリールストッカー１０を示す斜視図である。リー
ルストッカー１０は、電子部品収納ケースとしてのテー
プリールＴを複数収納可能な収納棚ケース１２と、収納
棚ケース１２に設けられた各種装置をコントロールする
ためのセンターコントローラー１４とを備えている。な
お、図１においては、センターコントローラー１４に対
して収納棚ケース１２が１台のみ接続されているが、複
数台の収納棚ケース１２をセンターコントローラー１４
に対して並列に接続してもよい。

【００２９】収納棚ケース１２は、表面側が開口する矩
形のケース本体１６の内部に、上下に等間隔に複数の棚
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆが設
けられており、各棚１８ａ〜１８ｆの上にテープリール
Ｔが収納される。また、ケース本体１６の上壁１６ａの
一端側には、作業者に各種のメッセージを伝達するため
の液晶パネルＥが設けられている。そして、ケース本体
１６の一方の側壁１６ｂの前端面には、接続コード１９
を介して周知のバーコードリーダーＢが接続されてい
る。このバーコードリーダーＢは、その内部に図示しな
い発光素子及び受光素子を備えるものであり、バーコー
ドを読み取る場合、作業者がバーコードリーダーＢを手
に持ってバーコード上を手動で走査すると、バーコード
に含まれる各種情報が読み取られてセンターコントロー
ラー１４に送信される。なお、収納棚ケース１２の内部
には、作業者に各種の警報を発するためのブザーＺ（図
示略）が設けられている。

【００３０】次に、収納棚ケース１２の詳細な構成を、
図２〜図４に基づいて説明する。図２は、収納棚ケース
１２の一部を拡大して示す正面図であり、図３は、図２
のＡ−Ａ視断面図である。また、図４は、図３の要部拡
大図である。なお、図２および図３においては、棚１８
ａおよび１８ｂのみを図示しているが、他の棚１８ｃ〜
１８ｆも棚１８ａ、１８ｂと同様な構成である。

【００３１】収納棚ケース１２の各棚１８ａ〜１８ｆの
間の空間部には、図２および図３に示すように、棒状の
仕切部材２０が横方向に等間隔で複数列設されており、
隣接する仕切部材２０，２０の間に、１本のテープリー
ルＴが収納されるリール収納部Ｓ（以下、収納部Ｓと称
する）が形成されている。収納部Ｓの横幅ｄ（すなわち
隣接する仕切部材２０．２０の間隔ｄ）は、テープリー
ルＴの横幅Ｗよりも若干大きい程度とされており、収納
されているテープリールＴが横方向にがたつかないよう
に構成されている。

【００３２】また、図３に示すように、各棚１８ａ〜１
８ｆの前端部２１側には、収納棚ケース１２の奥側（図
３における右方向）に向かって下りに傾斜する傾斜部２
２が設けられるとともに、この傾斜部２２よりも更に奥
側には、垂直な段差部２４が設けられている。収納部Ｓ
に収納されるテープリールＴは、この傾斜部２２と段差
部２４との間の凹部２６に嵌り込むので、前後方向（図
３の左右方向）に動くことがない。

【００３３】そして、各棚１８ａ〜１８ｆの前端側の内
部２８には、リミットスイッチ３０と、側面視略扇形の
揺動部材３２とが設けられている。リミットスイッチ３
０および揺動部材３２は、収納確認センサとしての機能
を果たすものであり、各収納部Ｓ毎に１つずつ設けられ
ている。

【００３４】リミットスイッチ３０は、図３および図４
に示すように、上下に揺動可能なスイッチレバー３０ａ
を備えている。図４（Ａ）に示すようにスイッチレバー
３０ａが斜め上方に向いている場合、リミットスイッチ
３０はオフ状態であり、図４（Ｂ）に示すようにスイッ
チレバー３０ａが水平である場合、リミットスイッチ３
０はオン状態である。なお、スイッチレバー３０ａは、
図示しないばね等の付勢部材によって常に上方に揺動す
るように付勢されており、何ら外力を受けない状態にお
いては、スイッチレバー３０ａは図４（Ａ）に示す位置
に保たれている。

【００３５】一方、揺動部材３２は、揺動軸３４を中心
として上下方向に揺動可能となるように取り付けられて
おり、付勢部材としてのねじりコイルばね３６によっ
て、常に上側（図４（Ａ）における矢印Ｘ方向）に揺動
するように付勢されている。そして、傾斜部２２には、
揺動部材３２が突出可能な開口部２２ａが形成されてお
り、図４（Ａ）に示すようにテープリールＴが収納部Ｓ
に収納されていない場合、揺動部材３２の一部分が、開
口部２２ａより外側に（収納部Ｓ側に）突出するように
構成されている。そして、図４（Ａ）の状態において
は、リミットスイッチ３０のスイッチレバー３０ａが揺
動部材３２によって押圧されないので、リミットスイッ
チ３０はオフとなる。一方、図４（Ｂ）のようにテープ
リールＴが収納されると、揺動部材３２がテープリール
Ｔの外周部Ｔ１によって押圧されるので、揺動部材３２
が下側に揺動し、スイッチレバー３０ａが揺動部材３２
によって押圧されて水平方向に倒されて、リミットスイ
ッチ３０がオンとなる。また、テープリールＴを収納部
Ｓより取り出せば、ねじりコイルばね３６の付勢力によ
って、揺動部材３２が図４（Ａ）に示す位置に揺動復帰
するので、リミットスイッチ３０が再びオフになる。

【００３６】なお、本実施例においては、リミットスイ
ッチ３０と揺動部材３２とによってテープリールＴの有
無を検出しているが、本発明はこのような構成に限ら
ず、光センサや近接センサ等を用い、被接触でテープリ
ールの有無を検出する構成を採用することもできる。

【００３７】そして、図１および図２に示すように、各
棚１８ａ〜１８ｆの前面部４０の位置には、発光ダイオ
ード４２（以下、ＬＥＤ４２と称する）が多数配設され
ている。これらのＬＥＤ４２は、各収納部Ｓ毎に１つず
つ設けられており、後述するテープリールＴの収納、払
い出し（取り出し）、返却等の際に、センターコントロ
ーラー１４から送られる信号により点灯させられて、該
当する収納部Ｓの位置を報知する。すなわち、ＬＥＤ４
２は、本発明における取出位置報知手段としての機能を
果たすものである。なお、各ＬＥＤ４２の上には、各収
納部Ｓの収納部番号（収納部Ｓの位置を示す番号）が記
されたラベルが設けられている。

【００３８】次に、本実施例のテープリールＴは、図５
に示すように、複数のチップ形の電子部品Ｐ（以下、部
品Ｐと称する）が貼り付けられたキャリアテープ５２が
巻回されたものである。また、テープリールＴの側面部
には、バーコードが印刷されたバーコードラベルＢＬが
貼り付けられている。このバーコードは、テープリール
Ｔに収納されている（すなわちキャリアテープ５２に貼
り付けられている）部品Ｐの部品名、入り数（収納され
ている部品Ｐの数）、シリアルナンバーといった情報を
含んでいる。このようなバーコードとしては、（社）日
本電子機械工業会が、ＳＭＤ等の電子部品の最小包装単
位の様々な包装形態（テープリールやバルクケース等）
の規格として制定している、「バーコード・ラベル標準
様式Ｃ−２（またはＣ−３）」を用いることができ
る。

【００３９】なお、電子基板を製造する場合は、収納棚
ケース１２から払い出した（取り出した）数本のテープ
リールＴを、図示しない電子部品搭載機にセットし、部
品Ｐを自動的に基板へ組み込んで、多数の基板を製造す
る。次に、上記収納棚ケース１２とセンターコントロー
ラー１４の電気的な構成を、図６のブロック図に基づい
て説明する。

【００４０】収納棚ケース１２には、上記液晶パネル
Ｅ、バーコードリーダーＢ、ブザーＺ等が設けられると
ともに、個々の収納部Ｓに対してそれぞれ、リミットス
イッチ３０およびＬＥＤ４２が設けられており、これら
はデータ伝送ラインＤＬを介して、以下に述べるセンタ
ーコントローラー１４と通信を行う。

【００４１】センターコントローラー１４は、周知のコ
ンピューターを構成するＣＰＵ６０、ＲＯＭ６２、ＲＡ
Ｍ６４、表示装置としてのＣＲＴディスプレイ６８、入
力手段としてのキーボード７０、記憶手段としてのハー
ドディスク（ＨＤ）７２等を備えており、これらはＩ／
Ｏ（入出力インターフェース）６６を介して相互に接続
されている。

【００４２】上記ハードディスク７２には、収納データ
および生産基板データが記憶される。ここで、収納デー
タとは、個々の収納部Ｓのそれぞれについて、以下の
（ａ）〜（ｌ）のデータが対応づけられて記憶されるも
のである。 （ａ）ユニット番号（センターコントローラー１４に対
して複数の収納棚ケース１２が接続されている場合、そ
れぞれの収納棚ケース１２に付けられる番号。例えば収
納棚ケース１２がｎ個接続されている場合、ユニット番
号は１〜ｎまで存在する。） （ｂ）収納部番号 （ｃ）部品名 （ｄ）シリアルナンバー （ｅ）入り数（個々のテープリールＴに収納されている
部品Ｐの数量） （ｆ）初期収納年月日（テープリールＴを初めて収納棚
ケース１２に収納した年月日） （ｇ）初期収納担当者名 （ｈ）払い出し日 （ｉ）払い出し担当者名 （ｊ）返却日 （ｋ）返却担当者名 （ｌ）返却数量（返却時にテープリールＴに収納されて
いる部品Ｐの数量） また、生産基板データとは、製造される基板（電子基
板）毎に、製造に必要な（基板に実装される）部品Ｐの
部品名と、各部品Ｐの必要数量（基板１枚の製造に必要
な数量）とが対応づけられて記憶されるデータである。

【００４３】次に、上記構成を有するリールストッカー
１０の動作を、図７〜図１７に基づいて説明する。ここ
で、図７〜図１７は、上記センターコントローラー１４
のＣＰＵ６０において実行される各種処理を示すフロー
チャートである。センターコントローラー１４にて実行
される処理は、大別すると、テープリールＴを収納棚ケ
ース１２に初めて収納する場合に実行される「初期収納
処理」（図７参照）と、テープリールＴを収納棚ケース
１２から払い出す（取り出す）場合に実行される「払い
出し処理」（図１１参照）と、収納棚ケース１２から取
り出されたテープリールＴを返却する場合に実行される
「返却処理」（図１７参照）とに分けられる。

【００４４】以下、初期収納処理、払い出し処理、返却
処理のそれぞれについて詳細に説明する。 （イ）初期収納処理 図７に示す初期収納処理は、作業者が、例えばキーボー
ド７０の操作によって「初期収納モード」を指定した際
に実行されるものである。

【００４５】本処理においては、まず、作業者が、キー
ボード７０の操作によって担当者名（初期収納担当者
名）を入力する（ステップ１１０：以下、ステップをＳ
と略称する）。次に、作業者は、キーボード７０の操作
によって、以下の〜に示す３つの収納方式の内のい
ずれかを選択する（Ｓ１２０）。

【００４６】自由方式・・・空いている（すなわちテ
ープリールＴが収納されていない）収納部Ｓが複数ある
場合、作業者が任意の収納部Ｓを自由に選んで収納する
方式。 部品基準方式・・・特定の部品Ｐについて、予め収納
する領域を確保しておき（すなわち複数の収納部Ｓのう
ちのいくつかを、当該部品Ｐ専用の収納場所として確保
しておき）、同じ部品Ｐを同じ場所にまとめて収納する
方式。

【００４７】基板基準方式・・・特定の基板の製造に
使用される部品Ｐについて、上記部品基準方式と同様に
予め収納する領域を確保しておき、同じ場所にまとめて
収納する方式。 そして、上記Ｓ１２０において、自由方式が選択された
場合、Ｓ１３０の自由方式収納処理（図８参照）を実行
する。また、同様に、部品基準方式が選択されれば、Ｓ
１４０の部品基準方式収納処理（図９参照）を実行し、
基板基準方式が選択されれば、Ｓ１５０の基板基準方式
収納処理（図１０参照）を実行する。

【００４８】以下、自由方式収納処理、部品基準方
式収納処理、基板基準方式収納処理のそれぞれついて
詳細に説明する。 自由方式収納処理について 図８に示す自由方式収納処理においては、先ず、空いて
いる収納部ＳのＬＥＤ４２をすべて点灯させる（Ｓ１７
０）。すなわち、空いている収納部Ｓについてはリミッ
トスイッチ３０がオフであるので、リミットスイッチ３
０のオン・オフ状態に基づいて空いている収納部Ｓを検
出し、そのＬＥＤ４２を点灯させる。

【００４９】次に、作業者は、収納しようとするテープ
リールＴに貼られているバーコードラベルＢＬのバーコ
ードを、バーコードリーダＢによって読み取る（Ｓ１８
０）。これにより、テープリールＴに収納されている部
品Ｐの部品名、入り数、及びシリアルナンバー等の情報
が読み取られ、センターコントローラー１４に送信され
る。そして、作業者は、バーコードを読みとったテープ
リールＴを収納部Ｓに収納する。なお、作業者は、ＬＥ
Ｄ４２が点灯している収納部Ｓであれば、どの収納部Ｓ
に収納してもよい。

【００５０】そして、センターコントローラー１４側
は、バーコードの読み取りがあった後に、作業者によっ
てテープリールＴが収納されたか否かを、リミットスイ
ッチ３０のオン・オフ状態に基づいて検出する（Ｓ１９
０）。ここで、リミットスイッチ３０がオフからオンに
なり、テープリールＴの収納が確認された場合（Ｓ１９
０：ＹＥＳ）、リミットスイッチ３０の出力に基づいて
検出された収納部Ｓの位置（収納位置）と、先のＳ１７
０にて読み取られた部品名等のバーコード情報とを、ハ
ードディスク７２に記憶する（Ｓ２００）。なお、Ｓ２
００においては、収納を行った年月日（初期収納年月
日）および担当者名（先のＳ１１０にて入力されてい
る）も記憶しておく。初期収納年月日については、セン
ターコントローラー１４のコンピュータに使用されてい
るカレンダータイマに基づいて記憶される。

【００５１】次に、上記Ｓ２００の記憶処理の後に、リ
ミットスイッチ３０がオンになった収納部Ｓ（すなわち
テープリールＴが収納された収納部Ｓ）のＬＥＤ４２を
消灯する（Ｓ２１０）。そして、テープリールＴの収納
作業の終了する場合（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、全てのＬＥ
Ｄ４２を消灯して（Ｓ２３０）、本処理を一旦終了す
る。一方、Ｓ２２０にて否定判断されれば、収納作業を
継続すべく、Ｓ１８０に戻り、以後の処理を繰り返す。

【００５２】部品基準方式収納処理について 図９に示す部品基準方式収納処理においては、先ず、作
業者が、バーコードリーダーＢまたはキーボード７０を
用いて、これから収納しようとする部品Ｐの部品名を入
力する（Ｓ２４０）。次に、当該部品Ｐ（Ｓ２４０にて
入力された部品Ｐ）を収納する領域がすでに確保されて
いるか否かを判断し（Ｓ２５０）、否定判断されれば、
当該部品Ｐを収納する領域を確保する。つまり、複数の
収納部Ｓのうちのいくつかを、当該部品Ｐ専用の収納ス
ペースとして登録・確保する。そして、確保されている
複数の収納部Ｓ（領域）のうち、空いている収納部Ｓの
ＬＥＤ４２を点灯させる（Ｓ２７０）。

【００５３】次に、作業者は、バーコードリーダＢによ
って、収納するテープリールＴのバーコードを読み取る
（Ｓ２８０）。そして、センターコントローラー１４側
は、バーコードの読み取りがあった後に、そのバーコー
ドに対応する部品名と、先のＳ２４０にて入力された部
品名とが一致しているか否かを判断し（Ｓ２９０）、一
致していない場合は（Ｓ２９０：ＮＯ）、Ｓ３００以降
の警報処理を実行する。即ち、先ずブザーＺを断続的に
鳴らし（Ｓ３００）、液晶パネルＥにエラーメッセージ
を表示させる（Ｓ３１０）。そして、作業者がキーボー
ド７０またはバーコードリーダーＢによって「確認」の
入力をした場合（Ｓ３２０：ＹＥＳ）、ブザー音を止め
（Ｓ３３０）、液晶パネルＥのエラーメッセージを消し
て（Ｓ３４０）、再びＳ２７０に戻る。このＳ２９０〜
Ｓ３４０の処理により、作業者が収納しようとする部品
Ｐとは異なる種類の部品Ｐを間違って収納しようとした
場合、ブザー音および液晶パネルＥによって、間違いが
作業者に知らされる。従って、収納作業を確実に行うこ
とができるという利点がある。

【００５４】一方、上記Ｓ２９０にて肯定判断された場
合（収納しようとする部品Ｐが正しい場合）、ブザーＺ
を短音一回だけ鳴らす（Ｓ３５０）。次に、作業者は、
バーコードを読みとったテープリールＴを収納部Ｓに収
納する。そして、センターコントローラー１４は、作業
者によってテープリールＴが収納されたか否かを、リミ
ットスイッチ３０のオン・オフ状態に基づいて検出する
（Ｓ３６０）。ここで、リミットスイッチ３０がオフか
らオンになり、テープリールＴの収納が確認された場合
（Ｓ３６０：ＹＥＳ）、前述のＳ２００と同様に、テー
プリールＴが収納された収納部Ｓの位置、部品名、入り
数、シリアルナンバー、初期収納日、収納担当者をハー
ドディスク７２に記憶し（Ｓ３７０）、テープリールＴ
が収納された収納部ＳのＬＥＤ４２を消灯する（Ｓ３８
０）。この際、他の収納部ＳのＬＥＤ４２は点灯したま
まである。そして、当該部品Ｐ（先にＳ２４０にて入力
した部品Ｐ）の収納作業の終了するか否かを判断し（Ｓ
３９０）、収納作業を続ける場合（Ｓ３９０：ＹＥ
Ｓ）、再びＳ２８０に戻って以後の処理を繰り返す。一
方、Ｓ３９０にて否定判断された場合、全てのＬＥＤ４
２を消灯し（Ｓ４００）、本処理を終了するか否かを判
断する（Ｓ４１０）。ここで肯定判断された場合、一旦
本処理を終了するが、否定判断された場合（すなわち、
先にＳ２４０にて入力した部品Ｐとは異なる部品Ｐを収
納する場合）、再びＳ２４０に戻り、作業者が、バーコ
ードリーダーＢまたはキーボード７０を用いて次の部品
名を入力する。

【００５５】基板基準方式収納処理について 図１０に示す基板基準方式収納処理においては、先ず、
バーコードリーダーＢまたはキーボード７０を用いて、
基板の名前（基板名）を入力する（Ｓ４２０）。次に、
上記Ｓ２５０の場合と同様に、当該基板（Ｓ４２０にて
入力された基板）に使用される部品Ｐ（複数）を収納す
る領域が確保されているか否かを判断し（Ｓ４３０）、
否定判断されれば、部品Ｐを収納する領域を確保する。
そして、Ｓ４５０に進み、確保されている複数の収納部
Ｓ（領域）のうち、空いている収納部ＳのＬＥＤ４２を
点灯させる。

【００５６】次に、作業者は、収納するテープリールＴ
のバーコードをバーコードリーダーＢによって読み取り
（Ｓ４６０）、バーコードを読みとったテープリールＴ
を収納部Ｓに収納する。そして、センターコントローラ
ー１４側は、バーコードの読み取りがあった後に、作業
者によってテープリールＴが収納されたか否かを、リミ
ットスイッチ３０のオン・オフ状態に基づいて検出する
（Ｓ４７０）。

【００５７】ここで、テープリールＴの収納が確認され
た場合（Ｓ４７０：ＹＥＳ）、前述のＳ２００、Ｓ３７
０と同様に、収納部Ｓの位置、部品名、入り数等をハー
ドディスク７２に記憶する（Ｓ４８０）。次に、テープ
リールＴが収納された収納部ＳのＬＥＤ４２を消灯し
（Ｓ４９０）、本処理を終了するか否かを判断する（Ｓ
５００）。ここで否定判断された場合、再びＳ４５０に
戻り、収納作業が繰り返されるが、Ｓ５００にて肯定判
断された場合（収納作業が終了する旨の指示が作業者に
よって入力されている場合等）、全てのＬＥＤ４２を消
灯し（Ｓ５１０）、本処理を終了する。

【００５８】以上、（イ）初期収納処理について説明し
たが、その中で実行される自由方式収納処理、部品
基準方式収納処理、基板基準方式収納処理のいずれの
処理においても、作業者が、収納するテープリールＴの
バーコードをバーコードリーダーＢによって読み取り
（Ｓ１８０，Ｓ２８０，Ｓ４６０）、その後に、リミッ
トスイッチ３０によってテープリールＴの収納が確認さ
れた場合（Ｓ１９０，Ｓ３６０，Ｓ４７０：ＹＥＳ）、
ハードディスク７２に、収納された部品Ｐの部品名と収
納部Ｓの位置（収納位置）とを対応させたデータ（収納
データ）が記憶される。従って、パソコンのキーボード
７０によって部品名を入力するのに比べて、入力を迅速
に行うことができ、部品名の入力間違えがなくなり、し
かも、リミットスイッチ３０によってテープリールＴの
収納位置を確認することにより、部品名と収納位置とを
間違えなく対応させて（収納データとして）記憶するこ
とができる。よって、後述する払い出し処理においてテ
ープリールＴを取り出す場合、間違ったテープリールＴ
を取り出してしまうことがなく、テープリールＴを正確
かつ迅速に取り出すことが可能となるという効果が生じ
る。

【００５９】また、特に部品基準方式収納処理におい
ては、同じ種類（部品名）の部品Ｐが収納されているテ
ープリールＴを１箇所に集めて収納することができると
いう利点がある。更に、基板基準方式収納処理におい
ては、同じ基板に使用される部品Ｐを１箇所に集めて収
納できるという利点がある。

【００６０】（ロ）払い出し処理について 次に、テープリールＴを収納棚ケース１２から取り出す
際に実行される「払い出し処理」（図１１参照）につい
て説明する。なお、この払い出し処理は、作業者が、例
えばキーボード７０の操作によって「払い出しモード」
を指定した際に実行されるものである。

【００６１】払い出し処理は、図１１に示すように、先
ず、作業者が、キーボード７０の操作によって、担当者
名（払い出し担当者名）を入力し（Ｓ５２０）、以下の
（Ａ）〜（Ｄ）に示す４つの払い出し方式の内のいずれ
かを選択する（Ｓ５３０）。 （Ａ）：部品名よる払い出し・・・作業者がバーコード
リーダーＢ等によって取り出すべき部品Ｐの部品名を入
力した場合、該当部品Ｐ（テープリールＴ）の収納位置
をＬＥＤ４２の点灯によって報知する方式。

【００６２】（Ｂ）：生産基板に必要な部品の払い出し
・・・作業者がバーコードリーダーＢ等によって生産基
板の名前を入力した場合、該当基板の生産に必要な（基
板に実装される）部品Ｐの収納位置を、ＬＥＤ４２の点
灯によって報知する方式。 （Ｃ）：初期収納において基板基準方式で収納された部
品の払い出し・・・作業者がバーコードリーダーＢ等に
よって生産する基板の名前を入力した場合、上記初期収
納において基板基準方式で収納された部品Ｐの収納位置
を、ＬＥＤ４２の点灯によって報知する方式。

【００６３】（Ｄ）：補充方式による払い出し・・・あ
る製造基板（先行生産基板）より他の製造基板（後口生
産基板）に生産を移行する場合、先行生産基板に対して
後口生産基板に不足している部品Ｐの収納位置を、ＬＥ
Ｄ４２の点灯によって報知する方式。 そして、上記Ｓ５３０にて、（Ａ）が選ばれた場合、Ｓ
５４０の払い出し処理Ａ（図１２参照）を実行する。ま
た、同様に（Ｂ）が選ばれた場合はＳ５５０の払い出し
処理Ｂ（図１４参照）を、（Ｃ）が選ばれた場合はＳ５
６０の払い出し処理Ｃ（図１５参照）を、（Ｄ）が選ば
れた場合はＳ５７０の払い出し処理Ｄ（図１６参照）を
実行する。

【００６４】以下、上記払い出し処理Ａ〜Ｄについて詳
細に説明する。 （Ａ）払い出し処理Ａについて 図１２に示す払い出し処理Ａにおいては、先ず、バーコ
ードリーダーＢまたはキーボード７０を用いて、取り出
そうとする部品Ｐの部品名を入力する（Ｓ５８０）。バ
ーコードリーダーＢによって入力する場合、払い出し表
に載っているバーコードを読み取っても良いし、あるい
は同種の部品Ｐを収納したテープリールＴに貼られてい
るバーコードを読み取ってもよい。

【００６５】そして、作業者が、部品Ｐの必要数量をキ
ーボード７０によって入力すると、（Ｓ５９０）、続い
て１部品払い出し処理（Ｓ６００）が実行される。この
処理は、図１３のフローチャートに示すような処理であ
り、先ず、該当部品Ｐ（Ｓ５８０にて入力された部品
Ｐ）が収納されている収納部ＳのＬＥＤ４２を点灯させ
る（Ｓ６２０）。

【００６６】ここで、Ｓ６２０においては、同じ部品Ｐ
を収納したテープリールＴが複数収納されている場合、
ハードディスク７２に記憶されている収納データに基づ
き、以下の〜のような手順でＬＥＤ４２を点灯させ
る。 初期収納年月日が一番古いテープリールＴ（部品Ｐ）
が収納されている収納部ＳのＬＥＤ４２を点灯させる。

【００６７】初期収納年月日が一番古いテープリール
Ｔにおいて、その入り数が、必要数量（Ｓ５９０にて入
力されている）より多い場合、次に初期収納年月日が古
いテープリールＴが収納されている収納部ＳのＬＥＤ４
２を点灯させる。 （必要数量）≧（入り数）となるように、上記を繰
り返す。

【００６８】すなわち、上記の処理により、収納年月
日の古いものから先に取り出すことが可能となる。次
に、作業者は、ＬＥＤ４２が点灯している収納部Ｓ（す
なわち指定されている収納部Ｓ）に収納されているテー
プリールＴを取り出す（Ｓ６２５）。センターコントロ
ーラー１４側は、ＬＥＤ４２が点灯している収納部Ｓの
スイッチがオフとなったか否か、即ち指定されている収
納部ＳよりテープリールＴが正しく取り出されたか否か
を判断する（Ｓ６３０）。

【００６９】ここで、作業者が異なった位置の収納部Ｓ
よりテープリールＴを取り出した場合、すなわち誤取出
が行われた場合（Ｓ６３０：ＮＯ）、ブザーＺを断続音
で鳴らし（Ｓ６３２）、テープリールＴを取り出した収
納部ＳのＬＥＤ４２を点滅させる（Ｓ６３４）。つま
り、ブザーＺおよびＬＥＤ４２によって、作業者に誤取
出が報知される。そして、取り出されたテープリールＴ
が収納部Ｓ（ＬＥＤ４２が点滅している）に戻されるの
を待ち（Ｓ６３６）、テープリールＴが戻されると（Ｓ
６３６：ＹＥＳ）、ブザー音を止めてＬＥＤを消灯し
（Ｓ６３８）、エラーフラグをオンにする（Ｓ７５
０）。

【００７０】一方、上記Ｓ６３０にて肯定判断された場
合、作業者は、取り出したテープリールＴが正しいもの
であるか否かを確認するために、テープリールＴに貼ら
れているバーコードをバーコードリーダＢによって読み
取る（Ｓ６４０）。そして、センターコントローラー１
４側においては、読み取られたバーコードの情報とハー
ドディスク７２に記憶されている収納データ（部品名お
よび収納位置のデータ）とに基づいて、取り出したテー
プリールＴの部品名が正しいか否かを判断する（Ｓ６５
０）。すなわち、Ｓ６４０にて読み取った部品名と、収
納データとして記憶されている部品名とが一致している
か否かを判断する。ここで肯定判断された場合、即ち取
り出された部品Ｐが正しい場合（Ｓ６５０：ＹＥＳ）、
ブザーを短音で１回だけ鳴らして作業者に報知し（Ｓ６
６０）、テープリールＴを取り出した収納部ＳのＬＥＤ
４２を消灯する（Ｓ６７０）。そして、まだ取り出す部
品がある場合、即ち先のＳ５８０（図１２参照）にて入
力した該当部品Ｐの取り出し続行する場合（Ｓ６８０：
ＹＥＳ）、再びＳ６２５に戻り、以後の処理を繰り返
す。一方、取り出す部品がない場合（Ｓ６８０：Ｎ
Ｏ）、エラーフラグをクリアして（Ｓ６９０）、図１２
の払い出し処理Ａに復帰して、Ｓ６０５に進む。

【００７１】一方、上述のＳ６５０にて、取り出したテ
ープリールＴの部品名が正しくないと判断された場合
（Ｓ６５０：ＮＯ）、ブザーＺを連続音で鳴らして作業
者に警報を発し（Ｓ７００）、テープリールＴが取り出
された収納部ＳのＬＥＤ４２を点滅させる（Ｓ７１
０）。そして、作業者が、キーボード７０等の操作によ
って、取り出した部品Ｐのデータの取り消しを指示する
と（Ｓ７２０：ＹＥＳ）、この部品Ｐのデータがハード
ディスク７２より消去される（Ｓ７３０）。そして、ブ
ザー音を止めてＬＥＤ４２を消灯し（Ｓ７４０）、エラ
ーフラグをオンにした後に（Ｓ７５０）、図１２の払い
出し処理Ａに復帰してＳ６０５に進む。

【００７２】そして、図１２に示すＳ６０５において
は、エラーフラグがオンになっているか否かを判断し、
肯定判断された場合、Ｓ６００に戻って１部品払い出し
処理を再び実行する。一方、Ｓ６０５にて否定判断され
た場合、Ｓ６１０に進み、本処理を終了するか否かを判
断する。ここで肯定判断された場合、一旦本処理を終了
するが、否定判断された場合（作業者によって払い出し
作業の継続が指示されている場合）、再びＳ５２０に戻
り、他の部品名を入力し、払い出し作業を繰り返す。

【００７３】（Ｂ）：払い出し処理Ｂについて 図１４に示す払い出し処理Ｂにおいては、先ず、生産す
る基板の名前（基板名）を入力する（Ｓ７６０）。この
Ｓ７６０においては、キーボード７０によって基板名を
入力することもできるが、基板名を示すバーコードをバ
ーコードリーダーＢによって読み取って入力することも
できる。

【００７４】次に、センターコントローラー１４側にお
いては、生産基板データが登録されているか否かを判断
し（Ｓ７７０）、登録されていなければ（Ｓ７７０：Ｎ
Ｏ）、生産基板データをハードディスク７２に記憶させ
て登録を行う（Ｓ７８０）。次に、作業者が基板の生産
数量を入力すると（Ｓ７９０）、先に入力された基板名
より上述の生産基板データがサーチされて、該当基板の
生産に必要な部品Ｐの部品名および払い出し数が求めら
れる（Ｓ８００）。ここで、払い出し数は、下記式
（１）の様に設定される。

【００７５】（１）・・・（払い出し数）≧（基板１枚
当りの必要数量）×（基板の生産数量） そして、上記Ｓ８００の後に、１部品払い出し処理（Ｓ
８１０）が実行される。この処理は、上述のＳ６００
（図１３参照）とほぼ同様な処理であるが、Ｓ６２０の
処理（ＬＥＤ４２の点灯処理）においては、上記Ｓ８０
０にてサーチされた部品Ｐが収納されている収納部Ｓの
ＬＥＤ４２を全て点灯させるか、または取り出すべき部
品Ｐの収納部ＳのＬＥＤ４２を順次点灯させる。

【００７６】作業者は、ＬＥＤ４２が点灯している収納
部ＳよりテープリールＴを取り出し（Ｓ６２５〜Ｓ６８
０）、１種類の部品Ｐの取り出しが終了すれば（Ｓ６８
０：Ｏ）、エラーフラグをクリアし（Ｓ６９０）、図１
４のメインルーチンに戻ってＳ８１５に進む。

【００７７】そして、Ｓ８１５において、エラーフラグ
がオンになっているか否かを判断し、肯定判断された場
合、１部品払い出し処理（Ｓ８１０）を再び実行する。
一方、Ｓ８１５にて否定判断された場合、基板の生産に
必要な全ての部品Ｐの払い出しが完了したか否かを判断
し（Ｓ８２０）、否定判断されれば、Ｓ８１０に戻って
１部品払い出し処理を再び実行する。一方、Ｓ８２０に
て肯定判断されれば、基板名、払い出し部品名およびそ
の数量を記憶して（Ｓ８２５）、一旦本処理を終了す
る。 （Ｃ）：払い出し処理Ｃについて 図１５に示す払い出し処理Ｃにおいては、先ず、作業者
が、バーコードリーダーＢまたはキーボード７０を用い
て、生産する基板の名前（基板名）を入力する（Ｓ８３
０）。次に、該当基板に使用される部品Ｐが、上記初期
収納処理（図７参照）において「基板基準方式」で収納
されているか否かを判断し（Ｓ８３５）、否定判断され
れば、一旦本処理を終了する。一方、肯定判断されれ
ば、上記Ｓ８１０と同様な１部品払い出し処理を実行す
る（Ｓ８４０）。

【００７８】そして、１部品払い出し処理（Ｓ８４０）
の後に、エラーフラグがオンになっているか否かを判断
し（Ｓ８４５）、肯定判断された場合、１部品払い出し
処理（Ｓ８４０）を再び実行する。一方、Ｓ８５０にて
否定判断された場合、全部品の払い出しが完了したか否
かを判断し（Ｓ８５０）、否定判断されれば、Ｓ８４０
に戻って１部品払い出し処理を再び実行する。一方、Ｓ
８５０にて肯定判断されれば、一旦本処理を終了する。

【００７９】（Ｄ）：払い出し処理Ｄについて 図１６における払い出し処理においては、先ず、本日払
い出し処理Ｂ（生産基板に必要な部品の払い出し）によ
って部品Ｐを払い出した基板の基板名が、センターコン
トローラー１４のＣＲＴ６８に表示される（Ｓ８６
０）。次に、ＣＲＴ６８に表示された基板の中から、キ
ーボード７０の操作によって基板名（先行生産基板名）
を選択する（Ｓ８６５）。そして、作業者は、新たに生
産しようとする基板（後口生産基板）の名前（後口生産
基板名）を入力する（Ｓ８７０）。このＳ８７０におい
ては、キーボード７０によって基板名を入力することも
できるが、基板名を示すバーコードをバーコードリーダ
ーＢによって読み取って入力することもできる。

【００８０】そして、センターコントローラー１４側に
おいては、生産基板データが登録されているか否かを判
断し（Ｓ８７５）、登録されていなければ（Ｓ８７５：
ＮＯ）、生産基板データをハードディスク７２に記憶さ
せて登録する（Ｓ８８０）。次に、センターコントロー
ラー１４は、先行生産基板および後口生産基板の生産基
板データを参照して、払い出すべき部品Ｐの払い出し数
（必要数量）を求める。ここで、払い出す部品Ｐが先行
生産基板に使用されていた部品Ｐ（すなわち先に払い出
されていた部品Ｐ）である場合、今回必要な払い出し数
は、下記式（２）にて求められる。

【００８１】（２）・・・（今回必要な払い出し数）≧
（先行払い出し残数）＋（後口生産基板１枚当りの使用
数）×（後口生産基板の生産数量） なお、上記先行払い出し残数とは、先行生産基板の製造
の際に払い出された部品Ｐのうち余った部品Ｐの数量で
あり、下記式（３）にて求められる。

【００８２】（３）・・・（先行払い出し残数）＝（先
行生産基板製造時の払い出し数）−（基板１枚当りの使
用数）×（先行生産基板の生産数） 一方、払い出す部品が先行生産基板に使用されていなか
った部品である場合、払い出し数は下記式（４）にて求
められる。

【００８３】（４）・・・（払い出し数）≧（基板１枚
当りの使用数）×（基板の生産数量） そして、払い出し数算出（Ｓ８８５）の後に、上述のＳ
６００およびＳ８１０と同様な１部品払い出し処理を実
行する（Ｓ８９０）。

【００８４】この処理（Ｓ８９０）も、図１３のフロー
チャートと同様な処理であるが、本払い出し処理Ｄにお
いては、Ｓ６２０（ＬＥＤ４２の点灯処理）にて、先行
生産基板の生産基板データと後口生産基板の生産基板デ
ータとを比較することにより、後口生産基板に不足して
いる部品Ｐが収納されている収納部ＳのＬＥＤ４２を全
て点灯させるか、または取り出すべき部品Ｐの収納部Ｓ
のＬＥＤ４２を順次点灯させる。

【００８５】ここで、上記不足している部品Ｐとは、先
行生産基板に使用されていない部品Ｐ（すなわち本日払
い出されていない部品Ｐ）と、先行生産基板に使用され
ていた部品Ｐ（本日払い出されている部品Ｐ）のうち、
上記「先行払い出し残数」が後口生産基板の生産に必要
な数量に足りない部品Ｐである。上記Ｓ６２０において
は、これらの部品Ｐが収納されている収納部ＳのＬＥＤ
４２を点灯させる。

【００８６】そして、作業者は、ＬＥＤ４２が点灯して
いる収納部ＳよりテープリールＴを取り出し（Ｓ６２５
〜Ｓ６８０）、１種類の部品Ｐの取り出しが終了すれば
（Ｓ６８０：ＮＯ）、エラーフラグをクリアし（Ｓ６９
０）、図１６のメインルーチンに戻ってＳ８９５に進
む。

【００８７】そして、Ｓ８９５においては、エラーフラ
グがオンになっているか否かを判断し、肯定判断された
場合、Ｓ８９０に戻って１部品払い出し処理を再び実行
する。一方、Ｓ８９５にて否定判断された場合は、後口
生産基板に必要な全ての部品Ｐの払い出しが完了したか
否かを判断し（Ｓ９００）、否定判断されれば、Ｓ８９
０に戻って１部品払い出し処理を再び実行する。つま
り、先に取り出したものとは異なる種類（部品名）の部
品Ｐの払い出しが行われ、必要な全ての部品Ｐの払い出
しが順次行われることとなる。一方、Ｓ９００にて肯定
判断された場合、一旦本処理を終了する。

【００８８】以上、（ロ）払い出し処理について説明し
たが、払い出し処理Ａ〜Ｄのいずれの場合においても、
作業者がバーコードリーダーＢまたはキーボード７０に
よって部品名あるいは基板名を入力して、取り出すべき
部品Ｐの種類を指示した場合（Ｓ５８０，Ｓ７６０，Ｓ
８３０，Ｓ８７０）、センターコントローラー１４が、
入力された部品Ｐの種類とハードディスク７２に記憶さ
れている収納データとに基づいて、収納棚ケース１２の
ＬＥＤ４２を点灯させて（Ｓ６２０）、作業者に該当す
る（取り出すべき）テープリールＴの収納位置を報知す
る。すなわち、バーコードリーダーＢまたはキーボード
７０が、指示手段としての機能を果たし、ＬＥＤ４２が
取出位置報知手段としての機能を果たすこととなる。そ
して、作業者は、ＬＥＤ４２が点灯している収納部Ｓに
収納されている収納物を取り出すことにより、目的とす
るテープリールＴを正確かつ迅速に取り出すことができ
る。そして、特に本実施例において、バーコードリーダ
ーＢを用いて部品名あるいは基板名を入力すれば、パソ
コンのキーボードによって入力するのに比べて、入力操
作を迅速に行うことができる。しかも、入力間違えが少
なくなるので、誤った収納部ＳのＬＥＤ４２が点灯する
こともない。従って、目的とするテープリールＴをより
一層正確かつ迅速に取り出すことができるいう効果があ
る。

【００８９】また、特に払い出し処理Ｂ〜Ｄにおいて
は、基板名を示すバーコードをバーコードリーダーＢに
よって読み取った場合（Ｓ７６０，Ｓ８３０，Ｓ８７
０）、センターコントローラー１４が、入力された基板
名とハードディスク７２に記憶されている収納データお
よび生産基板データとに基づいて、収納棚ケース１２の
ＬＥＤ４２（該当基板に使用される部品Ｐが収納されて
いる収納部ＳのＬＥＤ４２）を点灯させて（Ｓ６２
０）、作業者にテープリールＴの収納位置を報知する。
よって、一旦基板名を示すバーコードを読み取るだけ
で、その基板に必要な全ての部品Ｐの収納位置が分かる
ので、部品Ｐの払い出し作業が一層容易になる。

【００９０】また、特に払い出し処理Ｃにおいては、生
産基板に使用される部品Ｐが一箇所に集中して収納され
ているため、払い出し作業の際に、作業者があちらこち
らと動く必要がなく、作業がより一層容易になるという
利点がある。更に、払い出し処理Ｄにおいては、先行生
産基板から後口生産基板に生産を移行する場合、先行生
産基板の基板名を指定するとともに（Ｓ８６５）、後口
生産基板の基板名を入力すると（Ｓ８７０）、両基板の
生産基板データを比較することにより、後口生産基板の
生産に不足している部品Ｐがサーチされ、不足している
部品Ｐが収納されている収納部Ｓの位置がＬＥＤ４２に
よって報知される（Ｓ６２０）。よって、不足している
部品Ｐのみを迅速かつ正確に取り出すことができ、作業
効率がより一層向上する。

【００９１】更に、払い出し処理Ａ〜Ｄのいずれの場合
においても、１部品払い出し処理（図１３参照）にて、
ＬＥＤ４２によって報知された収納部Ｓとは異なる収納
部ＳよりテープリールＴが取り出された否か（すなわち
誤取出があったか否か）が、リミットスイッチ３０の出
力に基づいて判定され（Ｓ６３０）、誤取出があった場
合（Ｓ６３０：ＮＯ）、ブザーＺがこれを作業者に報知
する（Ｓ６３２）。すなわち、ブザーＺが誤取出判定手
段としての機能を果たす。従って、作業者は再び正しい
収納部ＳよりテープリールＴを取り出すことができるの
で、目的とするテープリールＴをより一層正確かつ迅速
に取り出すことができるいう効果がある。

【００９２】また、図１３の１部品払い出し処理におい
て、作業者が、ＬＥＤ４２によって報知された収納位置
（収納部Ｓ）よりテープリールＴを取り出した後に（Ｓ
６２５）、このテープリールＴに貼られているバーコー
ドをバーコードリーダーＢによって読み取った場合（Ｓ
６４０）、センターコントローラー１４が、このバーコ
ードの情報とハードディスク７２の収納データと基づい
て、取り出されたテープリールＴの部品Ｐの種類が正し
いか否かを判定する（Ｓ６５０）。そして、その判定結
果をブザーＺによって報知する（Ｓ６６０，Ｓ６７
０）。すなわち、ブザーＺが確認報知手段としての機能
を果たす。従って、何等かの手違いによって、取り出さ
れたテープリールＴの部品Ｐの種類が正しくない場合、
そのことが作業者に確実に報知されるので、目的とする
収納物をより一層正確に取り出すことができるいう効果
がある。特に、本実施例のテープリールＴのように、外
見だけでは部品名の区別がつきにくいものにおいて大き
な効果を発揮する。

【００９３】また、図１３の１部品払い出し処理のＳ６
２０において、初期収納年月日が一番古い部品Ｐが収納
されている収納部ＳのＬＥＤ４２を優先的に点灯させる
ようにしているので、同じ部品Ｐを収納したテープリー
ルＴが複数収納されている場合、初期収納年月日の古い
もの、すなわち納入年月日の古いものから先に取り出し
て使用することができるので好ましい。

【００９４】つまり、従来においては、同じ部品Ｐを収
納したテープリールＴが複数収納されている場合、テー
プリールＴの外見だけでは部品Ｐの新旧（納入年月日）
の区別がつかないことが多く、納入の古い部品Ｐを優先
的に取り出して使用することが難しかったが、本実施例
によれば、ＬＥＤ４２によって納入年月日の新旧が判る
ので、納入年月日の古いものを優先的に取り出して使用
することができるという利点がある。

【００９５】（ハ）返却処理について 次に、収納棚ケース１２から取り出したテープリールＴ
を返却する際に実行される返却処理について、図１７に
基づいて説明する。なお、この払い出し処理は、作業者
がキーボード７０の操作によって「払い出しモード」を
指定した際に実行されるものである。

【００９６】本処理においては、先ず、作業者が、返却
しようとするテープリールＴに貼られているバーコード
をバーコードリーダＢによって読み取り（Ｓ９１０）、
更に、部品Ｐの返却数（テープリールＴに収納されてい
る部品数）を、キーボード７０やバーコードリーダーＢ
等によって入力する。

【００９７】ここで、バーコードリーダＢによって返却
数を入力する場合は、例えば「１０００」〜「９００
０」までの１０００きざみの数（４桁の数）を示すバー
コード，「１００」〜「９００」までの１００きざみの
数（３桁の数）を示すバーコード，及び「１０」〜「９
０」までの１０きざみの数（２桁の数）を示すバーコー
ドをそれぞれ用意しておき、各桁の数を示すバーコード
を順に読み取り、最後に「ＥＮＴＥＲ」を示すバーコー
ドを読み取ることにより、部品数を入力することができ
る。例えば、返却数として「４３７０」という数を入力
する場合は、順に「４０００」、「３００」、「７
０」、「ＥＮＴＥＲ」を示すバーコードを読み取ればよ
い。

【００９８】なお、上記返却数の入力において、残りテ
ープ径（テープリールＴに巻かれているキャリアテープ
５２の半径）をキーボード７０またはバーコードリーダ
ーＢによって入力し、この残りテープ径に基づいて、部
品Ｐの残数を自動計算するように構成してもよい。

【００９９】また、部品の残数を残数計測装置によって
計測し、この残数計測装置からの信号をセンターコント
ローラー１４に入力することによって、返却数を入力す
るように構成してもよい。すなわち、例えば上記残りテ
ープ径を計測装置によって自動計測し、その数値を示す
信号をセンターコントローラー１４に入力することによ
って、返却数（残数）を自動計算するように構成しても
よい。また、周知の部品カウンター（例えば光センサな
どによって、キャリアテープ５２に貼り付けられている
部品Ｐの個数を計数するカウンタ）によって残数を計数
し、この部品カウンターからの信号（残数を示す信号）
をセンターコントローラー１４に入力してもよい。な
お、このような残数計測装置は、収納棚ケース１２と一
体に設けても良いし、あるいはセンターコントローラー
１４側に設けてもよい。

【０１００】次に、センターコントローラー１４側は、
Ｓ９１０にて読み取られたバーコードの情報（部品名お
よびシリアルナンバー）に基づいて、該当部品Ｐを払い
出した（取り出した）収納部Ｓの位置を算出し、該当収
納部ＳのＬＥＤ４２を点灯させる（Ｓ９２０）。作業者
は、ＬＥＤ４２が点灯している収納部Ｓにテープリール
Ｔを返却・収納する。センターコントローラー１４側に
おいては、該当収納部Ｓのリミットスイッチ３０がオフ
からオンに変化したか否か、すなわちテープリールＴが
返却されたか否かを判断する（Ｓ９２５）。ここで肯定
判断されると（Ｓ９２５：ＹＥＳ）、返却年月日等のデ
ータをハードディスク７２に記憶して（Ｓ９３０）、本
処理を一旦終了する。

【０１０１】以上、返却処理においては、返却すべきテ
ープリールＴに貼られたバーコードをバーコードリーダ
ーＢによって読み取った場合（Ｓ９１０）、このバーコ
ードの情報と、ハードディスク７２の収納データとに基
づいて、センターコントローラー１４が、テープリール
Ｔを返却すべき収納部Ｓ（テープリールＴが収納されて
いた収納部Ｓ）のＬＥＤ４２の点灯させて返却位置を報
知する（Ｓ９２０）。従って、テープリールＴを迅速か
つ正確に元の位置に返却することができるという効果が
ある。

【０１０２】以上実施例について説明したが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様で実
施し得る。例えば、上記実施例においてはテープリール
Ｔを収納していたが、この他の電子部品収納体として、
周知のバルクケースや、スティック状のマガジンを収納
できるように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のリールストッカーを示す斜視図であ
る。

【図２】収納棚ケースの一部を拡大して示す正面図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ視断面図である。

【図４】図３の要部拡大図である。

【図５】テープリールを示す斜視図である。

【図６】実施例のリールストッカーの電気的構成を示す
ブロック図である。

【図７】初期収納処理を示すフローチャートである。

【図８】自由方式収納処理を示すフローチャートであ
る。

【図９】部品基準方式収納処理を示すフローチャートで
ある。

【図１０】基板基準方式収納処理を示すフローチャート
である。

【図１１】払い出し処理を示すフローチャートである。

【図１２】払い出し処理Ａを示すフローチャートであ
る。

【図１３】１部品払い出し処理を示すフローチャートで
ある。

【図１４】払い出し処理Ｂを示すフローチャートであ
る。

【図１５】払い出し処理Ｃを示すフローチャートであ
る。

【図１６】払い出し処理Ｄを示すフローチャートであ
る。

【図１７】返却処理を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０…リールストッカー １２…リールストッ
カー １４…センターコントローラー １８ａ〜１８ｆ…棚 ３０…リミットスイッチ ３２…揺動部材 ４２…発光ダイオード（ＬＥＤ） ６０…ＣＰＵ ６２…ＲＯＭ ６４…ＲＡＭ ７２…ハードディスク Ｂ…バーコードリー
ダー ＢＬ…バーコードラベル Ｅ…液晶パネル Ｐ…電子部品 Ｓ…リール収納部 Ｔ…テープリール Ｚ…ブザー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収納物を複数収納可能な収納部を備えた
   収納装置において、 上記収納部の所定位置に収納物が収納されているか否か
   を検出する収納確認センサと、 収納物の種類を識別するためのバーコードを読み取る読
   み取り手段と、 上記読み取り手段による上記バーコードの読み取りがあ
   った後に、上記収納確認センサによって上記収納物の収
   納が確認された場合、該読み取り手段によって読み取ら
   れたバーコードに対応する上記収納物の種類と、上記収
   納確認センサによって検出された収納位置とを対応させ
   て記憶する収納位置記憶手段と、 を備えたことを特徴とする収納装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の収納装置において、 取り出すべき収納物の種類を指示する指示手段と、 上記指示手段により収納物の種類が指示された場合、該
   指示された収納物の種類と上記収納位置記憶手段に記憶
   されているデータとに基づいて、上記取り出すべき収納
   物の収納位置を報知する取出位置報知手段を備えること
   を特徴とする収納装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の収納装置において、 上記取出位置報知手段によって報知された収納位置とは
   異なる収納位置より上記収納物が取り出された否かを上
   記収納確認センサの出力に基づいて判定する誤取出判定
   手段と、 上記誤取出判定手段による判定結果を報知する誤取出報
   知手段とを備えることを特徴とする収納装置。
4. 【請求項４】 収納物を複数収納可能な収納部を備えた
   収納装置において、 バーコードを読み取る読み取り手段と、 収納されている収納物の種類と収納位置とを対応させて
   記憶する収納位置記憶手段と、 取り出すべき収納物の種類を示すバーコードを上記読み
   取り手段によって読み取った場合、該読み取ったバーコ
   ードの情報と、上記収納位置記憶手段に記憶されている
   データとに基づいて、上記取り出すべき収納物の収納位
   置を報知する取出位置報知手段と、 を備えることを特徴とする収納装置。
5. 【請求項５】 請求項２ないし４のいずれかに記載の収
   納装置において、 上記取出位置報知手段によって報知された収納部より上
   記収納物を取り出した後に、該取り出した収納物に設け
   られた上記バーコードを上記読み取り手段によって読み
   取った場合、該読み取ったバーコードの情報と上記収納
   位置記憶手段に記憶されているデータとに基づいて、上
   記取り出された収納物の種類が正しいか否かを判定する
   確認判定手段と、 上記確認判定手段による判定結果を報知する確認報知手
   段と、 を備えることを特徴とする収納装置。